中国烧碱市场现状分析
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有关我国烧碱生产技术的现状与发展探究摘要:我国烧碱生产行业近年来发展迅猛,在烧碱行业迅猛发展的巨大良机下,我国烧碱行业的竞争也在不断加强,在行业发展的巨大良机面前,氯碱企业纷纷扩大生产,以便在激烈的竞争中取得良好的优势。
本文就烧碱技术的发展现状和发展方向进行一些讨论。
关键词:烧碱技术现状发展方向一、背景随着我国经济的发展,我国的各方面的行业都在国家经济良好的态势下,获得了迅猛发展的机会。
我国氯碱行业也在这个行业大的发展背景之下,也在如火如荼发展。
氯碱行业为了在发展竞争中取得良好的竞争优势,氯碱行业纷纷通过各种途径来增强自己的竞争力,大部分企业也在朝着做大做强的目标前进。
与此同时,与之相关的新的行业也在相继诞生,烧碱能力和技术水平各方面都有了不小的提升。
根据数据显示,我国的烧碱能力在2005年就已经达到了1470万吨了。
这是总量的数据,至于说在烧碱技术上,氯碱行业在规模化装置上有了很大提升,加上不断采用新进的技术以及机器设备,使得我国的氯碱工业能力有了极大的提升。
二、我国烧碱生产工艺技术现状我国的烧碱工艺技术主要是以下几个方面的工艺技术:1.盐水系统在烧碱技术发展的过程中,电解系统的大规模应用是众多企业在改进盐水工艺的一个手段,它采用离子膜电解槽,使得电流密度大幅度提高,金属阳极隔膜电子槽就普遍被改造了,变成现在扩张阳极隔膜。
盐水技术的改善也是体现在以下几个方面:首先,纳滤膜过滤:技术已开始应用。
盐水技术中必须要对硫酸根离子进行控制,控制硫酸根离子的方法主要有硫酸钡和硫酸钙沉淀法以及盐水排放法等等,我国国内目前来说,主要采用的方法主要是在尝试baco3法等等,这方面的盐水控制法是中国当前主要采用的方法。
与钠膜技术相比,传统的钠膜去除法有着很大的不足,例如这种方法存在着降低反应生成物之一中钡的利用率问题,有的会造成沉积物堵塞管道和设备,尽管操作简单,但是成本高,对于管理的需要也很高。
其次,在盐水精制应用上面,表面过滤技术已经渐渐成熟。
2023年全球及中国烧碱行业产能、产量、消费结构分析、销售收入分析、市场规模增长率分析及重点企业市场份额占比分析(1)行业竞争格局:近年来,全球烧碱产能保持缓慢而稳定的增长。
2012年以来,全球烧碱产能增速保持在4%-6%之间,截至2021年底全球总产能达到10,001万吨,主要集中在亚洲地区,而其中中国是最大的烧碱生产国,截至2021年底产能达到4,507.5万吨,约占全球45%,除中国之外,美国、日本、韩国也是主要的烧碱生产国。
中金企信国际咨询权威公布《2023-2029年烧碱市场发展战略及投资前景预测咨询报告》中国烧碱行业参与企业较多,竞争激烈,市场格局较为分散。
截至2021年底,中国规模以上的烧碱生产企业共有158家,总产能为4,507.5万吨,企业平均产能为28.5万吨,CR5约为10%,暂未出现垄断或寡头竞争的局面。
根据中金企信国际咨询统计数据,2021年,我国烧碱生产企业中产能超100万吨/年的企业仅有中泰化学,产能为146万吨/年,市占率约为3.24%;年产能高于60万吨的企业共9家,除中泰化学外,还有北元集团、山东金岭、华泰股份、昊邦化学、新浦化学、氯碱化工、新疆天业、滨化股份等,市占率合计约16%,行业格局相对分散,属于竞争型市场。
自“十三五”期间我国实施供给侧改革以来,氯碱行业的产业结构得到了显著的优化升级,行业整体的能源利用效率、工艺技术水平、产业集中度方面均有了一定提升,中泰化学、北元集团等规模化集团初步形成,海湾化学、滨化股份等能源效率高、技术水平领先的企业优势逐步显现。
与此同时,在激烈的竞争环境下,部分产能规模较低、能源效率不高的企业也退出了市场。
烧碱作为一种较为成熟的基础化工产品,其经济附加值较为稳定,若运输距离较长,则会明显降低利润空间。
