总装车间生产线平衡率提升方法

生产线平衡的改善—”线”的改善一、善于平衡的叙述:1.管理是平衡的艺术;2.生产部主管(经理)负责的是各车间之间的平衡;3.生产车间主管(主任)负责的是各班组长之间的平衡;4.生产组长(带线干部)负责的是各工序之间的平衡.分级管理,在任何组织中都是最重要的管理实践!二、生产线平衡的四个度量指标1.平衡率=总标准工时÷(排线人数×瓶颈工时);2.损失率=1-平衡率;3.每线每小时产能=每小时秒数÷瓶颈工时秒数;4.每人每小时产能=每线每小时产能÷排线人数.建立量度指标是任何管理改善的基础!三、生产线平衡四项指标演算(自然状态下)平衡率=320÷12×60=44.44%损失率=1-44.44%=55.56%每线每小时产能=3600÷60=60(PCS/每线每小时)每人每小时产能=60÷12=5(PCS/每人每小时)四、生产线平衡四项指标演算(大线)平衡率=320÷21×18=84.65%损失率=1-84.65%=15.35%每线每小时产能=3600÷18=200(PCS/每线每小时) 每人每小时产能=200÷21=9.5(PCS/每人每小时)五、生产线平衡四项指标演算(小线)平衡率=320÷5×74=86.48%损失率=1-86.48%=13.52%每线每小时产能=3600÷74=48.65(PCS/每线每小时) 每人每小时产能=48.65÷5=9.73(PCS/每人每小时)六、产品订单与产线契合程度论证分析(1)1.订单数量及瓶颈工时分布工时:订单数量级分析,找出最具有代表意义的瓶颈工时是多少?2.设定合理的假设条件做为计算基础:4H换线一次?还是8H换线一次?瓶颈工时以多少作为计算依据?3.模拟分析与计算长/中/短线的最适当订单量:长.中.短线的产能区间划分?4.根据订单分布情况,计算所需的三种生产线数量:长线多少条?中线多少条?短线多少条?5.选择代表款产品进行长/中/短线预排:只有经过实际预排才能论证长.中.短的可行性?6.论证假设条件与模拟分析的正确性:假设的论证条件与模拟分析的结果吻合吗?7.生产线状态与订单形态配备论证结论:方案可行性验状分析.。

