旋挖钻机资料一览

旋挖钻机知识<i>桩基旋挖</i>旋挖钻机知识(认识、选购、性能、型号、国内外发展情况、前景) 旋挖钻机<i>桩基旋挖</i>什么是旋挖钻旋挖钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。

旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。

因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。

编辑本段施工准备１、资料准备（１）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。

（２）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。

（３）主要施工机械及其配套设备的技术资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

（４）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。

２、施工机械与设备用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。

３、中小型机具的要求（１）搅拌机机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。

<i>桩基旋挖</i>（２）手持电动工具必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。

（３）电焊机有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。

国内旋挖钻机市场概况及产品一览旋挖钻机是在第二次世界大战后发展起来的新型钻孔设备。

我国从上世纪80年代开始引进吸收,但一直没有取得太大的进展。

直到2001年,国家重点工程青藏铁路大规模施工启动。

缘于施工地层很多是永冻的土层、砂砾、不规则泥页岩,还有软硬互层灰岩,有的冻土厚度达到百米以上,中铁集团开始采用旋挖钻进施工工艺。

2002年3月开始,大量的旋挖钻机进入青藏铁路线施工,到8月中旬统计有100多台,其中国产设备9台。

同期,在北京五环路的基础施工中,旋挖钻机已占了绝大多数,最多时达到了30多台。

旋挖钻机在青藏铁路和其他工程中的大量使用引起了施工和生产制造企业的格外关注,大大推动了旋挖钻机开发和应用。

各国际知名厂家迅速进入中国市场,国内一些有实力的工程机械制造商也开始研制旋挖钻机。

2000年徐工集团RD18型钻机研制成功,最大成孔直径2m、最大钻深60m,有3台在青藏铁路和多台在北京的工程中使用。

2001年北京经纬巨力工程机械有限公司研试成功ZY120、ZY160、ZY200型旋挖钻机,参加青藏铁路建设的施工热潮。

2003年3月三一重工研制成功履带可伸缩的SYR220型旋挖钻机,先后在青藏铁路、北京银泰大厦、鞍钢高炉、天津、南京等工地接受了施工考验。

2003年6月杭州天锐机械有限公司TR200C型旋挖钻机下线,最大成孔直径2m、最大钻深62m,应用于青藏铁路建设。

2003年山西省机械施工公司申报了静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩施工国家级工法,国土资源部勘探技术研究所抓住了北京等大城市和青藏铁路线大量使用旋挖钻机的机遇,及时地把研制的旋挖钻头推向市场,并在旋挖钻进工艺方面也作了深入的研究。

2003年9月石家庄煤矿机械有限责任公司与芬兰永腾公司合作生产出XZ20型旋挖钻机,目前已在山东淄博胶济快速铁路工程中施工。

2004年在北京奥运国家体育馆建设工地一次使用旋挖钻机16台。

近三年,在青藏铁路、北京奥运、上海世博会工程及各大城市地铁城铁工程的拉动下,旋挖钻机的销量节节攀升。

型号旋挖钻机系统参数及配置230型号旋挖钻机性能、特点、配置说明⼀、整机性能介绍：1、先进的技术性能：230型号旋挖钻机采⽤专业的可拓展履带底盘、⾃⾏起落折叠桅杆、可伸缩钻杆和液压先导控制。

具有⾃动检测孔深、垂直度⾃动调整、集成式LCD液晶显⽰和监控系统直接监控整个钻机的⼯作状态,并具有防误操作的逻辑功能控制。

钻进扭矩⼤、施⼯效率⾼、转场机动灵活、可靠性⾼、性价⽐优。

其钻进钮矩为230kN.m，最⼤成孔直径为2000mm，最⼤成孔深度为70m。

2、可靠的质量保证：主要配套件采⽤世界名优产品，如沃尔沃进⼝发动机；德国⼒⼠乐主卷扬液压马达、减速机、⾏⾛减速机、组合液压泵、副泵回路的负载敏感多路阀、动⼒头马达、布雷维尼动⼒头减速机、派恩控制器和显⽰器及其它电器元件等关键部件均选⽤国外着名⼚商的产品。

