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混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表GB50202—2002(Ⅱ)说明(Ⅱ)010405主控项目：1、桩位。
桩位允许偏差和桩的位置及成孔方法不同而不同。
尺量检查。
2、入孔深。
＋300mm。
只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测。
嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。
3、桩体质量检查。
应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下50cm。
符合设计要求，按设计要求方法检测。
设计为甲级地基或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量为总数的30％，且不少于20根；其他桩不少于总数的20％，且不少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核查的灌注桩。
检查不少于总数10％。
且不少于10根。
每个柱子承台下不少于1根。
4、混凝上强度。
每50m3取（不足50m3）取一组试块，每根柱必须有一组试块。
强度符合设计要求。
5、承载力。
设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，数量不少于总桩数1％，且不少于3根。
总桩数少于50根时，为2根。
其它桩应用高应变动力检测。
对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基。
检验桩数不少于总桩数的2％，且不少于5根。
静载荷试验，高应变动力检测方法。
检查检测报告。
一般项目：1、垂直度。
除人工挖孔混凝土护壁桩为＜0．5％；其它桩为＜1％。
检查套筒、钻杆的垂直度或吊垂球检查。
2、桩径。
套管成孔、干成孔的桩径为-20mm；泥浆护壁钻孔为＋50mm；人工挖孔为＋50mm。
用井径仪、尺量检查。
3、泥浆比重（粘土、砂性土中）。
1.15～1.20。
用比重计测量。
4、泥浆面标高（高于地下水位）。
0.5～1.0m。
观察检查5、沉渣厚度：端承桩≤50mm。
用沉渣仪或吊锤测量。
磨擦桩≤150mm。
用沉渣仪或吊锤测量。
6、混凝土坍落度：水下灌注160～220mm，灌注前坍落度仪测量。
干施工70～100mm。
灌注前坍落度仪测量。
7、钢筋笼安装深度：±100mm，尺量检查。
钻孔灌注桩单桩工程质量评定表1. 评定总则本表可用于钻孔灌注桩单桩工程质量评定。
评定分为优、良、合格、不合格四个等级。
评定结果应与工程质量保证验收要求和相关规定相一致。
评定结果应当具有可靠性、准确性和公正性。
2. 评定指标2.1 桩身•外观：无起泡、开裂、渗漏、色差、气泡、划痕等缺陷，桩端面平整、无碎块。
•直径偏差：不应超过规定的公差值。
•水泥浆外漏：应符合规定的验收标准，无漏浆现象。
2.2 钢筋•显露长度：应符合规定的要求，且应符合规格及采用嵌接或扎接。
•弯钩质量：应符合规定的验收标准，无裂纹、锈蚀、翘曲、断股等现象。
•钢筋保护层厚度：应符合规定的验收标准，不小于规定值。
2.3 灌浆料•浆体性质：应符合规定的验收标准。
•浆量：应符合规定的要求，达到标准浆量。
•掺杂质量控制：按照配合比要求，严格把控掺杂材料质量。
2.4 垂直度•垂直度标准：应符合规定及图纸要求。
•实际偏差：不超过规定的公差。
3. 评定细则对于每一个评定指标，根据实际的情况，按评定等级逐一评定，各项指标均为优为优，其中一项不符合要求，即为不合格。
3.1 评定标准•优：所有评定项目符合优等标准。
•良：所有评定项目符合良等标准，但有一项不符合优等标准。
•合格：所有评定项目符合合格标准，但有一项不符合良等标准。
•不合格：存在一项或多项评定指标不符合合格标准。
3.2 评定方法•评定等级依据各项评定指标的综合情况进行评定，评定结果应具有可靠性、准确性和公正性。
•对于评定结果不一致的，应进行综合分析，比较各项指标的重要性，权衡各项因素后再做出评定。
•如评定不合格，应当列出不合格项目及其原因，并制定相应的整改措施和计划。
