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风险管控和隐患排查安全培训 PPT

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风险分级管控隐患排查治理双体系建设培训 ppt课件

风险分级管控隐患排查治理双体系建设培训 ppt课件

司机上车不管不问，开车出发， 放任风险转化为pp隐t课患件，放任隐患 不治理。突发情况下，钻沟翻车， 不系安全带的甩出车外……卒！
➢ 风险--不系安全带
➢ 隐患--你不系安全带
➢பைடு நூலகம்➢
隐隐患患排治查理----发不现系你不不开系车安全7 带
➢ 事故--钻沟翻车，不系者，卒！
ppt课件
8
关于建立完善风险管控和隐患排
5.5.2.2风险评价
企业应组织制定风险评价管理制度，明确风险评价的目的、 范围、频次、准则和工作程序等。
企业应选定合适的风险评价方法，定期和及时对作业活动和 设备设施进行危险和有害因素识别及风险评价。在进行风险 评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严 重程度分析。
5.5.2.3风险控制
黄色风险\3级风险：中度（显著）危险，需 要控制整改。公司、部室（车间上级单位） 应引起关注。
橙色风险\2级风险：高度危险（重大风险），
必须制定措施进行控制管理。公司对重大及
以上风险危害因素应重ppt课点件 控制管理。
14
七项工作内容
三、明确管控措施。
企业针对风险类别和等级，将风险点逐一 明确管控层级（公司、车间、班组、岗位）， 落实具体的责任单位、责任人和具体的管控 措施（包括制度管理措施、物理工程措施、 在线监测措施、视频监控措施、自动化控制 措施、应急管理措施等），形成“一企一册” 于2016年9月底前报当地安监等有关部门备案。
企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受 的风险，对其进行分级管理，制定并落实相应的控制措施。
ppt课件
5
对“双体系”的理解
风险 分级 管控
隐患 排查 治理
客观 存在

风险管控与隐患排查治理安全培训

风险管控与隐患排查治理安全培训

从系统的中间开始， 以假定的故障为起 点，向前寻找原因， 向后寻找后果，进 而找出危险源。 （危险和可操作性 分析HAZOP）
《生产过程危险和有害因素分类 与代码》（GB/T13861）
安（1全）生风产险标辨准识化的特点
风险辨识的“三全”原则
相关方管理案例
全员
从领导到职工、从集团到分公司、从部门到班组、从本 企业（内部）到相关方（外部）的全部人员参与。
引伸……
一.背景—Why
而人们往往 看到的只是 露在水面上 的事故危害, 并没有意识 到隐藏于下 面的大量危 险的存在…
Accident 事故
KIKEN
有可能成为劳动灾害或事 故的原因，以及不安全行
为和不安全状态。
Hidden Defects 潜在的风险
风险 Risk
定义：是指危险源演化成最终事故的路 径，风险程度是指特定事故发生的可能 性与后果的组合。
风险(R)＝可能性(L) × 后果(C) 可能性：是指导致事故发生的概率; 后果：是指事故发生后能够给企业带来 多大的人员伤亡或财产损失。
09:14
发生频率
风险(R) = 可能性(L) × 后果(C)
保护措施 预 防 措 施
极显著 显著
不显著
紧急应变 后果严重度
轻微
就是指可能造成人员伤害、财产损失和作业环境破坏的
全过程
涉及生产工艺全流程；规划、设计、施工、设备采购、 安装、调试、使用、检修、维护、保养、拆除、报废 等全周期。
全方位
覆盖所有活动（常规、非常规）、所有场所和要素； 考虑、三种时态（过去、现在和将来）、三种状态 （正常 、异常和紧急）
造成事故的原因可分4大类：每种原因均有可能成为事故隐患

