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利用轨检车资料指导线路维修经验谈作者：曹山来源：《科技传播》2014年第14期摘要以前很多人在得到了轨检车的相关资料之后只是对相关的信息进行一定的了解和认识，或者是处理一下超大或者是超限的轨道地段，对于轨检车资料的重要依据、相关的作用很少有人能够有一个比较全面充分的认识。
事实上如果能够看懂轨检车的相关资料，那么就能够比较快速的去找到轨道相关的病害，同时在对线路进行维修的时候轨检车的资料也能够提供比较大的帮助。
本文主要就针对利用轨检车的资料来对指导线路维修进行了简单的分析。
关键词轨检车资料；指导；线路维修中图分类号U21 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）119-0098-02随着社会科学技术的不断发展和改进，检测技术以及计算机技术也得到了快速发展的机会，从而也推动了轨检车的发展，在进行实际轨道检测的时候其可靠性以及精度也得到了一定程度的提高。
在对线路的维修质量提高的过程当中，轨检车资料能够提供比较科学和合理的依据。
但是在实际的工作当中，轨检车资料在对线路进行维修的时候它的作用还没有能够真正的发挥出来。
人们只关心注重于检测的成绩，而对于利用轨检车资料来对线路进行维修指导还比较的忽视，在对轨检车进行检查的过程当中还存在比较严重的应付现象，这样可能就会浪费很多的人力资源和物力资源。
为了能够去有效的改变这样的局面和现象，本文就针对利用轨检车资料指导线路的维修谈了一些相关的经验，以提高轨道维修水平。
1对轨道动态质量指标的相关分析在我国铁路运输事业在交通运输行业占有很大的比重，特别是高铁、轻轨等快速交通的发展。
随着各项技术的不断发展，对于轨道质量就提出了更高的要求。
要有效的掌握和控制轨道质量，就需要通过对轨道动态质量指标管理来实现。
轨道动态质量指标即TQI，是对轨道设备使用状态进行全面管理和整体控制的。
在对轨道进行检测的时候，是先将轨道的线路进行分区域，每200米为一个单元区域；在每个单元区域里，对左右轨道的高低、轨向、轨距、水平、三角坑、车体水平方向与垂直方向加速度等七个项目进行检测和数据收集，然后把这些数据输入计算机里，通过数学统计原理等计算出各项指标偏差的标准差；七项标准差求和就得到了轨道质量指标TQI的值。
轨检车数据动道方案一、引言轨检车数据动道方案是指通过对轨检车的运行数据进行分析和监测，提出动态调整铁路轨道的方案，以保证铁路线路的运行安全和稳定性。
本文将对轨检车数据动道方案进行全面、详细、完整的探讨。
二、轨检车数据分析的重要性1.保证铁路运行安全：轨检车数据能够提供铁路线路的实时状态信息，通过对数据的分析，可以及时发现和解决铁路线路存在的问题，保证铁路的安全运行。
2.提高铁路运行效率：通过对轨检车数据的分析，可以了解铁路线路的状况，进而制定相应的调整方案，提高铁路的运行效率，缩短列车运行时间。
3.降低维护成本：轨检车数据可以提供线路的状况信息，通过对数据的分析，可以及时进行维护和修复，降低维护成本。
三、轨检车数据分析的方法1.数据采集：通过轨检车上搭载的传感器，采集线路的相关数据，例如轨道高低、轨道几何、轨道弯度等。
2.数据存储：将采集到的数据进行存储，以便后续的分析和处理。
3.数据处理：对采集到的数据进行清洗、筛选和转换等处理，以提取出有用的信息。
