下载文档原格式
EBZ综掘机安全操作规程范本1. 基本要求1.1 操作EBZ综掘机的人员必须经过专业培训，持有相关证书，具备一定的机械设备操作经验。
1.2 操作前必须核实机械设备的工况，确保其性能正常，各项设备安装齐全，并进行设备外观检查，确保无严重损坏和卡阻。
1.3 严禁在未经专业技术人员检验和修复的情况下使用有故障的综掘机。
1.4 操作前必须戴上符合安全标准的安全帽、护目镜、耳塞、防护服等个人防护用品，确保个人安全。
2. 综掘机作业安全措施2.1 在综掘机作业区域周围设置明显的警示标志，确保人员和设备的安全。
2.2 综掘机作业前，必须清理作业区域的杂物、水泥块等物质，以免引起堵塞或危险。
2.3 综掘机作业区域应与人员、机械设备安全距离明确，不得有其他人员进入，以免引起意外伤害。
3. 综掘机操作规程3.1 综掘机操作人员必须熟悉综掘机的结构、工作原理及操作要领，确保操作正确、稳定。
3.2 操作人员必须按照正确的操作顺序进行操作，并按照操作面板上的指示操作综掘机。
3.3 在操作过程中，不得随意调整综掘机的参数，以免产生危险。
3.4 操作人员必须经常观察综掘机的工作状态，若发现异常情况，应立即停止作业并上报相关人员。
3.5 综掘机操作人员必须严格遵守相关指导文件的操作规程，不得违反规定的操作方法。
4. 应急措施4.1 在综掘机发生故障或意外事故时，操作人员应立即停止操作，并通过对应的应急按钮或装置切断电源，确保事故发生后设备不再运转。
4.2 事故发生后，操作人员应及时报告相关上级，并迅速撤离危险现场，在保证人员安全后采取适当的救援措施。
4.3 出现损坏或故障的综掘机需立即报修，并由专业技术人员进行维修和检测。
5. 维护保养5.1 操作人员应根据综掘机的使用频率，制定相应的保养计划，定期检查和维护综掘机设备。
5.2 维护和保养包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查、更换磨损部件等。
5.3 维护保养应由专业人员进行，禁止非专业人员随意拆装或维修综掘机。
EBZ掘进机安全技术操作规程EBZ掘进机是一种用于地下工程掘进的专用设备，它的安全操作非常重要。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定了EBZ 掘进机安全技术操作规程。
本文将对EBZ掘进机安全技术操作规程进行详细阐述，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
一、总则1. EBZ掘进机的操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，严格按照规程操作。
2. 在进行掘进作业前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常运行状态。
3. 操作人员必须具备相关的技术知识和技能，熟练掌握各项安全操作技术。
二、设备准备1. 在操作EBZ掘进机前，必须确认工作场地的防护设施完善，并进行安全交底。
2. 对设备进行全面检查，包括机械部分、电气部分和液压系统，确保设备无故障。
3. 检查带电设备的接地情况，确保设备接地正常，避免电气事故发生。
4. 检查液压油的油位和压力，确保液压系统正常工作。
5. 检查掘进机刀盘的安装情况和刀盘的磨损程度，确保刀盘能够正常运转。
三、作业前准备1. 在进行掘进作业前，必须设置明显的警示标志和安全通道，确保人员安全。
2. 检查掘进井道的支护结构，确保井道的稳定性。
3. 检查通风系统的运行情况，确保有足够的新鲜空气供应。
4. 检查放炮作业的安全防护措施，确保爆破过程的安全。
四、作业操作1. 在掘进作业中，必须严格按照规定的速度进行，避免超速操作。
2. 控制刀盘的运转速度，确保刀盘在正常范围内运转。
3. 运行中严禁将手部或其他物品伸入刀盘或机头，以免造成人身伤害。