因此,烧碱企业往往会与上游或者下游产业链配套建设产能,以降低运输成本,提高生产效率和利润空间。
综上所述,从地域分布来看,烧碱行业存在明显的区域性集群现象。
我国烧碱产业现状及贸易特点详解我国烧碱工业已有近百年发展历史,产量和消费量均居世界第一,出口量也居世界前列。
作为基础化工原料和“三酸两碱”中的重要一员,烧碱与国民经济生活密切相关,其上游主要包括原盐和电力行业,下游涉及氧化铝、造纸、纺织印染、洗涤剂、医药、水处理、石油、食品加工等行业。
具体来看,烧碱主要用于生产纸浆、氧化铝、肥皂、染料、人造丝、冶炼金属、石油精制、棉织品整理、煤焦油产物的提纯,以及水处理、食品加工、木材加工及机械工业、化学工业(制取硼砂、铬盐、锰酸盐、磷酸盐、生产聚碳酸酯、超级吸收质聚合物、沸石、环氧树脂、磷酸钠、亚硫酸钠和大量钠盐、药剂及有机中间体、旧橡胶的再生)等方面。
烧碱上游较为简单,消费端较为复杂,其下游与国民生活密切相关,涵盖衣食住行等各个领域,近十年其需求呈现稳定增长态势。
烧碱(Sodium hydroxide),即氢氧化钠,一种无机化合物,危险化学品,化学式为NaOH,又称火碱、苛性碱,具有强碱性、强腐蚀性和强吸湿性。
根据形态不同,烧碱可分为液体烧碱和固体烧碱。
液体烧碱简称液碱,通常为无色透明液体。
根据氢氧化钠质量分数,液碱可细分为30%液碱、32%液碱、42%液碱、45%液碱、48%液碱、49%液碱、50%液碱等。
其中,32%液碱和50%液碱是市场主流型号,也是后期上市的烧碱期货的两种交割型号。
固体烧碱简称固碱,包括片碱和粒碱两种形态,国内以片碱为主。
根据氢氧化钠质量分数,固碱可细分为73%固碱、95%固碱、96%固碱、99%固碱、99.5%固碱等。
其中,99%片碱是市场的主流型号。
1、烧碱产业现状我国烧碱产量居世界第一,供应较为集中,整体呈逐年增加趋势。
中国氯碱工业协会发布的数据显示,2007—2022年,我国烧碱产能从2181万吨增长至4658万吨,共增加2477万吨产能,增幅113.57%,年均增速约5.19%。
在此期间,我国烧碱年度产量共增加2132万吨至3981万吨,增幅121.21%,年均增速为5.84%。
上半年中国氯碱行业产销情况、盈利情况、行业提升盈利情况的因素及如何解决发展瓶颈分析一、氯碱行业产销情况分析近年来,在国家供给侧结构性改革相关政策的引导、行业多方面工作的促进和全行业企业的共同努力下,中国氯碱行业由快速外延式发展进入到调结构增效益为主的稳定增长阶段,行业产业集中度不断提高、生产技术水平不断提升、产品开工率不断提高、行业效益明显提升,安全环保节能水平上了一个新台阶。
经历去产能后,产能增速极缓,上一轮行业扩增产能逐步被市场消化吸收,行业开工率连年提升。
在节能趋严、减排从紧、环保高压的背景下,氯碱行业设备能力、技能环保技术日益提升,依托研发、技改推动氯碱行业技术进步,向着环保低碳、低能耗、规模化效益方向发展。
汞减排、可持续发展、原料竞争格局转变以及新应用领域开拓等是当前我国乃至全球氯碱行业要共同面对的问题。
氯碱行业主要产品有烧碱、液氯、PVC等。
其中,PVC是核心产品,主要用于管材、棒材等塑料制品,与房地产市场需求密切相关。
2013-2018年间,PVC行业产能呈现先降后增的态势。
中国PVC行业去产能化三年间净产能减少250万吨左右。
2016年开始新增产能再度明显增加。
截至2018年末,全国聚氯乙烯的总产能达2404万吨。
2017年1-12月份累计1790.2万吨,同比增加7.25%。
截至2018年底,全国PVC 产量为1874万吨。
2018年我国聚氯乙烯表观消费量为1889万吨,较上年增长118万吨,增幅6.66%。
随着结构优化和兼并重组进程的加深,国内PVC生产企业数量从2012年的94家减少至2018年的75家(包含具有闲置产能的企业),平均规模由不足25万吨/年提升至32万吨/年。