4. 评定记录对于每一项检查内容，应记录评定结果，并在验收报告中详细说明。
评定记录应包括：工程名称、钻孔灌注桩单桩工程施工单位名称、评定时间、评定人员、评定指标及标准、得分、评定等级、等内容。
评定记录应由监理单位、建设单位签字确认。
钻孔灌注桩平行检验记录1：钻孔灌注桩平行检验记录一、前言本记录了钻孔灌注桩平行检验的详细过程。
通过对钻孔灌注桩的平行性进行检验，旨在保证工程质量，并确保桩基的承载能力满足设计要求。
二、检验对象本次检验对象为XX工程的钻孔灌注桩，共计10根。
三、检验设备1. 精密水平仪2. 铅垂线3. 钢尺4. 钢钉5. 磁性墨汁6. 手持激光测距仪四、检验步骤1. 根据设计图纸和规范要求，确定钻孔灌注桩的平行性检验点。
2. 在检验点附近设置固定的参考点，并使用铅垂线和钢尺测量其高程差。
3. 使用精密水平仪在参考点进行校准，并进行反射面的水平标定。
4. 在每个检验点处，将钢钉固定在桩顶，并在其上方使用铅垂线进行垂直标定。
5. 使用精密水平仪对每个检验点处的钢钉进行水平度的测量，记录测得的数值。
6. 根据设计要求，使用手持激光测距仪测量桩身的水平距离，并记录测得的数据。
7. 将测得的数据整理归档，保存在工程档案中。
五、检验结果分析根据本次检验所得数据，通过计算每个检验点处的平行度差异，得出钻孔灌注桩的平行性评价结果。
结合设计要求，判断桩基的平行性是否合格。
六、附件列表1. 设计图纸2. 检验记录表格3. 激光测距仪数据七、法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方式，通过钻孔将混凝土注入桩孔，并在适当位置设立钢筋骨架。
2. 平行性：指在同一平面内的两条线或两个平面之间的关系，其距离相等。
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2：钻孔灌注桩平行检验报告一、前言本是对钻孔灌注桩的平行性进行检验的完整报告。
本次检验旨在验证工程质量，确保钻孔灌注桩的平行度满足设计要求，并为后续工程的施工提供参考。
二、检验对象本次检验对象为XX工程的16根钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩质量检查表一、施工准备阶段1、施工方案审查施工方案是否经过审批，内容是否完整、合理。
施工工艺流程是否符合规范和设计要求。
质量保证措施是否可行。
2、原材料检验钢筋的品种、规格、质量是否符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。
水泥的品种、强度等级、出厂日期等是否符合要求，且有复试报告。
砂、石的质量和级配是否符合规范要求。
3、测量放线桩位的测量放线是否准确，偏差是否在允许范围内。
水准点的设置是否合理，标高控制是否准确。
4、机械设备检查钻孔设备的性能是否良好，运转是否正常。
起吊设备的起重能力是否满足要求。
混凝土灌注设备是否完好，计量是否准确。
二、钻进成孔阶段1、孔位偏差检查桩孔中心位置与设计桩位中心的偏差，不得大于规范要求。
2、孔径和孔深采用孔径仪或探孔器检查孔径，孔径不得小于设计值。
测量孔深，孔深必须达到设计要求的深度。
3、孔垂直度采用测斜仪或吊锤测量孔的垂直度，偏差不得大于规范规定。
4、泥浆性能检查泥浆的比重、黏度、含砂率等指标，是否符合施工要求。
泥浆的制备和循环系统是否正常运行。
5、清孔质量检查清孔后的孔底沉渣厚度，不得大于规范要求。
清孔后的泥浆性能指标是否符合灌注混凝土的要求。
三、钢筋笼制作与安装阶段1、钢筋质量检查钢筋的规格、数量、间距是否符合设计要求。
钢筋的焊接质量是否合格，焊缝长度、宽度、厚度是否满足规范要求。
主筋的接头位置和接头数量是否符合规定。
2、钢筋笼尺寸检查钢筋笼的直径、长度、主筋保护层厚度等尺寸是否符合设计要求。
加强筋和箍筋的间距是否均匀，绑扎是否牢固。
3、钢筋笼安装钢筋笼的安装位置是否准确，中心偏差是否在允许范围内。
钢筋笼的固定是否牢固，防止在灌注混凝土过程中上浮或下沉。
四、混凝土灌注阶段1、混凝土配合比检查混凝土的配合比是否经过审批，原材料的计量是否准确。
混凝土的坍落度、和易性是否符合施工要求。
2、灌注过程灌注混凝土的初灌量是否满足要求，导管埋深是否符合规定。
灌注过程中导管的提升速度和拆卸长度是否合理，防止断桩。