4. 发现井道不稳定或有漏水现象时，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。
五、事故处理1. 发生事故时，首先要确保人员的生命安全，立即采取紧急救援措施。
2. 及时上报有关部门，协助进行事故调查和处理。
3. 给予事故责任者相应的处罚，并进行安全教育，以避免类似事故再次发生。
4. 对设备进行全面检修，并重新评估设备的安全性能，确保设备的正常运行。
EBZ综采挖掘机安全操作规程一、掘进机作业前的注意事项：1、掘进工作面必须通风良好，水源充足及安全供电设施。
2、材料与转载运输设备妥当，检查巷道支护是否安全。
3、检查机器上的电气开关箱和液压手柄是否处于断开或空档位置。
4、检查电缆是否正确固定，绝缘套是否有损伤。
5、严格执行班前对机器检查的例行制度，检查各部分紧固螺栓是否拧紧，检查各运转部件是否动作灵活可靠，检查液压系统是否有渗漏现象或堵塞，检查截齿与齿座是否损坏，检查运输刮板链和轨道链的张力是否正常，检查出异常现象应及时处理。
并向规定各润滑注油点定期注油。
6、作业期间，任何人不得站在掘进切割头周围，各运转部分不得有障碍物。
7、液压系统中的溢流阀，安全阀在工厂设置，不能随意调整。
8、经过培训并获得证书的驾驶员除外，任何人不得擅自操作机器。
二、操作启动程序：1、旋转驾驶员座椅防爆电气箱开关手柄，置于“运行”位置，按下起动按钮，指示灯亮，确认机器已送电。
2、按下铃按钮发送启动信号，打开水阀见喷雾喷咀出水，确认机器已有冷却水。
3、旋转驾驶员座椅右上角的主控制箱，将泵站电机手柄置于“运转”位置，油泵运转。
4、操作驾驶员座椅上方和下方行驶电机的两个手柄，行走部马达运转，可使机器前进，后退或左右转弯，调正机器处在适当位置。
5、将驾驶员座椅右侧的运输机构的电机手柄置于运行位置，刮板输送机和装载部运动。
6、旋转驾驶员座椅右上角主控制箱切割电机手柄至“运转”位置，截割头旋转。
7、多路换向的操作，当截割头旋转后，可根据切割程序操作五通换向阀，可使工作机构回转，截割臂升降，截割头伸缩，装载铲板升降，和后支撑支承或缩回。
三、机器的切割工作：1、机器在掘进截割时应根据巷道的围岩情况，断面开关大小合理地进行。
超断面开挖将给支护工作带来困难，降低掘进效率。
因此在实际操作中应按具体情况，很好地控制截割头的左右摆动和升降来完成此项工作。
2、切割程序选择的一般原则应有利于顶板支护和钻孔切割，即截割阻力小，可使掘进效率高，尽量避免大块利于装载运输等，可由司机掌握。
EBZ综掘机安全操作规程为了保障EBZ综掘机的安全操作，保护作业人员安全，本文档提供了EBZ综掘机的安全操作规程。
在进行操作前，操作人员必须了解并遵守以下规定。
1. 人员安全规定1.1 人员定位在进行开挖或其他作业时，操作人员应站在安全区域。
使用护栏将作业区域与人员区分开来，并进行禁止入内或停留的标识。
1.2 人员着装•佩戴符合标准的安全帽、工作服、安全靴等个人防护装备；•禁止使用松散的长裤，拖地裙子等危险着装，禁止穿戴手套操作设备；•长发及碰及设备的其他部位的饰物应该收起，以防被缠绕进机器中；•在进行操作之前，操作人员应双手洗净，以防机器部件被腐蚀或受污染。
1.3 紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应该立即采取措施，停止机器操作，并按以下步骤执行：1.立即按下停车按钮，或将设备旋转至安全移动范围以外，关闭设备。
2.解除所有设备的电源关闭日志，以避免意外开启。
3.立即通知相关负责人员，并及时进行上报。
4.移动到安全区域，等待相关负责人员的指示。
2. 设备操作规定2.1 设备安装在安装机器时，应按照制造商的指示进行组装。
检查液压线和电气连线的连接状态是否正确，确认设备没有损坏或松动的部分。
2.2 设备开机前检查在启动设备之前，必须进行必要的机器检查，以确保设备处于无故障条件。
