下载文档原格式
钢结构工程监理细则一、绪论钢结构工程监理是针对钢结构工程施工过程中的各个环节进行监督和管理的一项重要工作。
钢结构工程监理细则的制定旨在规范钢结构工程监理的操作流程和责任分工，保障钢结构工程的质量和安全。
二、监理范围钢结构工程监理的范围包括以下内容： 1. 施工图设计的审核和优化； 2. 施工方案的审定； 3. 施工过程中的材料选用和验收； 4. 施工现场的检查和监督； 5. 施工进度的控制和调整。
三、监理人员及责任1. 监理人员钢结构工程监理人员应具备相关专业知识和从业经验，并持有相应的监理工程师资质证书。
监理人员的数量应根据工程的规模和复杂程度进行合理配置。
2. 监理责任2.1 监理人员应严格遵守相关法律法规和工程监理规范，保障监理工作的合法性和规范性。
2.2 监理人员应对工程施工过程进行全程监督，确保施工符合设计图纸和相关规范。
2.3 监理人员应及时发现和纠正施工中存在的质量问题和安全隐患，确保工程的质量和安全。
2.4 监理人员应与施工单位和设计单位保持良好的沟通和协调，解决施工过程中的问题和矛盾。
四、监理工作流程1. 施工图设计审核和优化4.1 监理人员应对施工图设计进行审核，确保设计符合相关国家标准和规范。
4.2 监理人员应与设计单位进行充分的沟通，提出优化建议，改进施工图设计。
2. 施工方案审定4.3 监理人员应对施工方案进行审定，确保施工方案的科学性和可行性。
4.4 监理人员应与施工单位共同研究解决施工方案中存在的问题和难点。
3. 材料选用和验收4.5 监理人员应对施工材料的选用进行审核，确保材料的质量和适用性。
4.6 监理人员应对施工材料的验收进行监督，确保材料符合相关标准和规范。
4. 施工现场检查和监督4.7 监理人员应定期到施工现场进行检查，确保施工进展顺利。
4.8 监理人员应对施工过程中的关键节点进行重点监督，防止质量问题和安全事故的发生。
5. 施工进度控制和调整4.9 监理人员应对施工进度进行控制和调整，确保工程按时完成。
钢结构工程监理实施细则引言概述：钢结构工程监理是保障钢结构工程施工质量和安全的重要环节。
本文将详细介绍钢结构工程监理实施细则的五个部分，包括设计文件审查、施工过程监督、质量检验、安全监控和竣工验收。
一、设计文件审查：1.1 确认设计文件完整性：监理人员应仔细检查设计文件，确保包括结构图纸、计算书、材料规格等完整，并与相关法规和标准要求相符。
1.2 检查结构设计合理性：监理人员应对设计文件进行细致审查，确认结构设计是否合理，包括承载力、刚度、稳定性等方面的考虑。
1.3 核实施工图纸的准确性：监理人员应核实施工图纸的准确性，包括尺寸标注、连接方式、焊接缝等，确保施工过程中的准确性和可行性。
二、施工过程监督：2.1 监督施工方的资质：监理人员应核实施工方的资质和施工人员的技术水平，确保施工方具备相应的能力和经验。
2.2 监督施工过程的合规性：监理人员应定期巡查施工现场，确保施工过程符合设计要求和相关法规，包括施工质量、安全措施、材料使用等。
2.3 解决施工中的问题：监理人员应及时发现和解决施工中的问题，协调施工方和设计方之间的沟通，确保施工进度和质量。
三、质量检验：3.1 材料质量检验：监理人员应对钢材、焊材等进行抽样检验，确保材料质量符合设计要求和相关标准。
3.2 焊接质量检验：监理人员应对焊接工艺进行检验，包括焊缝的质量、焊接接头的强度等，确保焊接质量符合要求。
3.3 结构质量检验：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检验，包括节点连接、预应力张拉等，确保结构质量达到设计要求。
四、安全监控：4.1 安全措施的执行：监理人员应监督施工方执行安全措施，包括施工现场的围护、防坠落措施、电气安全等，确保施工过程安全可控。
4.2 现场安全检查：监理人员应定期进行现场安全检查，发现并解决安全隐患，确保施工现场的安全环境。
4.3 紧急事件应对：监理人员应制定应急预案，指导施工方应对突发事件，确保施工过程中的安全性和稳定性。
钢结构施工质量监理实施细则一、主要技术指标和说明：1、本工程在施工前，施工单位应根据本工程的设计图纸要求编制钢结构施工详图（设计深化），并通过设计单位的签字确认。
2、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途及使用环境，且不得超过设计荷载。
3、钢材标准与要求：钢材必须达到Q235-Q钢（碳素结构钢）（GB/T700-1988）标准。
钢管、热扎型钢及钢板均采用Q235B，并要满足以下条件：力学性能中屈服强度、抗拉强度、伸长率必须符合有关规定，对焊接结构还应具有冷弯试验的合格保证，并符合冲击任性。
化学成分中硫、磷含量必须满足有关标准的规定，对焊接结构应具有含碳量的合格保证。
钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1：2。
钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，且有良好的可焊性。
