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造纸行业。
近年来造纸行业由于在生产工艺上进步较快，造纸行业的碱回收率提高，单位产品的耗碱量有所降低。
未来，造纸行业的用碱量将维持在一定水平，其在烧碱下游中所占比重也将有所降低。
虽然2010年我国造纸行业生产布局略有变化，但东部地区仍然是我国造纸工业的主要生产区域，重点省（区、市）和重点造纸企业生产集中度有所提高。
但在国内造纸行业发展过程中也存在着一定程度上的产业集中度不高，大量应处于落后淘汰行列的中小造纸企业依然有部分在生产，而这部分生产工艺相对落后、产能较为分散的传统造纸企业群体恰恰就是目前造纸行业当中不可忽视的耗碱大户。
印染行业。
2010年我国印染行业企稳回升，行业产销衔接良好，但产业链向终端传导作用表现乏力。
产值、产量及内销增速呈“V”字型复苏态势，出口总额逐步回升，对美欧出口表现喜人。
当前，印染行业在保持良好运行态势的同时，也面临生产要素成本持续上涨、国内外市场变数增多等因素影响。
加快产业结构调整和发展方式转变是当前和今后一个时期的重大战略任务。
氧化铝行业。
2010年底中国氧化铝产能达到4200万吨/年，且未来三年仍将有超过500万吨/年的电解铝项目和800万吨/年的氧化铝项目建成投产。
而国产氧化铝产能的提高主要是由于中铝以及非中铝企业产能的投产。
过去几年，中国的氧化铝产量几乎被中铝垄断，但是现在大约50%的氧化铝产量是由非中铝私营公司生产。
从地区来看，2010年山东地区氧化铝产能恢复明显，同比增幅达到68.9%。
另外广西新建氧化铝产能的迅速扩张也使其超过山西成为我国氧化铝生产第三大省。
2010年上半年，广西累计生产氧化铝277.8万吨，同比增长43.4%。
我国烧碱行业与下游氧化铝行业息息相关。
作为烧碱下游的主要消费行业，中国烧碱行业发展的速度之快，无疑也受到了下游氧化铝行业的利好带动，然而产能的过度扩张必然对烧碱市场的运行有一定的牵制作用。
据了解，氧化铝单吨耗烧碱量在100-130千克（浓度折百计）之间，而新建项目投产前期填充母液量消耗更大，单吨耗碱高达160-200千克。
中国烧碱行业发展现状及问题一、烧碱产能和产量2020年年底，全球烧碱产能达到9995.9万吨，中国烧碱产能达到4470万吨，占世界总产能的44.7%，生产能力位列世界第一位；国内行业集中度很低。
烧碱产业属于国家列示的产能过剩行业，政府严格限制新增烧碱产能，对落后产能进行逐步淘汰，鼓励并促进先进产能发展。
中国自2010年来，烧碱的产量及产能增长较为稳定。
2011—2014年增速较快，其中产量增速平均维持在10%以上，而产能也仍有约6.75%的平均增速；2015年，受供给侧改革以及环保政策影响，烧碱产业链行业进行了结构化的调整，同时烧碱的产能产量环比均呈现负增长；经过2015年的调整后，2016—2020年，产能及产量增速相对平稳。
纵观近10年，中国产量从2011年的2466万吨增至2020年的3643.2万吨，涨幅为47.7%；产能相对稳定，从2011年的3412万吨涨至4248.5万吨，年增速约为3.59%。
二、烧碱需求分析随着近些年中国对于烧碱下游应用领域需求的上升，带动烧碱消费量的上升，根据数据显示，2010-2020年中国烧碱消费量整体上呈现上升趋势，到2020年中国烧碱消费量达到3532万吨，同比上升5.21%。
2015年消费量出现下滑，是由于受到产量下降的影响。
烧碱行业下游应用包括氧化铝32%、化工16%、造纸12%、纺织印染11%，其他29%。
2020年疫情冲击之后，国际铝价底部回升，氧化铝行业开工率趋势上行，推升烧碱行业需求量。
具体来看，全球烧碱需求主要集中在亚洲、欧洲以及北美洲。
与此同时，亚洲也是需求增速最快的区域，截至2020年年底，亚洲年需求量达到4673.8万吨，约占全球总需求的61.68%，而亚洲需求主要集中在我国，年需求量为3256.3万吨。
欧洲地区的烧碱需求量与北美地区接近，2020年需求为1162.1万吨，约占全球总需求的15%。
据悉欧洲需求的增长点主要集中在化工、纸浆、皂业等领域。