检查应包括：•液压管道系统的连接和泄漏情况；•液压油的水平位置，确保在筒体内部，不会因意外溢出而损坏设备；•过滤器和维修点的卫生情况，确保机器没有异物、清洁，并能正常行使；•各项通济及灯光器材的工作状态。
2.3 设备操作规定当使用EBZ综掘机进行开挖时，请遵循以下步骤：1.提醒周围人员切勿进入作业区内；2.在操作面前方和作业侧面划定安全区，并悬挂“严禁靠近操作”或“作业中”等标志；3.确认设备位置与深度，将设备平稳地移动到指定的开挖点。
4.进行开挖前，必须先检查地质情况，以确保周围环境没有危险；5.开始进行开挖，并根据需要进行另外的操作，保持操作区域的秩序和整洁；2.4 设备维护保养维护EBZ综掘机是保障设备正常运转的基础。
华兴能源唐家会煤矿EBZ200型综掘机打运安全技术措施编制单位：运绞队编制人：审核：负责人：编制时间： 2014年5月18日EBZ200型综掘机打运安全措施一、设备的主要技术参数1、提升机型号：JKM-4.7×6（III）最大静张力：1500KN最大静张力差：270 KN 最大提升速度：10m/s2、电机型号：TDBS2800-16 功率：2800KW 额定转速：40.7r/min 悬臂直联3、罐笼型号：GDG60-9-2T宽罐自重：55t 宽罐最大载荷：50000Kg宽罐上罐净尺寸：长×宽×高=8300×3500×2800宽罐下罐净尺寸：长×宽×高=8300×3500×4800窄罐自重：55t 窄罐最大载荷：32000Kg窄罐上罐净尺寸：长×宽×高=6950×2500×2800窄罐下罐净尺寸：长×宽×高=6950×2500×48004、综掘机型号：EBZ2001、总重量：54t尺寸：长×宽×高=10440×3200×21352、切割部重量：9.9t，尺寸：4410×1746×11203、铲板部重量：5.5t，尺寸：2.912×1.4×0.9024、第一运输机总量：3.01t，尺寸6210×1240×8205、其余部分（本体、行走部、后支撑、液压系统等）总量：35.6t，尺寸6500×2500×1700二、施工组织机构施工负责人：王守合技术负责人：张沛安全负责人：檀东升现场负责人：柏跃海、张学涛三、打运方法1、机器可分解为四部分打运：a切割部、b铲板部、c第一运输机总量、d其余部分（本体、行走部、后支撑、液压系统等）2、上井口新集二部从风井引一路1140v电源、下井口从南车场引一路1140v电源做为其余部分行走动力。
一、概况：1109下顺到达切眼后，经研究决定采用掘进机拐弯施工切眼。
施工切眼过程中，需要安设JD-40绞车一部进行拉放物料，需要安撤SGW-40T溜子一部、SSJ650/40皮带输送机一部配合掘进机施工切眼。
施工组装硐室时还需要安设扒装机一台。
工作面形成后，需要撤除掘进机、扒装机及皮带输送机，为保证设备安撤期间的安全，特编制本安全技术措施。
二、施工前的准备工作1、准备工具：手拉葫芦：10吨2个、5吨6个、3吨2个，大锤2把，撬棍2把，剁斧2把，40T溜子链8根，40T溜子链连接头8个，钢丝绳套6根，专用工具1套，8#铁丝若干。
2、部件运输前的检查（1）专职道工检查运输沿线轨道结合情况、道夹板连接情况、道岔情况。
对发现的问题道工必须及时进行处理，处理完毕后，方可运输。
（2）班组长和维修工检查运输线路的所有巷道，有无阻碍行车的地方，如有阻碍行车处，必须先处理好再进行运输。
3、起吊点的要求（1）作业地点应支护完整、并且便于摆放和起吊设备。
（2）起吊大的部件（如本体部、切割部、履带部等）必须施打起吊梁，起吊梁采用矿用11#工字钢或U25型钢加工，起吊梁长度不小于2600mm，每架梁用不少于三组φ18 L2250mm螺纹钢锚杆锚固，每根锚杆用2支树脂药卷锚固，起吊梁不少于5根；起吊梁间距为1.5－2米。
现场有锚梁时，可利用锚梁代替起吊点进行起吊。
（3）小于3吨重的设备部件，可施打临时起吊点进行起吊。
起吊点采用2根φ18L2250螺纹钢锚杆，每根锚杆用2支φ35L400树脂药卷锚固，两根锚杆间用U型卡连接。