4.数据分析：利用统计学和数据挖掘等方法，对处理后的数据进行分析，以发现隐藏在数据中的规律和问题。
5.结果展示：将分析得到的结果以直观、易懂的方式展示，通常采用图表、报表等形式。
四、轨检车数据动道方案的制定流程1.数据采集：首先需要安装轨检车上的传感器，并保证其正常工作。
轨检车行驶时，传感器会自动采集相关数据。
2.数据存储：将采集到的数据进行存储，并建立合适的数据库，以便后续的分析和处理。
3.数据处理：对采集到的数据进行清洗、筛选和转换等处理，去除异常值和重复数据，并将数据按照一定的格式整理成可用于分析的形式。
4.数据分析：对处理后的数据进行统计学和数据挖掘等方法的分析，例如计算平均值、方差、关联性等指标，以发现线路存在的问题和潜在的安全隐患。
5.方案制定：根据数据分析的结果，制定相应的调整方案，例如线路修复、钢轨更换等。
同时，还需要考虑调整方案的可行性和经济性。
充分利用轨检车数据及图纸随着科技的不断发展，轨道交通的建设也在不断地推进，轨检车的运用越来越多。
轨检车不仅能检查轨道的偏差、磨损程度等，还能给出合理的修正方案。
然而，如何充分利用轨检车数据及图纸，对于保证轨道交通的安全和顺畅，至关重要。
本文将从以下几个方面进行探讨。
轨检车数据的收集及分析轨检车在检查轨道时会产生大量的数据，包括位置、速度、轨道偏差等等。
如何实时高效地收集这些数据，并进行分析处理，是提高轨道交通安全的重要一环。
目前，国内外多数轨检车都具备实时采集数据并传输的功能，可以将数据上传到云端进行分析处理。
云端数据处理平台可以通过差异分析等方法进行数据分析，进而得出轨道偏差等相关信息，为轨道交通的修复提供科学依据。
同时，对轨检车数据进行分析可提高维护效率，延长轨道交通的使用寿命。
智能化的轨检车系统升级的轨检车系统为轨道交通的安全和发展带来了新的机遇。
智能化的轨检车系统可根据不同类型、不同级别的轨道交通，采用不同的检测技术和方法，更加准确地筛查和检测出设备的故障和不足，为轨道交通的安全保障提供有力的技术支持。
智能化的轨检车系统还具备在运行过程中自动采集数据、自动下达随行工程师的任务等功能，实现了信息流动的智能化和无人化。
图纸的数字化管理图纸是轨道交通建设和维护的重要依据，图纸的管理对于提高轨道交通建设和维护的效率具有很大的作用。
通过数字化管理图纸可以将图纸中的信息进行分类、整理和归档，方便轨道交通工作者用最快速度查找到所需图纸。
同时，数字化管理图纸也可大大降低图纸的存储成本和管理成本。
数字化管理图纸还可以与轨检车的数据管理系统相结合，从而更好地将图纸和数据进行协同，实现信息的互通和数据的优化管理。
轨检车数据的利用轨检车的检测数据对于轨道交通的管理和维护具有至关重要的作用。
通过对轨检车数据的利用，可以更好地把握轨道交通的使用情况，及时发现设备的故障和缺陷，并给出修复建议。
此外，通过大数据分析还可以发现轨道交通系统存在的共性问题，提供更准确科学的维护建议和方案。
充分利用轨检车数据及图纸及时消灭线路病害创建高平顺线路伴随我国铁路第五次提速的顺利完成，我段管内铁路已普遍提速至160km/h。
随着列车速度的提高，原有的管理方式、检测方式、作业方式难以与快速铁路对线路高平顺性的要求相适应。
为适应快速铁路对线路高平顺性的要求，就需要我们提高对轨检车数据及图纸的利用。
我国高速铁路技术已获突破性进展，秦沈客运专线已经建成，试验段时速已达321.5km/h。
