工序检验规范
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各工序检验规程(审议稿)目录一、质检部长质量职责 (3)二、质检部统计员质量职责 (4)三、原辅材料检验规程 (6)四、熔铸车间检验规程 (8)五、挤压车间检验规程 (11)六、氧化、电泳车间检验规程 (14)七、喷涂车间检验规程 (16)八、穿条隔热型材车间检验规程 (19)九、成品检验规程 (21)一、质量部长质量质职责1.目的为了保证公司质量体系的有效运行,确保本公司的产品质量和工作质量。
2.适用范围适用于质量部的日常质量管理工作。
3.工作职责3.1负责原辅材料物资的购入质量监控。
工序间半成品、成品的检验和试验工作及其质量记录的管理,保存等管理工作。
3.2监督检查经检验和试验后状态标识的使用,对由于标识不明造成的混批等质量问题负责。
3.3负责对不合格品的评审与处理,并组织责任部门制定纠正和预防措施。
3.4负责产品标识及质量事故可追溯性的控制和管理。
3.5负责质量计划和统计技术应用程序中相关工作内容的实施。
3.6负责顾客由于质量问题的退货、换货,并对质量事故进行调查分析及时反馈信息。
3.7负责检验人员的专业技术培训、考核工作。
二、质量部统计员质量职责1.目的为了保证产品从原辅材料进厂到产品出厂的质量得到有效控制,确保对产品质量形成过程实现可追溯性。
2.适用范围适用于本公司生产过程中的产品质量统计工作。
3.工作职责及依据文件3.1工作职责3.1.1负责生产技术部质量部产品质量统计和汇总工作。
3.1.2对统计数据的真实性、可靠性负责。
3.2依据文件《成品、半成品和主要原辅材料的检验规程》4控制程序4.1收集各车间产品质量检验原始记录,并整理装订归档。
4.2建立圆铸锭化验分析台账。
对外购和本厂自铸铝棒的化学成份及低倍组织进行统计。
4.3建立圆铸锭化验分析台账,对熔铸车间圆锭的生产据切情况进行统计。
4.4建立挤压型材检验台帐,对挤压车间的产品质量进行统计。
4.5建立型材时效台账,对挤压车间型材时效质量进行统计。
建筑工程工序检查制度一、前言建筑工程作为一个复杂的系统工程,涉及到多个工序和环节,工程质量的好坏直接影响到项目的建设进度和工程安全。
因此,建立完善的工程工序检查制度,对于确保工程质量、提高工程质量和节约成本都具有重要意义。
本文将就建筑工程工序检查制度进行详细阐述,以期提高建筑工程整体质量和管理水平。
二、建筑工程工序检查制度的基本内容1. 工序检查的范围:(1) 施工前的工序准备工作,包括现场勘查、隐蔽工程验收准备、材料验收等。
(2) 施工中的各个施工工序,包括混凝土浇筑、钢筋安装、砌体砌筑、屋面施工等。
(3) 施工后的工程验收和竣工验收。
2. 检查方式和方法:(1) 定期检查:对工程进度进行定期检查,确保按照施工计划有序进行,如有异常情况及时调整。
(2) 随机抽查:通过随机抽查的方式对施工工序进行检查,确保施工质量符合要求。
(3) 集中检查:在关键节点或重要工序完成后,进行集中检查,核实工程质量和进度。
3. 检查内容:(1) 材料质量:对施工材料进行检查,确保符合相关标准和规范。
(2) 施工质量:对施工工序的质量进行检查,确保达到设计要求。
(3) 安全管理:对施工现场的安全管理情况进行检查,确保施工过程中无安全事故发生。
(4) 环保措施:对施工现场的环保措施进行检查,确保符合相关法规和标准。
(5) 工程资料管理:对工程资料的管理情况进行检查,确保资料准确完整。
4. 检查记录和报告:(1) 检查记录:对每次检查的情况进行详细记录,包括检查的时间、地点、检查内容、存在问题和整改情况等。
(2) 检查报告:对每次检查的情况进行整理并形成检查报告,向相关部门和领导汇报。
5. 整改措施:(1) 对于存在的问题和不符合要求的情况,应及时制定整改方案,并责令相关单位或个人进行整改。
(2) 进行整改后,需进行复查确认,确保问题得到解决。
6. 工程质量管理:通过工序检查,对工程的质量进行全面管理,及时发现和解决问题,提高工程质量。
生产过程检验规程一、目的与适用范围本规程旨在规范生产过程中的检验活动,确保产品质量稳定,减少不良品率,提升客户满意度。
本规程适用于本公司所有生产线的在制品、半成品及成品的检验。
二、检验前准备事项1.检验人员应熟悉产品图样、工艺文件、技术标准等相关资料。
2.检验设备应定期校准,确保其精度和可靠性。
3.检验环境应满足产品检验的温湿度、清洁度等要求。
4.准备必要的检验工具、量具、夹具等辅助设备。
三、检验流程与方法1.按照产品图样和工艺文件,对在制品、半成品进行尺寸、外观等项目的检验。
2.采用抽样检验或全数检验的方法,根据产品特性和质量要求选择合适的检验方法。
3.对关键工序和特殊过程应进行重点监控,确保产品质量。
四、检验标准与要求1.检验标准应符合国家、行业及公司内部的相关规定。
2.检验过程中发现的不合格品,应按照不合格品处理流程进行处理。
3.检验记录应真实、完整,不得涂改、伪造。
五、不合格品处理流程1.发现不合格品时,应立即标识并隔离,防止与合格品混淆。
2.分析不合格原因,制定纠正措施和预防措施。
3.对不合格品进行返工、返修或报废处理,确保不合格品不流入下道工序或客户手中。
六、检验记录与报告1.检验人员应认真填写检验记录,记录应清晰、准确、完整。
2.定期汇总检验数据,编制检验报告,向上级汇报产品质量状况。