风险管控与隐患排查培训

风险管控与隐患排查培训

02 隐患排查方法与技巧
隐患定义及分类标准
隐患定义
隐患是指在生产经营活动中存在的可能导致事故发生的物的危险状态、人的不 安全行为和管理上的缺陷。
分类标准
根据隐患的性质、危害程度和整改难易程度，隐患可分为一般隐患和重大隐患 两类。
隐患排查流程与步骤
制定排查计划
明确排查目的、范围、方法和 时间安排等。
05 案例分析：成功企业经验 借鉴
国内外典型案例分析
国内企业案例
选取国内在风险管控与隐患排查方面表现突出的企业，如华为、阿里巴巴等，分析其成功经验和做法 。
国外企业案例
借鉴国际先进企业的风险管控与隐患排查实践，如杜邦、壳牌等，探讨其成功背后的关键因素。
成功经验总结与启示
建立健全风险管理体系
成功企业普遍建立了完善的风险管理体系，包括风险识别、评估、 监控和应对等环节。
编制要求
全面分析可能发生的突发事件，明确 应急组织体系及职责，制定具体应急 处置措施，确保预案的科学性、实用 性和可操作性。
编制流程
成立编制小组，开展风险评估，确定 预案框架，编写预案内容，组织专家 评审，完成预案发布。
应急演练组织实施要点
01
02
03
制定演练计划
明确演练目的、时间、地 点、参与人员及物资准备 等等多种维度进行分类，如按照 来源可分为自然风险、社会风险 、经济风险等。
风险管控目标与原则
管控目标
风险管控的目标是降低风险发生的可 能性和减轻风险带来的损失，保障企 业和个人的安全。
管控原则
风险管控应遵循全面性、系统性、预 防性、动态性等原则，确保管控措施 的有效性和可持续性。
差距和不足。
通过学习交流，拓宽了视野， 增长了见识，收获了宝贵的经

煤矿安全风险管控和隐患排查治理解读(PPT51页)

煤矿安全风险管控和隐患排查治理解读(PPT51页)

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煤矿安全风险管控和隐患排查治理解 读(PPT5 1页)
煤矿安全风险管控和隐患排查治理解读
梁子荣 国家煤矿安监局行业管理司
煤矿安全风险管控和隐患排查治理解 读(PPT5 1页)
目录
一、风险和隐患的区别和联系 二、“安全风险分级管控”的主要内容 三、“事故隐患排查治理”的主要内容
一、风险和隐患的区别和联系
女子下车，风险管控措施实效，形成事故隐患
二、风险和隐患的区别和联系
老虎袭人，事故发生，造成一死一伤。
二、风险和隐患的区别和联系
• 不难看出： • 风险
• 隐患
抽象，通过辨识分析得出。事故是其具体 表现。
具象，能够排查发现。是风险演变成事故的 中间环节，在风险管控措施实效后出现。
二、“安全风险分级管控”主要内容
2.安全风险辨识评估
新水平、新采（盘）区、 生产系统等发生重大变化
新工作面设计前
时
年度辨识
启封火区等高危作业实施 事故或重大事故隐患出现
前和新技术应用前
后
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风险管控与隐患排查培训课件

风险管控与隐患排查培训课件
隐患记录
对识别出的隐患进行详细记录，包括隐患名称、位置、危害程度、 整改措施等信息，为后续整改和跟踪提供依据。
05
风险管控措施与策略
预防措施设计
风险识别
01
通过全面分析、评估企业或组织可能面临的各种风险，包括自
然灾害、技术故障、人为因素等。
预防措施制定
02
根据风险识别结果，制定相应的预防措施，如加强设备维护、
行业政策要求解读
行业安全标准
各行业制定了相应的安全标准，要求企业按照标准要求进行生产 和管理。
行业监管政策
政府监管部门对各行业实施不同的监管政策，包括安全检查、许可 证制度等，以确保行业安全生产。
行业技术规范
针对行业特点，制定了相应的技术规范，指导企业进行安全生产和 隐患排查。
企业内部管理制度完善建议
风险评估模型介绍
定量评估模型
采用数学方法，对历史数据进行统计 和分析，预测未来风险发生的概率和 影响程度，如蒙特卡罗模拟、敏感性 分析等。
定性评估模型
综合评估模型
将定量和定性评估方法相结合，综合 考虑多种因素，得出更全面、准确的 风险评估结果。
通过专家判断、问卷调查等方式，对 风险进行主观评估和排序，如风险矩 阵、风险指数等。
常见隐患类型及危害
01
02
03
04
设备设施类隐患
如设备老化、损坏、失灵等， 可能导致生产停滞、产品质量
下降或人员伤亡。
生产作业类隐患
如违章操作、超负荷运转、危 险作业等，容易引发生产安全
事故。
消防安全类隐患
如消防设施缺失、损坏、占用 等，一旦发生火灾将难以控制
和扑救，造成严重后果。
环境安全类隐患