伴随我国既有线的继续提速以及新型高速客运专线相继建成，就需要我们及早掌握利用轨检车数据及图纸，及时消灭线路病害作业方式，为将来管理、维修更高运营速度线路作准备。
铁路轨道支承在密实度和弹性都很不均匀的道床和路基上,却要承受很大的随机性列车动荷载的反复作用，轨道不可避免地产生不均匀残余变形。
其几何尺寸、平顺状态是经常变化的，它需要不断进行养护维修，校正轨道不平顺，经常保持轨道的平顺性是一项技术性很强，花费很大，十分繁重的工作。
对平顺性问题不了解，就很难做好线路维修工作。
一、轨道不平顺（一）轨道不平顺的分类1.轨道不平顺按对车辆激扰方向区分⑴.垂向轨道不平顺（高低、水平、三角坑、轨面短波不平顺、新轨垂向周期性不平顺）⑵.横向轨道不平顺（轨向、轨距、新轨横向周期性不平顺）⑶.复合不平顺（方向水平逆向复合、曲线头尾的几何偏差）（二）轨道不顺特征对行车安全的影响轨道不平顺的幅值、波长、波数、周期性对轮轨相互作用力、机车车辆振动和列车脱轨安全性均有重要影响。
当幅值、速度一定时，波长的不同的病害对行车平稳性的影响大不相同，幅值同时1mm的不平顺，在速度相同情况下，波长为1m 时引起的振动加速度是波长10m的100倍。
见图1对于货车波长为5~10m的轨道不平顺影响最大，对于客车波长为10~20m的影响最大（20-120km/h）。
提速后因客车速度提高，应将波长上限提高至30m，国外日本新干线（时速210km/h）波长管理上限为50m，欧洲高速线路的管理上限为70m。
浅谈轨检车检测数据的有效运用摘要：近年来，随着铁路维修发展的需要，每月的轨检车检测出大量动态数据，如何利用这些数据去指导线路维修养护，如何预测线路设备变化趋势是至关重要的，本文就轨检车的检测目的、评价标准、检测项目、病害成因等方面进行分析，为线路养护维修工作提供指导，实现动态检测科学管理。
关键词：轨距;轨向;高低;水平;三角坑一、轨检车检测的目的轨检车是检查线路设备病害，指导线路维修的专用车辆，主要目的有：（1）通过轨检车检测，及时监控线路设备变化，合理安排精测精调等维修作业，确保铁路的安全运营。
（2）进行轨道动力学试验、轮轨相互作用的研究，改进轨道部件的设计，探索轨道的整体特性、确定轨道的合理结构，改善轨道、机车相互的协调性，延长轨道部件、机车的使用寿命。
（3）轨检车检测的大量数据，可以建立轨道状态数据库，掌握设备变化规律，编制设备状态图，制订设备养护维修计划，为完善设备养护维修标准提供科学依据。
（4）推动轨检技术的发展，提高轨检车检测水平，促进轨检车的升级改造。
二、动态质量评价与管理轨道动态质量的评价方法分为局部峰值管理和区段均值管理两种评价方法。
1.局部峰值管理局部峰值动态评价采用四级管理标准：I级为日常保养标准，II级为计划维修标准，III级为临时补修标准，IV级为限速标准。
局部峰值评价采用扣分法，具体扣分标准为：I级每处扣1分，II级每处扣5分，III级每处扣100分，IV级每处扣301分。
局部峰值管理以整千米为单元，具体动态评定标准为：优良是扣分总数在50分及以内，合格是扣分总数在51~300分，失格是扣分总数在301分及以上。
2.区段均值管理轨道质量指数（TQI）是衡量区段均值管理动态质量的综合指标。
使用TQI评价和管理轨道状态，是对单一幅值扣分评判轨道的补充，可以提高轨检车检测数据的综合应用水平，为制定线路维修计划提供科学依据。
TQI是从统计学（离散性）、物理学（轨道质量均衡性）的角度反映线路设备状态的恶化程度，TQI值的大小与设备状态平顺性有很大的关系。