3.检验记录和报告应妥善保存,以备查阅和追溯。
七、检验周期与频次1.检验周期应根据产品特性和生产实际情况进行合理安排。
2.对于关键工序和特殊过程,应增加检验频次,确保产品质量稳定。
八、检验人员职责与要求1.检验人员应具备相应的专业知识和技能,熟悉产品图样、工艺文件、技术标准等相关资料。
2.检验人员应严格执行检验规程,确保检验数据的真实性和准确性。
3.检验人员应积极参与质量改进活动,提出改进意见和建议。
4.检验人员应对自己的工作负责,对检验过程中发现的问题及时报告并采取措施解决。
本规程自发布之日起执行,如有违反者将按公司相关规定进行处理。
工序质量验收检查制度一、工序检验:上道工序完成后,即需进行工序检验,确认合格后方能进入下道工序施工,以此类推,按三检查制表格,由班组自评,工长、质检员进行复评。
二、分项工程质量应在班组自检的基础上,由单位工程负责人组织工长检验审定,专职质量检查员核定。
三、除基础、主体分部工程由项目技术负责人或项目经理组织评定,专职质检员进行核定,必要时由监理核定.四、基础、主体分部工程由项目技术负责人或项目经理组织评定,分公司技术质量科组织核定,必要时由监理核定。
五、单位工程检验:由建设、设计、监理、施工单位组成验评小组对工程进行观感质量评定,定期填写观感评定表,对资料进行检查,填写质量保证核查表,根据检查情况进行工程质量综合评定并核定,提交当地工程质量监督部门备案核定。
六、“三检制”管理制度1、自检①每个施工班组在操作过程中,必须按照相应的检验批、分项质量验收记录中所列的检查内容,在施工过程中逐项地检查操作质量,经自检合格后,填写《工序报验申请表》,提交工长组织质量验收.②工长除督促班组做好自检、填写自检记录、为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)外,还要对班组操作质量进行中间检查,并在班组自检合格并提交《工序报验申请表》的基础上进行验收,验收合格并签字确认后报项目专业质检员进行复验.③项目质检员对各分项工程施工质量进行中间检查,在收到工长提交的《工序报验申请表》后协同项目副经理进行质量验收,验收合格并双方签字确认后方可向监理单位报验。
④项目经理必须认真的组织专检人员、有关工长、班组进行分项工程质量评定(如有特殊原因时、可委托项目班子其他人员代理),专检人员在检验时,要查阅班组记录,无班组记录时,不予以进行质量核验评定。
⑤项目经理、工长未经专检人员进行核验的分项工程或核验后未达标时不得安排进入下道工序,否则要追究责任直至罚款。
2、互检①工种间的交接验:上道工序完成后下道工序插入前,项目经理必须竹子交接双方工长、班组长进行交接检查,由交方填写“工种交接表”,经双方认真检查并签认后,方可进入下道工序的施工.未经交接检或经交接检但未达到要求的分项工程,接方可拒绝插入施工。
品检中的工序规范与作业指导在制造业中,品质检验是确保产品质量的关键环节。
为了保证产品的质量符合标准和客户的要求,制定适当的工序规范和作业指导显得尤为重要。
本文将探讨品质检验中的工序规范与作业指导的作用,并介绍如何制定和执行这些标准以确保产品质量的稳定性和可靠性。
工序规范是品质检验中的基础。
它定义了每个工序应该如何进行,以确保产品和生产过程的符合标准。
工序规范应该明确描述每个工序的目标、操作步骤、所需设备和工具、质量标准、验收标准以及记录和报告要求。
这些规范的目的是确保工序的标准化和一致性,从而最大程度地减少人为错误和质量缺陷的发生。
制定工序规范时,需要考虑产品的特性和客户的需求。
工序规范应该根据产品的设计和制造要求,确保每个工序都能满足相应的标准。
同时,工序规范应该参考行业标准和相关法规,以确保产品的合规性和安全性。
工序规范还应该考虑实际生产情况和设备的能力,以确保工序的可执行性和可控性。
作业指导是将工序规范转化为实际操作的指导文件。
作业指导应该详细描述每个工序的操作步骤、操作方法和注意事项,以确保操作人员能够正确地执行工序规范。
作业指导应该使用清晰简洁的语言,避免歧义和误读。
作业指导还应该包括相关的示意图和图片,以进一步提供对操作的理解。
制定作业指导时,需要密切与操作人员和工艺工程师的合作。
操作人员是直接执行工序的人员,他们对实际操作有着深入的了解和经验,他们的意见和建议对于改进工序规范和作业指导非常重要。
与此同时,工艺工程师应该负责制定作业指导,并确保其内容的准确性和可操作性。
实施工序规范和作业指导需要进行相关的培训和评估。
操作人员应该接受培训,确保他们了解工序规范和作业指导的内容,并能够正确地执行。
培训应该包括理论知识和实际操作的训练,以提高操作人员的技能和水平。
同时,还应该定期评估操作人员的执行情况,发现问题和改进的机会,并采取相应的措施进行纠正和改进。
品质检验中的工序规范和作业指导应该进行持续的监视和改进。
工序检验管理制度第一章总则第一条为规范工序检验管理,提高产品质量,保障消费者权益,制定本制度。
第二条本制度适用于工序检验管理,包括原材料进货、生产过程中和成品出厂的检验工作。
第三条对所有从业人员,不分性别、年龄、职务,都要严格执行本制度。
第四条具体工序检验作业,应以现行的相关标准、规程、图纸为依据。
第五条本制度应定期进行检查、评定、修改,以保证其适应生产的需要。
第六条本制度的解释权属于生产管理部门。
第七条生产管理部门必须制定配套的细则,实施本制度。