3、合理的结构设计：采⽤最流⾏的变幅机构，⾃⾏起落可折叠桅杆、伸缩式钻杆、带重型减震器的动⼒头和可拓展专业旋挖钻机履带底盘等。

4、舒适的操作系统：⼈机⼯程学的操作平台，⾼⽔平的⼈机界⾯，便捷的操作⼿柄。

5、作业范围⼴：匹配不同的钻具可进⾏粘⼟层、沙层、冻⼟层、卵⽯层和中风化岩层的钻进作业。

成孔深度达70m ，成孔直径为600～2000mm。

6、作业效率⾼：钻进扭矩⼤，钻进速度⾼，提钻和放钻速度快，钻进加压⼒⼤，加压⾏程长，整机参数配置合理，⽐其它机器⽣产效率更⾼。

7、转场机动灵活：三段折叠桅杆，可⾃⾏起落。

运输状态将履带收⾄运输状态，把桅杆落下，再将、上段桅杆、带动⼒头的下段桅杆折叠，吊锚架⾃动收放。

使运输尺⼨减到最⼩。

8、维修保养⽅便：合理的机器设计和布置整齐、规则的液压管道，充分考虑到维修保养和上下机所需的空间和⽅便性，使维修保养伸⼿可及。

⼆、专业底盘1、沃尔沃TAD941增压、中冷、电控发动机，220kW的超强动⼒，海拨4500⽶以上地带正常⼯作，欧3排放标准。

2、内藏式液压可伸缩履带结构，⼯作时履带最⼤可拓宽⾄4000mm,加上合理的钻机重⼼设计，使钻机具有极好的稳定性；运输时履带的中⼼距可收缩⾄3000mm,减少运输宽度。

徐工旋挖钻机主要机械部件简介徐工旋挖钻机是一种用于地基基础工程的专业设备，是一种利用旋转挖掘方法进行地基处理的产品。

本文将重点介绍徐工旋挖钻机的主要机械部件。

1. 发动机徐工旋挖钻机通常配备柴油发动机，发动机是整个设备的核心部件之一。

发动机的功率直接影响徐工旋挖钻机的工作效率和作业深度。

徐工旋挖钻机配备了多种型号的发动机，包括中国品牌和外国品牌。

为了保证最佳性能和安全性，徐工旋挖钻机的发动机必须经过长时间测试和验证，满足国家的安全标准和排放标准。

2. 液压系统徐工旋挖钻机液压系统包括一个或多个油泵、油箱、管路和电液控制阀。

液压系统直接影响设备的稳定性和工作效率。

液压系统必须设计合理、稳定可靠，以满足极端环境下的工作需求。

徐工旋挖钻机的液压系统采用高品质的油泵和液压电控制器，可以快速反应，提高设备工作效率和安全性。

3. 钻杆钻杆作为徐工旋挖钻机的核心部件，承受着整个设备的重量和力量。

徐工旋挖钻机的钻杆直径从400mm到2500mm不等，能满足不同范围内的设备需求。

同时，钻杆的材质必须耐腐蚀、耐磨损、强度高，在极端环境下也必须具有良好的稳定性和安全性。

钻杆是徐工旋挖钻机多种部件之一，可适应不同类型土壤和地质情况，提供更高的施工效率。

4. 钻头钻头是徐工旋挖钻机的另一个重要部件。

徐工旋挖钻机的钻头通过不同型号、规格和形状的刀具，实现不同的作业工艺。

钻头的材质一般采用优质合金钢，硬度高、耐磨性好，能更长时间地使用。

徐工旋挖钻机的钻头可以依据不同的工作环境需求，随时更换，以提高设备的工作效率。

5. 转台转台是徐工旋挖钻机的重要部件，是连接钻杆和钻头的中间部分。

将钻杆固定在转台上，可实现良好的稳定性和结实的支撑。

徐工旋挖钻机的转台设计精良、合理，能适应陡峭斜坡或强烈震动的工作环境，带给用户更高的施工信心。

徐工旋挖钻机主要机械部件是设备协同运行的重要组成部分。

发动机、液压系统、钻杆、钻头和转台等部件的质量和性能的影响着徐工旋挖钻机的性能和有效性。

螺旋钻机知识点总结一、螺旋钻机的结构1. 主机部分：螺旋钻机的主机由液压系统、驱动系统、转动机构、涌浆系统等组成。

液压系统主要用于驱动各种液压元件，提供动力支持；驱动系统由发动机、变速箱、传动轴及转动部件组成，用于提供旋挖钻机的动力来源；转动机构是螺旋钻机的核心部分，由减速机、转盘及钻杆等组成，用于实现螺旋钻机的旋转作业；涌浆系统用于把机器在作业过程中产生的灰泥、石屑、泥浆等废渣排出。

