中国烧碱行业现状及发展趋势

有关我国烧碱生产技术的现状与发展探究摘要：我国烧碱生产行业近年来发展迅猛，在烧碱行业迅猛发展的巨大良机下，我国烧碱行业的竞争也在不断加强，在行业发展的巨大良机面前，氯碱企业纷纷扩大生产，以便在激烈的竞争中取得良好的优势。

本文就烧碱技术的发展现状和发展方向进行一些讨论。

关键词：烧碱技术现状发展方向一、背景随着我国经济的发展，我国的各方面的行业都在国家经济良好的态势下，获得了迅猛发展的机会。

我国氯碱行业也在这个行业大的发展背景之下，也在如火如荼发展。

氯碱行业为了在发展竞争中取得良好的竞争优势，氯碱行业纷纷通过各种途径来增强自己的竞争力，大部分企业也在朝着做大做强的目标前进。

与此同时，与之相关的新的行业也在相继诞生，烧碱能力和技术水平各方面都有了不小的提升。

根据数据显示，我国的烧碱能力在2005年就已经达到了1470万吨了。

这是总量的数据，至于说在烧碱技术上，氯碱行业在规模化装置上有了很大提升，加上不断采用新进的技术以及机器设备，使得我国的氯碱工业能力有了极大的提升。

二、我国烧碱生产工艺技术现状我国的烧碱工艺技术主要是以下几个方面的工艺技术：1.盐水系统在烧碱技术发展的过程中，电解系统的大规模应用是众多企业在改进盐水工艺的一个手段，它采用离子膜电解槽，使得电流密度大幅度提高，金属阳极隔膜电子槽就普遍被改造了，变成现在扩张阳极隔膜。

盐水技术的改善也是体现在以下几个方面：首先，纳滤膜过滤：技术已开始应用。

盐水技术中必须要对硫酸根离子进行控制，控制硫酸根离子的方法主要有硫酸钡和硫酸钙沉淀法以及盐水排放法等等，我国国内目前来说，主要采用的方法主要是在尝试baco3法等等，这方面的盐水控制法是中国当前主要采用的方法。

与钠膜技术相比，传统的钠膜去除法有着很大的不足，例如这种方法存在着降低反应生成物之一中钡的利用率问题，有的会造成沉积物堵塞管道和设备，尽管操作简单，但是成本高，对于管理的需要也很高。

其次，在盐水精制应用上面，表面过滤技术已经渐渐成熟。

2023年全球及中国烧碱行业产能、产量、消费结构分析、销售收入分析、市场规模增长率分析及重点企业市场份额占比分析（1）行业竞争格局：近年来，全球烧碱产能保持缓慢而稳定的增长。

2012年以来，全球烧碱产能增速保持在4%-6%之间，截至2021年底全球总产能达到10,001万吨，主要集中在亚洲地区，而其中中国是最大的烧碱生产国，截至2021年底产能达到4,507.5万吨，约占全球45%，除中国之外，美国、日本、韩国也是主要的烧碱生产国。

中金企信国际咨询权威公布《2023-2029年烧碱市场发展战略及投资前景预测咨询报告》中国烧碱行业参与企业较多，竞争激烈，市场格局较为分散。

截至2021年底，中国规模以上的烧碱生产企业共有158家，总产能为4,507.5万吨，企业平均产能为28.5万吨，CR5约为10%，暂未出现垄断或寡头竞争的局面。

根据中金企信国际咨询统计数据，2021年，我国烧碱生产企业中产能超100万吨/年的企业仅有中泰化学，产能为146万吨/年，市占率约为3.24%；年产能高于60万吨的企业共9家，除中泰化学外，还有北元集团、山东金岭、华泰股份、昊邦化学、新浦化学、氯碱化工、新疆天业、滨化股份等，市占率合计约16%，行业格局相对分散，属于竞争型市场。