（4）起吊所用绳套采用双股Φ15.5mm钢丝绳，并用4个卡子一正一反卡牢。
三、设备组成部件及参数1. 皮带输送机2.EBZ200A掘进机整机重量58吨，外形尺寸：1040mm×3200mm×1720mm。
三、施工工艺：1、利用掘进机直接施工切眼开口，切割拐弯。
2、当桥式转载机受拐弯半径限制而无法施工时，撤除桥式转载机，掘进机继续切割，人工出矸至下顺皮带机尾。
综掘机检修安全技术措施根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》相关规定，需对综掘设备检修更换时，按《掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、组装、试运转。
为确保检修质量，各项检修符合设备完好标准，从技术措施上保证检修安全，不出人为安全责任事故。
特制定检修施工安全技术措施如下：一、检修时间：2014年 9月25日8时至16时二、施工负责人：施工人员：电工1人、钳工4人。
三、检修项目及内容：1、掘进机：四、检修前准备工作1、检修前准备所必须的工器具和材料，5T导链2个、铁丝、起吊用钢丝绳扣、螺丝、力矩扳手，套筒，丝锥，板牙，梅花扳手等工器具2、检修前由施工负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各件齐全，做到文明施工。
3、施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生，保证检修安装工作能够如期顺利进行。
4、参加掘进机检修的人员必须熟悉各项安全和综掘设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序、起重方案，特别要熟悉起吊安全注意事项。
各特殊岗位工种操作人员必须持证上岗。
5、施工前将综掘机开至XXXX绕道开口处硬化路面上。
6、找一处顶板良好的地方设2根起吊锚杆，作为起吊用。
7、五、掘进机检修技术标准（一）、机械部分检修技术标准1、截割部1.1、截割头应转动灵活，不得有裂纹及开焊，截割座严重磨损，影响强度或内孔过大，影响使用时应更换。
更换过程中不得损坏截割体的其他部位。
1.2、伸缩部应伸缩灵活、可靠，伸缩距离应符合技术文件要求，更换截齿时应首先保证与原设计的位置相同。
齿座磨损焊补：应采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度；且齿座应有互换性。
1.3、齿座尖不得磨损，齿座体磨损严重时应更换。
1.4、同轴度要求较严的箱体、涨套应按对角线逐级拧紧螺钉；重要连接螺栓，应按设计要用力矩扳手操作。
EBZ掘进机安全技术操作规程EBZ掘进机是一种用于地下工程的钻石掘进设备，以其高效、自动化和精准的特点在地下工程中得到广泛应用。
然而，由于其作业环境的特殊性，掘进机操作存在一定的风险和安全隐患。
为了保障工人的安全和设备的正常运行，制定EBZ掘进机安全技术操作规程十分重要。
以下是一份关于EBZ掘进机安全技术操作规程的简要说明，仅供参考。
一、前期准备及检查1. 工作人员应在使用掘进机之前进行必要的培训，了解掘进机的工作原理、结构及安全操作规程。
2. 在工作前，应对掘进机进行全面的检查，特别是对电气系统、液压系统、电缆布线等进行仔细检查，确保其正常运行。
3.检查掘进机周围的工作环境和地质条件，确保没有明显的危险物品或不稳定的岩石。
二、操作规程1. 使用EBZ掘进机前，应确保所有安全装置已正确安装和调整，包括紧急停机按钮、断电保护装置、传感器等。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在使用掘进机进行作业时，应严格按照设备的操作手册进行操作，禁止随意调整控制器或更改设备的参数。
4. 在操作过程中，不得随意触摸机器的运动部件，如旋转轴、液压缸等，以避免危险事故的发生。
5. 在掘进机运行过程中，应定期对设备进行检查，特别是对润滑系统和冷却系统的检查，以确保其正常运行。
