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mes标准化要求
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）作为
一种用于生产过程管理和监控的信息系统，具有一定的标准化要求。
以下是一些常见的MES标准化要求：
1. 自动化设备和系统的可互操作性：MES应能与生产设备和
系统进行无缝集成，实现数据的采集、交换和共享。
2. 生产数据采集和分析标准化：MES应能准确、及时地采集
各个生产环节的数据，并提供分析功能，以便进行生产过程的监控和优化。
3. 计划与调度标准化：MES应支持生产计划的制定和调度，
能够自动化地将计划下达到各个生产环节，并监控生产进度。
4. 质量管理标准化：MES应支持质量管理过程的标准化，包
括质量数据采集、质量监控、不良品管理等，以确保产品质量可控。
5. 物料管理标准化：MES应支持物料的追溯、库存管理和监控，能够实现物料的准确配送和使用。
6. 人机界面标准化：MES的用户界面应符合人机工程学原理，易于操作和理解，能够提供直观的生产信息。
7. 通信和数据交换标准化：MES应支持各种通信协议，能够
与其他企业信息系统（如ERP、PLM等）进行无缝对接和数
据交换。
8. 安全和可靠性标准化：MES应满足一定的安全和可靠性要求，包括数据安全、系统可用性、容错性等。
上述是一些常见的MES标准化要求，实际上每个行业和企业在MES的实施中可能会有一些行业标准和企业内部的定制化要求。
因此，实施MES时需根据具体的业务需求和标准进行定制化开发和配置。
mes实施技术要求
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种集成的软件和硬件系统，用于在制造过程中控制、监视和优化生产过程。
MES实施需要满足以下技术要求：
1. 数据采集技术：实时采集并传输生产过程中的各种数据，例如生产时间、物料使用情况、生产工艺参数、设备运行状态等。
2. 自动识别技术：采用自动识别技术（如条形码、RFID、二维码等）对物料、产品、设备等进行追踪和管理。
3. 生产调度技术：根据市场需求和生产能力，自动化管理生产计划、排程和调度，提高生产效率。
4. 质量管理技术：通过质量管理模块对生产过程中的质量信息进行追踪和记录，能够及时发现质量问题并进行纠正措施。
5. 设备管理技术：通过设备管理模块监控和管理生产设备的运行状态及维护保养情况，提高设备稳定性和可靠性。
6. 成本控制技术：通过实时采集各种数据，分析成本构成，并在生产过程中不断优化，从而降低成本。
7. 数据分析技术：采用数据采集、分析、挖掘等技术，对生产过程中的数据进行分析，挖掘有用信息，为生产决策提供依据。
以上是MES实施所需要的技术要求，通过实现这些技术要求可以有效地提高制造企业的生产效率和质量，降低生产成本。
MES对过程控制系统（PCS）的数据采集1 引言随着计算机信息技术的高速发展、软件应用技术的不断普及、企业信息化建设经验的不断积累和计算机信息管理系统应用水平的提高，使企业深刻地认识到走信息集成化道路的重要性。
实施信息集成化技术，已成为企业信息化建设发展的一种必然选择。
在流程制造行业的企业信息化建设中，位于底层车间进行生产控制的是以先进控制、操作优化为代表的过程控制系统（PCS），PCS强调的是通过控制优化，减少人为因素的影响，提高产品的质量与系统的运行效率；而位于上层的企业计划系统（ERP），强调的是企业的计划性。
尽管这两类系统的推广取得了一定效果，但却忽略了两者之间的有效配合，导致企业上层经营管理缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调。
为此，将经营计划与生产过程统一起来的生产执行系统（MES）应运而生。
2 MES系统功能及构成MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，俗称生产执行系统。
MES位于企业信息计划系统（ERP／SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位置，过程控制系统包括分散控制系统（DCS）和安全仪表系统（SIS）等。