自“十三五”期间我国实施供给侧改革以来，氯碱行业的产业结构得到了显著的优化升级，行业整体的能源利用效率、工艺技术水平、产业集中度方面均有了一定提升，中泰化学、北元集团等规模化集团初步形成，海湾化学、滨化股份等能源效率高、技术水平领先的企业优势逐步显现。

与此同时，在激烈的竞争环境下，部分产能规模较低、能源效率不高的企业也退出了市场。

烧碱作为一种较为成熟的基础化工产品，其经济附加值较为稳定，若运输距离较长，则会明显降低利润空间。

因此，烧碱企业往往会与上游或者下游产业链配套建设产能，以降低运输成本，提高生产效率和利润空间。

综上所述，从地域分布来看，烧碱行业存在明显的区域性集群现象。

我国烧碱产业现状及贸易特点详解我国烧碱工业已有近百年发展历史，产量和消费量均居世界第一，出口量也居世界前列。

作为基础化工原料和“三酸两碱”中的重要一员，烧碱与国民经济生活密切相关，其上游主要包括原盐和电力行业，下游涉及氧化铝、造纸、纺织印染、洗涤剂、医药、水处理、石油、食品加工等行业。

具体来看，烧碱主要用于生产纸浆、氧化铝、肥皂、染料、人造丝、冶炼金属、石油精制、棉织品整理、煤焦油产物的提纯，以及水处理、食品加工、木材加工及机械工业、化学工业（制取硼砂、铬盐、锰酸盐、磷酸盐、生产聚碳酸酯、超级吸收质聚合物、沸石、环氧树脂、磷酸钠、亚硫酸钠和大量钠盐、药剂及有机中间体、旧橡胶的再生）等方面。

烧碱上游较为简单，消费端较为复杂，其下游与国民生活密切相关，涵盖衣食住行等各个领域，近十年其需求呈现稳定增长态势。

烧碱(Sodium hydroxide)，即氢氧化钠，一种无机化合物，危险化学品，化学式为NaOH，又称火碱、苛性碱，具有强碱性、强腐蚀性和强吸湿性。

根据形态不同，烧碱可分为液体烧碱和固体烧碱。

液体烧碱简称液碱，通常为无色透明液体。

根据氢氧化钠质量分数，液碱可细分为30%液碱、32%液碱、42%液碱、45%液碱、48%液碱、49%液碱、50%液碱等。

其中，32%液碱和50%液碱是市场主流型号，也是后期上市的烧碱期货的两种交割型号。

固体烧碱简称固碱，包括片碱和粒碱两种形态，国内以片碱为主。

根据氢氧化钠质量分数，固碱可细分为73%固碱、95%固碱、96%固碱、99%固碱、99.5%固碱等。

其中，99%片碱是市场的主流型号。

1、烧碱产业现状我国烧碱产量居世界第一，供应较为集中，整体呈逐年增加趋势。

中国氯碱工业协会发布的数据显示，2007—2022年，我国烧碱产能从2181万吨增长至4658万吨，共增加2477万吨产能，增幅113.57%，年均增速约5.19%。

在此期间，我国烧碱年度产量共增加2132万吨至3981万吨，增幅121.21%，年均增速为5.84%。

我国氯碱行业概况研究1、氯碱产业链概况氯碱化工的主要产品为烧碱。

氯碱化工上游为工业盐等化工行业，通过电解工业盐水生产烧碱，生成的副产品包括氢气、氯气、次氯酸钠、盐酸等。

利用生产烧碱形成副产品氢气、氯气可用于制备聚氯乙烯。

氯碱化工是重要的基础化工产业，产品产业关联性较大，其中，烧碱根据形态不同，分为液碱及片碱，片碱便于长途运输。

烧碱下游应用领域非常广泛，主要包括氧化铝、纺织、造纸等行业，在国民经济中具有不可替代的作用。

2、行业发展现状（1）行业技术水平过去国内氯碱行业产能过剩问题较为严重，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正版），隔膜法烧碱生产装置属于淘汰类，新建烧碱生产装置属于限制类，离子膜烧碱电解槽节能技术属于鼓励类，行业正逐步淘汰落后、过剩产能，因此，发展离子膜电解法烧碱成为氯碱生产企业节能降耗、增强市场竞争力的主要措施。