普通螺栓采用C级螺栓、其性能为4.6级，其螺栓采用现行国家标准《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098-2000），螺栓、螺母及垫圈的制作应符合现行的国家标准《六角头螺栓C级别》（GB/T5780-2000），《六角螺母C级》（GB/T41-2000），《平垫圈C级》（GB/T95-1985）的有关规定。
锚栓采用Q235-B钢制成，其技术条件要求参照先行国家标准《地脚螺栓》GB/T799-1988的规定。
焊接材料的强度、性能应与母材相匹配，当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
手工焊接用焊条应使用钢材牌号为Q235-B型，其焊条型号为：酸性类型为E4300-E4313，碱性类型（低氢型）E4315、E4316，且符合《碳钢焊条》GB/T5117-1995的标准。
二、钢结构的制造、加工的设计要求1、本工程应在具有钢结构加工制造资质并具有深化设计能力的专业公司中进行，其深化设计的图纸需经设计院和监理方确认后，方可进行钢构件的加工制造工作。
钢结构构件的焊接方法、工艺评定、试验内容和结果应得到监理方的确认。
钢结构监理实施细则全完整版.doc范本1：钢结构监理实施细则全完整版1、引言本实施细则旨在规范钢结构监理工作，提高施工质量和安全性。
监理人员要认真执行本实施细则，并根据具体施工情况进行细化操作。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应具备相关专业钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备一定的工程管理能力和沟通协调能力。
3、施工前的准备工作3.1 根据设计文件，确认施工相关资料和图纸；3.2 检查施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.3 安排钢结构施工前的安全技术交底和施工组织设计。
4、施工过程中的监督与检查4.1 监督施工单位按照设计文件进行钢结构的施工；4.2 检查各项工序的操作是否符合相关规范和要求；4.3 监督施工单位做好材料的验收和存放工作；4.4 定期检查钢结构的焊接、螺栓连接、防腐蚀等工作。
5、施工后的验收工作5.1 检查钢结构的质量和安全性能是否符合相关标准；5.2 验收穿线、杆件安装、连接节点、防腐蚀等工作；5.3 编制钢结构施工验收报告，并报备施工单位和设计单位。
6、附件附件1：钢结构施工图纸附件2：钢结构材料验收记录附件3：钢结构焊接工艺文件7、法律名词及注释7.1 建设工程质量管理条例：指规范和管理建设工程质量的法律法规；7.2 监理证书：指钢结构监理人员持有的合格证书；7.3 附件：指本文档附带的相关文件和表格。
---范本2：钢结构监理实施细则完整版1、前言本实施细则旨在规范钢结构工程的监理工作，确保施工质量和工程安全。
监理人员应严格按照本细则进行工作，并根据具体情况补充细化。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应持有相关专业的钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备良好的工程管理和沟通协调能力。
3、施工前准备3.1 核实施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.2 确定施工所需的资料和图纸；3.3 进行安全技术交底和施工组织设计。
钢结构工程监理细则一、监理范围1.检查施工单位的施工计划，并监督其按照计划进行施工。
2.检查施工单位的施工组织设计，并监督其按照设计进行施工。
3.对施工现场进行全程巡视，发现问题及时予以整改。
4.检查施工单位所采用的材料和设备是否符合规范要求，并对其进行质量监督。
5.对施工过程中的关键节点进行现场检查，确保施工质量和安全。
6.对施工单位的施工图纸进行审核，确保施工过程中的设计符合规范。
二、监理要求1.监理人员应具备相应的资质和工作经验，熟悉相关法规和规范要求。
2.监理人员应主动与施工单位进行沟通，共同解决施工过程中的问题，确保施工顺利进行。
3.监理人员应密切关注施工单位的安全措施和操作规范，确保施工过程中的安全。
4.监理人员应及时记录施工过程中的质量问题，并提供相应的整改意见。
5.监理人员应对施工单位的材料和设备进行取样检测，并将检测结果与相应要求进行对比。
6.监理人员应严格按照规范要求对施工过程中的关键节点进行检查，并书面记录检查结果。
7.监理人员应对施工单位的施工图纸进行仔细审核，确保设计符合要求。
8.监理人员应及时向建设单位和相关部门报告施工过程中的问题和进展情况。
三、监理流程1.施工前阶段a.审核施工单位的施工计划和组织设计，确保其合理性和可行性。
b.对施工单位的质量控制体系进行审核，并确保其符合相关要求。
c.对施工单位的材料和设备进行审核，确保其符合规范要求。
d.与施工单位进行施工方案的沟通和确认，确保施工按照设计要求进行。