2. 配套设备：螺旋钻机的配套设备主要包括钻杆、钻头、防护罩、钻具及其他附件等。

二、螺旋钻机的工作原理1. 旋转钻机利用旋转和推进力将钻头带动沿轴向进入土层作业的设备。

机器通过液压系统提供动力，实现发动机功率经过变速箱后，通过传动轴传递给减速机，再由减速机将功率传达到竖向转动机构上，带动钻杆及钻头旋转，从而实现土层的切削挖掘。

2. 螺旋钻机作业时，机器通过旋挖机构，实现对钻杆及钻头的转动，带动钻头在土层中旋转切削，同时利用机器自重和液压推进机构，对机器进行推力，实现机器在土层中的下压力。

这样，机器可以实现旋转切削和推进作业，完成土层的挖掘。

三、螺旋钻机的使用方法1. 施工前的准备工作：在使用螺旋钻机进行施工前，需要对施工现场进行仔细勘探，确保地质情况符合施工要求，同时对施工现场进行平整和清理，确保施工的安全和顺利进行。

2. 施工操作步骤：首先，需要对螺旋钻机的驱动系统、液压系统等设备进行检查和测试，确保机器的各项功能正常。

然后，根据施工现场的要求选择合适的钻头及钻杆，对螺旋钻机进行装配。

接下来，操作员根据工程要求对螺旋钻机进行调试，确保机器的各项功能正常。

最后，操作员根据施工现场的要求，进行螺旋钻机的操作，完成土层的挖掘作业。

3. 施工后的维护保养：施工完成后，需要对螺旋钻机进行清洁和维护保养。

操作员需要对机器进行仔细清洁，清除机器上的泥浆、石屑等废渣，同时对机器各部位进行检查和维护，及时发现并处理机器的故障和磨损，确保机器的正常使用。

360度轮式旋挖钻机适用于土层、黏土层、填土层、粉土层、淤泥层，及部分含有卵石、砾石的地层；广泛适用于房屋建筑、高铁接触网支架、护坡桩，城市建设，民用建筑、新农村建设，电网改造、园林绿化等多种工程项目。

360度轮式旋挖钻机产品性能特点：360度轮式旋挖钻机施工机动灵活、整机吨位小、操作简单、稳定性强、打桩速度超快、强劲的四轮驱动系统移动快速、专场便利，投资小、收益快；车架及整车全部是50zmjt049锰钢材，加厚、加重、，车身杆加强，终生不会变形从中煤而实现小机型钻大桩孔的特点。

360度轮式旋挖钻机主要技术参数：名称（De scription）单位（Unit）参数值（Date）名称（De scription）单位Unit参数值（Date）最大钻孔直径（Max.Drilling Diameter）mm 1200最大流量(Maximum flow)ml/r 110最大钻孔深度（Max.Drilling Depth）m 13整机工作质量（标准配置下不含钻具）（Overall Drilling Weight）t 11.6最大起拔力(Maximum pulling force) t 8 外形尺寸（Dimension）m9.0×2.3×3.2转台回转角度（Rotary table slewing angle）°360°前轮距(Front track) mm 1700 动力头转速（Rotary Drive Rotary speed）r/min 20-40 后轮距(Rear wheel) mm 1700最大行走速度（Max.traveling speed）km/h 45发动机型号（Engine Model）/ 6105中冷增压主泵最大工作压力(Working pressure) Mpa 25 转速(speed)r/min2200动力头最大扭矩（Rotary Drive Max.output torq ue）Kn.m 21发动机功率（Engine power）kw 88驱动形式(Driving form) / 4。

