下载文档原格式
异形钢丝的生产
异形钢丝的生产是利用金属材料加工技术将普通钢丝经过一系列的加工工艺变形成具
有异形截面形状的产品。
异形钢丝因其外形的特殊性能，被广泛应用于建筑、桥梁、公路、铁路、机场、航道、水利工程、煤矿、体育场馆、围护网、花架网、机械设备及保温网等
领域。
异形钢丝的生产过程可以简单分为三个步骤：原材料选料、加工成型和表面处理。
首先是原材料选料。
异形钢丝的原材料通常为普通的高强度钢丝，如低碳钢丝、中碳
钢丝、高碳钢丝、不锈钢丝等。
根据不同的用途和特殊要求，选择合适的钢丝材料，并在
原材料选择过程中进行质检，以保证产品的质量。
然后是加工成型。
首先将原材料钢丝进行表面处理，包括除锈、酸洗、磷化等，以提
高钢丝的表面质量和防腐蚀性。
然后通过特殊的加工设备，将钢丝进行弯曲、拉拔、卷绕
等工艺，使其变成具有特定形状截面的异形钢丝。
这些加工工艺需要根据不同的产品要求
和图纸来进行精确控制，以确保生产出符合规格的异形钢丝。
最后是表面处理。
经过加工成型的异形钢丝需要进行一些表面处理，以改善其外观和
提高耐腐蚀性能。
常见的表面处理包括热镀锌、电镀、喷塑、喷涂等工艺。
这些表面处理
工艺可以使异形钢丝具有更好的耐候性和耐腐蚀性，延长使用寿命。
异形钢丝的生产异形钢丝是一种具有异形截面的强化材料，广泛应用于建筑、公路、水利、矿山等行业，主要用于加固混凝土结构，增加其抗拉强度和抗挠刚度。
在现代工程中，异形钢丝的生产具有重要意义，本文将介绍异形钢丝的生产工艺和技术。
一、原材料准备异形钢丝的主要原材料是高强度的钢材，其化学成分和机械性能对产品的质量起着决定性作用。
通常采用的钢材是碳素结构钢或低合金钢，其主要成分是碳、硅、锰、磷、硫等。
在生产过程中，要保证原材料的化学成分和机械性能符合相关标准，并进行充分的预处理工艺，以确保产品的质量。
二、生产工艺1. 熔炼：首先将原材料的钢材进行熔炼，通常采用电弧炉或转炉进行熔炼。
在熔炼的过程中，要根据产品的要求，控制好熔炼温度、保证合金元素的均匀分布，避免夹杂物和氧化物的夹杂。
2. 钢水处理：将熔化的钢水进行处理，一般采用精炼、脱氧和调节成分等工艺，以改善钢水的质量，提高钢的纯度和均匀性。
3. 连铸：通过连铸工艺，将精炼后的钢水浇铸成连续铸坯。
这一工艺可以大幅提高产品的生产效率，减少生产成本。
4. 热轧：将连铸的坯料进行热轧加工，通过不同的轧制工艺调整钢材的截面形状和尺寸。
在热轧的过程中，要保证温度的控制，以保证产品的内部结构和力学性能。
5. 冷拔：经过热轧后的钢材进行冷拔，可以进一步改善产品表面的质量和尺寸精度，提高产品的表面光洁度和机械性能。
6. 异形钢丝成形：通过卷板、冷弯和切割等工艺，将冷拔后的钢材加工成异形截面的钢丝。
在成形的过程中，要保证产品的尺寸精度和表面光洁度，减少内应力和缺陷的产生。
7. 热处理：对成形的异形钢丝进行热处理，以改善产品的内部晶粒结构和力学性能，提高产品的综合性能。
8. 表面处理：对热处理后的异形钢丝进行镀锌、喷漆等表面处理，以提高产品的防腐蚀性能和美观度。
三、质量控制1. 原材料控制：对原材料进行严格的化学成分检验和机械性能测试，确保原材料符合要求。
2. 过程控制：在生产过程中，要加强对各道工艺的控制，确保产品的尺寸精度、表面光洁度和机械性能符合标准要求。
异形钢丝的生产异形钢丝是一种具有特殊形状的钢丝，可以根据不同的需要制成不同的形状和尺寸。
这种钢丝通常由高强度低碳钢丝或不锈钢丝制成，具有抗拉强度高、耐腐蚀性好、柔韧性强等特点，广泛应用于建筑、交通、机械制造等领域。