2.施工中阶段a.进行现场巡视，发现问题及时提出整改要求。
b.对施工单位的施工质量进行全程监控，确保质量符合规范要求。
c.对施工单位的安全措施进行监督，确保施工过程中的安全。
d.对施工单位的材料和设备进行取样检测，并将检测结果反馈给施工单位。
e.对施工过程中的关键节点进行现场检查，确保施工质量和安全。
3.施工后阶段a.对施工单位的竣工图纸进行审核，确保其符合设计要求和规范要求。
钢结构工程监理细则一、工程概述本钢结构工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，主体结构为_____钢结构体系。
该工程的主要用途为_____，预计工期为_____天。
二、监理依据1、国家和地方现行的有关工程建设及钢结构工程的法律法规、标准规范。
2、本工程的设计文件、施工图纸及相关技术资料。
3、建设工程监理合同和施工合同。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位的资质和施工方案。
检查施工单位的质量保证体系和安全保证体系。
对原材料、构配件进行检验和验收。
2、施工过程阶段旁站监督钢结构的安装过程。
检查施工质量，包括构件的尺寸、焊接质量、涂装质量等。
对隐蔽工程进行验收。
3、竣工验收阶段组织竣工预验收，对发现的问题要求施工单位整改。
参加建设单位组织的竣工验收，签署监理意见。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料的控制钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查钢材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查焊接材料的质量合格证明文件、烘焙记录等。
高强度螺栓连接副的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查高强度螺栓连接副的质量合格证明文件、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）检验报告等。
2、钢结构零部件加工的控制切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。
矫正和成型后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 05mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。
边缘加工的允许偏差应符合规范要求。
3、钢结构焊接工程的控制焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81 的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
钢结构工程安全监理细则一、概述钢结构工程是一种重要的工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、设备支撑等领域。
为确保钢结构工程施工过程中的安全性，保护工人和公众的生命财产安全，必须进行监理工作。
本文将从监理人员的职责、监理内容、安全检查等方面介绍钢结构工程的安全监理细则。
二、监理人员的职责1.监理人员应具备相关的专业知识和经验；2.监理人员应了解相关法规、规范和标准，能够正确判定工程施工的合规性；3.监理人员应能够独立行使职责，对施工过程中的问题和风险进行判断并提出解决方案；4.监理人员应与施工方、设计方、业主等建立良好的沟通与协作关系；5.监理人员应定期汇报工程的进展情况、存在的问题以及解决方案。
三、监理内容1.设计文件的审查：监理人员应对钢结构工程的设计文件进行全面审查，确保设计符合相关法规和标准，同时注意施工的可行性和安全性；2.施工的现场检查：监理人员应定期到工程现场进行检查，包括钢结构的安装质量、连接件的安装质量、施工过程中的临时支撑结构等；3.施工人员的培训和监督：监理人员应负责施工人员的培训和监督，确保施工人员具备相应的技能和知识，能够按照设计要求正确施工；4.安全措施的落实：监理人员应监督施工方落实相关的安全措施，包括施工现场的安全防护措施、作业人员的安全防护装备、临时设施的稳定性等；5.质量的监督：监理人员应监督施工方的质量管理工作，检查材料的合格性、材料的储存和保护、焊接和测量工作的准确性等。
四、安全检查1.钢结构的安装质量检查：监理人员应检查钢结构的尺寸误差、安装精度、焊接质量等；2.临时支撑结构的稳定性检查：监理人员应检查临时支撑结构的稳定性，确保其能够承受施工过程中的荷载；3.施工现场的安全检查：监理人员应检查施工现场的安全措施落实情况，确保施工人员的安全作业；4.施工设备的安全检查：监理人员应检查施工设备的安全性能，确保施工设备符合要求，使用过程中无隐患。
五、总结钢结构工程的安全监理是确保项目顺利进行和保障施工安全的重要环节。
钢结构监理实施细则一、工程概况工程名称工程位于具体地点，总建筑面积为X平方米，结构形式为钢结构。