1楼一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。

旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。

通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。

吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。

此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。

1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。

1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。

该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。

其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。

目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。

1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。

1.4 环保特点突出，施工现场干净。

这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。

旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。

目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。

1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。

1.6 旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。

旋挖机又称旋挖钻机。

是进行道路交通，高层建筑施工的工具。

旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护臂的情况下进行湿挖作业。

旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。

旋挖钻机主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，。

如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。

旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，无污染，特别适合于城市建设的基础施工。

是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。

旋挖钻机的主要特点：该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。

主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。

该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。

国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。

一、主要性能特点1、大功率可伸缩履带底盘2、钻桅采用能后倒的大三角支撑结构目录0.1桩位放样0.2埋设护筒0.3成孔0.4钢筋笼制安0.5混凝土浇筑0.6孔内事故预防措施收起桩位放样在进行场地整平后, 组织有资格的测量放样人员将所有桩位放出, 钉好十字保护桩, 做好测量复核, 并记录放样数据备案。

埋设护筒用拉线法检查桩位偏差, 应满足规范要求。

成孔采用钻头钻进, 根据不同层次的土质结构选择不同的转盘转速和进尺进行控制。

在砂层钻进和进入强风化层后, 因土层太硬会引起钻锥跳动及偏斜、加大钻杆摆动, 故应选择低档慢速, 转盘转速参数取值 13～40v/ min, 成孔深度按设计要求进行控制。

1 / 7SWDM20型多功能全液压旋挖钻机简介旋挖钻机是一种用于桩基础工程现场灌注桩钻孔施工的桩工机械，其功能多，适用于以下范围。

（1）配置不同的钻具如短螺旋钻头、螺旋回转斗、岩心螺旋钻头等，采用相应的钻进工艺，可适用于各种粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、碎石土、中等硬度风化岩层的干式(短螺旋)或湿式(回转斗)、岩层（岩心钻）的成孔作业。

（2）配置液压打桩锤，可用于建筑基础预制混凝土桩或钢桩施工。

（3）配置长螺旋钻头、液压抓斗，可分别进行长螺旋钻孔和地下连续墙施工。

这种设备由于具有上述特点，加之其施工安全、文明、质量好、公害低、效率高而广泛应用于道路、桥梁、码头、高层建筑等大型重点工程的基础施工，目前已成为发达国家钻孔灌注桩施工的主要成孔设备。

1、国内外概况和发展趋势旋挖钻机的制造和施工应用是上个世纪初从国外开始的，至今国外生产旋挖钻机的主要厂家有德国的BAUER（宝峨）公司、Liebherr（利勃海尔）、意大利的Soilmec（土力）、MAIT（迈特）、CMV（神威）、CASAGRANDE（卡萨格兰地）、IMT（意马）、天锐、美国的卡特彼勒、新加坡的TWINWOOD、xx的xx车辆、日立建机和住友等。

2 / 7国内的旋挖钻机起步较晚，发展也比较慢，从20个世纪80年代开始引进，直到20世纪末，我国的旋挖钻机还主要依赖进口。

目前国内现有十几家单位对旋挖钻机进行了开发，主要的生产厂家有湖南山河智能、三一重机、徐州徐工、徐州东明、北京经纬巨力、内蒙古北方重汽、石家庄煤机、哈尔滨四海、郑州宇通、中联重科等。

但真正进入市场销售并经受住施工考验的产品也只有包括湖南山河智能在内的少数几家。

SWDM-20型旋挖钻机就是湖南山河智能机械股份有限公司最新开发的一种经受了工程考验的新型多功能液压旋挖钻机。

综合国内外旋挖钻机的结构形式，其区别主要是由底盘结构的不同而引起的，目前旋挖钻机的底盘结构大致可分为以下两大类：（1）专用底盘结构。

附录：旋挖钻机简介一、概述旋挖钻机的英文为Rotary Drilling Rig，旋挖钻机施工工艺在我国是近几年才发展起来的一种较先进的桩基施工工艺，被誉为“绿色施工工艺”,其特点是旋挖钻机能自动定位,垂直旋孔,成孔质量好。

成孔速度快、工作效率高、施工质量好、环保特点突出，尘土泥浆污染少。

旋挖钻机一般适用于黏土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。

在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，主要用于铁路、市政、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。

目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m-60m）。

二、旋挖钻机的发展简史旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的基础上发展起来的，第二次世界大战前，美国CALWELD首先研制出回转斗，短螺旋钻机。