安全双体系培训PPT

安全双体系培训PPT
员工应对突发事件的能力。
安全考核与奖惩
安全双体系要求对各级管理人员 和员工进行安全考核，对表现优 秀的员工给予奖励，对违反安全
规定的员工进行惩罚。
安全双体系在应急处置中的应用
应急预案制定
根据安全双体系的要求，制定各类应急预案，明确应急组 织、救援队伍、救援装备、救援路线等，确保在突发事件 发生时能够迅速响应。
安全双体系培训
• 安全双体系介绍 • 安全双体系培训的目的和内容 • 安全双体系在实践中的应用 • 安全双体系的未来发展 • 总结
01
安全双体系介绍
安全双体系的定义
安全双体系是指双重预防体系，包括 风险分级管控体系和隐患排查治理体 系，是保障安全生产的重要手段。
隐患排查治理体系则侧重于对已经存 在的安全隐患进行排查、评估、整改 和监控，以消除事故隐患，防止事故 的发生。
动态性原则
安全双体系应保持动态管理，及时 更新风险信息和隐患排查结果，确 保体系的实时性和有效性。
可操作性原则
安全双体系应具有可操作性， 制定的管理措施应切实可行，
便于实施和监督。
02
安全双体系培训的目的和内容
安全双体系培训的目的
提高员工安全意识
通过培训，使员工了解安全操作规程 和安全防护知识，提高员工的安全意 识，减少事故发生。
规范操作流程
培训员工按照标准操作流程进行工作， 避免因操作不当导致的安全事故。
提升应急处理能力
培训员工应对突发事件的应急处理能 力，确保在紧急情况下能够迅速、正 确地采取应对措施。
营造安全文化氛围
通过培训，营造企业安全文化氛围， 使员工自觉遵守安全规定，积极参与 安全管理工作。
安全双体系培训的内容
安全生产是企业稳定发展的基础，通过安全双体系培训， 企业能够减少因事故造成的经济损失，提高经济效益。

安全生产隐患排查培训课件pptx-2024鲜版

安全生产隐患排查培训课件pptx-2024鲜版
18
限期整改措施
制定整改计划
针对排查出的隐患，应制定详细 的整改计划，明确整改目标、措
施、责任人和完成时限。
资源调配
为确保整改计划的顺利实施，应 合理调配人力、物力和财力资源
，提供必要的支持。
监督检查
在整改过程中，应加强对整改情 况的监督检查，确保各项措施得
到有效执行。
2024/3/28
19
停产停业整改措施
1 2 3
评估风险
在采取停产停业整改措施前，应对企业面临的风 险进行全面评估，确保停产停业不会引发更大的 安全风险。
制定应急预案
针对停产停业期间可能出现的安全问题，应制定 完善的应急预案，确保在紧急情况下能够及时响 应和处理。
员工培训与演练
在停产停业期间，应加强对员工的安全培训和应 急演练，提高员工的安全意识和应急能力。
安全生产隐患排查的意义 和重要性
2024/3/28
典型案例分析
隐患排查的方法和步骤
相关法律法规和标准要求
28
学员心得体会分享
2024/3/28
学员1
通过本次培训，我深刻认识到安全生产隐患排查的重要性 ，掌握了相关的方法和步骤，对今后的工作有很大的帮助 。
学员2
通过案例分析，我更加清楚地了解了隐患排查的实际操作 过程，对如何发现和解决问题有了更具体的认识。
根据隐患的性质、严重程度、发生概 率等因素进行评估
针对不同等级的隐患风险，制定相应 的管控措施和应急预案
2024/3/28
将隐患风险划分为不同等级，如高风 险、中风险、低风险等
定期对隐患风险进行评估和更新，确 保管控措施的有效性
16
04
隐患整改措施与方案制定