二、氯碱行业收入增长,利润下滑2019H氯碱行业营业收入为892.61亿元,同比增长18.81%,归母净利润为42.16亿元,同比下滑22.25%。
三、中国氯碱行业提升国际竞争力的因素分析中国经济已经进入了一个追求高质量发展的新阶段,氯碱行业也进入了新的发展阶段。
中国烧碱(氢氧化钠)产量、进出口贸易及价格走势分析一、定义及产业链烧碱一般指氢氧化钠。
氢氧化钠,无机化合物,化学式NaOH,也称苛性钠、烧碱、固碱、火碱、苛性苏打。
氢氧化钠具有强碱性,腐蚀性极强,可作酸中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、洗涤剂等,用途非常广泛。
工业生产氢氧化钠的方法有苛化法和电解法两种。
苛化法按原料不同分为纯碱苛化法和天然碱苛化法;电解法可分为隔膜电解法和离子交换膜法。
二、产量烧碱是无机化工材料中使用最多和最广的产品之一,广泛用于造纸、纺织、化工、医药氧化铝、水处理等工业领域,是国民经济发展中重要的基础化工原料之一。
2020中国烧碱(折100%)产量达3643.2万吨,较2019年增加了178.8万吨,同比增长5.2%。
《2021-2027年中国烧碱行业市场全景评估及投资策略研究报告》数据显示:2020年山东烧碱(折100%)产量为982.4万吨,全国排名第一;内蒙古烧碱(折100%)产量为332.2万吨,全国排名第二;新疆烧碱(折100%)产量为290.2万吨,全国排名第三。
三、进出口贸易中国氢氧化钠出口数量明显大于进口数量,中国是全球氢氧化钠重要的出口国之一。
2020年中国固体氢氧化钠出口数量为491548.8吨,较2019年减少了90662.2吨;水溶液(氢氧化钠浓溶液及液体烧碱)出口数量为550089.2吨,较2019年减少了10943.5吨。
2020年中国固体氢氧化钠进口数量为6709.1吨,较2019年减少了1788吨;水溶液(氢氧化钠浓溶液及液体烧碱)进口数量为35817.5吨,较2019年减少了25618.6吨。
2020年中国固体氢氧化钠出口金额为15770.7万美元,较2019年减少了9867.7万美元;水溶液(氢氧化钠浓溶液及液体烧碱)出口金额为11696.5万美元,较2019年减少了6136.3万美元。
2020年中国固体氢氧化钠进口金额为528.7万美元,较2019年减少了26.2万美元;水溶液(氢氧化钠浓溶液及液体烧碱)进口金额为971.8万美元,较2019年减少了1216.8万美元。
我国氯碱行业概况研究1、氯碱产业链概况氯碱化工的主要产品为烧碱。
氯碱化工上游为工业盐等化工行业,通过电解工业盐水生产烧碱,生成的副产品包括氢气、氯气、次氯酸钠、盐酸等。
利用生产烧碱形成副产品氢气、氯气可用于制备聚氯乙烯。
氯碱化工是重要的基础化工产业,产品产业关联性较大,其中,烧碱根据形态不同,分为液碱及片碱,片碱便于长途运输。
烧碱下游应用领域非常广泛,主要包括氧化铝、纺织、造纸等行业,在国民经济中具有不可替代的作用。
2、行业发展现状(1)行业技术水平过去国内氯碱行业产能过剩问题较为严重,根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正版),隔膜法烧碱生产装置属于淘汰类,新建烧碱生产装置属于限制类,离子膜烧碱电解槽节能技术属于鼓励类,行业正逐步淘汰落后、过剩产能,因此,发展离子膜电解法烧碱成为氯碱生产企业节能降耗、增强市场竞争力的主要措施。
现阶段离子交换膜法电解食盐水生产烧碱成为我国氯碱工业主流生产工艺,相比过去通常采用的另一类生产工艺隔膜法,具有能源、原料消耗低、装置自动化程度高、环境污染小、产品纯度高,无需蒸发即可作为商品直接出售等特点,成为目前行业内公认的先进制碱技术。
离子膜电解槽制造核心技术掌握在国外厂商手中,国内氯碱生产厂商使用的电解槽基本向旭化成株式会社、蒂森克虏伯伍德氯工程公司等厂商采购。