二十世纪五十年代，法国BENOTO将全套管钻机应用于桩基础施工，而后由欧洲各国将其组合并不断完善，发展成为今天的多功能组合模式。

意大利土力公司首先从美国将安装在载重汽车上和附着在履带起重机上的钻机引入欧洲，动力头为固定式，不能自行安装套管，难以适应硬质土层施工，1960年德国维尔特和盖尔茨盖特公司同时开发了可动式动力头。

1975年德国宝峨公司研制了配有伸缩钻杆的BG7型钻机，该钻机直接从底盘提供动力，配置可锁式钻杆实现加压钻孔，钻孔扭矩增大，可实现在紧密砂砾和岩层的钻孔。

日本于1960年从美国引进CALWELD旋挖钻机，同时加藤制作所开发了15-H型钻机。

以后开发了可配套摇管装置和抓斗的钻机，1965年日立建机研制了利用挖掘机底盘装有液压加压装置的钻机，1974年开发了利用液压履带起重机底盘由液压马达驱动的钻机。

1980年日立建机与土力公司合作开发了为提高单桩承载力和扩底灌注桩的施工领域。

德国宝峨的加入和日立建机与住友建机的联盟进一步促进了旋挖钻机技术在日本的发展。

日本的旋挖钻机扭矩比欧洲的同类产品小。

第一章绪论1.1旋挖钻机简介及发展历史旋挖钻机因其效率高、污染少、灵活机动、功能组合多的特点，适应综合发展的需求，在国内外的现浇混泥土灌注桩施工中已占据主力机型的位置。

旋挖钻机的英文名称为Rotary Drilling Rig，一般适应于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。

对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩式钻杆的钻机，可以适应微风化硬岩的施工。

为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大，输出扭矩大，机动灵活、多功能、施工效率高等特点。

目前，旋挖钻机最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，最大钻孔扭矩为620KN*m。

1.1.1旋挖钻掘工程的历史及工法优势（1）岩土钻掘工程的渊源和发展概况随着科技进步和经济发展，岩土钻掘工程在国民经济中发挥着越来越大的作用。

目前，其广泛应用于：①矿产资源勘探和部分矿产的开采；②水文地质勘探和水井钻③工程地质勘查和生态环境研究；④地质灾害的防治和环境的治理；⑤工民建和道路桥梁的基础工程；⑥国防工程及海岸工程；⑦科学钻探；⑧非开挖地下管线施工技术。

（2）旋挖钻掘的工法优势①广泛的适应性②良好的环保性③提高灌注桩的承载力1.1.2旋挖钻机用途旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械，靠钻杆带动回转斗旋转切削土，然后提升至孔外缷土的周期性循环作业。

旋挖钻机采用的是多用途模块式设计，可用于多种桩的施工。

（1）灌注桩旋挖钻机是垂直桩和斜桩的常用钻孔设备，一般用于直径大于500mm灌注桩施工，除此之外，还可以配置长螺旋钻具、全套管与冲抓斗、液压抓斗、反循环钻具、高压旋喷机具等，用于螺旋钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩、潜水钻成孔灌注桩、反循环钻成孔灌注桩、贝诺特灌注桩、振动冲击沉管桩等灌注桩的施工。

（2）咬合桩随着高层建筑、地下工程的不断增加，旋挖钻机配置短螺旋、钻头、振动锤等工具，可用于基抗支护咬合桩施工。

（3）地下连续墙桩旋挖钻机还可配置液压抓斗或机械抓斗，用于基抗支护工程中地下连续墙的施工同时，在工民建等基抗施工领域，通过旋挖的密排方式的组合并辅之以旋喷注浆、连续墙第二次抓槽施工等工法的应用，可以形成适应范围更广泛的止水支护承重桩墙。

山东一工小型旋挖钻机随着新型城镇化建设的进程加快，城镇房建地基的稳固越来越重要，建房打桩的需求更是越来越多。

农村房屋由以前的平房或两层小房到现在的别墅或者3-6层的高层趋于普遍化。

很多农村建房的房东感到挖机挖承台地基太浅不牢固，且需要浇灌的混凝土方量又太多；而另外一方面农村人工打桩，既不安全，又效率太低。

于是唯一的解决方式是寻求更机械化、又方便的打桩机，而我们一直致力打造农村老百姓最赚钱设备。

一、适用范围广一工旋挖钻机采用自重加压和油缸加压两种钻进模式，可实现旋挖钻桩深5-25米，选配不同规格的钻具，桩孔直径范围可达600-1200mm。

产品适用于土层、黏土层、填土层、粉土层、淤泥层，及部分含有卵石、砾石、强风化岩的地层；适用于房屋建筑、高铁接触网支架、护坡桩，城市建设，民用建筑、新农村建设，电网改造、园林绿化等多种工程项目。