异形钢丝的生产过程分为材料选择、线材拉拔、冷镦或剪切和热处理等工序。
首先是材料选择，常用的材料有低碳钢丝和不锈钢丝。
低碳钢丝通常经过酸洗、除油、磷化等预处理工艺，以提高表面质量和耐腐蚀性能。
而不锈钢丝则具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，适用于更为严苛的环境要求。
接下来是线材拉拔工序，通过将原材料钢丝经过拉拔机的拉拔过程，可以得到所需的钢丝直径和材质特性。
拉拔过程中需要控制合适的拉力和速度，以确保钢丝的物理性能和形状的准确度。
经过拉拔后，钢丝进一步进行冷镦或剪切处理。
冷镦是指采用冷冲压的方式将钢丝通过特制的异形模具加工成所需的异型形状。
剪切则是使用剪切机将钢丝按照特定的长度进行切割。
冷镦和剪切工艺可以根据不同的应用需求和需求进行选择，以满足客户的要求。
最后是热处理工序，热处理是为了改变钢丝的组织结构和性能。
常见的热处理方法有淬火、回火和退火等。
通过热处理，钢丝可以获得更好的强度、韧性和耐腐蚀性能。
以上便是异形钢丝的生产过程。
通过材料选择、线材拉拔、冷镦或剪切和热处理等工序，可以生产出具有特殊形状和优良性能的异形钢丝，满足不同行业的需求。
异形钢丝的应用范围广泛，既可以用于建筑结构中加固元件的制造，也可以用于汽车制造、航空航天等高要求的领域。
随着科技的不断发展，异形钢丝的生产工艺也将不断改进和创新，以满足市场的需求。
异形钢丝的生产异形钢丝是指钢丝在生产过程中经过特殊加工而形成的不规则形状的产品。
它具有很高的强度和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、桥梁、道路、船舶等领域。
本文将介绍异形钢丝的生产过程及其应用领域。
异形钢丝的生产过程主要包括原材料的准备、拉丝、锻造、钢化处理及表面处理等环节。
原材料的准备是生产异形钢丝的第一步。
通常采用高品质的钢材作为原材料，如碳钢、合金钢等。
这些钢材需要经过切割、锉磨等工艺处理，以得到符合要求的长度和形状。
接下来是拉丝工艺。
拉丝是将粗钢丝通过模具的拉力作用，使其逐渐细长，从而获得所需的尺寸和形状。
在拉丝过程中，需要控制好温度和拉力，以确保钢丝的均匀变细和不断加工。
锻造是异形钢丝生产中的重要环节。
通过加热和模具的压力作用，将拉丝后的钢丝加工成所需的形状。
锻造有多种方法，如冷锻、热锻等，具体的选择需要根据钢丝的性质和所需形状来决定。
钢化处理是为了提高异形钢丝的强度和硬度，常用的方法有淬火、回火等。
淬火是将烧红的钢丝迅速冷却，使其表面形成一层硬度较高的外壳，而内部保持一定的韧性。
回火是在淬火后将钢丝加热至一定温度，然后慢慢冷却，以消除内部应力，提高整体的力学性能。
最后是表面处理。
表面处理可以进一步改善异形钢丝的外观和耐腐蚀性能。
常用的表面处理方法有镀锌、喷塑、喷漆等。
镀锌是将钢丝浸泡在熔融的锌液中，使其表面镀上一层锌，以增加钢丝的耐腐蚀性。
喷塑和喷漆是将特殊的涂料喷涂在钢丝表面，以提供更好的保护和美观效果。
异形钢丝的应用领域非常广泛。
在建筑领域，它可以用于加固混凝土结构、制作预应力构件等。
在桥梁领域，它可以用于制作桥墩、桥梁索等。
在道路领域，它可以用于制作护栏、电缆支架等。
在船舶领域，它可以用于制作船体、挡舱板等。
异形钢丝还可以用于制作机械零件、卫生设备等。
异形钢丝的生产过程包括原材料的准备、拉丝、锻造、钢化处理及表面处理等环节。