第八条本制度的执行情况要列入定期检查的内容,对违反者进行严肃处理。
第二章角色职责第九条生产部门负责制定并执行生产加工技术。
第十条质量部门负责工序检验管理,负责工序合格率的确认。
第十一条质量部门负责审核和批准产品检测试验方案。
第十二条生产人员在生产加工过程中有责任对产品的质量控制。
第十三条质量人员对产品质量的技术管理和检验。
第十四条质量管理部门应当设置专门人员进行生产现场的质量控制。
第十五条质量管理部门应当及时、准确地追踪、保留并汇总产品质量与检验资料。
第十六条综合管控部门负责统筹全局,指导各部门之间协调工作。
第十七条管理部门负责加强人员的培训、考核、提高管理水平。
第十八条所有员工在发现生产质量问题时要主动上报,不得隐瞒。
第十九条所有员工在工作中需遵守本制度,不得擅自更改检验结果。
第三章工序检验管理流程第二十条原材料进货检验1. 入库前,质检员应在指定检验区域进行相关原材料质量检测2. 对原材料进行严格抽样检验,记录检验结果3. 不合格品应在第一时间报告,并做好追溯工作,防止不合格品流入生产线第二十一条生产过程中检验1. 生产过程中应进行定期抽检,确保产品质量符合标准2. 对关键工序应加大检验力度,确保产品质量3. 对于出现质量问题的生产线,应立即停产并进行排查第二十二条成品出厂检验1. 成品出厂前进行全面检查,确保产品质量2. 对出现异常情况的产品,应进行深度检验3. 确保所有产品出厂前质量合格第四章检验管理措施第二十三条质量标准制订1. 质量部门负责审核并制订产品质量标准2. 根据市场需求、国家标准等多方面因素进行产品质量标准的调整3. 对产品质量标准的实施和执行进行跟踪和检查第二十四条检验设备管理1. 质量部门对检验设备进行管理和维护2. 对每一台检验设备进行定期检测,确保设备检测结果准确3. 对于出现故障的检验设备,应立即报修,并进行及时维修第二十五条检验记录管理1. 质检员应及时、准确地记录检验结果2. 全部检验结果应保存并及时报告质量部门3. 不得篡改检验记录,否则将追究相关责任人的责任第二十六条不合格产品处置1. 对于不合格产品,应及时做出处置决定2. 不合格品应妥善保留并定期进行深度分析,找出产生问题的原因3. 对于大严重不合格品,应及时停产并查找根本原因第二十七条质量改进1. 对生产中出现的质量问题,应进行深度分析并制定纠正措施2. 不断优化工艺流程,提升产品质量3. 鼓励员工提出质量改进建议,不断提高产品质量第五章其他事项第二十八条各类质量问题应及时与相关部门沟通,协助相关部门解决问题。
工程工序质量检验制度内容一、总则工程工序质量检验制度是为了规范施工过程中的质量检验工作,保障工程的质量和安全,提高工程建设的质量水平而制定的。
本制度适用于各类建筑工程、市政工程、水利工程等。
各施工单位应严格按照本制度的规定执行,确保质量检验工作的准确、严谨。
二、质量检验的对象1. 所有施工工序均应进行质量检验,包括但不限于土方施工、混凝土浇筑、砌体砌筑、钢结构安装、管道敷设、油漆涂刷等。
2. 质量检验的内容应包括原材料的检验、工序的检验、工艺的检验和成品的检验等方面。
三、质量检验的要求1. 施工单位应建立质量检验档案,对每一项质量检验的结果进行记录和归档,并定期进行整理和审核。
2. 质量检验人员应具有相应的专业资质和经验,确保质量检验工作的准确性和可靠性。
3. 质量检验应按照相应的国家标准或行业标准进行,确保检验的合法性和科学性。
4. 施工单位应加强对关键工序的质量检验,确保关键位置的质量控制。
5. 施工单位应建立健全质量检验责任制和激励机制,对检验结果合格或优良的工作进行奖励,对检验结果不合格或差的工作进行惩罚。
四、质量检验的程序1. 施工单位应在每个工序前制定质量检验计划,确定检验的内容、方法和标准等。
2. 施工单位应根据质量检验计划安排相应的检验人员,对工序进行检验。
3. 检验人员应按照质量检验计划进行工作,严格按照相关标准进行检验,确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 检验人员对检验结果进行汇总和分析,形成报告并上报质量管理部门。
五、质量检验的内容1. 对原材料的检验:施工单位应对原材料进行全面的检验,包括外观、尺寸、性能等方面,保证原材料的质量符合要求。
2. 对工序的检验:施工单位应对每一个工序进行质量检验,包括施工过程、施工工艺、施工规范等方面,确保工序的合格性。
3. 对工艺的检验:施工单位应对施工工艺进行质量检验,包括施工方法、施工工具设备、施工环境等方面,确保工艺的科学性和合理性。
制程检验规范1目的本文件规定了制程检验的作业规定,指导制程品管人员(IPQC)有效执行制程检验,以防止不良品批量产生及本工序不良品流入下工序,以提早发现并解决质量问题。
2范围适用于本公司内部生产的半成品、加工品、成品的过程质量控制。
3定义3.1首件检验:是在生产开始时(上班或换班)或工序调整后(换人、换料、换产品、换工装、调整设备等)对生产出来的第1件(大件产品)或前3件(非大件)产品进行的检验。
3.2自主检验:是指在生产过程中,由作业员对其所生产的产品之外观、性能等所进行的部分或全部检验的过程。
3.3巡回检验:是指IPQC检验员在生产现场周期性地对各工序的产品和生产条件进行监督检验。
3.4转序检验:转序检验是指本工序完成后,转入到下一道工序前,由IPQC检验员对其进行的抽样检验。