二、操作简单，移动便捷旋挖钻机依靠发动机行走，使整机移动快速。

虽然与挖机有类似的履带底盘和驾驶舱，但旋挖钻机采用单项操作，简单便于学习，而且打桩作业只需要一至两人全盘协作。

三、机械化程度高、安全系数高，全机械化的操作，代替了人工下井作业，避免了塌方或闭气这样的危险，让房东和包工能无忧施工。

四、高效、节能一工旋挖钻机具有打桩深速度超快，打桩360度无死角的特点。

一小时可打15米，一天可100多米，大大提高了施工进度。

且钻机采用国内知名的“玉柴”、“潍柴”发动机和高效节能的液压系统，平均每小时油耗为40-50元/小时，大大节省了油耗，达到低油耗高效率。

五、投资成本低、最快一个月回本.山东一工旋挖钻机和大型旋挖钻机相比，购置成本低，运输成本低，投资在10-40万左右，且农村建房多，工价也高。

山东一工旋挖钻机的动力头采用德国力士乐A6V系列高压变量柱塞马达，德国力士乐系列高压液控多路阀（每联定制压力保护阀），日本川崎K3V系列恒功率变量柱塞泵，操控选用手动伺服先导手柄。

拥有专利的平行四边形铰接机构实现了较大范围的工作区域，钻桅设计为高强度材质的箱形结构，较高的刚性与抗扭曲性，有效地保证了钻孔精度，各铰接均采用免润滑轴承，转动灵活自如。

德国宝峨 BG25C主要技术参数表生产产地中国天津动力头扭矩245KN· m( 在 32MPa时)最大钻孔直径2m钻桅高度主卷扬机单绳名义拉力253KN最大钻孔深度70m(5 层钻杆 )整机重量 76t主卷扬机单绳有效拉力200KN附注：⑴ . 可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。

⑵. 配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度高出 100MPa的硬岩。

⑶. 特别适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。

SD-10型多功能钻机〔生产产地：上海嘉定〕技术特色：底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，灵便性强，而且提升了整机的牢固性。

工作装置的要点部位采用行业创始的免润滑轴承结构。

工作更加可靠，维护更加方便。

行走主梁局部，采用单侧流线型圆滑机架，泥土不易积聚，便于清理。

动力配置：采用美国 Cummins(康明斯)B 系列涡轮增压中冷发动机，拥有优越的性能，可靠性好，耐用。

高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各种工况下作业。

电控局部：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，拥有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能， LCD光柱显示及数字显示模式，经过按键或手柄调治，操作方便直观，立桅精度到达度，调整时间控制在 10s 以内，精度高，速度快；有效地提升了钻机精度，并降低了作业强度。

提升了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及保护花销。

可现场进行参数设定与系统标定，保护方便简单。

液压系统：整机采用全液压传动系统，要点局部的液压元器件均采归进口的HAVE哈( 威) 等名牌产品，保证了系统的牢固、可靠、耐用。

动力头局部采用双马达，依照地基的地质条件可改变钻进的辗转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载合时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。

结构局部：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。

中段桅杆局部经过加强刚性好、牢固性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。

旋挖钻机的基本构造及工作原理结合目前国内市场需求情况，由北京市三一重机有限公司独立研发生产的旋挖钻机于2003年3月1日成功下线，目前已经形成SR280、SR330、SR250、SR220C、SR200C、SR150及SR130C等系列化产品投入市场，稳居市场占有率第一位。

第一节概述SR系列旋挖钻机是北京市三一重机有限公司独立研发的新一代地基基础施工机械产品，在设计和制造上吸取了国内外著名品牌产品的优点，主要性能达到国际同类产品水平。