安全风险管控和隐患排查治理专题培训课件

安全风险管控和隐患排查治理专题培训课件

使用安全检查表分析法注意事项
是一个积极的过程分析的技术，用于分析和 记录工作的每一个步骤，明确现有的或潜在的 危害，以及确定最好的消除或减少危害的方法。 ➢明确基本工作步骤 ➢明确每一步骤的主要危害 ➢明确针对每处危害采取的纠正措施 ➢纠正措施应遵循控制阶梯图
编制设备设施清单和作业活动清单
应急管理、工艺事故/事件管理、符合性审核） ▪ 《安全评价通则》（国家安全生产监督管理总局AQ8001-
2007）
▪ 《重大危险源辨识》（GB18218-2009）
二、安全风险现状与特点
现状
•已经应用于人类生产生活的各个方面 •产生很多风险管理理论、模式和方法 •正在经济社会发展中发挥着巨大作用 •很多风险还没有被认识或被正确认识 •现有风险管理理论、方法还不能满足 人类生存发展需求
▪ 安全处是安全风险评估管理工作的牵头部门，负责组织制订公司 安全风险评估管理制度和考核标准，并对各单位安全风险评估工 作开展情况进行监督检查和考核。
▪ 各业务部室根据公司安全生产职责和专业分工，负责组织策划各 自专业范围内的危险因素辨识、评价和控制策划、监督检查、效 果评价工作；负责从静态和动态两个方面编制专业范围内各类安 全风险评估样表；负责公司相关业务重大风险分析记录的审查与 控制效果验收；负责本专业范围内安全风险评估工作的组织协调、 业务指导和检查督导；
内容提要
▪ 安全生产风险分级管控与隐 患排查治理法规要求
▪ 安全风险现状与特点 ▪ 公司安全风险管控情况 ▪ 车间安全风险管控情况 ▪ 隐患排查与治理
一、安全生产风险分级管控 与隐患排查治理法规要求
▪ 《安全生产法》(明确了生产经营单位、主要负责人、安 全生产管理人员和政府安全监管部门等在隐患排查治理方 面的职责)

风险管控和隐患排查治理双重预防机制培训ppt

风险管控和隐患排查治理双重预防机制培训ppt

5. 风险责任部门与监管部门确定
风险分级管控基本原则是： 风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控。
风险级别
监管责任
主责部门
一级风险点
公司（相关部门）
生产单位（相关部门）
二级风险点
生产单位（相关部门）
所属车间
三级风险点
所属车间
班组岗位
四级风险点
班组岗位
班组岗位
安全风险监管部门与责任部门分工表
危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。 根源，是指具有能量或产生、释放能量的物理实体或有害物质。如运转着的机械、易燃液体、爆炸品、噪声源、粉尘源等。 状态，是指不良的物的状态和环境的状态等。 行为，是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。
负责人： 评价人： 制表人：
序号
风险点 名称
风险点位置
诱发事 故类型
伤亡/财产损失预测
企业模块识别
根据特点确定划分模式
单击添加
生产工艺过程
作业活动
场所
生产工艺过程
活动1
步骤1
步骤3
设施1
场所1
场所2
活动2
设施2
步骤2
动力辅助设施
厂区内及周边环境
（二）风险点识别与分级
2. 风险点的确定
根据以上系统的划分，可明确到特定的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，作为危险源辨识的基本单元，即确定的“风险点”。 注意事项： a. 从利于管控的角度出发，包含的内容不宜过大，也不宜过小 。 b. 具有相对的独立性，如一套装置、一项活动。 c. 至少应包含一类能量或危险有害物质。 d. 其风险应是企业需要管控的;低风险的活动或设备、装置、区域等可忽略，如办公活动、电脑。 e. 同类别的设备、装置是否一并识别不能一概而论“合并同类项”;如同一区域的车床（机加工设备）、不同区域不同型号的压力容器，应考虑不同的位置、类型、危险程度等。

煤矿安全风险管控和隐患排查治理解读课件(PPT51页)