本工程钢结构部分主要包括钢柱、钢梁、钢支撑等构件，钢材材质为具体材质，钢结构的连接方式主要有焊接和螺栓连接。
二、监理依据1、国家和地方有关工程建设的法律、法规、标准和规范。
2、建设工程监理规范（GB/T 50319-2013）。
3、本工程的设计文件、施工图纸及相关技术资料。
4、本工程的监理合同和施工合同。
三、监理工作流程1、施工准备阶段监理工作流程审查施工单位的钢结构施工资质和安全生产许可证。
审查施工单位编制的钢结构施工组织设计和专项施工方案。
检查施工单位的质量保证体系和安全生产管理体系。
审查钢结构工程所用钢材、焊接材料、连接材料等原材料的质量证明文件，并进行见证取样送检。
检查施工单位的施工测量放线成果。
2、施工阶段监理工作流程对钢结构构件的加工制作进行巡视和旁站监理，检查构件的尺寸、形状、焊缝质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构构件的运输和堆放进行检查，确保构件不受损坏。
对钢结构安装过程进行旁站监理，检查安装顺序、安装精度、连接质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构的焊接过程进行旁站监理，检查焊接工艺、焊接人员资质、焊缝质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构的防腐和防火涂装进行巡视和旁站监理，检查涂装材料的质量、涂装工艺、涂层厚度等是否符合设计和规范要求。
3、竣工验收阶段监理工作流程组织施工单位进行钢结构工程的预验收，对存在的问题要求施工单位及时整改。
参加建设单位组织的钢结构工程竣工验收，签署监理意见。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料及构配件的质量控制钢材：检查钢材的品种、规格、性能等是否符合设计和规范要求，检查钢材的质量证明文件，并进行见证取样送检，检验钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等指标。
焊接材料：检查焊接材料的品种、规格、性能等是否符合设计和规范要求，检查焊接材料的质量证明文件，并进行见证取样送检，检验焊接材料的化学成分、熔敷金属的力学性能等指标。
钢结构监理实施细则一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，建筑面积为具体面积。
钢结构部分主要包括具体钢结构构件和用途，其结构形式为具体结构形式。
该钢结构工程的质量和安全对于整个项目的顺利实施具有重要意义。
二、监理依据1、相关法律法规，如《建筑法》《建设工程质量管理条例》等。
2、工程建设标准强制性条文。
3、设计文件，包括施工图纸、设计变更等。
4、施工合同和监理合同。
5、相关的施工规范和验收标准，如《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205 2020）等。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位的资质和施工方案。
检查施工单位的质量保证体系和安全保证体系。
对原材料进行检验和验收。
2、施工过程阶段对钢结构构件的加工制作进行监督检查。
旁站钢结构的安装过程。
检查焊缝质量和高强螺栓连接质量。
3、竣工验收阶段组织钢结构子分部工程的验收。
审查施工单位提交的竣工验收资料。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料控制钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查钢材的质量证明书、复验报告等质量证明文件。
焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查焊接材料的质量证明书、烘焙记录等。
高强度螺栓连接副的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查高强度螺栓连接副的质量证明书、复验报告等。
2、钢结构构件加工制作控制审查钢结构构件的加工工艺方案，确保加工工艺合理、可行。
检查钢材的切割、矫正和成型质量，其偏差应符合规范要求。
检查焊缝的坡口形式、尺寸和焊接质量，焊缝外观质量应符合规范要求，内部质量应进行无损检测。
检查钢结构构件的尺寸偏差，其应符合规范要求。
3、钢结构安装控制基础验收：检查基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和露出长度等，应符合设计要求。
钢结构构件的运输和堆放：检查运输和堆放过程中的防护措施，防止钢结构构件变形和损坏。
钢结构构件的安装：检查钢结构构件的安装位置、垂直度、水平度和连接质量等，应符合设计要求和规范规定。
钢结构安全监理细则第一章总则第一条为加强对钢结构工程施工过程的监管和质量控制，保障工程质量和施工安全，根据《建设工程质量管理条例》和《特种设备安全法》，结合钢结构施工的特点，制定本细则。