关键零部件均采用国际知名品牌的产品，确保了整机的高可靠性。

SR系列旋挖钻机可广泛应用于城市高层建筑、铁路、公路、桥梁等桩基础工程的钻孔灌注桩成孔的施工，具有成桩速度快、施工效率高、环保节能等特点，在地基基础行业树立了新的民族品牌。

SR系列旋挖钻机的结构从功能上分，主要包括底盘和工作装置两大部分。

从使用底盘的不同又可分为履带式和汽车底盘式两种规格，SR130、SR150、SR200C、SR220C、SR220R、SR250、SR280R、SR280C、SR350旋挖钻机等皆采用了液压伸缩履带式底盘，而SRC108采用了汽车底盘，使产品具有机动性强、远距离移位便捷的优势。

SR系列旋挖钻机的工作装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等（详见“机械结构章”）。

采用了平行四边形变幅机构、自行起落折叠式桅杆；自动控制监测主机功率、回转定位及安全保护；自动检测、调整钻杆的垂直度；钻孔深度预置和监测等新技术。

彩色显示屏直观显示工作状态参数，整机操纵上采用先导控制、负荷传感，最大限度地提高了操作的方便性、灵敏性和安全舒适性，充分实现了人、机、液、电一体化。

SR系列旋挖钻机所配套的短螺旋钻头、普通钻斗、捞沙钻斗等钻具，可钻进粘土层、沙砾层、卵石层和中风化泥岩等不同地质。

第二节工作原理旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土,直至钻至设计深度。

二、主要性能参数第七节钻具选择根据施工图纸要求确定钻头直径一般钻头直径比钻孔规定直径小1cm~2cm。

确保不会有过大充盈系数。

一、岩石螺旋钻头岩石螺旋钻头所有切削具为尖部镶有钨钢硬质合金的美国进口截齿。

主要用于风化基岩、胶结较好的卵砾石地层及各种土质的永冻土层，结构为直螺和锥螺，根据地层和钻头甩土性能分别有各种螺距（升角）的单头单螺、双头单螺、双头双螺钻头。

不论是锥螺岩石钻头还是直螺岩石钻头，其中单螺钻头钻进速度快。

清渣能力强，回转阻力小。

双螺钻头导向性能好，携土能力强。

锥螺一般分为180度、270度、360度，岩石层越硬，头部锥度设置越大。

1、锥螺岩石钻头锥螺岩石钻头分为单头单螺、双头单螺、双头双螺三种结构。

可用于比较坚硬的基岩、胶结较好的卵砾石地层及永冻土层中。

2、直螺岩石钻头直螺岩石钻头分为单螺、双头单螺、双头双螺三种。

用于中硬至硬风化地层及冻土层钻进。

直螺岩石钻头的特点是：较之于锥螺导向性好，携土能力强，但回转阻力较大。

钻头高度一般为两个螺距，2.5个螺距可增加携土能力及导正能力，1.5个螺距可提高钻速，降低阻力。

二、土层螺旋钻头土层螺旋钻头所有的切削具为铲形耐磨合金斗齿或斗齿加截齿。

主要用于地下水位以上的层、砂土层、含少量粘土地密实砂层以及粒径不大的砾石层。

其结构有单头单螺、双头单螺、双头双螺三种。

单螺钻头由于清渣容易。

回转阻力小，适合用于乱砾石层及胶结性好的粘土层，双螺钻头携土能力强，导正性能好，适合用于钻进松散地层及软硬互层地层。

钻头高度一般为两个螺距，2.5个螺距可增加携土能力及导正能力，1.5个螺距可提高钻速，降低阻力。

土层螺旋钻头技术参数三、旋挖钻斗1、操作规程及注意事项：●下孔前首先检查钻齿是否齐全及连接是否牢固，操作时要轻压慢转；●当单开门钻头的进土量为斗容2/3-4/5时即可提钻,提钻之前要给压反转1-2圈待斗门关闭后再提钻;●提钻时如遇卡阻,要在遇卡处上下移动钻具并慢速旋转,待解卡后再提钻,切不可强行提钻;●机动开合的斗门卸土时,压盘下压的速度要慢,不可高速冲压,以免损坏开合机构及斗体,斗门开后如砂土不能自卸,操作手要反复正反转动钻具,直至把土卸完,严禁上下提升或左右摆动撞击其他固定物来卸土。