【精益】实现生产线平衡的三个要点1、生产线平衡的基础进行生产线平衡之前，我们要首先做好基础工作，为平衡工作的顺利开展进行前期铺垫。

我们在这一阶段要做好下面几个工作。

①确定基本作业并制定作业标准我们在开始平衡之前要确定整个生产线由哪些基本作业要素构成。

比如生产线由哪些工序组成，而工序由哪些作业构成等等。

平衡前我们要对企业原有的生产线进行改善，尽量使得生产线的工序设置和作业者操作方法合理，并通过作业测定制定作业的标准时间，使得生产线本身达到一种最优化的状态。

②确定作业顺序我们还要确定基本作业的作业顺序，可以根据原材料和在制品的流动情况确定其顺序，并绘制出作业顺序图。

在平衡过程中，无论如何调整基本作业，确定的作业顺序都不应该被破坏。

③确定节拍根据作业的标准时间我们要计算出生产线的节拍，节拍的稳定是均衡的前期。

④分配作业依据前面的几个基础，并按照符合节拍的要求将作业分配到各个工位上，当然此时的分配也要考虑均衡的因素。

2、流水线平衡在制定出作业标准和标准时间后，我们就可以进行生产线的平衡工作了。

主要工作是确定生产节拍、工作地数量等基本要素。

我们平衡生产线的目的就是要将作业任务合理地分配到各个工作地，使得闲置时间最少，实现生产的均衡。

①节拍的计算生产节拍指的是生产线上相邻产出的两件产品的时间间隔。

对于单件生产的情况来说，节拍可以按照下面的公式计算：生产节拍时间=计划运转时间/客户总需求。

②确定工作数量③生产线平衡在实际生产中有许多因素限制着作业的合理发能配，导致生产的不均衡。

比如工艺路线的制约和技术上的约束。

我们在实施中就要首先保证任何一个工作地含量时间不能大于节拍时间，如果出现了大于节拍的瓶颈工序，我们就要对其进行改善。

生产线平衡的手法有很多，这里我们向读者朋友介绍阶位法。

阶位法的原理是依据作业的阶位高低顺序来向工作地分配。

作业的阶位指的是该作业与所有后续作业的时间之和。

具体的实施步骤如下。

·首先确定作业先后顺序，并标识每项作业所需的工时。

生产线工艺平衡的改善原则方法
平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。

实施时可遵循以下生产线工艺平衡的改善原则方法：
1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段;
2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;
3、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡;
4、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降;。

利用生产线平衡提升生产效率生产线是组装现场最常见的设备布置，若每一个作业者皆在一定的时间，熟练而紧凑地完成自己应作的制程，产品也依需求量不断的产出，这是每位现场管理者，对生产线最期望的要求。

但实际上，许多生产线作业者作业杂乱无章，每一位作业者工作分配不均匀，有人产出不及，有人却滞停等待上工程。

相对的，也造成大量在制品累积在生产线各个工作站上，让光明的现场变成狭小而阴暗的半成品暂存区。

由此可见，生产线作业分配的好坏，对现场的生产效率、环境5S、管理成本影响非常大。

倘若要解决效率问题、环境5S问题，从生产线内作业分配着手，往往可以发挥20/80效益，这种对生产线内作业分配的技术，在工业工程学于现场管理的术语称为“生产线平衡”（LINE OF BALANCE），在部分日本公司另称“作业编成。

”发挥效能、提升效率许多生产线管理者，常常为生产量又创新高而沾沾自喜，然而单位时间产量屡屡创新高的同时，又有多少人深思所付出的代价？也许在效率提升的同时，更多的浪费，在不知不觉中侵蚀了利润。

因为生产线中作业分配的不平均，会产生许多的浪费：1.等待的浪费作业分配不均，造成工作站于工作站之间等待，作业员酒会有闲置时间（IDLE TIME）的出现2.在制品的浪费有些工作站作业分配负荷轻，相对单位时间产量大，然而其他工作站因作业分配不合理，负荷较重，所以单位时间产量较小，因而无法消化负荷轻、产量大的工作站之源源不断的在制品。

是故，在制品大量堆积于负荷的工作站旁。

3.作业员士气低落“不患寡，而患不均”不公平往往是人心涣散、离心离德的主因。

不合理的作业分配使得有些作业者挥汗如牛，忙的透不过气来，而部分作业员却轻松愉快胜任，人心焉能不怨？此时无言的抗议就会出现，有样学样的怠惰也会蔓延开来，到最后负荷重的作业员可以保留实力，轻松的作业员更是无所事事，大家都在作表面功夫，而利润江河日下。