6. 当掘进机在矿巷内进行作业时，应注意排放气体的问题，确保作业环境的通风和安全。
7. 在掘进机作业时，严禁携带易燃易爆物质、酒精和其他危险品进入作业区域。
三、应急处理1. 在掘进机作业中，如果发生异常情况或设备故障，应立即停机，并按照操作手册提供的应急处理方法进行处理。
2. 如果发生火灾、爆炸等重大事故，应立即向相关人员报告，并按照事故应急预案进行应急处理。
3. 对于作业中伤者或突发急病的人员，应及时进行紧急救护，并通知医疗人员进行治疗。
四、设备维护1. 在掘进机作业结束后，应对设备进行彻底清洁，并对润滑和冷却系统进行维护和保养。
综掘机组装安全技术措施一、EBZ200A综掘机情况说明：1、EBZ200A综掘机结构包括：截割部、铲板部、第一运机部、本体部、行走部、后支承部、液压系统、水系统、电气系统9个部分。
2、整机参数：整体长度10.44m、整体宽度3.20m、整体高度1.72m、总重58t。
二、综掘机组装副斜井净宽3.20m，与综掘机整体宽度一致，为了综掘机顺利下至井下工作面，铲板部在井下进行安装。
组装顺序：行走部→后支撑→第一运输机→截割部→敷设电缆及安装各类盖板1、行走部的安装（1）用吊车将一侧的履带部（单边重5.30t）吊起（直接吊履带即可），与本体部相联接，紧固力矩为1200N.m。
（2）用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。
（3）用相同的方法安装另一侧履带，两侧履带联接完后，将本部与行走部吊起，抽出枕木等物。
2、后支承的安装起吊后支承部与本体部的后部联接，联接螺栓的紧固力矩为882N.m。
3、第一运输机的安装（1）将运输机吊起，从后方插入本体机架内。
（2）将链条的一端用长的铁丝捆住，有下部向前引入，在前导轮处反向，由链条的运行方向拉出铁丝，接好链条。
（3）当第一运输机的溜槽与本体联接后，装入链条。
安装调整刮板链。
（4）用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用张紧油缸将链条调至规定的张紧程度，装好卡板、油缸卸载。
4、截割部的安装（1）在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，在截齿座孔可作为前部吊装孔，用吊车将截割部吊起与回转工作台联接。
（2）装截割部升降油缸。
5、操作台的安装（1）由操作台换向阀出来的配管，必须由下侧依次排列整齐，另外，当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。
（2）操作台底部四角吊有吊装孔，可用吊钩吊起安装。
6、敷设电缆，安装各类盖板，并固定。
7、安装后，对电控箱的主要部位进行一次检查：（1）用手关合接触器几次，检查有无卡死现象。
（2）进出线电缆连接是否牢固符合要求。
综掘机拆卸回撤安全技术措施综掘机的拆卸和回撤是重要的施工过程，需要遵守一系列的安全技术措施，以确保施工过程中人员和设备的安全。
下面将就综掘机拆卸、回撤的安全技术措施进行详细介绍。
一、拆卸安全技术措施：1.制定拆卸方案：在拆卸综掘机之前，必须制定详细的拆卸方案。
拆卸方案应包括拆卸步骤、拆卸顺序、拆卸工具和设备的使用方法，以及有关的安全注意事项。
2.人员培训：对参与拆卸工作的人员进行专业培训，确保其了解相关安全技术规范和操作步骤，熟悉拆卸工具和设备的使用方法，并具备必要的应急处理能力。
3.现场准备：在进行拆卸工作之前，必须对拆卸现场进行准备。
拆卸现场应保持整洁，防止杂物堆积和工具散落，以避免意外伤害。
4.检查设备状态：在进行拆卸工作之前，必须对综掘机的各项设备进行检查。
确保各个部件运行正常，没有损坏和故障。
5.使用专用工具：在拆卸综掘机时，必须使用专用工具，如扳手、钢丝绳、起重机等。
使用工具时必须按照操作规范进行操作，严禁使用损坏和失效的工具。