ERP作为业务管理系统，DCS／SIS属于控制系统，而MES则是生产执行系统。
MES与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，一是把业务计划指令传达到生产现场，二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。
MES不单是面向生产现场的系统，而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，连结现场层和经营层，通过实时数据库传输基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供企业计划系统与过程控制系统之间的通信功能，是应用于企业的重要信息系统。
其具体功能如下：2.1 资源分配、状态及人力资源管理管理设备、工具、人员物料、以及其他生产实体，满足生产计划的要求对其所作的预定和调度，用以保证生产的正常进行；提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确保设备能够正确安装和运转。
生产线MES设备数据采集技术要求生产线MES（制造执行系统）设备数据采集是指通过采集设备的相关数据，包括设备运行状态、生产数据、工艺参数等，以实时监控和控制生产过程，提高生产线的效率和质量。
为了满足生产线MES设备数据采集的要求，以下是一些技术方面的要求：1.设备接口标准化：生产线中通常存在多种类型的设备，如机器、传感器、PLC等，需要制定通用的接口标准，支持不同设备的数据采集和通信。
常见的标准包括OPC（开放式生产控制）和MODBUS（现场总线）等。
2.设备数据采集方式：数据采集可以通过各种方式进行，如传感器、监控仪表、无线通信等。
选取合适的采集方式，考虑到设备的特性、成本和数据采集的精度要求。
3.设备数据实时性：生产线MES需要实时监控和控制设备的运行状态和生产数据，因此数据采集的实时性十分重要。
采用高速的数据采集技术，如高速传感器、高频采样等，确保数据的准确性和实时性。
4.数据采集的精度和准确性：生产线MES设备数据采集需要确保数据的精度和准确性，以保证后续的数据分析和决策的可靠性。
对于一些关键的生产参数，如温度、压力等，需要采用高精度的传感器和仪表进行数据采集。
5.数据传输和存储安全性：生产线MES设备数据采集需要确保数据的安全性，避免数据丢失或被恶意篡改。
采用安全的数据传输协议，如SSL （安全套接层）、VPN（虚拟私人网络）等，同时将数据进行加密和备份，确保数据的安全存储。
6.数据采集与生产线管理系统的集成：生产线MES设备数据采集需要与生产线管理系统实现无缝集成，实现数据的实时采集、分析和可视化展示。
通过与生产线管理系统的集成，可以实现对生产过程的全面控制和优化。
7.数据采集的灵活性和扩展性：生产线MES设备数据采集需要具备一定的灵活性和扩展性，能够适应不同生产线的需求和变化。
采用模块化设计思想，可以方便地进行功能的扩展和升级。
8.数据采集的可视化展示：生产线MES设备数据采集需要将采集到的数据进行可视化展示，提供生产过程的实时监控和数据分析。
MES系统规格规范书引言本文档旨在定义和规范MES (Manufacturing Execution System)系统的规格要求。
MES系统是一个集成的信息系统，用于监控和控制制造过程中的各个环节。
通过规范化MES系统的功能和特性，可以提高生产效率和产品质量，改善制造过程的可追溯性和可管理性。
功能需求- 实时监控生产过程：MES系统应能够获取和显示生产线上的实时数据，包括设备状态、工作进度和生产指标等。
- 生产计划管理：MES系统应具备创建生产计划、调度和动态调整生产计划的能力，以确保生产资源的最优配置。
- 质量管理：MES系统应支持质量控制和质量检测，能够追踪和记录产品的生产过程和质量信息。
- 物料管理：MES系统应能够追踪和管理生产过程中所使用的物料和零部件，确保供应链的透明性和可追溯性。
- 过程控制和监控：MES系统应能够自动化控制生产过程，并提供实时监控和报警功能，以及故障诊断和维修支持。