(2)行业发展现状①近年来,我国烧碱产业规模增速趋缓,产业布局得到优化近年来,随着国家一系列产业政策的出台以及供给侧改革的实施,烧碱工业布局得到充分调整,实现资源优化配置。
根据国家统计局数据,2017年烧碱折百产量为3,329.17万吨,同比增长3.98%,2011-2017年,全国烧碱产量增长缓慢。
中国烧碱市场现状分析中国烧碱产能大,市场供应稳定。
中国是全球最大的烧碱生产国家,与国际市场相比,中国的烧碱产能相对较大,市场供应相对稳定。
根据数据,中国的烧碱年产量接近2000万吨,占据全球市场份额的40%以上。
烧碱市场竞争激烈,价格波动较大。
由于市场需求较大,烧碱市场竞争激烈。
不同企业之间的价格竞争较为激烈,企业往往通过价格战来争夺市场份额。
由于市场竞争压力大,烧碱价格波动较大。
在近几年,烧碱价格呈现出先上升后下降的趋势。
烧碱市场需求广泛,行业应用多样化。
烧碱作为一种重要的化工原料,在各行业中有广泛的应用。
主要应用领域包括玻璃制造、造纸工业、纺织工业、化肥生产、食品加工等。
随着工业的发展和经济的增长,烧碱市场需求不断增加。
环保政策推动绿色烧碱的发展。
随着环境保护政策的推动,绿色烧碱的发展成为烧碱行业发展的重要趋势。
绿色烧碱是指采用环保技术进行生产,减少对环境的污染。
在中国,政府对环保要求越来越高,通过对烧碱生产企业的环保标准和排放要求的加强,推动了绿色烧碱的发展。
国际市场竞争加剧,出口形势严峻。
尽管中国是全球最大的烧碱生产国,但在国际市场上,中国的烧碱出口形势严峻。
一方面,国际市场上存在着许多其他国家的烧碱生产企业,竞争激烈。
另一方面,中国的烧碱出口面临着贸易保护主义的压力,各国对烧碱的进口限制不断增加,给中国的出口带来了困难。
总的来说,中国烧碱市场是一个供应相对稳定、竞争激烈、需求广泛而价格波动较大的市场。
尽管面临国际市场竞争和贸易保护主义的压力,但随着国内环保政策的推动,绿色烧碱的发展成为烧碱行业的重要趋势。
在未来,建议烧碱生产企业积极加强技术创新,提高产品品质,开拓国内市场,减少对国际市场的依赖。
烧碱,也被称为氢氧化钠或苛性钠,是一种重要的基础化工原料。
它在国民经济中扮演着举足轻重的角色,广泛应用于氧化铝、造纸、纺织、洗涤剂、医药、水处理和食品加工等多个领域。
这些领域与人们的日常生活紧密相关,涵盖了“衣食住行”的各个方面。
因此,烧碱的需求量直接反映了一个国家或地区的工业发展水平和人民生活水平。
近年来,随着全球经济的持续增长和工业化进程的加速,烧碱的需求量呈现出稳步上升的趋势。
特别是在中国,作为全球最大的烧碱生产国和消费国,其烧碱需求量的增长尤为显著。
首先,从应用领域来看,氧化铝行业是烧碱的最大消费领域。
在氧化铝的生产过程中,烧碱被用作一种重要的冶炼剂。
理论上,每生产1吨氧化铝需要消耗0.14-0.16吨的烧碱。
随着全球铝业的快速发展,特别是中国氧化铝产量的持续增长,烧碱在该领域的需求量不断增加。
据统计,氧化铝行业对烧碱的需求量占比达到30%以上,是烧碱需求增长的主要推动力。
其次,造纸和纺织行业也是烧碱的重要应用领域。
在造纸过程中,烧碱被用作一种漂白剂和脱墨剂,可以提高纸张的白度和质量。
随着人们对纸张品质和环保性能要求的提高,造纸行业对烧碱的需求量也在逐步增加。
而在纺织行业中,烧碱被广泛应用于印染和化纤生产。
它可以用作染料和助剂的溶解剂,也可以用于制造人造丝等合成纤维。
随着纺织行业的快速发展和消费升级,烧碱在该领域的需求量同样呈现出增长态势。
此外,洗涤剂、医药、水处理和食品加工等行业也对烧碱有着稳定的需求。
在洗涤剂中,烧碱被用作一种重要的碱性物质,可以提高洗涤剂的清洁能力。
在医药领域,烧碱被用于制造一些药物原料和中间体。
在水处理中,烧碱被用作一种调节水质的化学物质。
而在食品加工中,烧碱则被用于调节食品的酸碱度和改善口感。
这些行业对烧碱的需求量虽然相对较小,但同样不可忽视。
从产能方面来看,全球烧碱产能在不断增加以满足不断增长的需求。