6.稳固支撑：在进行拆卸工作时，必须保证综掘机的稳固支撑。
使用支撑物、滑轮等来稳定综掘机的位置，防止其倾覆。
7.坚守安全区域：在综掘机拆卸过程中，必须确定安全区域，并告知相关人员。
安全区域内禁止闲杂人员进入，以避免被拆卸部件伤到。
8.轻拆重组：在拆卸综掘机时，应尽量避免使用大型机械设备拆卸重要部件。
应采用逐个拆除的方式，轻拆轻组，减少安全隐患。
二、回撤安全技术措施：1.制定回撤方案：在进行综掘机的回撤作业之前，必须制定详细的回撤方案。
回撤方案应包括回撤路径、回撤速度、人员布置等，以及相关的安全注意事项。
2.人员疏散：在进行综掘机回撤作业时，必须保证施工现场的人员疏散安全。
主要采取人员撤离、安全通道设置等措施，确保人员远离回撤区域。
3.设备检查：在综掘机回撤前，必须对设备进行检查，确保其工作状态良好，避免因机械故障引发的安全事故。
4.密切沟通：在综掘机回撤过程中，必须与相关人员进行密切沟通。
一、概况：1109下顺到达切眼后，经研究决定采用掘进机拐弯施工切眼。
施工切眼过程中，需要安设JD-40绞车一部进行拉放物料，需要安撤SGW-40T溜子一部、SSJ650/40皮带输送机一部配合掘进机施工切眼。
施工组装硐室时还需要安设扒装机一台。
工作面形成后，需要撤除掘进机、扒装机及皮带输送机，为保证设备安撤期间的安全，特编制本安全技术措施。
二、施工前的准备工作1、准备工具：手拉葫芦：10吨2个、5吨6个、3吨2个，大锤2把，撬棍2把，剁斧2把，40T溜子链8根，40T溜子链连接头8个，钢丝绳套6根，专用工具1套，8#铁丝若干。
2、部件运输前的检查（1）专职道工检查运输沿线轨道结合情况、道夹板连接情况、道岔情况。
对发现的问题道工必须及时进行处理，处理完毕后，方可运输。
（2）班组长和维修工检查运输线路的所有巷道，有无阻碍行车的地方，如有阻碍行车处，必须先处理好再进行运输。
3、起吊点的要求（1）作业地点应支护完整、并且便于摆放和起吊设备。
（2）起吊大的部件（如本体部、切割部、履带部等）必须施打起吊梁，起吊梁采用矿用11#工字钢或U25型钢加工，起吊梁长度不小于2600mm，每架梁用不少于三组φ18 L2250mm螺纹钢锚杆锚固，每根锚杆用2支树脂药卷锚固，起吊梁不少于5根；起吊梁间距为1.5－2米。
现场有锚梁时，可利用锚梁代替起吊点进行起吊。
（3）小于3吨重的设备部件，可施打临时起吊点进行起吊。
起吊点采用2根φ18L2250螺纹钢锚杆，每根锚杆用2支φ35L400树脂药卷锚固，两根锚杆间用U型卡连接。
（4）起吊所用绳套采用双股Φ15.5mm钢丝绳，并用4个卡子一正一反卡牢。
三、设备组成部件及参数1. 皮带输送机2.EBZ200A掘进机整机重量58吨，外形尺寸：1040mm×3200mm×1720mm。
三、施工工艺：1、利用掘进机直接施工切眼开口，切割拐弯。
2、当桥式转载机受拐弯半径限制而无法施工时，撤除桥式转载机，掘进机继续切割，人工出矸至下顺皮带机尾。
3、切眼施工10米时，即掘进机整体进入切眼后，在切眼靠近工作面侧安设溜子，溜尾紧跟迎头，掘进机出矸通过侧卸式溜煤槽至溜子。
4、切眼施工30米时，恢复桥式转载机，继续使用溜子进行运输煤矸。
5、切眼施工60米时，撤除溜子，安装皮带输送机配合掘进机施工切眼。
6、切眼贯通后，安装扒装机扩刷组装硐室，从上顺撤除掘进机。
7、组装硐室施工完毕后，从上顺撤除扒装机及切眼皮带机尾。
8、从下顺依次撤除下顺联络巷、下顺及切眼皮带输送机。
四、设备安撤方法：1、桥式转载机撤除方法：（1）停电、撤除电源、撤除胶带。
（2）用5T葫芦将整个装载机从皮带机尾上面吊至底板上，撤除驱动架。
（3）撤除中间架之间的连板销轴，依次将中间架分解开，分别置于巷道两帮。
（4）撤除转载机机尾。
（5）撤除后牵引。
2、桥式转载机安装方法：（1）将桥式装载机改向架吊起与掘进机后牵引进行连接固定。
（2）将起桥式转载机第二节、第三节、第四节分别依次用销轴和连扳相连。
（3）将驱动架与第四节相连。