4职责4.1制造部负责产品的首件制作负责生产进程中每工序产品的自主检验负责参与不及格品的评审和处理4.2品管部负责首件检验和记录负责制程巡检和转序检验负责参与不及格品的评审和监督处理情形5作业内容5.1检验前准备:检验员于物料上线前依据周生产计划表、派工单,相识当日生产之产品,需事先掌握下列状况:A.订单要求B.客户特殊要求C.紧急上线,未经进料检验之物料D.是否有特采物料E.是否有新进员工F.是否为新产品G.是否有设计变更H.是否发生客诉之产品I.是否有上次生产呈现过质量异常之产品5.2首件生产及检验5.2.1首件确认时机A.每日刚入手下手生产时;B.换人、换机、换料、换产品生产时;C.修机、异常处理后重新生产时5.2.2生产部门遵照《生产管理程序》在正式生产前先做首件加工。
5.2.3操纵员在加工好第一个产品时,首先按图纸或工艺文件的要求举行自主检查,自检及格后交品管检验员,检验员依样品、图纸、工艺文件举行重要尺寸、外观等检验,及格由检验员在首件产品上作“首件及格“标示,放置于生产线旁做封样参照,并做好《首件检查记录表》。
工序检验制度范本一、总则1.1 为了确保产品质量,提高生产效率,降低生产成本,根据国家有关法律法规和企业实际情况,制定本工序检验制度。
1.2 本制度适用于公司所有生产工序的质量管理。
1.3 工序检验应遵循科学、严谨、公正、及时的原则。
二、工序检验组织2.1 设立工序检验机构,负责组织、协调、监督各生产工序的质量管理工作。
2.2 工序检验机构设检验工程师、检验员等岗位,分别负责不同工序的质量检验工作。
2.3 工序检验机构应具备相应的专业知识和技能,经培训、考核合格后上岗。
三、工序检验内容3.1 工序检验主要包括以下内容:(1)工艺规程的执行情况;(2)原材料、半成品、成品的质量符合性;(3)生产设备、工具的完好性;(4)生产环境的符合性;(5)操作人员的操作规范性;(6)其他影响产品质量的因素。
3.2 工序检验应根据产品的技术要求、生产工艺和生产实际情况,合理设置检验点,编制检验规程。
四、工序检验程序4.1 检验准备(1)熟悉产品技术要求、生产工艺和检验规程;(2)检查检验设备、工具的完好性;(3)准备检验记录表格。
4.2 检验实施(1)按照检验规程,对原材料、半成品、成品进行逐项检验;(2)对生产设备、工具进行定期检查;(3)对生产环境进行监测;(4)对操作人员进行现场观察和指导。
4.3 检验记录(1)认真记录检验数据,填写检验记录表格;(2)保存检验记录,便于追溯和分析;(3)及时向工序负责人反馈检验结果。
4.4 不合格品处理(1)对不合格品进行标记,隔离存放;(2)分析不合格品的原因,制定改进措施;(3)对不合格品进行返修、返工或报废处理。
五、质量改进5.1 对生产过程中出现的质量问题,进行分类、统计和分析;5.2 针对主要缺陷项目,制定质量改进计划;5.3 组织实施质量改进措施;5.4 定期对质量改进效果进行评价和总结。
六、考核与奖惩6.1 对严格遵守本制度的员工,给予表彰和奖励;6.2 对违反本制度的员工,按照公司相关规定进行处理;6.3 定期对工序检验工作进行考核,对质量管理工作不力的部门或个人,予以通报批评或处罚。
过程检验规范制度汇编模板一、前言为确保产品质量,提高产品竞争力,加强生产过程的质量控制,制定本过程检验规范制度。
本规范适用于公司各生产部门,对产品加工过程中的工序检验、自检、专检、巡检等环节进行明确,要求各工序严格按照规范执行,确保不合格品不流入下一道工序。
二、过程检验规范1. 工序检验规定(1)各工序应根据产品特点和生产要求,制定工序检验标准,包括检验项目、检验方法、检验频次等。
(2)工序检验应由生产工人自检和专职检验员专检相结合,确保产品质量。
(3)检验员应按照工序检验标准,对产品进行逐项检查,记录检验结果。
(4)发现不合格品,应按照不合格品控制程序进行处理。
2. 自检规定(1)生产工人应在生产过程中,对所生产的产品进行自检,确保产品质量。
(2)自检应按照工序检验标准进行,全面检查产品的外观、尺寸、功能等。
(3)自检过程中发现不合格品,应立即标识并隔离,防止流入下一道工序。
(4)自检结果记录在工艺路线单或过程检验记录中。
3. 专检规定(1)专职检验员应对产品进行定期专检,确保产品质量。
(2)专检应按照工序检验标准进行,包括外观、尺寸、功能等方面的检查。
(3)专检频次应根据产品特点和生产要求确定,一般情况下,抽检比例不小于10%。
(4)专检结果记录在工艺路线单或过程检验记录中。
4. 巡检规定(1)专职检验员应对生产现场进行定期巡检,掌握产品质量状况。
(2)巡检应包括设备、工艺、操作等方面的检查,确保生产过程的稳定。
(3)巡检频次应根据生产情况和产品特点确定,一般情况下,每班至少进行一次。
(4)巡检结果记录在工艺路线单或过程检验记录中。
5. 不合格品处理规定(1)发现不合格品,应立即停机处理,防止流入下一道工序。
(2)不合格品处理应按照不合格品控制程序进行,分析原因,采取纠正和预防措施。
(3)对不合格品进行标识、隔离,防止误用或误安装。
(4)对处理后的不合格品进行复检,确认合格后方可流入下一道工序。
1目的通过规定工序的检查方法,各工段特别是关键工段的检查要点,使现场品质控制检查有针对性,确保产品质量符合要求。
2 定义现场品控应对影响产品质量的几大因素,通常概括为:“人、机、料、法、环”进行检查,五大因素的定义如下:工序:生产和检验的各个具体的阶段。