第二条本细则适用于钢结构工程的施工过程中对质量和安全进行监理的工作。
第三条钢结构工程的监理单位应具备下列条件：（一）具备相应的注册资质或者监理资格；（二）有合格的监理工程师，并按规定进行备案；（三）有一定的现场管理经验和技术力量。
第四条钢结构工程的监理单位有责任对施工单位的质量管理和施工安全进行监督和检查，及时发现并整改施工中的违规行为。
第五条钢结构工程的施工单位应按照《钢结构工程施工及验收规范》的要求进行施工，并配合监理单位的监督和检查工作。
第六条监理单位应按照协议约定的费用，对施工单位进行监理，并按照协议约定的监理工作内容，履行监理职责。
第二章监理准备工作第七条监理单位应在施工前进行监理准备工作，包括但不限于以下内容：（一）对施工单位进行资质和信誉的审查；（二）编制监理工作计划和施工队伍安排；第八条监理单位应组织监理工程师进行专业知识培训和学习，提高专业素质和监理能力。
第三章施工前的监理工作第九条监理单位应对施工单位提供的施工图纸进行审核，并与施工单位进行协商，明确工程施工方案和施工方法。
第十条监理单位应对施工现场进行勘察和检查，对土地条件、场地平整度、基坑开挖情况等进行评估和评价。
第十一条监理单位应对施工单位的物资采购计划进行审核，确保采购的材料符合工程质量要求，并进行验收。
第四章施工中的监理工作第十二条监理单位应按照施工进度计划，及时进行施工现场的监理，并随时向施工单位提出合理的建议。
第十三条监理单位应对施工单位的施工机械和设备进行监督和检查，确保设备正常运转，并做好维护保养工作。
第十四条监理单位应对施工单位的施工人员进行监督和管理，要求其遵守工程施工安全规范和操作规程，并进行必要的培训和教育。
第五章施工后的监理工作第十五条监理单位应对施工单位的施工质量进行监督和检查，及时发现和纠正施工中的质量问题，并做好整改工作。
钢结构工程监理细则一、钢结构概况二、编制依据1、设计院设计的施工图纸;2、已批准的监理规划;3、经审核的施工组织设计;4、《工程测量规范》 GB50026-935、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—20016、《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—917、《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24:908、《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》 JGJ829、《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》 GB8923-8810、《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》 GB997811、《建筑工程施工质量验收统一标准》 50300—2001三、钢结构制作安装的控制点及控制措施本钢结构工程由工厂制作、涂装,出厂检查合格后,装箱运输到现场组拼安装。
因此本钢结构工程现场监理的重点为:1、现场检查:检查钢结构的出厂合格证,钢结构材质合格证、焊条合格证、焊缝无损探伤检验报告、防火涂料合格证及检验报告、各工序检验批的验收记录与高强螺栓连接副的检验报告等就是否合格及齐全;2、现场开箱检查:检查钢结构制作涂装的外观质量、加工尺寸、钢柱与钢梁端板螺栓孔距、防火涂料涂装厚度等就是否符合设计及规范要求。
3、钢结构制作涂装的现场检查合格后,在安装前报审钢结构安装施工组织设计或施工方案。
4、地脚螺栓交接检验、预拼装工序的检查控制(节点处、长、宽(高)、拱)、钢结构安装的临时加固与支撑,以及吊装就位后的调正、固定检查。
5、钢结构安装、检查完毕后,对节点处与运输、安装中损坏的涂层按设计及规范要求进行补涂,监理检查。
四、钢结构安装监理工作流程柱基偏差检测、地脚螺栓偏差检测、地脚螺栓偏差矫正地脚螺栓罗纹修理组合结构件拼装单元结构件拼装节段结构件拼装拼装结构件吊装/安装钢梁钢柱吊装/安装下弦锁件吊装/安装结构体垂直度调整结构体高程调整结构件扭曲调整高强螺栓安装高强螺栓初拧高强螺栓终拧结构体垂直度检测结构体高程检测结构件扭曲检测基础测量检查、放线地脚螺栓检查矫正钢构件拼装钢构件吊装/安装单元结构体调整/校正高强螺栓的紧固单元结构体检测外购钢构件检查外观质量检查出厂质量证明书检查几何尺寸检查4节点除锈节点防锈漆涂装节点防火漆涂装单元结构体清洗、干燥单元结构体涂装修补资料准备完毕五、监理工作的方法及措施1、钢结构工程按下列规定进行施工质量控制(1) 采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范GB50205-2001 的规定进行复验,并经监理工程师见证取样、送样;(2) 各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查;(3) 相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师检查认可。