钻孔灌注桩质量检验报告单项目名称：钻孔灌注桩质量检验报告项目地点：（具体地址）监理单位：（具体名称）施工单位：（具体名称）检验单位：（具体名称）检验日期：（具体时间）一、检测目的本次检测的目的是对项目中的钻孔灌注桩进行质量检验，确保其符合相关设计要求和国家标准，保证施工质量和工程安全。
二、检测内容1.检查钻孔灌注桩的孔深、孔径和灌注混凝土的配合比是否符合设计要求。
2.对钻孔灌注桩的钢筋进行检测，包括钢筋的品种、规格、数量以及固定和连接情况。
3.检测钻孔灌注桩灌注混凝土的坍落度、强度和密实度，验证灌注工艺的合理性。
4.核对钻孔灌注桩的垂直度和偏斜度，保证其符合设计要求。
5.检测钻孔灌注桩的抗拔承载力，评估桩身的稳定性和安全性。
三、检测方法与结果1.孔深、孔径和配合比的检测方法：使用尺子和钢筋定径器对钻孔灌注桩的孔深和孔径进行测量，并核对其是否符合设计要求；通过采集混凝土样品，进行配合比试验，评估混凝土的材料比例是否符合要求。
检测结果显示孔深为XX米，孔径为XX米，配合比满足设计要求。
2.钢筋检测方法与结果：对钻孔灌注桩中的钢筋进行抽样检验，使用金属探伤仪对钢筋进行质量检测，以确保其无裂纹、腐蚀等质量问题。
检测结果显示钻孔灌注桩的钢筋品种为XX，规格为XX，数量为XX根，全部合格。
3.灌注混凝土质量检测方法与结果：使用坍落度测试仪对钻孔灌注桩灌注混凝土的坍落度进行检测，使用超声波仪器对硬化混凝土的强度进行测定，使用核密度计对混凝土的密实度进行评估。
检测结果显示钻孔灌注桩的坍落度为XX cm，强度为XX MPa，密实度为XX%。
4.桩身垂直度和偏斜度检测方法与结果：使用水平仪和测斜管测量钻孔灌注桩的垂直度和偏斜度，保证其不超出设计要求。
检测结果显示钻孔灌注桩的垂直度为XX，偏斜度为XX。
5.抗拔承载力检测方法与结果：使用静载试验仪对钻孔灌注桩进行抗拔承载力试验，通过施加荷载并记录变形值，评估桩身的稳定性和安全性。
钻孔灌注桩施工质量检查要求一、钢护筒质量标准①钢护筒加工质量标准表一–1 钢护筒加工质量要求表②钢护筒安装质量标准表一–2 钢护筒安装质量标准表二、钢筋笼质量标准③滚轧直螺纹连接接头质量标准（1）接头性能指标主桥钻孔桩主筋连接采用滚轧直螺纹连接接头，钢筋接头为I级接头，接头性能满足《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107）第3章的规定，见表二–1。
表二–1 钻孔灌注桩钢筋接头性能表（2）套筒质量要求加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
①套筒进场检查验收a.套筒标志应符合《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163）第 4.3条的规定；b.套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍；c.进场套筒的尺寸标准值和材料应与型式检验报告记载的套筒参数应一致。
②外观检查直螺纹套筒进场后，要对其外观进行抽检，外观抽检项目主要为表面质量、外观尺寸。
外观检查要求：a.套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面；b.表面应无肉眼可见裂纹或缺陷；c.套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮；d.套筒外圆及内控应有倒角。
③外形尺寸检查套筒外观、尺寸及螺纹的检验项目，量具、检具，检验方法应符合表二–2的要求。
表二–2 套筒外观、尺寸及螺纹检验方法直螺纹套筒的尺寸及偏差应符合下列要求：a.直螺纹套筒最小尺寸参数见表二–3。
表二–3 直螺纹套筒尺寸参数表（剥肋滚轧）b.根据《机械连接用套筒》（JGT 163-2013）的相关规定，圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表二–4的要求。
表二–4 圆柱形直螺纹套筒尺寸允许偏差（3）丝头加工质量要求①钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧型刀片的专用钢筋切断机切平；②钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0~2.0p；③钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