如何利用轨检车数据分析打磨地段质量文章通过轨检车检查数据采集、汇总分析，同时收集集中修地段数据，结合两次轨检车跑车检查情况和现场调查，找出下降原因，提出有针对性的整治措施及意见，避免类似问题再次出现，确保线路月检保养后线路质量达到预期目的。
标签：打磨；轨检车；数据分析1 前言为全面提高设备质量，消除设备故障隐患。
每月度，我们均会利用一周左右的时间，开行轨道检测列车（以下简称轨检车），对管内设备进行综合轨检车检查，轨检车检测速度、标准等均较平时正常检测高，对集中修地段有更好的可比性。
尤其是通过一个月度后，更能反应集中修地段线路质量变化状况，本文主要是对钢轨打磨车打磨、月度保养等集中修地段在一个月度左右后的整体质量情况，通过轨检车数据进行对比分析，主要从平均分、TQI值变化进行评价，对磨耗明显区段结合现场调查，找出波磨原因，提出整治意见，确保集中修后质量延续，改善设备质量，确保行车安全。
2 轨检车数据采集及汇总2.1 轨检车数据的采集和对比每月度开行的轨检车检查列车，我们分析人员均全程上车分析，对各工班、各线及集中修区段等进行每日对比分析，并及时收集现场调查情况，建立专门的轨检检查数据库，含车上、地面数据分析及现场调查情况等。
通过对比两次轨检数据，对公司管内设备质量进行整体分析评价，分线、分工班进行排名，对磨耗较明显的线路及工班，指出磨耗原因，提出整改意见，对减少磨耗明显的线路及单位，好的做法通过通报学习。
2.2 集中修地段收集及总体情况对比进行分析收集公司一季度轨检车检测后所有集中修地段数据，并对集中修地段轨检检查的总体情况进行对比分析。
每项分析中，首先对总体情况进行对比，对因集中修导致线路质量有所下降，或其所影响的主要项目未得到明显改善且有所恶化等，我们在对比分析中，需结合现场情况，找准原因。
同时在对比分析过程中，我们必须选取同型、同标准检测波形图进行叠加对比，剔除干扰，真实反应集中修地段质量变化情况。
利用轨检车检测数据分析指导线路养护维修摘要：在我国社会不断发展的当下，高铁成为社会最为主要的交通模式。
想要确保高铁交通顺利运行，最为关键的内容便是做好高铁检修。
但是从客观层次上来看，高铁线路较长，并且潜在的质量隐患相对较多，想要做好检修工作，必须要充分借助现代化科学技术手段，及时动态化的对高铁沿线情况进行分析和检测，及时发现问题并解决问题，通过精细养护维修，确保高铁顺利运行。
轨道检查车作为一种具备科学性的轨道质量检查技术手段，可以充分引入信息化技术，对轨道开展动态化检测，帮助日常检修工作人员及时发现问题，确保轨道检修效率。
本文将针对轨检车检测数据分析意义进行详细分析，探究出利用轨检车检测数据分析指导线路养护维修的方法和策略。
关键词：轨检车；轨道检修养护；数据信息分析轨道检查车作为当前铁路日常检修最为常用的技术设备，在社会不断发展之下，轨道检查车的技术水平也不断提升。
结合当前轨道检查车发展情况来看，欧美国家对轨道检查车技术不断更新换代，切实保障了轨道检查的速度，其精准度和功能性不断提升，具备稳定、高效性，为轨道日常检修工作带来了强大的基础设备保障。
轨道检查车每次对线路进行检查之后，可以构建出完整的轨道线路状态波形图，对轨道线路开展全面详细数据分析，借助数据化分析指导日常养护维修工作，确保铁路日常检修工作更加具备针对性与科学性。
本文将针对利用轨检车检测数据分析指导线路养护维修相关内容进行详细分析。