- 数据分析和报告：MES系统应具备数据分析和报告功能，能够生成生产过程的统计数据和报表，为管理决策提供支持。
非功能需求- 界面友好：MES系统应具备直观的用户界面，易于操作和研究，以降低培训成本和使用难度。
- 可扩展性：MES系统应具备良好的可扩展性和灵活性，能够适应不同规模和复杂度的生产环境。
- 安全性：MES系统应具备严格的安全控制机制，保护生产数据和系统的机密性、完整性和可用性。
- 可靠性：MES系统应具备高可靠性和稳定性，能够持续运行并处理大量数据和请求。
- 故障恢复：MES系统应具备故障恢复和备份恢复机制，确保生产数据的安全性和可恢复性。
- 监控和日志记录：MES系统应具备监控和日志记录功能，方便对系统运行状态进行监控和故障排查。
系统架构MES系统应采用分布式架构，包括前端界面、后台服务和数据库。
前端界面用于用户与系统的交互，后台服务处理业务逻辑和数据处理，数据库用于存储和管理生产数据。
数据接口MES系统应具备与其他系统的数据接口能力，包括与PLC （可编程逻辑控制器）、ERP（企业资源计划）和SCADA（监控与数据采集系统）等系统的数据交互。
MES系统详细需求规格书1. 引言本文档旨在详细描述制造执行系统（MES）的需求规格，以便开发团队能够根据这些规格进行系统的设计和开发。
MES系统是一个关键的生产管理工具，能够有效地协调和控制制造过程中的各个环节，提高生产效率和质量。
2. 功能需求2.1 生产计划管理- 系统应能够支持生成详细的生产计划，并能够根据实时情况进行动态调整。
- 系统应提供可视化界面，方便用户查看和管理生产计划。
2.2 生产过程控制- 系统应能够监控和控制生产过程中的各个环节，确保按照计划进行。
- 系统应能够实时采集和分析生产数据，以便及时发现和解决问题。
2.3 质量管理- 系统应能够记录和追踪产品的质量信息，包括检测数据、不良品记录等。
- 系统应能够提供质量分析和统计功能，帮助用户改进生产过程和产品质量。
2.4 物料管理- 系统应能够管理和跟踪生产所需的物料信息，包括采购、入库、出库等。
- 系统应能够提供物料库存的实时监控和预警功能。
2.5 设备管理- 系统应能够管理和监控生产设备的状态和运行情况。
- 系统应能够提供设备维护计划和记录功能，帮助用户进行设备维护和保养。
3. 非功能需求3.1 安全性- 系统应具备严格的权限控制机制，确保只有授权人员能够访问和操作系统。
- 系统应采用加密技术保护敏感数据的安全性。
3.2 可靠性- 系统应具备高可用性和容错性，能够在故障发生时快速恢复和切换。
- 系统应能够自动备份数据，防止数据丢失。
3.3 性能- 系统应具备高并发处理能力，能够同时处理大量用户请求。
- 系统应具备快速响应的特性，确保用户操作的实时性。
4. 界面设计- 系统的界面应简洁直观，易于使用。
- 系统应支持多语言和自定义界面风格的功能。
5. 数据管理- 系统应具备可扩展的数据模型，能够适应不同的生产环境和需求。
- 系统应能够提供灵活的数据导入和导出功能，方便数据的交互和分析。
6. 部署和维护- 系统应支持灵活的部署方式，包括云端部署和本地部署。
Leanmes离散制造业解决方案基于O2O模式的行业MES产品苏州精易会信息技术有限公司Leanmes整体方案原料批次管理工单及计划管理仓库管理质量管理SMT 防错料电子看板报表ERP 接口ERP 系统设备1设备n设备2设备接口物料管理工艺管理设备管理治具管理标签及序号管理包装过站过站采集功能测试维修采集点击模块图标直接进入详细内容，点击后续页面中【返回整体方案】回到当前页面LeanmesERP 接口✓提供ERP 连接参数✓提供数据查询SQL 或接口前提与约束方案说明经过接口管理，实现ERP 中工单、产品、料号、BOM 等基础数据自动转入PMS 系统，实现系统间数据畅通Leanmes工单及计划管理通过ERP 接口自动将工单数据转入PMS 系统前提与约束方案说明•可在系统中手动更新排程，指定工单在指定日期、班别和线别生产•可支持特定格式的Excel 导入排程•实时查询工单WIP 状况Leanmes原料批次管理-原料入库✓ERP 出入库单据、厂商、料号数据自动转入PMS 系统✓通过系统定义物料批号、序号规则✓通过系统定义标签模版前提与约束方案说明作业员PMS 