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煤矿安全风险管控和隐患排查治理解 读(PPT5 1页)工 作培训 教材工 作汇报 课件管 理培训 课件安 全培训 讲义PP T服务 技术
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二、“安全风险分级管控”主要内容
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（一）安全风险分级管控
工作机制 安全风险辨识评估 安全风险管控
老虎袭人，事故发生，造成一死一伤。
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二、风险和隐患的区别和联系
• 不难看出： • 风险
• 隐患
抽象，通过辨识分析得出。事故是其具体 表现。
具象，能够排查发现。是风险演变成事故的 中间环节，在风险管控措施实效后出现。
✓ 本条虽然没有规定范围，但范围应至少包含本标准第2部分安全风险辨识 评估的全部内容。
✓ 本条未明确规定辨识评估的方法和工作流程，煤矿可根据本矿实际选择 适当的辨识评估方法。
✓ 工作流程必须包含辨识、评估、管控三个环节。
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风险分级管控隐患排查治理双重预防机制培训课件

风险分级管控隐患排查治理双重预防机制培训课件

简介
编制依据
一 《安全生产法》
二
《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重 预防机制的意见》
三 《生产过程危险和有害因素分类与代码》
四 《企业职工伤亡事故分类标准》
五 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范 》
六 《危险化学品企业双重预防机制建设指导手册（2021版）》
七 本单位技术资料等
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危 险环境中的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。给三种因素的不同等级分别 确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(危险性)来评价作业条件危险性的大小， 即:D=L×E×C。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
第二步 危险源辨识
危险源辨识的方法：工作危害分析法（JHA）；安全检查表法（SCL）
工作危害分析法 （JHA）
安全检查表法 （SCL）
针对每个作业活动中的每个 作业步骤或作业内容，识别出与 此步骤或内容有关的危险源。
对场所、设备或设施等进行危险 源辨识，应将设备设施按功能或结构 划分为若干检查项目，针对每一检查 项目，列出检查标准，对照检查标准 逐项检查并确定不符合标准的情况和 后果。
属于较大风险，公司（厂）
级、部室（车间级）、班组、 岗位管控。
应制定建议改进措施进行控制 管理。
属于一般风险，部室（车间 级）、班组、岗位管控。
需要控制整改。
属于低风险，班组、岗位管 控。
E级\5级 蓝色 可接受危险 班组、岗位管控。
注：风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，上一级负责管控的风险，下一级必须同时 负责管控，并逐级落实具体措施
简介
国家法律法规的要求。

风险分级管控与事故隐患排查治理双体系建设课件

风险分级管控与事故隐患排查治理双体系建设课件

隐患整改效果验证 隐患整改销号
立刻 立即或近期整 改 2年内治理
有条件时治理
˂4
5级 低风险 无需采用控制措施
需保存记录
2.4 风险评价与分级
作业条件危险性评价法（LEC法）
L—发生事故的可能性大小 E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C—一旦发生事故会造成的损失后果 D = L×E×C危险性的大小
2.4 风险评价与分级
健全安全风险公告警示和重大安 全风险预警机制，定期对红色、 橙色安全风险进行分析、评估、 预警。
落实企业安全风险分级管控岗 位责任，建立企业安全风险公 告、岗位安全风险确认
重大安全风险应填写清单、汇总 造册，按照职责范围报告属地负 有安全生产监督管理职责的部门。
依据安全风险类别和等级建立企业安全风险数据库。
常用方法
根据企业特 点选择适宜 辨识方法
安全检查表 （SCL） 作业安全分析JSA/JHA 预先危害分析PHA 危害与可操作性分（HAZOP） 事故树分析（ＦＴＡ）
2.4 风险评价与分级
① 对辨识出的危险源进行分析，确定 发生事故的可能性和严重度。
② 风险评价的方法主要应用评级工具 或者软件进行。
较好，但偶尔出错）
误动作；有应急措施但每
年只演练一次
1
从未发生过
标准完善、按标准检查作 业
操作规程齐全、严格执 行并有记录
高度胜任（有上岗资格证、 监控措施能满足控制要求，
接受有效培训、经验丰富、 联锁从未失电或误动作，
技能安全意识强）
有应急措施每年至少演练
二次
确定危害事件可能产生的后果（S）
等级 法律法规符合性
R=L X S
确定危害事件发生的可能性（L）