（4）铺设胶带，打扣接带，合拢胶带。
（5）接电调试运转。
3、溜子安装方法：（1）在安设机头位置处，事先用道木施打一个井字型垛，道木之间用扒钉连接，用8#铁丝四股绑扎，连成一体，确保牢固可靠。
（2）用5T葫芦挂到起吊点上的40T溜子链上，将葫芦钩与捆绑机头部的绳套连接可靠后，进行机头起吊工作。
机头起吊到规定高度后，放到木垛上，机头放稳，调平调正，并进行固定。
（3）铺设底部溜链和溜槽，对接溜尾，将底部溜链从机尾轮下面绕上来，铺设上部溜链，最后将溜链合拢。
（4）施打两组固定点对溜头进行固定，每组固定点由2根Φ18L2250mm螺纹钢锚杆，每根锚杆使用2支树脂药卷，用双股Ф15.5mm钢丝绳穿过溜头滚筒孔与固定点相连接进行固定。
（5）安装磁力启动器和开停机信号电铃。
（6）调试运转。
4、溜子撤除方法：（1）停电撤火，掐链。
（2）将溜头与过渡槽之间连接螺栓撤除后，将溜头装平板车升井。
（3）将溜槽、溜链和溜尾装矿车升井。
5、皮带输送机安装方法：（1）用5T葫芦将驱动架卸至安装位置，根据皮带中心线、十字线，对驱动架进行找平找正。
（2）对皮带输送机驱动架进行固定：在两帮底脚分别施打一组锚杆，每组吊锚杆采用2根φ18L2250螺纹钢锚杆，每根锚杆用2支φ23L600树脂药卷锚固，两根锚杆间用U型卡连接。
再用双股φ15.5钢丝绳绕驱动架和U型卡进行连接并用4个相应的绳卡卡牢。
（3）用5T葫芦将电机减速箱安装就位。
（4）将改向架、活动架、涨紧架用螺栓依次进行连接。
（5）安装活动架及皮带机尾（6）铺设胶带、打扣接带、合拢胶带。
（7）涨紧绳穿滑轮组时，严禁钢丝绳交叉。
（8）安装磁力启动器、开停机信号、胶带涨紧及送电调试运转。
6、绞车安装方法：（1）用40T溜链兜住绞车滚筒，用5T手拉葫芦吊起绞车，并在绞车底盘两侧用道木对称纵向垫好后放下（以防吊起的绞车滚筒及绞车底盘坠落伤人）。
用专用T型螺栓将纵向槽钢与绞车底盘相连。
再将绞车吊起，撤除枕木将绞车缓慢地下放到基础上。
（2）在纵向槽钢上压上横向槽钢，并上紧螺栓。
（3）安装磁力启动器、开停机信号，缠绳、插接钩头。
（4）送电调试运转。
7、扒装机安装方法：（1）将进料槽、耙斗运到迎头卸车。
（2）将扒装机台车运至1109上顺切眼四岔口处，用2个5T葫芦将扒装机台车吊至切眼开口处以西的安装位置，用掩车木将台车掩牢，将4个卡轨器卡紧。
（3）再将装有中间接槽和卸载槽的平板车推至安装位置，用5T手拉葫芦分别将中间接槽和卸载槽吊到相应的安装位置，进行连接。
（4）安装连接进料槽。
（5）各节溜槽连接好后，彻底将所有螺丝紧固。
在扒装机后侧两帮底角施打两组锚杆，每组锚杆上安装一锚梁卡子，用双股φ15.5mm钢丝绳穿过扒装机台车后面的两个轮子，固定在两帮的锚杆上，每一帮用4个相应的卡子卡牢。
（6）维修工将扒装机接火，接照明灯。
（7）缠绳、固定耙斗，安装护栏。
8、扒装机撤除方法：（1）电工挂牌停电，切除电源后，将扒装机电缆盘圈装车。
（2）将扒装机停电前，先将耙斗拉至扒装机附近处。
（3）再拉2辆矿车放至扒装机卸载溜槽下部；挂好手拉葫芦后将扒装机吊挂绳松开，再将连接螺栓卸开将卸载槽和中间接槽放至矿车里面运走。
（4）用5T手拉葫芦将扒装机中间槽拉起，使之与扒装机台车分离，装平板车或矿车运走。
（5）将卡轨器卸开后,由3-5人工将底座推出，挂钩运走。
（6）再用5T手拉葫芦将扒装机进料槽、耙斗等拉起，装矿车运走。
9、掘进机撤除方法（1）拆除切割部：将切割部前端置于底板上，用1个10T葫芦将切割部电机吊住，拆除与本体部相连接的4个销轴。
再用1个10T葫芦将截割头吊住，2个葫芦配合使用，抽出切割部，装平板车并封好。
（2）拆卸装载部：将铲板置于底板上，拆除铲板与机架连接销，用5T葫芦向前拉，抽出铲板，拆除左右铺板。
配合使用5T葫芦吊起铲板装到叉车上。
铲板与叉车左右间隙用道木垫实并封车。
（3）拆除转台：先将固定螺栓及定位销全部抽出，装到平板车上，封好车。