许多人对效率的衡量仅止于量的增加，却未见上述浪费，造成的成本增加，效能的追求在于，以最小的资源投入，获得最大的产出。

生产线效率提升与优化在现代工业生产中，生产线效率的提升与优化是企业追求的重要目标。

通过提高生产线的运作效率，企业不仅能够降低成本，提高产品的质量和产量，还能够更好地满足市场需求，保持竞争力。

本文将探讨生产线效率提升与优化的几种方法和策略。

一、流程分析与改进生产线效率的提升与优化首先要进行流程分析，在全面了解生产线的运作流程后，识别出存在的问题和瓶颈。

通过流程分析，可以找出低效的环节，并制定改进方案。

例如，可以采用精益生产的方法，通过减少不必要的步骤和浪费，优化生产线的运作。

此外，引入自动化设备和先进技术也可以提高生产线的效率和质量。

二、人员培训与技能提升人员是生产线运作的关键环节，他们的技能水平和工作态度直接影响生产线的效率和质量。

因此，对生产线相关人员进行定期培训是非常重要的。

培训内容可以包括操作技能、质量控制、故障排除等方面，以提高工人的综合素质和技能水平。

同时，还要关注员工的激励机制，提高员工的工作积极性和凝聚力，从而达到提高生产效率的目的。

三、设备维护与更新生产线的设备状态对效率和质量有着至关重要的影响。

定期的设备维护和更新是保证生产线持续高效运作的必要条件。

及时修理和更换故障设备，保持设备的良好状态，可以减少生产线的停机时间，提高生产效率。

此外，随着科技的不断进步，新型设备的引入可以进一步提高生产线的自动化程度和效率。

四、数据分析与优化通过对生产线运营数据的收集和分析，可以了解生产线的运行情况，并找出存在的问题和改进空间。

例如，可以通过数据分析识别出生产线瓶颈所在，制定优化方案。

此外，根据数据分析，还可以调整生产计划和资源配置，进一步提高生产线的效率和产能。

五、合理的生产计划与排程生产计划的合理性和准确性对提高生产线效率非常重要。

合理的生产计划可以避免生产过程中的等待和拖延，减少生产线的闲置时间。

同时，合理的排程可以平衡各个环节的负荷，最大限度地提高生产效率。

因此，制定合理的生产计划和排程是提升生产线效率的必要步骤。

W公司压缩机总装一线生产线平衡优化与改善作者：吴振博来源：《科技风》2021年第04期摘要：本文针对W公司压缩机总装一线装配线平衡率不高的问题，通过对企业总装线现状分析，找出了影响企业总装线平衡率的瓶颈工位。

另外，论文通过装配线工位作业分析和后期现场改善两大方面的内容对瓶颈工序进行优化改善，提高了公司总装生产线平衡率，同时提升了企业的单日产能。

关键词：生产线平衡;MOD法;双手作业分析在制造业竞争越来越激烈的今天，如果企业拥有一套优良的生产系统，这对于降低企业的生产成本，提高企业市场竞争力来说至关重要[1]。

然而几乎每个企业都存在生产线不平衡的问题。

导致这一问题的原因有多个方面：员工素质不达标、设备维护不到位、现场6S管理不到位、未能达到准时化生产、缺乏相应的SOP标准等。

导致企业效益降低。

因而为了提高生产线的产出率，提高产出品的品质，必须要解决生产线平衡问题。

1 现状分析W集团有限公司拥有广州人和、从化、番禺及青岛、合肥、海宁、河南民权等七大生产基地，主要产品包括冰箱、冷柜、空调、太阳能及热泵热水器、压缩机及配套产品等，形成了中國最完整的制冷设备产业链及家电系列产品集群，是中国大型的现代化企业之一。

1.1 总装一线产线图总装一线由一条主线和三条支线构成，三条支线分别是气缸阀盖版组装上线、定子上线以及转子充磁。

共有31个工位，其中机器工位14个。

总装一线生产线如图1所示。

1.2 标准时间测定测定总装线工位作业时间，瓶颈工位时间为10.01s，绘制总装线工位标准时间柱状图，可以更加直观的看出各个工作作业时间分布情况。

见下图2。

1.3 产线平衡指标评价对产线平衡的评估指标生产节拍、平衡率与平滑性指数进行计算。

1.3.1生产节拍所谓节拍就是指同一条生产线上先后出产两个相同产品的时间差额[2]。

节拍的计算是必要的，一般情况下企业每天都有生产的产量指标，这种指标或是根据客户订单而确定，或是企业根据企业的任务指标而确定的，只有确定每个固定的时间段的产量才能知道在有限的时间内如何安排生产，才能达到指标要求。

总装车间生产线平衡率提升方法发表时间：2018-05-22T15:42:04.250Z 来源：《基层建设》2018年第4期作者：王冬杰[导读] 摘要：跟着我国现代化建造与城市化进程的不断推动，当时私家车保有量稳步进步，整个轿车商场也得到了长足的展开。