1、轨检车检测数据分析意义轨检车检测数据分析最大的价值便是可以及时动态地发现轨道质量问题，有针对性的发现轨道质量安全问题，确保铁路轨道运行安全稳定性。
轨道检查车相比轨检小车的静态检查来说，更加可以精准地发现铁路轨道真实的偏差情况，并且可以精准的判断评价轨道的安全性能。
结合当前我国铁路检查领域来看，轨道检查车是轨道检查当中最为科学、最为精确的检测系统，在进行铁路轨道项目检查的过程中，轨道检查车可以借助几何参数、车梯轨箱加速参数、钢轨断面参数等诸多内容，对铁路实际情况进行分析。
充分利用轨检车数据及图纸 及时消灭线路病害创建高平顺线路伴随我国铁路第 五次提速的顺利完成，我段管内铁路已普遍提 速至160km/h 。
随着列车速度的提高，原有的管理方式、检测方式、 作业方式难以与 快速铁路对线路高平顺性的要求相适应。
为适应快 速铁路对线路高 平顺性的要求，就需要我们提高对轨检车数据及图 纸的利用。
我国 高速铁路技术已获突破性进展，秦沈客运专线已经 建成，试验段时 速已达321.5km/h 。
伴随我国既有线的继续提速以及 新型高速客运专 线相继建成，就需要我们及早掌握利用轨检车数据 及图纸，及时消灭线路病害作业方式，为将来管理、维修更高运营 速度线路作准备。
铁路轨道支承在 密实度和弹性都很不均匀的道床和路基上，却要 承受很大的随机 均匀残余变形。
进行养护维修， 术性很强，花费 很难做好线路维修工作。
一、轨道不平顺（一）轨道不平顺的分类1. 轨道不平顺按对车辆激扰方向区分⑴.垂向轨道不平顺（高低、水平、三角坑、轨面短波不平顺、 新轨垂向周期性 不平顺）⑵.横向轨道不平顺（轨向、轨距、新轨横向周期性不平顺） ⑶.复合不平顺（方向水平逆向复合、曲线头尾的几何偏差）2. 轨道不平顺按波长区分性列车动荷载的反复作用，轨道不可避免地产生不 其几何尺寸、平顺状态是经常变化的，它需要不断 校正轨道不平顺，经常保持轨道的平顺性是一项技 很大，十分繁重的工作。
对平顺性问题不了解，就（二）轨道不顺特征对行车安全的影响轨道不平顺的幅值、波长、波数、周期性对轮轨相互作用力、机车车辆振动和列车脱轨安全性均有重要影响。
当幅值、速度一定时，波长的不同的病害对行车平稳性的影响大不相同，幅值同时1mm勺不平顺，在速度相同情况下，波长为1m 时引起的振动加速度是波长10m的100倍。
见图1对于货车波长为5~10 m的轨道不平顺影响最大，对于客车波长为10~20m的影响最大（20-120km/h）。
提速后因客车速度提高，应将波长上限提高至30m国外日本新干线（时速210km/h）波长管理上限为50m欧洲高速线路的管理上限为70m。
轨道不平顺的波数也有明显影响。
当幅值和波长一定时，连续的多波不平顺比单波影响大，三波大于两波，两波大于一波，但三波以上与三波差别不大。
（三）《维规》第7.2.7条应引起重视的三种轨道不平顺1.周期性连续及多波的轨道不平顺中，幅值为10mm勺轨向不平顺，12mnm勺水平不平顺，14mm勺高低不平顺。
2.对于50m范围内有3处大于以下幅值的轨道不平顺：12mm勺轨向不平顺，12mm勺水平不平顺，16mm勺高低不平顺。
3.轨向、水平逆向复合不平顺。
连续性的多波不平顺容易引发激振，有导致脱轨系数增大、行车严重不稳甚至脱线的危险。
周期性的连续不平顺引发共振的危险性更大。
轨向、水平逆向复合不平顺，有反超高的特征，这几种不平顺应是脱轨事故的主要诱因。