3 职责3.1对车间接收和正在使用的原辅料进行检查;3.2对现场“4M1E”进行检查;3.3不合格品处理的监控;3.4记录、采集有关质量的原始信息并进行分析;3.5自主学习,并对车间员工进行必要的培训3.6对各班组/工段的质量业绩进行评价;3.7为质量改进提供合理化建议;3.8半成品、成品的检验。
4检查要求4.1知识准备:检查人员应熟悉本公司所使用的各种原料、辅助材料、成品、半成品的特性,了解设备的相关知识。
掌握关键质量控制点(CQP)及关键危害控制点(CCP)的控制监督办法,熟悉国家及企业的相关制度、规范、规程、标准等,掌握内部审核方法。
(这些文件是品管人员进行质量监督检查的依据,见5 相关文件)。
4.2检查要求:4.2.1独立公正:现场品管人员本着为企业服务、对消费者负责的原则,独立、公正地对现场进行管理;4.2.2遵纪守法:遵守国家有关法规、企业卫生质量安全及其他制度;在检查过程中,按共同认可的标准执行检查;4.2.3沟通协作:工作中应加强与各班组长、主任、服务组、及上级的沟通、与本科室员工协同合作。
4.2.4预防为主:检查以预防问题发生为原则,针对检查发现的不合格情况,视情节,给予责任人口头、书面整改意见或处以罚款。
4.2.5循序渐进:工作保持连续渐进性,不断改进工作质量。
如当发生产品质量不稳定,应进行质量调查与分析,持续追踪。
4.2.6数据确凿:多提供准确数字信息,为决策提供依据。
3.1文档与报告以下方面应的记录应予以保持:a)工作日志b)卫生检查记录c)质量检查结果d)整改单(或报告)、罚款单必要时,建立电子文档,便于传递。
5 检查方法总体原则:现场品质控制人员,进行巡视检查,对所管辖的每个区域都应监控到位,根据日常工作中经验、数据或近期市场/消费者/实验室的反馈信息或投诉信息,掌握控制重点。
工序检验规范
1.目的
为规范纸箱生产线制程品质管制标准,确保瓦楞纸箱的品质,特制订本规定。
2.适用范围
本标准适用于瓦楞纸箱生产线检验。
3.权责
各工序质检人员及品管人员。
4.工序检验标准
5.抽样标准
1)抽样标准:按MIL-STD-105DⅡ级检查水平一次抽样进行。
2)合格质量水准AQL规定:CR=1,MR=1.5,MI:4.0。
3)检查严格度:正常检验。
4)抽样方式:随机抽样。
5)抽样批量:每四小时生产作为一个批量,低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6)生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
以上工序由操作员自检、互检、并由质检员按AQL1.5和4.0进行抽检检验并记录。
产品工序检验规程1.目的对生产过程各阶段的检验和试验的产品按规定的方法进行标识,确保只有通过了规定的检验和试验(或授权让步放行)的产品才能转序和出公司。
2.适用范围适用于本公司从原材料进公司到成品出公司全过程的检验和试验状态的控制。
3.术语3.1 不合格品:不符合图纸、工艺要求和规范的产品或材料。
3.2 可疑的产品或材料:任何检验和试验状态不确定的产品或材料。
3.3 紧急放行(例外转序):指因生产急需来不及验证而放行采购产品、生产在制品(半成品)和因生产急需来不及检验特许进一步生产的活动。
3.4 质量记录:是组织按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。
(如:检验和试验结果、内部审核结果、校准数据。
)3.5 外购外包产品:由供应商提供的产品。
(包括原材料、精铸件、半成品、成品、委托加工品等。
)3.6 全尺寸检验:是指对零件在设计资料上标明的所有的尺寸进行完整的测量。
4.职责4.1 质管部门负责对进货、过程、最终检验和试验的归口管理,按照规定的技术标准、产品图样及工艺文件等进行检验和试验;4.2 技术部门负责提供进货、过程、最终检验或试验的所有检验文件、产品图样、技术标准、控制计划及工艺文件和/或作业指导书;4.3 生产车间负责完工产品的送检;生产车间负责严格执行工艺要求,进行生产过程的自检、互检和完工检验并配合检验员的首检、巡检和成品检验以及不合格品的返工、返修。
4.4 采购部门负责进货产品的送检和不合格产品的处理,紧急放行意见签署和办理。
4.5 技术总监负责紧急放行的批准。
5工作流程及内容5.1进货检验和试验5.1.1原材料采购5.1.1.1采购部门要选择有合格资质的供货方。
5.1.1.2采购原材料进厂后,由采购部门采购员对采购产品的牌号、规格、数量、标示情况、质量证明文件、包装有无破损等进行检查验收,初步确认合格后通知仓库部门接受5.1.1.3对于公司没有能力检验的原辅材料,物资管理部向供方索要此类产品的产品标准、检验报告单、产品合格证等资料交品管部进行保存,作为验证依据,有质量争议时送国家相应检验机构检验,以验证其质量的稳定性和可靠性。
工程监理工序质量检查制度一、制度背景随着我国基础设施建设不断发展壮大,工程监理作为保证工程质量和安全的重要环节,其监督工作显得尤为重要。
为了规范和保证工程监理工序质量检查工作的有效开展,指导监理人员进行规范、严格的监督工作,制定本工程监理工序质量检查制度。
二、工程监理工序质量检查的内容和要求1. 工程监理工序质量检查的内容包括但不限于施工现场管理、建设进度控制、质量验收和检测、施工过程监督等方面。