2、钢结构组装、预拼装、安装监理的检查项目(1) 基础测量、放线①基础轴线的偏差应符合规范GB50205—2001 要求;②基础水平标高的偏差应符合规范GB50205—200l 要求;③有予埋钢板的基础水平标高的偏差应符合规范GB50205—2001要求。
单元结构体节点涂装单元结构体涂装修补钢结构验收5(2) 地脚螺栓的检查矫正①地脚螺栓的偏差应符合设计及规范GB50205—2001 要求;②地脚螺栓的规格应符合设计要求;③地脚螺栓的可使用的长度应符合设计要求;④地脚螺栓的螺纹必须就是完好的,并应受到保护,有损坏的必须修整后才能使用。
(3) 钢构件/外购件的检查①外观检查表面涂装损坏、变形的处理应符合规范GB50205—2001 要求;②几何尺寸的复查,允许误差应符合规范GB50205—2001 要求;③质量证明书、合格证的验证;④试验报告的验证。
(4) 钢构件的拼装①组合件的拼装要符合图纸与规范GB50205—2001 要求;②单元结构体的拼装要符合图纸与规范GB50205—2001 要求;③高强度螺栓与普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检查(全数检查),并应符合下列规定:A 当采用比孔公称直径小1、0 毫米的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于85%;B 当采用比螺栓公称直径大0、3 毫米的试孔器检查时,通过率应为100%。
(5) 吊装、安装①吊装、安装时要注意涂料层的保护,有损坏时及时修补;②吊装、安装就位时防止钢构件间的碰撞;③吊装、安装时要统一指挥,按施工组织设计(方案)确定的顺序进行。
(6) 单元结构体调整①钢柱、钢梁及受压杆件垂直度与侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范GB50205—2001 要求。
抽查率10%,且不应少于3 件。
②单层钢结构主体结构的整体垂直度与整体平面弯曲的允许偏差应符合规范GB50205—2001 要求。
对主要立面全部检查。
对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。
③钢柱安装的允许偏差应符合规范GB50205—2001 要求。
按钢柱数抽查10%,且不应少于3 件。
④檩条、墙筋等次要构件安装的允许偏差应符合规范GB50205—2001 要求。
按同类构件数抽查10%,且不应少于3 件。
3、紧固件连接监理检查项目(1) 普通紧固件连接①普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复试,试验方法见规范GB50205—2001 附录B,其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉与螺柱》GB3098 的规定。
每一规格螺栓抽查8 个。
②连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配,其间距、边距等应符合设计要求。
按连接节点数抽查1%,且不少于3 个。
③永久普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2 扣。
按连接节点数抽查10%,且不少于3 个。
④自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐。
按连接节点数抽查10%,且不少于3 个。
(2) 高强度螺栓连接①钢结构制作安装单位应按规范规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验与复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计(不得低于0、40)及规范GB50205—2001 要求;②高强度大六角螺栓连接副终拧完成1 小时、48 小时内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合规范GB50205—2001 附录B 的规定;③扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记,且按规范GB50205—2001 第6.3.2 条的规定进行终拧扭矩检查;④高强度螺栓连接副的施拧顺序与初拧、复拧扭距应符合设计及《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82 的规定;⑤高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2～3 扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1 扣或4 扣。
按节点数抽查5%,且不应少于10 个;⑥安装高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆,严禁雨中作业。