二、如何利用轨检车图纸及数据查找和消灭病害（一）轨检车图纸里程的核对轨检车在实际运行和检测中所测得的里程和现场实际里程存在误差，一般在1〜100 m范围内，给现场查找带来一定困难。
因此在利用轨检车图纸和数据过程中，首先应进行里程核对。
利用已知某标志里程减去图上的该标志里程（利用铁科院图形查看工具，在计算机上可直接测得图上里程），得出里程差值，即可将轨检车图纸及数据中的里程和现场里程对应起来。
1.利用轨检车图纸中的地面标志。
（桥上护轨、电容、道岔、道口）2.利用轨检车图纸中曲线头尾点及曲中点里程。
如图2所示:（二）轨道病害在轨检车图纸上分析、现场核对及病害的消除。
对于病害的分析我们可在图纸上测得病害的长度、峰值、里程，也利用铁科院图形查看工具，在计算机上可直接测得长度、峰值、里程。
用轨检车测得的在列车车轮荷载作用下才完全显现出来的轨道不平顺通常称为动态不平顺。
真正对行车安全，轮轨作用力，车辆振动产生实际影响的轨道不平顺是动态不平顺。
需要注意的是，我们在现场调查时要区分动态和静态检测的区别，当我们进行现场核对未发现明显病害，一定要在列车通过时看线路吊板来确定病害位置及大小。
静态与动态检查区别见图3:1.高低不平顺可引起车辆剧烈地点头和浮沉振动，会使车轮大幅度减载，甚至悬浮。
如果严重减载的车轮同时又受很大的侧向力作用，可能脱轨。
严重的高低不平顺还可使道床阻力降低，产生空吊，易引起胀轨跑道，导致列车颠覆。
根据高低波形的分析和现场调查，我们就可以确定预备垫板的长度和数量对于高低为正值的小高，可垫起两侧的邻近小坑或在两侧进行垫板顺坡。
高低波形的分析和调查，一定要结合水平、三角坑的波形进行分析，以确定最佳作业方式。
见图4:2方向不平顺会引起车辆的侧摆、摇头振动，连续的方向不平 顺 将引起车辆蛇行和滚摆。
严重的方向不平顺将产生很大的侧向力， 可 使轨枕、扣件不良的地段钢轨倾翻或轨排横移，造成列车脱轨倾 覆。
幅值大、波长短方向不平顺，可致使无缝线路稳定性降低，产 生的很 大侧向力可导致动态胀轨跑道的重大事故。
轨向波形的分析，根据图纸可确定需拨道、改道的拨改的方向、 长度和数值。
在 现场进行核对、确认后，可进行作业。
轨向波形的分析，一定要和轨距和水平相结合，以确认拨或改 3. 水平不平顺将使车辆产生侧滚振动，导致一侧车轮增载，一 侧减载。
曲线上 严重水平不平顺是货车脱轨的重要原因。
尤其需注 意的是，轨向、水平逆向复合不平顺引起脱轨的危险性更大。
水平病害可结合左右两股的高低进行分析，并且要和方向相结合, 以防止逆向复合 不平顺。
当调查确认后，可进行垫板和捣固作业来 消除病害。
分析水平病害应 参照左右股高低见图据此数据可判别曲线圆顺程度见图6:»/V/""V 1■厂.4 严 I rJ.・:rV^-1-― __亠 土『4 一\ * \rf—\…-亠.to! I s * -!™ «T W -™ _■ ■_ ™W侖乔普赖4k 酝 tn J 、:n«逮和賣||fxv?- 1■厂__ JL一*、4Ll>r K-r-—JU ■_ -. …,," . JB_ _li鼻 4Jik i A » 1—| F 弹11亠厂尢# F -■■A_釈办口鼻“以及是否为逆向复合不平顺。
见图4:■嗓利心5：4.曲率是曲线半径的倒数，即1/R因为50000/R=f,所以有50000X p 曲率=f 换算单位后有f=50 Xp 曲率,R=1000/p （曲率）59 111亭 P 碇宰一??. 率HJlmm■R ItMXUtftl牢1 百4!%n P 那I临12 知.5.轨距偏差过大会导致车轮掉道或卡轨，但短距离的轨距变化过大，表明方向不良，并可使钢轨所受的横向力增大。