现阶段离子交换膜法电解食盐水生产烧碱成为我国氯碱工业主流生产工艺，相比过去通常采用的另一类生产工艺隔膜法，具有能源、原料消耗低、装置自动化程度高、环境污染小、产品纯度高，无需蒸发即可作为商品直接出售等特点，成为目前行业内公认的先进制碱技术。

离子膜电解槽制造核心技术掌握在国外厂商手中，国内氯碱生产厂商使用的电解槽基本向旭化成株式会社、蒂森克虏伯伍德氯工程公司等厂商采购。

（2）行业发展现状①近年来，我国烧碱产业规模增速趋缓，产业布局得到优化近年来，随着国家一系列产业政策的出台以及供给侧改革的实施，烧碱工业布局得到充分调整，实现资源优化配置。

根据国家统计局数据，2017年烧碱折百产量为3,329.17万吨，同比增长3.98%，2011-2017年，全国烧碱产量增长缓慢。

我国氯碱产业发展趋势在我国严业经济调整与转型型大背景下，针对目前氯碱产业及其他相关产业发展趋势，借鉴国内外氯碱产业发展经验，未来我国氢碱产业的发展呈现以下趋势：1)由大到强，转变发展增长亢式，积极推进产结构调整，由规模化扩张式发展模式逐渐走向上下游一体化内涵式的发展模式成为氧碱产业未来的发展趋势与重点。

2)洗牌加快，未来还会有许多新建装置上马，但是总产能处于稳定增长，因为在激烈市场竞争中随时都会有一些竞争力较弱的装置退出，不仅是氯碱还包括氯碱下游产品。

3)自王创新，以前我国氯大产业在获得高额利润的基础是资本与资源，而来来技术将成为具有较强竟争力和获取高额利润的基础，只有加强自主创新拥有自主知识产权才可能得到迅速的发展。

4)产业联合，差异化、绿色化、精细化、一体化发展态势逐渐显著，氯碱装置与石化、煤化工、天然气化工、精细化工、先进装备品制造、新材料、新能源等一体化发展成为增强竞争力的有效手段。

时过境迁，我国氯碱生产企业一定要顺势而为，不能犯形而上学的经验主义错误，摒弃过去装置建设现模第一、发展模式重复克隆、盲目追追求市场热点、依靠购买和引进技术、区域内独立发展、产品市场注重出口等理念，树立建设竞争力装置、形成有特色差异化发展模式、自王创新研发技术、多产业多区域联合共赢发展、产品市场重在内需、坚持走精细化道路等观念。

我国氢碱产业发展路线探讨与分析基于氯碱产业良好的发展前景，差别忧、绿色化、精细化、一体化的发展趋势，国内氯碱在企业应利用资源优势、品牌优势、区域优势、产业集聚优势、技术与管理优势、品牌和市场优势等设计出有特色、有竞争力的发展路线，以下将借鉴国内外氯碱及相关产业发展路线是经验，介绍和设计、不同区域、飞不同规模、不同类型企业氯碱装置的发展路线。