松下.万宝（广州）压缩机有限公司广东广州 510000摘要：跟着我国现代化建造与城市化进程的不断推动，当时私家车保有量稳步进步，整个轿车商场也得到了长足的展开。

结合实践出产经历，本文侧重就总装车间出产线的平衡率问题进行归纳论述，包含其制约要素以及进步的具体办法均进行必定程度的讨论，以期能够促进相关职业全面可持续展开。

关键词：总装车间；出产线平衡率；进步办法 1导语轿车总装出产线按轿车出产专业化准则组织轿车整车出产中所需求的各种零部件、东西设备和工人，对相同的劳动对象（白车身）进行不同工艺操作，完成轿车出产悉数制造进程。

出产线在规划初期对各工序操作时刻无法做出精确预测，导致在实践出产中呈现出产线各工位作业量不均衡现象，出产线平衡办理成了出产办理的重要课题。

2出产线平衡率概述 2.1出产线平衡界说出产线平衡即出产线上各工序所需的时刻处于平衡状况，各工序作业人员的操作时刻尽量保持一致，以进步安装出产的功率，下降时刻、人力本钱。

2.2出产线平衡意图进步总装车间出产线平衡率能够下降出产进程中的时刻、人力本钱，削减等候与转移的时刻，而且能够对异常状况进行及时处理，下降出产丢失，一起能够加强职工的自律性，以削减办理糟蹋本钱，然后下降企业出产本钱，进步出产功率。

3线平衡与线平衡率 3.1线平衡出产线平衡是对出产的悉数工位操作工序进行办理，调整各工位职作业业负荷，使出产工艺到达最优化，各工位作业时刻尽可能附近的手法与办法。

3.2线平衡率要衡量出产线平衡状况的好坏，我们需求一个定量值来表示，即出产线平衡率或平衡丢失率，以百分率表示。

出产线平衡率公式：ti：各工位周期时刻总和；s：出产线人数；r：瓶颈时刻（节拍时刻）即出产线人数=由公式可知，各工位的周期时刻相差越小，则平衡率越高。

制造业的生产线平衡制造业是现代经济中至关重要的一部分，它的发展与生产效率息息相关。

生产线平衡是提高制造业生产效率的关键所在。

本文将探讨制造业生产线平衡的重要性，以及实现生产线平衡的方法和策略。

一、制造业生产线平衡的重要性制造业生产线平衡是指在生产过程中，不同环节的工作能够以相对相等的速度进行，避免出现瓶颈环节，从而提高整体生产效率。

生产线平衡可以有效减少生产过程中的等待时间，降低生产成本，提高产品质量。

此外，生产线平衡还有助于提高生产计划的灵活性和反应速度，适应市场需求的变化。

二、实现制造业生产线平衡的方法和策略1. 流程分析和改进首先，对制造过程进行全面的流程分析，找出存在瓶颈的环节。

然后，根据瓶颈环节的特点，采取相应的改进措施，例如增加设备数量或更新设备，优化工人的工作安排，改进工艺流程等。

通过流程的优化，可以实现生产线各环节的平衡，提高整体的生产效率。

2. 进行工作站平衡工作站平衡是指在生产线上，将不同工作站的工作内容和工作量进行平衡，从而达到生产线整体平衡的目的。

通过合理分配工作负荷，使各个工作站的工作量相对均衡，避免出现某个环节的中断或积压。

为了实现工作站平衡，可以采用一些方法，如将任务分解为较小的单元，通过交叉培训提高工人的多技能能力，利用工时和工人数量进行灵活调整等。

3. 实施供应链管理供应链管理是指在供应商、制造商和分销商之间，通过信息流、物流和资金流的协调与管理，实现供应链的整体优化。

通过优化供应链，可以减少不必要的库存和物料等待时间，提高生产线的响应速度和灵活性。

此外，建立良好的合作伙伴关系，协同解决问题，共同提高效率也是供应链管理的重要内容。

4. 应用智能制造技术随着信息技术和自动化技术的不断进步，智能制造技术的应用逐渐成为实现生产线平衡的重要手段。

智能制造技术可以通过数据采集、分析和预测，帮助企业实时监控生产过程，及时发现并解决潜在问题，提高生产线的稳定性和可靠性。

此外，智能制造技术还可以实现生产线的自动化和柔性化，提高生产效率和灵活性。