系统辅助设备&材料开始根据序号规则产生批号选择入库单及明细数据包括箱号|批号信息确认产生列印物料批号关联入库单与批号并产生序号基础信息列印物料批号标签粘贴物料批号标签物料上储位结束Leanmes 原料批次管理-备料发料✓ERP领料单已转入PMS系统✓需要分批的物料批次通过PDA刷入分批标签方案说明作业员MES系统辅助设备&材料产生备料单开始关联领料单数据与物料批号数据选择领料单号及料号通过PDA刷入物料批号发料结束前提与约束检查先进先出规则Leanmes 仓库管理仓库库别维护出入库单据类型维护出入库操作盘点操作库存查询ERP单据接口ERP仓库出库单据转入PMS系统方案说明前提与约束•实现仓库在物料批次、包装箱层面管控•实现批次先进先出•所有批次、箱号均可追溯到相应的ERP出入库单据Leanmes仓库管理-出货作业✓记录产品序号生产履历✓检查箱号中产品序号与出货单或订单的匹配性✓更新出货单或订单的出货状态管控点方案说明作业员MES 系统辅助设备&材料检查单据合法性开始输入出货单号或订单号码结束检查箱内产品序号流程合法性检查包装箱号合法性记录箱内产品序号履历信息pad或或+刷入包装箱号记录出货单或订单的出货状态Codesoft模版•依据Codesoft模版定义标签模版，包括物料标签、产品序号标签、包装标签等•自动解析模版的变量参数，用户指定模版参数对应的系统变量•可以将模版赋予特定客户、料号，系统自动列印前提与约束•自定义系统中所需要的所有序号•序号的每一位均实现自定义•序号的数值可以进行任意进制转换•可将定义的序号与客户等关联，系统自动识别序号规则前提与约束Leanmes 工艺管理定义基础工序信息方案说明•通过流程图拖放方式定义各个产品工艺流程•定义流程中每个工序的数据采集方法•系统根据工单自动选择定义的工艺流程前提与约束Leanmes 设备管理接口设备具有接口说明方案说明前提与约束•实现设备的保养、维护管理•实时设备产能统计•自动读取统计设备数据设备信息维护设备保养计划设备保养记录设备接口设备产能统计Leanmes 治具管理治具可贴条码方案说明前提与约束•治具实现标签管控•实现治具使用追溯•实现治具使用次数及时间管控治具标签管理治具追溯治具信息维护治具追溯Leanmes 物料管理从ERP转入料号和BOM数据方案说明前提与约束•根据BOM及料号定义产品管控使用的工序•通过成品或半成品料号管理生产工艺流程Leanmes SMT 防错料SMT机台可获取料表方案说明前提与约束•实现每台设备料站条码化管理•实现Feeder条码化管理•系统根据工单、设备料表及PDA刷入的物料批号进行防错料检查Leanmes 电子看板报表看板需提供大屏显示终端和电脑终端方案说明前提与约束•提供产线、车间看板，自动实时刷新•提供基础自定义查询，满足日常需求变化•提供定制生产报表Leanmes过站采集根据预先定义的工艺流程记录产品序号生产履历管控点方案说明作业员MES 系统辅助设备&材料检查产品序号合法性及流程开始刷入产品序号结束pad或或记录产品序号履历信息+Leanmes功能测试✓记录产品序号生产履历✓记录不良代码及位置✓将产品序号工序指向维修站✓支持自动读取设备测试结果管控点方案说明作业员MES 系统辅助设备&材料检查产品序号合法性及流程开始刷入产品序号结束pad或或记录产品序号履历信息+刷入测试结果指令OK刷入不良代码检查并记录不良代码标记产品序号为NG 状态NGLeanmes维修采集✓记录产品序号生产履历✓记录不良原因代码✓将产品序号指向指定工序管控点方案说明作业员MES 系统辅助设备&材料检查产品序号合法性及流程开始刷入产品序号结束记录产品序号履历信息+记录不良原因代码检查并记录原因代码将产品序号特定工站Leanmes质量管理-产品重工授权的用户将指定单个或多个序号重工至指定工序管控点方案说明Leanmes质量管理-产品扣留✓授权的用户将指定单个或多个序号扣留✓授权的用户将指定单个或多个序号解除扣留✓扣留的序号将不能在系统中进行任何过站或出货作业管控点方案说明Leanmes包装过站✓记录产品序号生产履历✓产生包装信息并关联产品序号✓包装满箱后自动列印包装标签管控点方案说明作业员MES 系统辅助设备&材料检查产品序号合法性及流程开始刷入产品序号结束满箱时列印包装标签++产生包装信息并关联产品序号记录产品序号履历信息Leanmes设备接口设备有接口规范前提与约束方案说明•可以是上位机或PLC •提供TCP 网络接口•设置为固定IP•监听端口命令及参数，实时处理•主动或在监听端口有请求时，将信息送至指定数据采集服务器的IP 地址端口Leanmes Thanks!扫描右侧二维码关注企业信息化微信订阅号:qiyeit88关注我们原创的企业信息化技术和方案分享典型客户。