1.大石化与大氯碱适宜区域及规模：东部沿海拥有大港口的开放城市，规范适宜50吨/年以上氯碱装置。

下游重点产品：基础石油化工原料和合成材料。

基本思路:从国际大石化布局和国内近期及来来炼油一体化大型石化项目选址来看，均倾向于沿海地区。

中国烧碱市场现状分析中国烧碱产能大，市场供应稳定。

中国是全球最大的烧碱生产国家，与国际市场相比，中国的烧碱产能相对较大，市场供应相对稳定。

根据数据，中国的烧碱年产量接近2000万吨，占据全球市场份额的40%以上。

烧碱市场竞争激烈，价格波动较大。

由于市场需求较大，烧碱市场竞争激烈。

不同企业之间的价格竞争较为激烈，企业往往通过价格战来争夺市场份额。

由于市场竞争压力大，烧碱价格波动较大。

在近几年，烧碱价格呈现出先上升后下降的趋势。

烧碱市场需求广泛，行业应用多样化。

烧碱作为一种重要的化工原料，在各行业中有广泛的应用。

主要应用领域包括玻璃制造、造纸工业、纺织工业、化肥生产、食品加工等。

随着工业的发展和经济的增长，烧碱市场需求不断增加。

环保政策推动绿色烧碱的发展。

随着环境保护政策的推动，绿色烧碱的发展成为烧碱行业发展的重要趋势。

绿色烧碱是指采用环保技术进行生产，减少对环境的污染。

在中国，政府对环保要求越来越高，通过对烧碱生产企业的环保标准和排放要求的加强，推动了绿色烧碱的发展。

国际市场竞争加剧，出口形势严峻。

尽管中国是全球最大的烧碱生产国，但在国际市场上，中国的烧碱出口形势严峻。

一方面，国际市场上存在着许多其他国家的烧碱生产企业，竞争激烈。

另一方面，中国的烧碱出口面临着贸易保护主义的压力，各国对烧碱的进口限制不断增加，给中国的出口带来了困难。

总的来说，中国烧碱市场是一个供应相对稳定、竞争激烈、需求广泛而价格波动较大的市场。

尽管面临国际市场竞争和贸易保护主义的压力，但随着国内环保政策的推动，绿色烧碱的发展成为烧碱行业的重要趋势。

在未来，建议烧碱生产企业积极加强技术创新，提高产品品质，开拓国内市场，减少对国际市场的依赖。

中国氯碱行业氢能利用现状及趋势分析摘要：氯碱行业联产氢是一种工业副产氢的方式，可以将氯碱企业的副产氢气融入国家氢能发展的战略中，从而提高氢气的利用率和附加值，推进氢气在新能源领域的应用。

这对于氢能技术的发展和实现能源转型具有重要意义。

同时，氢气作为一种清洁能源，可以减少环境污染，提高能源利用效率，具有广阔的市场前景和应用前景。

因此，氯碱企业应该积极抓住机遇，推进氢气在新能源领域的应用，发挥副产氢气的重要作用。

关键词：氯碱行业；氢能利用；现状；趋势1氯碱行业氢能利用的意义（1）节约能源资源。

氢气是氯碱生产过程中的副产品，如果不进行利用，就会造成能源的浪费。

而氢能利用可以将这种副产品进行重复利用，从而达到节约能源资源的目的。

（2）降低排放。

氢气的利用可以降低氯碱生产过程中的碳排放量，对环境保护有利。

（3）实现资源循环利用。

将氢气利用于其他领域，如燃料电池、燃气轮机等，可以实现能源和资源的循环利用，提高资源的利用效率。

（4）推动产业升级。

氢能技术是目前全球范围内的研究热点，氢能利用可以推动氯碱行业向高科技、高附加值的方向发展，从而实现产业升级。

2中国氯碱行业副产氢应用情况2.1氯碱行业氢气产量较大、分布广2022年中国氯碱行业氢气产能116万t/a，单个企业氢气平均产能0.7万t/a，副产氢气99万t。

氯碱行业副产氢虽然在氢气来源总量中占比较小，但为工业副产中一个稳定的来源。

2022年，中国烧碱总产能4658万t/a，跟烧碱产能分布相同，氢气产能116t/a，分布于除北京市、海南省、贵州省和西藏自治区外的省、自治区和直辖市。

中国华东、华北等东部地区烧碱行业发展历史悠久，也是下游消费的主要市场。

并且当地氯碱企业配套耗氯产品品种较多，有一定的消耗氯气能力，以解决碱氯平衡问题，此外地理位置的条件使得出口外销方面有一定的优势，当地氢资源较为丰富。

西北地区主要依托资源优势，配套PVC产品发展，烧碱生产成本优势较为突出，其氢气成本相对较低。