2. 工程监理工序质量检查应严格按照施工图纸和技术规范进行,确保施工质量符合国家和行业标准。
3. 工程监理应建立专门的检查机构和工作人员,保证工序质量检查工作的专业性和权威性。
4. 工程监理应及时反馈检查结果,对存在的问题应提出整改意见和建议,确保问题得到及时解决。
5. 工程监理应加强与建设单位、施工单位等各方的沟通和协调,共同推动工程质量的提升。
三、工程监理工序质量检查的流程1. 工程监理应根据工程施工的特点和工序的要求,制定详细的工序质量检查计划,明确检查的时间、地点、内容和责任人。
2. 工程监理应在施工现场进行现场检查,对施工过程中存在的问题进行现场记录和整改。
3. 工程监理应及时向建设单位和施工单位通报检查结果,对检查中发现的问题提出整改措施,并跟踪整改情况。
4. 工程监理应定期开展工序质量检查总结会议,对之前的工序检查工作进行总结和评估,及时调整和完善工序质量检查制度。
四、工程监理工序质量检查的责任和权利1. 工程监理应根据规定的工序质量检查制度,认真履行检查工作,维护工程质量监管的权威性和严肃性。
2. 工程监理应依法行使职权,对建设单位和施工单位的违规行为提出批评和整改意见,保障工程的质量和安全。
3. 工程监理有权对建设单位和施工单位提出监督和指导意见,要求其认真整改并保证工程质量。
4. 工程监理负有全面负责工序质量检查工作,必须对检查过程和结果进行严格管理和保密,确保工程监理工作的独立性和公正性。
1.目的
明确排钻工序的检验标准和检验规范,确保制程过程中产品质量符合要求。
2.范围
排钻工序
3.检验标准
4.检验规范
4.1 检测方法及检验工具:目视(正常视力,0.5m视距)、工具测量,卷尺、卡尺
4.2 检验内容:见上述检验标准8项内容
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4.3.1钻孔时先要用废料试钻,批量生产要进行首检和首检确认,首检由操作工进行,首检确认由班长或
质检员进行,并在首检记录上签名确认。
如没有首检确认严禁自行钻孔,工序跟踪表上无质检员签名,不得交接。
4.3.2操作工生产中要进行不间断的自检,每生产20件自检一次,以防孔位有变,产生次品。
4.3.3公司质检员不定期巡检,每单不少于两次。
B类工程批量单需试安装检验孔位是否合格。
4.3.4 生产中的合格产品转入下道工序,不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
批量不合格要填
写《不合格处理单》报分管领导审核。
4.3.5 质检员首先检验正在加工的板件,如发现不合格品,立即要求操作工停机调试;再对已加工完的
产品进行检验,并记录于BD-F-041B-1,有数据的一律填写数据。
4.3.6合格产品转入下道工序,不合格品按《不合格控制程序》进行相应处理。
编制:田保光审核:核准:
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1、目的本检验规范为了进一步提高产品的质量,在锁具工序检验时能严格把关,制定出适应本公司产品的检验标准,为锁具工序检验提供科学、客观的方法,达到有关技术标准和用户规定的要求。
2、适用范围本检验规范适用于公司生产的锁头类产品的工序检验工作,以保证产品进行了规定的检验和试验项目。
如客户有特殊要求的按照客户所提供的标准进行检验和试验。
3、引用/参考标准本规范按照GB 21556-2008、GB/T3836-1999、QB/T2473-2000及SN/T0504-1995的部分条文对检验项目进行规定。
4、职责4.1 品管部是锁具工序检验的归口管理部门,负责锁具工序检验和试验工作的实施和管理工作。
4.2 技术部负责产品锁具工序检验技术标准的制定。
4.3 各车间、仓库负责产品检验的协助工作。
5、检验项目、方法及判定标准5.1 电脑双开5.1.1双向锁头功能:将钥匙分别插入内外锁头钥匙槽中,转动钥匙进行开锁试验,用相同的钥匙应可以开启内外锁头,如不能开启,则为不合格品。
5.1.2钥匙插拔及开启:分别将每把钥匙的正、反两个面插入锁头,进行插拔及开启试验,每把钥匙的正、反两个面得插拔、开启均应灵活顺畅、转动时应无明显卡滞现象。
5.1.3弹子检查:检验时将锁头的大头向上,将钥匙分别插入内外锁头槽内,旋转360°,应能灵活旋转,如不能转动,则为少放弹子及其它配件。
5.1.4钥匙退拔:钥匙完全插入后将手松开,不得出现钥匙有退出现象。
5.1.5外观、配合间隙及其他项目:5.1.5.1 锁头应平整光洁、以锁芯槽为基准,不得有无商标或商标出现明显歪斜现象;5.1.5.2钥匙应平整光洁,商标清晰、端正,塑料手柄不得出现脱皮、起泡、严重缩水起泡、毛刺等现象;5.1.5.3 电镀件外露表面应色泽均匀,不得有起泡、起层、露底及刮花碰伤,表面喷涂层不得有起泡和脱漆;5.1.5.4 锁头各部分的配合间隙应均匀一致,连接杆及拨轮、齿轮等与锁头的配合间隙不应过大,螺丝等不应出现松动、生锈、滑丝等现象。
为加强工序质量管理,保证工程项目最终检验一次验收合格,提高顾客满意度,特制定本工序检验规范。
一、配电工程工序检验规范1.施工图的检验a. 熟悉电器施工图要结合建筑施工图,总的形成立体的系统概念。
b. 为顺利完成本工序防止返工,要求施工人员要熟悉相关专业的需求,注意专业之间的联系,协调和配合,达到互相适应。
c. 熟悉掌握一次系统图、安装图,检查与现场实物不符的地方,掌握二次原理图、配线图。