（4）拆除操作台、油箱、油泵及电控箱，使用稳车起吊拖运到组装硐室后装平板车并封好。
（5）拆除刮板输送机：先拆去铲板盖板，用专用工具松开改向滚筒处的大花螺帽，用2个5 T葫芦配合使用。
分别吊住刮板输送机和从掘进机内向外抽出刮板输送机。
抽出后，将刮板输送机分成两部分，分别装平板车。
（6）拆除后稳定器,装平板车封车。
（7）拆除履带及本体部：用2个10T葫芦起吊本体，先在本体下架设2个木垛，木垛用道木搭设为#字型，道木外露150-200mm，并将木垛垫实。
严禁木垛歪倒偏移，应前后均匀布置在设备下方，左右方向上木垛的中心线与设备中心线重合。
木垛的搭设高度以确保履带高出底板400mm为宜，以便于拆除履带。
拆除履带与本体的联结螺栓，用2个10T葫芦先抽出左侧的履带，再抽出另一侧履带。
本体部用2个10T葫芦吊装到大平板上；履带分别用2个5T葫芦吊装到平板车上，并分别封好车外运（8）拆下的螺栓、油管、操作箱等小件要包好，放入矿车内，将所有部件的油管接头用布包好，以防杂物进入，将所有电缆、管路装入矿车内升井。
10、皮带输送机撤除方法（1）机尾部分的撤除：将机尾部分全部解体，用大锤及撬杠将5节机尾架子的连接销子冲出使之全部分离，分别装车并封好。
（2）驱动电机及减速机的撤除：按停送电制度撤除皮带控制开关电源，在电机及减速箱正上方的起吊锚杆上挂好5Ｔ葫芦，电机及减速箱之间用40T溜链进行连接，溜链用配套的螺栓紧固，螺帽上满上紧，同时将2个道木放置在电机及减速箱向的下面（垂直于电机及减速箱的方向）；然后松放葫芦与电机及减速箱之间的40T 溜链连接，起吊5T葫芦使电机及减速箱预受力；安全负责人检查葫芦、起吊点等一切正常、稳固后，维修工方可由下向上依次逐个的撤除固定皮带减速箱的4条螺栓；螺栓全部撤除后，松放葫芦将电机及减速箱落在巷道底板稳固后将其解体，并调整起吊葫芦将皮带电机及减速箱分别装入矿车外运升井。
（3）皮带储带仓架子的撤除：拆除皮带机头储带仓架子后，4人同抬步调一致的将储带仓架子抬到平板车上封车外运。
（4）胶带的撤除：皮带开关电源撤除后，方可安排人员撤除驱动滚筒上的胶带。
胶带的撤除，必须使用绞车牵引拖出；严禁使用驱动滚筒倒带等不正当方式进行。
（5）皮带机中间部分拆开后，将皮带卷好，用双股8#铁丝双股捆好，集中装矿车外运；将三连辊、H架分类装矿车外运；纵梁装叉车，封好外运；拆运期间，信号系统必须提前接至施工地带，信号不超过作业地点20米范围内，安排专人看护信号。
（6）涨紧架、涨紧小跑车、转向架等部件的拆除：在涨紧架等部件的正上方分别施打起吊锚杆（即皮带机中心线上），部件用40T溜链与起吊葫芦进行连接，溜链必须用配套的螺栓紧固，螺帽上紧，螺栓外露3丝以上；然后用另一个5T葫芦将部件拖拽至装车位置，期间部件行程范围内严禁有人。
五、切眼绞车提升能力计算：1、计算参数：矿车重量：G1＝718Kg 重车重量：G2＝2660Kg矿车摩擦系数：f1＝0.015；钢丝绳摩擦系数：f2＝0.15；绞车采用40Kw绞车绳速v＝1.31m/s；最大运输坡度为8.5°拉回头运输距离2L＝2×140=280m，绞车钢丝绳采用φ18.5mm绳，G3＝1.218Kg/m，破断力F＝19950Kgf。
2、钢丝绳安全系数计算Fmax≤F/6.5Fmax＝n(G1+G2)( Sinα+f1×Cosα)+G3×2L(Sinα＋f2×Cosα)19950/6.5≥n(718+2660)(0.1478+0.015×0.9890)+1.218×280×(0.1478+0.15×0.9890)3069.23≥n×549.38+101.002968.23≥n×549.385.40≥n n取43、绞车提升能力计算N1＝Fmax×g×v＝（4×549.38+101.00）×9.8×1.31＝29508.40（w）N=N1/η＝29508.40/0.85＝34715.76（w）＝34.72kw≤40kw4、结论：经以上计算，切眼绞车能够满足提升运输4个机喷料重车的需要。