轨距波形的分析，应叁照轨向波形，以确定改左股或改右股，并可在图纸上确定长度和改道数值。
见图7：6.三角坑病害同样可产生车轮的减载甚至悬浮，我国圆缓点的脱轨事故大多与三角坑病害有关，同样直线地段的严重三角坑病害也可产生脱轨事故。
对于三角坑病害的现场调查一般可采用套水平的办法查找。
因为三角坑计算采用2.4m的基长，由于翻浆、吊板引起的三角坑波形的现场调查一般比较困难。
对于翻浆和吊板地段，我们一定要观测列车通过吊板情况，掌握住具体地点和数值。
见图7：7.垂直加速度与我们的车载添乘仪原理基本一致，是衡量车体垂直震动的指标，一般来讲与高低有直接关系，尤其是敏感波长的两波三波连续高低不平顺。
解决垂直加速度病害一般可结合高低病害一同整治。
对于连续的波长短、峰值相对大的高低引起的垂直加速度病害（搓板线路），应与道床板结有关，应进行抬道为主的综合维修或清筛道床。
8.水平加速度与我们的车载添乘仪原理基本一致，是衡量车体水平晃动的指标。
在直线上一般来讲与方向有直接关系，尤其是方向与水平的逆向复合不平顺，以及敏感波长的两波三波连续方向不平顺。
在曲线上水平加速度与未被平衡的欠超高有直接关系。
经推导15mm未被平衡的欠超高相当于O.OIg的水平加速度。
考虑到弹簧系数0.2，则12.5mm未被平衡的欠超高相当于O.OIg的水平加速度。
因方向（正矢）对半径有直接对应关系，可改变未被平衡的欠超高的大小，由此可见方向（正矢）对曲线上水平加速度的影响最为直接。
见图8：三、利用轨检车图纸及数据建立新型管理、作业方式（—）峰值管理轨检车数据报表中提供依据峰值管理的I、"、皿级超限病害报告，1级为保养标准、"级为舒适度标准、皿级为紧急补修标准,我们应建立制度规定，皿级超限病害、H级重复超限病害由车间主任到现场调查、安排整修，并且皿级超限病害接到通知后立即到现场调查整修。
H级超限病害由工区工长到现场调查、安排整修. I级超限病害由工区带班人员在现场调查、整修。
并要留有文字记录，记明现场调查情况、调查人、整修方式、整修后情况、整修人. 见图9:曲红樂培I |缢琵毎耀區段总结1趣限聲卡处宦|长氏1超PP左型1赶限甞除|臨箔7、3841371大fit军1 6 53注160136413311-0 06355 160133416B 31羽1601魁順.黑卸£-（二）均值管理（TQI）1.TQI既轨道质量指数是衡量线路区段整体不平顺的均值管理指标。
2.《维规》第7.2.3条规定的主要干线TQI值如下所示，超出下列值应有计划的安排维修或整修。
在实际运用中TQI指数单项或总和超过上表的数值时应安排有针对性的选择性保养。
见图10：■ 一■■・■■■■!■LB W J IM ■・ 1 ■・■ Ml■ ■ ■ ■・I・I （三）改变作业方式消灭有害作业1. 一定要把利用轨检车图纸和数据与传统的检查方式相结合。
既不可过分依赖也不可不利用轨检车图纸。
2.每次图纸及超限数据下发后，一定要把超限数据放到轨检车图纸中进行综合分析、判别，避免有害作业、无效劳动。
3.利用图纸在现场进行复核时，一定要利用现有的多种检查手段, 眼看、尺量、弦绳拉、过车看相结合，准确掌握病害的数值。
4.通过对历史图形的分析以及对上一次作业效果的检查核对，做到能够掌握线路的变化规律。
通过经验的不断积累，提高我们解决处理各种病害的能力有害作业见图11：。