2.临时施工用电工序的检验:a. 施工用电与外电线路共用同一台变压器时,电器设备应根据当地的要求统一作保护接地或保护接零。
b. 中性点直接接地的电力线路中,临时用电必须实行三相五线制。
c. 临时用电线路检验应按正规线路架设或敷设。
电缆的断面和保护定值应满足负荷和机械强度的规定。
d. 临时用电要设总配电箱。
检验用电点距变压器超过100米时应重做重复接地极,实测接地电阻>10Ωe. 临时供电要设漏电保护器,检查灵敏度,动作可靠。
3.开关设备到货检验程序a. 开关设备及元件应有铭牌,检验耐风雨,防腐蚀,有标准数据规定。
b. 观感检验内部结构符合图样和技术条件,洁净无污染。
零部件不残不缺,无变形,齐全完好。
c. 按防护标准,检验是否达到防护等级。
d. 检验产品出厂前是否进行总装,然后拆卸装箱发运并检查总装试验说明书。
e. 低压设备做绝缘摇测。
f. 检查设备有否接地点和标志(高压柜的接地螺栓应>M12mm)。
g. 检验提供的安装维护说明书和资料齐全。
h. 备品备件专用工具的材料清单见物核对。
4.交流封闭开关设备安装的工序检验:a.相关土建施工的检验:1)备基础及预留埋件的校验应符合设计图的规定。
2)基础槽钢高出地面:室内> 50mm;室外> 200mm。
3)基础槽钢安装应平整顺直,全长误差不大于5mm,每米高差不大于1mm并有足够的钢度。
4)核对设备布置的位置与建筑物的净距离应符合图纸的规定。
5)预留接地点、位置、个数、接地电阻值。
6)检查基础槽钢的上表面,灰碴是否已经铲除干净。
b.现场安装前设备的检验工序:1)观感检查设备齐全完好,外壳防护符合产品的规定。
2)隔室之间应互相联接的符合产品说明书,其余封闭良好牢固。
3)检验真空开关、充油开关有无损伤和异常现象。
4)元器件的组合连接是否正常并保证使用功能。
5)检验套管有无损伤变形,附件齐全完好。
6)检验活门转换位置的动作的准确性、传动性安装牢固。
7)手车式开关移开部件是否自如灵活。
在工作位置处于通电,在接地位置保证主回路断开。
接地开关闭合能使主回路短路并接地。
在试验位置保证主回路隔离断口,而控制回路接通可以作试验。
8)检验相间对地,相与相间:10kv>125mm。
0.4kv>20 mm以上。
9)核主母线、分支线、工作零线、保护零线是否与图纸相符。
10)线进线方式位置有否问题。
c.设备安装的工序检验:1)核对主母线、分支线的型号、规格、尺寸符合设计规定。
2)检验母线表面应光洁、平整、无裂纹、折皱物及变形扭曲现象,加塑。
3)设备运输时检查真空断路器是否已退出手车柜。
4)在带电运行的配电室安装、遮护栏等安全措施是否已经落实到位。
5)矩形母线搭接面要吻合,并涂“电力导电膏”,使用专用的力矩搬手坚固,切记不能强撬硬蹩,承受额外压力。
6)现场加工矩形母线只能冷弯不能热弯。
7)平直母线穿螺栓由下向上垂直母线螺栓由内向外穿,并露扣2-3扣,双面加垫圈,母面加弹簧垫圈和螺母。
8)母线和引下线要有相色标志,排列顺序符合规范。
9)检查下列部位不应刷相色漆:①母线的螺栓连接及支持连接处;②母线与电器连接处的左右10mm以内的地方;③携带式接地线连接用的接触面并在其两侧涂10mm宽的黑色标志带。
10)不同材质搭接处理方法要符合规范要求。
11)检查下列部位应予良好接地:①开关与基础槽钢,槽钢与预留地处的接地线;②接地刀闸;③CT的外壳。
d.传动与试验工序检验:1)每面柜均要作合闸分闸传动试验,动作合格,指示正确。
2)操作手车进出断路器灵活,合闸位置、分闸位置、试验位置操作符合要求。
3)五防闭锁动作关系准确。
4)进线与母联闭锁试验符合设计对运行方式的要求。
5)接地刀分合指示器正确。
6)低压柜单体绝缘遥测合格,组合也合格。
7)核相序合格。
8)10kv真空断路器试验项目和标准。
①整体绝缘电阻符合制造厂规定,无资料时用2500v兆欧表实测>1000MΩ.②对地和断口间交流耐压试验42kv③测量每相导电回路电阻,符合厂家说明书规定。
9)电力电缆:①绝缘电阻遥测10kv用2500v兆欧表,电阻值符合厂标。
1kv用500V或1000V遥表测应不小于1 MΩ②低压电缆不作试验。
10kv电缆耐压25kv/ 5mm。
③运行中重包电缆头时,测量泄漏电流。
④电缆线路作相位试验,保证两端相位一致。
⑤高压做终端头必须用定型产品的热缩护套,低压作终端头剥离地段必须外缠绝缘带,以防外介质的损伤。
10)变电所避雷器新安装只作绝缘电阻测量要符合厂标,此值做为运行测量数据比较的依据。
11)母线排:①用塞尺检查搭接面的接触应良好。
②10kv母线排应作交流耐压试验>42kv12)互感器:①新安装投运可不做试验。
②运行中预防性可试验:绕组的绝缘电阻高压用2500v兆欧表,二次用500v兆欧表,阻值符合产品规定;线圈套管一起对外壳交流耐压试验10kv应30kv13)二次回路:①测量绝缘电阻:48v以下用500v兆欧表测大于0.5 MΩ;直流小母线和控制盘电压小母线在断开时有其它并联支路时大于10MΩ,用500v兆欧表测;二次回路的每一支路和断路器操作机构的电源回路应天于1MΩ,用500v兆欧表测;②交流耐压试验1000v或用2500v兆欧表检查。
14)低压配电装置和电力布线试验:①用500V或1000v兆欧表测每一段的绝缘电阻>0.5 MΩ;②电力布线绝缘电阻>0.5 MΩ(测时将熔断器、电器和仪表等断开)③低压柜组合后要检查核相。