即外观质量应符合规范GB50205—200l 要求。
4、压型金属板制作安装监理检查项目(1) 压型金属板制作①压型金属板成型后,其基板不应有裂纹。
按计件数抽查5%,且不应少于10 件,观察与用10 倍放大镜检查;②有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落与擦痕等缺陷。
;③压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范GB50205—2001(表13.2.3)的规定。
按计件数抽查5%,且不应少于10 件,用拉线与钢尺检查(2) 压型金属板安装①压型金属板、泛水板与包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷与密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符合设计要求与国家现行有关标准规定;②压型金属板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计及规范GB50205—2001(表13.3.2)的规定。
按搭接部位总长度抽查10%,且不应少于10 米,观察与用钢尺检查;③压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物与污物。
檐口与墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。
按面积抽查10%,且不应少于10m2;④压型金属板安装的允许误差应符合规范GB50205—2001(表13.3.5)的规定。
檐口与屋脊的平行度:按长度抽查10%,且不应少于10 米;其她项目:每20 米长度应抽查1 处,不应少于2 处。
5、钢结构涂装监理检查项目钢结构涂装工程应在构件制作质量经检验合格后进行;钢结构涂装前应对构件表面进行处理,本钢结构工程表面处理方法为喷砂或抛射除锈,除锈质量等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB8923-88 中规定的Sa2、0 级。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水与毛刺等。
涂装时的环境温度与相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5～38℃之间,相对湿度不应大于85%。
涂装构件表面不应有结露;涂装后4 小时内应保护免受雨淋。
(1) 钢结构防锈漆涂装①钢结构构件(冷弯薄壁构件除外)应在出厂前涂防锈底漆,漆膜总厚度不得小于50um。
高强度螺栓连接的摩擦面及其周边50mm 处,不得涂漆;构件坡口全熔透焊部位(现场焊)不得涂防锈漆;②涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计与规范GB50205—2001的要求;③涂装完成后,构件的标志、标记与编号应清晰完整。
(2) 钢结构防火涂料涂装①防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求与国家现行有关标准的规定;②钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 的规定。
检验方法应符合《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978 的规定;③薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料的涂层厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处不应低于设计要求的85%(设计要求:钢柱刷3、5mm厚JA60-4 室内外钢结构防火涂料,耐火极限2、5 小时;钢梁刷3mm厚JA60-4 室内外钢结构防火涂料,耐火极限1、5 小时);④薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0、5mm;厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1 mm。
按同类构件数抽查10%,且均不应少于3 件;观察与用尺量检查;⑤防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘与泥砂等污垢。
全数检查;观察检查;⑥防火涂料不应有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显10凹陷、粉化松散与浮浆等外观缺陷,乳突已剔除。
全数检查;观察检查。
(3) 安装节点的涂装①除锈要符合设计与规范GB50205—2001 要求。
②防锈漆与防火涂料涂装应符合设计与规范GB50205—2001 要求。