我国烧碱产业现状及贸易特点详解我国烧碱工业已有近百年发展历史，产量和消费量均居世界第一，出口量也居世界前列。
作为基础化工原料和“三酸两碱”中的重要一员，烧碱与国民经济生活密切相关，其上游主要包括原盐和电力行业，下游涉及氧化铝、造纸、纺织印染、洗涤剂、医药、水处理、石油、食品加工等行业。
具体来看，烧碱主要用于生产纸浆、氧化铝、肥皂、染料、人造丝、冶炼金属、石油精制、棉织品整理、煤焦油产物的提纯，以及水处理、食品加工、木材加工及机械工业、化学工业（制取硼砂、铬盐、锰酸盐、磷酸盐、生产聚碳酸酯、超级吸收质聚合物、沸石、环氧树脂、磷酸钠、亚硫酸钠和大量钠盐、药剂及有机中间体、旧橡胶的再生）等方面。
烧碱上游较为简单，消费端较为复杂，其下游与国民生活密切相关，涵盖衣食住行等各个领域，近十年其需求呈现稳定增长态势。
烧碱(Sodium hydroxide)，即氢氧化钠，一种无机化合物，危险化学品，化学式为NaOH，又称火碱、苛性碱，具有强碱性、强腐蚀性和强吸湿性。
根据形态不同，烧碱可分为液体烧碱和固体烧碱。
液体烧碱简称液碱，通常为无色透明液体。
根据氢氧化钠质量分数，液碱可细分为30%液碱、32%液碱、42%液碱、45%液碱、48%液碱、49%液碱、50%液碱等。
其中，32%液碱和50%液碱是市场主流型号，也是后期上市的烧碱期货的两种交割型号。
固体烧碱简称固碱，包括片碱和粒碱两种形态，国内以片碱为主。
根据氢氧化钠质量分数，固碱可细分为73%固碱、95%固碱、96%固碱、99%固碱、99.5%固碱等。
其中，99%片碱是市场的主流型号。
1、烧碱产业现状我国烧碱产量居世界第一，供应较为集中，整体呈逐年增加趋势。
中国氯碱工业协会发布的数据显示，2007—2022年，我国烧碱产能从2181万吨增长至4658万吨，共增加2477万吨产能，增幅113.57%，年均增速约5.19%。
在此期间，我国烧碱年度产量共增加2132万吨至3981万吨，增幅121.21%，年均增速为5.84%。
中国氢氧化钠（烧碱）行业发展现状及趋势分析2023-05-1510:39一、行业综述1、定义及工艺流程烧碱一般指氢氧化钠，也称苛性钠、烧碱、火碱，是一种无机化合物，化学式NaOH，氢氧化钠具有强碱性，腐蚀性极强，可作酸中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、洗涤剂等，用途非常广泛。
烧碱作为重要的基础化工原料，从形态上可分为液碱和固碱两种，目前国内烧碱生产工艺主要为离子膜法。
烧碱工艺流程烧碱工艺流程资料来源：公开资料，产业研究院整理2、发展历程现阶段我国烧碱行业正处于平稳发展阶段。
这主要是因为一是自“十二五"以来，中国政府颁布多项环保政策，要求烧碱企业提高自身三废处理能力，同时伴随去产能政策的不断落地，烧碱行业新增企业数量及产能增速放缓；二是行业内污染大、规模小的中小企业被兼并收购或被淘汰，烧碱行业整体趋于平稳发展。
中国烧碱发展历程中国烧碱发展历程资料来源：公开资料，产业研究院整理二、政策环境受供给侧改革驱动，烧碱生产限制增加。
2007年起，国家发布氯碱行业准入条件，生产规模小的企业难以进入市场，新增产能受限。
随后，在2016、2019年，烧碱被列入产能过剩行业、限制类产业，产能增长持续受限。
2021年，受能耗双控政策影响，部分省份，如甘肃、内蒙等，出台高耗能行业管理办法，对烧碱生产进一步提出限制.中国烧碱行业相关政策梳理中国烧碱行业相关政策梳理资料来源：政府公开报告，产业研究院整理相关报告：产业研究院发布的《2023-2028年中国烧碱行业市场全景评估及投资战略规划研究报告》三、产业链1、产业链分析烧碱通常使用电解法工艺(离子膜法和隔膜法）进行生产，普遍采用的是离子膜法。
离子膜法是目前相对先进的生产工艺，具有工艺简单、生产成本低、能耗低、产品纯度高、生产效率高、污染低等特点。
烧碱是国民经济基础性化工原材料，下游产业应用广泛。
主要应用在氧化铝、化工、造纸、印染/化纤等领域。