MES系统解决方案文件版本V2.0版权所有未经允许，文档内容不可全部或部分发表、复制使用于任何目的目录目录 (2)1项目概述 (5)1.1项目背景 (5)1.2项目目标 (5)1.3适用规范标准 (7)2需求分析 (10)2.1计划管理 (10)2.2工艺管理 (10)2.3设备管理 (11)2.4生产报工 (11)2.5异常管理 (12)2.6质量管理 (13)2.7看板管理 (14)2.8统计报表 (14)2.9系统安全管理 (15)2.10系统接口 (15)3系统解决方案 (17)3.1网络拓扑图 (17)3.2数据采集应用架构示意图 (17)3.3PLC设备数据采集平台 (18)3.4系统方案结构图 (20)3.5生产计划排产 (21)3.5.1ERP 集成 (21)3.5.2生产任务分解 (21)3.5.3生产任务派工 (22)3.5.4返修任务派工 (22)3.5.5生产任务管理 (22)3.6设备数据采集管理系统 (22)3.6.1设备监控系统 (22)3.6.2程序管理及仿真 (27)3.6.3运行统计分析 (31)3.7生产现场管理 (37)3.7.1生产任务查看 (37)3.7.2生产进度提交 (38)3.7.3工艺图文查看 (38)3.7.4生产进度跟踪 (38)3.8异常管理 (38)3.8.1异常类型维护 (39)3.8.2异常呼叫流程设置 (39)3.9质量管理 (41)3.9.1工序质检录入 (41)3.9.2工序质检查询 (42)3.10看板管理 (42)3.10.1生产计划看板 (43)3.10.2生产进度看板 (43)3.10.3异常呼叫看板 (44)3.11统计分析 (44)3.11.1生产日报 (44)3.11.2生产月报 (44)3.11.3人员业绩统计 (44)3.11.4生产异常统计 (44)3.11.5质量统计分析 (44)3.11.6其他 (46)3.12系统软硬件配置 (47)3.12.1MES系统配置 (47)3.12.2设备联网系统配置 (48)3.13系统运行环境 (48)3.13.1软件运行环境 (48)3.13.2硬件配置要求 (49)4系统技术架构 (51)4.1系统平台整体业务架构 (51)4.2系统技术设计思路 (51)4.3系统软件架构体系 (52)4.4系统平台底层通信机制 (53)4.5系统技术特点 (54)5项目实施方案 (56)5.1实施策略 (56)5.2实施方法 (56)5.3主要实施流程 (57)5.4项目实施步骤说明 (58)5.4.1项目启动阶段 (59)5.4.2需求调研确认阶段 (59)5.4.3软件功能实现确认阶段 (61)5.4.4数据标准化初装阶段 (61)5.4.5系统培训阶段 (61)5.4.6安装培训工作说明 (62)5.4.7上线推进方式 (62)5.4.8系统安装测试及试运行阶段 (62)5.4.9测试计划 (64)5.4.10软件配置复查 (64)5.5项目实施过程的质量保证 (64)5.5.1进度报告 (65)5.5.2技术协调会 (65)5.5.3项目联络会 (65)5.5.4项目监理会 (65)5.6项目工作重点 (65)5.6.1完成项目总体建设规划 (65)5.6.2协助硬件设备和系统环境选型 (65)5.6.3提供细致确认的信息化需求 (65)5.6.4协助硬件系统实施 (66)5.6.5系统软件部署集成 (66)5.6.6应用软件组织实施 (66)5.6.7系统联网集成测试 (66)5.7项目测试和验收 (66)1项目概述1.1项目背景该项目重点是实现生产组织全过程中技术准备，生产计划及调度，产品加工，资源保障等部门的信息共享协同工作，保证设备利用率，合理配置和调度资源，提高生产能力。