安全管理简约安全风险分级管理与隐患排查治理图文PPT课件

安全管理简约安全风险分级管理与隐患排查治理图文PPT课件
排查风险点是风险管控的基础。对风险点内的不同危险源或危险有害因素（与风险点相关 联的人、物、环境及管理等因素）进行识别、评价，并根据评价结果、风险判定标准认定风险 等级，采取不同控制措施是风险分级管控的核心。
第三章 安全风险
风险与危险源之间的关系是什么？
风险与危险源之间既有联系又有本质区别。首先，危险源是风险的载体，风险是危险源的 属性。即讨论风险必然是涉及哪类或哪个危险源的风险，没有危险源，风险则无从谈起。其次， 任何危险源都会伴随着风险。只是危险源不同，其伴随的风险大小往往不同。
什么是风险辨识？
风险辨识是识别企业整个范围内所有存在的风险并确定其特性的过程。（引自 GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》）
什么是风险评价？
风险评价是对危险源导致的风险进行分析、评估、分级、对现有控制措施的充分性加以考 虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。
第三章 安全风险
安全风险的分类
GBT 24353-2009 风险管理 原则与实施指南 水上客运重大事故隐患判定指南（征求意见稿） 交通运输安全生产事故隐患治理监督管理办法（征求意见稿） 交通运输安全生产风险管理办法（征求意见稿）
危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009 SZDBZ 16-2008 深圳市重大危险源安全评估导则
第三章 安全风险
第三章 安全风险
政府层面，风险分级管控的要求：
第三章 安全风险
重大危险源的确定
以下情形为重大危险源： 1）违反法律、法规及国家标准中强制性条款的； 2）发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损 失事故，且现在发生事故的条件依然存在的； 3）涉及重大危险源的； 4）具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人以上的； 5）经风险评价确定为最高级别风险的； 6）相关方投诉涉及事故隐患的； 7）风险点级别确定。