特别是在中国,烧碱产能持续增长,已经成为全球最大的烧碱生产国。
中国烧碱行业现状及市场影响因素分析报告中国烧碱行业近年来发展迅速,成为世界上最大的烧碱生产和消费国家之一。
本报告将对中国烧碱行业的现状以及市场影响因素进行分析,并展望未来的发展趋势。
一、中国烧碱行业现状1. 产能和产量增长:中国烧碱行业的产能和产量持续增长。
据统计,2019年中国烧碱总产量达到2150万吨,比2018年增长了3.4%。
中国的烧碱产能占据全球的比重超过50%,成为世界烧碱市场的重要供应国。
2. 技术进步和产业升级:中国烧碱行业在技术研发和装备升级方面取得了显著的进展。
通过引进和消化吸收国外先进技术,中国的烧碱生产设备得到了全面提升,同时,也推动了行业生产效率的提高和产品质量的改善。
3. 供需情况:中国烧碱市场供需矛盾较为突出。
烧碱的供应相对充裕,但是市场上普遍存在价格竞争激烈的现象。
另一方面,由于烧碱在多个领域中的广泛应用,市场需求也在不断增加,尤其是在化工、纺织、造纸等行业。
二、市场影响因素分析1. 原材料价格波动:烧碱的生产主要依赖于盐湖卤水,而盐湖卤水的价格受到多方面因素的影响。
例如,天气因素、供应紧张等都会对盐湖卤水的价格产生波动,进而影响烧碱的生产成本和市场价格。
2. 环境政策和竞争格局:中国烧碱行业在近年来受到严格的环境政策的约束,包括减少污染排放、节能减碳等。
这些政策要求行业内企业进行技术改造和设备升级,从而增加了生产成本。
同时,行业内的竞争格局也在发生变化,一些具备规模经济效益的大型企业逐渐崛起,这可能对小型企业形成竞争压力。
3. 国内外市场需求变化:烧碱作为化工原料,在多个行业中有广泛的应用需求。
随着中国经济的发展和全球化程度的提高,对烧碱的需求也在不断增加。
同时,国际市场的需求也对中国的烧碱行业产生影响。
例如,国际贸易摩擦、经济衰退等因素都可能对中国烧碱的出口和市场价格产生影响。
三、未来发展趋势展望1. 技术创新和转型升级:中国烧碱行业将继续进行技术创新和转型升级,提高烧碱生产的能力和质量。
一、2024年全国盐业市场分析1.行业总体情况:2024年,中国盐业市场总体稳定发展。
全年盐业销售收入约为4000亿元人民币,同比增长3%,出口盐量增长6%。
盐业企业处于逐步优化调整的阶段,行业竞争程度逐渐加剧。
2.盐价走势:2024年,由于行业供需相对平衡,全国盐价相对稳定。
然而,由于一些地区存在非法销售、偷税漏税等问题,导致局部地区盐价波动较大。
3.盐业布局变化:随着产能过剩和盐业结构性调整的不断推进,企业开始加大盐业产能的优化和整合力度。
同时,国家对盐业行业进行,建立了区域性盐业企业,并取消了一些小型盐场。
4.盐业安全生产:2024年,国家加强了对盐业企业的监管力度,要求加强企业的安全生产管理,提高生产设备和技术水平,加强环保措施,确保生产过程的安全和可持续发展。
二、当前全国盐业市场分析1.行业总体情况:当前,全国盐业市场规模逐渐扩大,盐业生产和销售规模增长稳定。
传统盐业市场仍然是主要市场,但盐业下游应用市场增长迅速。
2.盐产品多样化:随着人们生活水平的提高和饮食习惯的改变,盐产品多样化趋势明显。
家庭使用的精细盐、海盐、无碘盐等日益普及,特种盐如烧碱、工业盐等需求也在增加。
3.品牌竞争加剧:随着市场的扩大,盐企之间的品牌竞争愈发激烈。
企业通过提高产品质量、拓展销售渠道、加强市场推广等手段,力求在竞争中脱颖而出。
4.新兴市场增长:随着生活水平的提高和人们对健康的更高要求,盐业下游的两碱市场也在不断发展。
烧碱和纤维素产业成为盐业中的重要一环,需求增长迅速。
5.产能过剩困扰:尽管盐业市场整体发展良好,但部分地区仍然存在产能过剩的问题,导致盐价波动,并增加了企业的竞争压力。
综上所述,2024年及当前全国盐业市场总体稳定发展。
盐业企业通过优化产能、加强安全生产管理、拓展市场等手段努力应对挑战,并积极开拓盐业下游两碱市场,以实现持续发展。