15)接地的测量:①检查配电室所有设备的金属外壳做好接地,并与总接地线并联。
②实测接地电阻达到设计或规范的规定。
③接地线断面应符合导线配合的规定。
5.变压器安装工序的检验:a.装卸及运输:1)变压器运输的路径和路面的承重情况事先应调查清楚。
2)对大型变压器运输装卸要有安全措施、工具的准备。
3)进入安装地点要对地表妨碍的建筑、高压线地下建筑承重能力等进行充分的了解和解决措施。
4)干式变压器运输,应有防雨防潮措施。
b.本体就位检验工序:1)基础轨道应水平,并有足够承重的钢度。
2)有滚轮的变压器,轨距与轮距相应配合,安装后拆除并加以固定。
3)干式变压器应水平,装有瓦斯继电器的变压器应沿器流方向有1%—1.5%的升高坡度。
4)装有载调压切换装置和需拆散热器安装的按编制的操作规程进行。
5)干式变压器检查各部紧固螺栓无松动。
油浸变压器密封良好无渗漏。
6)预埋的线管和预留的位置符合图纸和产品说明书的要求。
c.风扇的安装检验:1)风扇预留位置和电源线管均已具备安装条件。
2)风叶牢固转动灵活,运转无振动,过热变形擦帮,转向正确。
d.储油柜检验:1)不需拆卸储油柜要检查油位表动作是否灵活,标志清晰。
2)变压器油混合时,必须做混油试验。
3)需拆卸储油柜后安装的依设备具体情况另作操作措施。
e.变压器与封闭母线桥的联接要高,先测量水平中心线和垂直中心线,保证安装时自如重合,不可强撬硬蹩,出现应力。
f.继电器安装位置符合厂家规定,传感器线敷设符合设计,投运前经过校验,动作准确。
6、闭母线及金属桥架安装工序的检验:a.检验到货的设备,组装牢固,螺栓件配合正确,不变形,规格型号符合设计。
b.设备的金属材板厚度满足规范的规定。
c.槽架出线口与电器设备口安装位置正确密封合格。
d.封闭母线导体引出与设备进线口导线搭拉,重点检验,带电体与金属外皮的净空间隙保证在20mm以上。
e.封闭母线与变压器低压引出铜排线,重点检验与变压器外罩预留线口取中,防止一侧间隙过大,一侧不合格。
f.桥架支持点布置的位置原则不超设计,但要视具体现场情况预先找出控制点设置支持件。
g.支持吊杆与金属槽宽配合合理,胀管螺栓有足够的埋深。
h.桥架安装要求全长水平,垂直误差≯5mmi.除金属构件采用镀锌板外,均应做垮接地线,两端点应与接地干线并联。
j.搭接部位应涂“电力导电膏”,紧固用力矩扳手。
二、架空电力线路工序检验规范1.熟读设计图纸,熟悉线路地形情况。
2.施工测量检验a.测量仪器必须经过校检,施工测量使用的经纬仪最小读数不大于1'。
b.分坑测量前必须复合设计勘测是订立的杆塔位中心桩的位置,当偏差超出规定值时,应查明原因予以纠正。
c.施工测量时,对地形变化大导线对地距离可能不够的、杆塔位间有跨越的进行重点复合,偏差不应超过0.5米,超过时应查明原因。
d.施工测量时,应根据杆塔位中心桩的位置钉出必要的、作为施工及质量检查的辅助桩。
3.土石方工程检验a.杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为基准,允许偏差为+100 mm、-50 mm,坑底平整。
同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。
b.杆塔基础坑坑深与设计坑深偏差超过+100 mm时,应按规定加以处理。
当基础坑超深采用填土或砂、石夯实处理时,每层厚度不宜超过100 mm,夯实后的耐压力不应低于原状土。
无法达到时应采取铺石灌浆处理。
c.拉线基础的坑深,设计未提出施工基面时,应以拉线基础中心的地面标高为基准。
拉线基础坑坑深不允许有负偏差。
d.山坡上挖地沟,宜沿等高线开挖,沟底面平整。
沟深不得有负偏差,清除沟中影响接地体与土壤接触的杂物。
e.基坑回填夯实,按其重要性不同分为三类:铁塔或拉线预制基础、铁塔金属基础及不带拉线的混凝土电杆基础属于第一类;现场浇筑的铁塔基础和拉线基础属于第二类;重力式基础及带拉线的杆塔本体基础属于第三类;它们的回填夯实要求不同。
4.基础工程检验a.现场浇筑基础,支模宜采用钢模板,表面平整且接缝严密。
支模尺寸符合设计规定。
b.浇筑基础中检查地脚螺栓及预埋件应安装牢固,安装前应除绣并将罗纹部分加以保护。
c.浇筑混凝土浇筑质量检查符合规定:控制水灰的配合比,检查每个基础的坍落度符合要求;混凝土强度检查,以试块为依据。
d.现场浇筑混凝土养护应符合规定:浇筑后12小时内开始浇水养护,养护时外加遮盖物,浇水次数应能保证混凝土表面湿润;养护日期不得少于5昼夜,日均平均气温低于5℃时不得浇水养护,养护符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》。
e.浇注铁塔基础腿尺寸允许偏差,保护层厚度:–5mm;立柱及各底座断面尺寸:–1%;同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移:10mm。
f.浇筑拉线基础的允许偏差,基础尺寸偏差:断面尺寸–1%,拉环中心与设计位置偏移20 mm;基础位置偏差:拉环在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏差控制在1%L以内(L为拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离)。