烧碱行业市场现状烧碱市场发展趋势分析氢氧化钠(Sodium hydroxide)，也称苛性钠、烧碱、火碱，是一种无机化合物，化学式NaOH，氢氧化钠具有强碱性，腐蚀性极强，可作酸中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、洗涤剂等，用途非常广泛。
一、烧碱的概念及化学性质氢氧化钠(Sodium hydroxide)，也称苛性钠、烧碱、火碱，是一种无机化合物，化学式NaOH，氢氧化钠具有强碱性，腐蚀性极强，可作酸中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、洗涤剂等，用途非常广泛。
氢氧化钠对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用，溶解或浓溶液稀释时会放出热量;与无机酸发生中和反应也能产生大量热，生成相应的盐类;与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放Chemicalbook出氢;与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应。
能从水溶液中沉淀金属离子成为氢氧化物;能使油脂发生皂化反应，生成相应的有机酸的钠盐和醇，这是去除织物上的油污的原理。
二、烧碱行业市场现状及发展趋势分析烧碱作为日常生活中最常见的化工品之一，长久以来并没有过多起色，发展比较平稳，但从2016年3季度以来，烧碱价格出现了一波大幅上涨，甚至在大宗品集体回调的时期，价格继续创出新高，11月底32%离子膜碱上涨到1-11月份最高价位，99%片碱上涨年内最高价位，区间涨幅达到66%，至今一直保持高位。
我国是世界烧碱产能最大的国家，产能占全球比重达40%以上。
2004年-2007年烧碱经历了快速发展，自2010年以后烧碱产能增长逐步放缓。
目前国内烧碱行业供过于求的状况未出现实质性改变，但在国家积极推动化解产能过剩、经济增速放缓及下游需求低迷的背景下，产能扩张势头开始得到控制。
烧碱是一种重要的基础化工原料。
传统消费领域主要是轻工、纺织、化工。
这三个行业的烧碱年消耗量占总量的大部分，其次是医药、冶金、稀土金属、石油、电力、水处理和军工。
中国烧碱行业现状及市场影响因素分析报告中国烧碱行业近年来发展迅速，成为世界上最大的烧碱生产和消费国家之一。
本报告将对中国烧碱行业的现状以及市场影响因素进行分析，并展望未来的发展趋势。
一、中国烧碱行业现状1. 产能和产量增长：中国烧碱行业的产能和产量持续增长。
据统计，2019年中国烧碱总产量达到2150万吨，比2018年增长了3.4%。
中国的烧碱产能占据全球的比重超过50%，成为世界烧碱市场的重要供应国。
2. 技术进步和产业升级：中国烧碱行业在技术研发和装备升级方面取得了显著的进展。
通过引进和消化吸收国外先进技术，中国的烧碱生产设备得到了全面提升，同时，也推动了行业生产效率的提高和产品质量的改善。
3. 供需情况：中国烧碱市场供需矛盾较为突出。
烧碱的供应相对充裕，但是市场上普遍存在价格竞争激烈的现象。
另一方面，由于烧碱在多个领域中的广泛应用，市场需求也在不断增加，尤其是在化工、纺织、造纸等行业。
二、市场影响因素分析1. 原材料价格波动：烧碱的生产主要依赖于盐湖卤水，而盐湖卤水的价格受到多方面因素的影响。
例如，天气因素、供应紧张等都会对盐湖卤水的价格产生波动，进而影响烧碱的生产成本和市场价格。
2. 环境政策和竞争格局：中国烧碱行业在近年来受到严格的环境政策的约束，包括减少污染排放、节能减碳等。
这些政策要求行业内企业进行技术改造和设备升级，从而增加了生产成本。
同时，行业内的竞争格局也在发生变化，一些具备规模经济效益的大型企业逐渐崛起，这可能对小型企业形成竞争压力。
3. 国内外市场需求变化：烧碱作为化工原料，在多个行业中有广泛的应用需求。
随着中国经济的发展和全球化程度的提高，对烧碱的需求也在不断增加。
同时，国际市场的需求也对中国的烧碱行业产生影响。
例如，国际贸易摩擦、经济衰退等因素都可能对中国烧碱的出口和市场价格产生影响。
三、未来发展趋势展望1. 技术创新和转型升级：中国烧碱行业将继续进行技术创新和转型升级，提高烧碱生产的能力和质量。