风险管控和隐患排查安全培训 PPT

风险管控和隐患排查安全培训 PPT

风险矩阵法评分标准：
• 事故发生严重性S的判断准则：
风险矩阵法评分标准：
• 风险等级判定准则及控制措施R：
风险等级及管控级别
• A级：（红）极其危险 属于1级风险； • B级：（橙）高度危险 属于2级风险； • C级：（黄）显著危险 属于3级风险； • D级：（蓝）轻度危险 属于4级风险； • E级：（绿）稍有危险 属于5级风险；
等级标准5在现场无防范措施或正常情况下经常发生4危害的发生不容易被发现或危害在预期的情况下发生3没有保护措施或危害容易被发现2定期监测危害一旦发生能及时被发现或过去曾偶尔发生1有充分的防范措施或极不可能发生风险矩阵法评分标准
风险管控和隐患排查安全培训 PPT
风险与隐患的概念
• 风险是指发生安全事故或健康危害事件的可能性及后果的 结合。
隐患报告与统计分析
• 1、内部报告； • 2、向安监局报告； • 3、统计分析（企业、政府） 企业自发现重大隐患之日起
15日内，将重大隐患报告书和治理方案报当地政府和安监 部门，并分别于下一季度15日前和下一年1月31日前向安 监局和有关部门报送书面统计分析情况。
隐患治理
• 企业应对排查出的各级隐患，做到五定； • 对于一般事故隐患，企业要结合自身的生产经营实际情况，
风险管控原则：
• 5级（绿）：稍有危险，需要注意，可忽略； • 4级（蓝）：轻度（一般）危险，可以接受或可容许的，车
间部门引起关注，所属工段班组具体落实； • 3级（黄）：中等危险，需要控制，部门控制，车间落实； • 2级（橙）：高度危险，公司控制，部门落实； • 1级（红）：极其危险，必须立即整改，停止作业；
安全风险控制措施
• 工程技术措施，实现本质安全； • 管理措施，如制定或修订制度、作业指导书等； • 教育措施，提高人员的操作技能和安全意识； • 个体防护措施，减少职业伤害； • 应急处置措施； • （消除→替代→隔离→降低→程序→培训→防护）
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风险管控和隐患排查安全培训
华驰安全科
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风险与隐患的概念
• 风险是指发生安全事故或健康危害事件的可能性及后果的 结合。
• 安全隐患是指生产经营活动中存在的可能导致不安全事件 或事故发生物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺 陷。
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相关的法律法规
• 《安全生产法》第九十九条：生产经营单位未采取措施消 除安全隐患的，责令立即消除或限期消除；生产经营单位 拒不执行的，责令停产停业整顿，并处十万元以上五十万 元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任 人员处二万元以上五万元以下的罚款。
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感谢大家的参与
谢谢大家
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Байду номын сангаас25
Bye Bye
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班组责任
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岗位责任
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以下情形直接定为重大风险管控
• 开停车作业，非正常工况的操作； • 同一爆炸危险区域内，现场作业人员10人以上的； • 10人以上的检维修作业及特殊作业； • 涉及重点监管化工工艺的主要装置； • 构成重大危险源的罐区； • 厂区外公共区域的危险化学品输送管道；
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隐患治理
• 企业应对排查出的各级隐患，做到五定； • 对于一般事故隐患，企业要结合自身的生产经营实际情况，
确定风险可接受标准，评估隐患的风险等级； • 对于重大事故隐患，编制治理方案，方案应包括：治理的
目标和任务、方法和措施、经费和物资落实、负责机构和 人员、时限要求、防止整改期间发生安全事故的安全措施。
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风险评价分析方法
• 风险矩阵法 R=L*S R:风险度；L：可能性；S:严重程度； • 作业条件危险性分析法 D:风险度；L:事故发生的可能性；
E：暴露于危险环境中的频繁程度；C：事故产生后果的严 重性；
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风险矩阵法评分标准：
• 事故发生可能性L的判断准则：
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风险矩阵法评分标准：
• 事故发生严重性S的判断准则：
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风险矩阵法评分标准：
• 风险等级判定准则及控制措施R：
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风险等级及管控级别
• A级：（红）极其危险 属于1级风险； • B级：（橙）高度危险 属于2级风险； • C级：（黄）显著危险 属于3级风险； • D级：（蓝）轻度危险 属于4级风险； • E级：（绿）稍有危险 属于5级风险；
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风险管控及隐患排查的基本程序
• 风险点的确定→风险源辨识→风险评价→风险控制→风险 分级管控→隐患排查→隐患分级→隐患治理
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危险源辨识方法
• 询问、交谈法； • 查阅有关记录； • 现场观察； • 预先危害性分析（PHA）； • 工作危害分析（JHA）； • 安全检查表（SCL）； • 危险与可操作性研究（HAZOP）； • 事故树（FTA）或事件树（ETA）分析法；
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安全风险控制措施
• 工程技术措施，实现本质安全； • 管理措施，如制定或修订制度、作业指导书等； • 教育措施，提高人员的操作技能和安全意识； • 个体防护措施，减少职业伤害； • 应急处置措施； • （消除→替代→隔离→降低→程序→培训→防护）
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责任体系
• 公司主体责任 • 部室责任 • 车间责任
安全隐患分类
• 一般事故隐患 • 重大事故隐患
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隐患报告与统计分析
• 1、内部报告； • 2、向安监局报告； • 3、统计分析（企业、政府） 企业自发现重大隐患之日起
15日内，将重大隐患报告书和治理方案报当地政府和安监 部门，并分别于下一季度15日前和下一年1月31日前向安 监局和有关部门报送书面统计分析情况。
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风险管控原则：
• 5级（绿）：稍有危险，需要注意，可忽略； • 4级（蓝）：轻度（一般）危险，可以接受或可容许的，车
间部门引起关注，所属工段班组具体落实； • 3级（黄）：中等危险，需要控制，部门控制，车间落实； • 2级（橙）：高度危险，公司控制，部门落实； • 1级（红）：极其危险，必须立即整改，停止作业；