它具有很高的强度和耐腐蚀性能，在建筑、桥梁、道路、船舶等领域有广泛的应用。
异形钢丝市场分析现状引言异形钢丝是一种具有不同形状的钢丝产品，广泛应用于建筑、交通、冶金等领域。
本文将对异形钢丝市场的现状进行分析，包括市场规模、供需状况、竞争格局和发展趋势等方面。
市场规模异形钢丝市场的规模在过去几年持续增长。
根据统计数据显示，2015年至2019年间，异形钢丝市场的年均增长率达到10％。
这主要归因于对高强度和耐腐蚀性能要求的不断增长。
当前，中国是全球最大的异形钢丝市场，占据了全球市场份额的40％以上。
除中国外，亚太地区的一些新兴市场如印度、印度尼西亚等也呈现出强劲增长的趋势。
供需状况异形钢丝市场的供需状况相对平衡。
需求方面，建筑、交通和冶金等行业对异形钢丝的需求稳定增长。
尤其是在建筑行业，异形钢丝用于加固混凝土结构，提高建筑物的稳定性和抗震能力，需求量较大。
供应方面，国内外多家钢铁企业纷纷进入异形钢丝领域，增加了市场的供应量。
与此同时，技术水平的提升和生产效率的提高也进一步推动了供应的增长。
竞争格局当前，异形钢丝市场的竞争格局相对分散。
虽然中国是全球最大的市场，但市场份额分布不均。
多家国内外大型钢铁企业如宝钢、武钢等在异形钢丝领域有一定的市场份额。
但随着技术水平的提高，许多中小型企业也纷纷进入市场，加大了市场的竞争强度。
这些企业通过灵活的销售策略和产品创新，争夺市场份额。
发展趋势异形钢丝市场未来将呈现以下几个发展趋势：•技术水平提升：随着科技的进步，异形钢丝产品的技术水平将不断提升。
新材料、新工艺的应用将进一步提高异形钢丝的品质和性能。
•多样化需求增长：随着建筑、交通、冶金等行业的发展，对异形钢丝的多样化需求将不断增长。
特殊形状的异形钢丝将有更广阔的市场前景。
•市场竞争加剧：随着中小企业的不断进入，市场竞争将进一步加剧。
企业需通过技术创新和品质服务等方面提高自身竞争力。
结论异形钢丝市场目前正呈现出较为稳定增长的态势。
市场规模不断扩大，供需状况相对平衡。
在激烈竞争的环境中，钢铁企业需要提高技术水平和服务质量，以占据市场份额。
异形钢丝的生产一、异形钢丝的生产工艺1. 原料准备异形钢丝的生产原料主要是高品质的钢材，如碳素结构钢、合金钢等。
在生产过程中，钢材经过熔炼、锻造、拉拔等多道工序，逐步变成成型的异形钢丝。
在这一阶段，钢材的质量和成分是影响产品质量和性能的重要因素。
2. 异形钢丝的拉制拉制是异形钢丝生产中的关键工艺，其目的是通过拉拔变形使钢材变成所需的异形截面。
拉制过程中需要控制拉拔速度、拉杆温度、拉丝模具和拉丝设备的参数，以确保产品的尺寸精度和表面质量。
3. 异形钢丝的表面处理表面处理是异形钢丝的另一个重要工艺环节，主要包括除锈、酸洗、磷化、喷涂等工序。
通过表面处理，可以提高产品的耐腐蚀性能和美观度，满足不同领域的需求。
4. 异形钢丝的检测和包装在生产过程的最后阶段，对异形钢丝的尺寸、力学性能、化学成分等进行严格检测，确保产品的质量达到设计标准。
随后对产品进行包装、标识等工作，方便运输和使用。
二、异形钢丝的关键技术1. 拉丝工艺技术异形钢丝的拉丝工艺是生产中的关键环节，其拉拔成型过程对产品的尺寸精度和表面质量有着重要影响。
拉丝设备的先进性能和精准的操作技术，是保证产品质量的关键。
3. 自动化生产技术随着科技的不断进步，异形钢丝的生产中逐渐引入自动化生产技术，如数控拉丝机、自动表面处理设备等。
自动化生产技术能够提高生产效率和产品质量稳定性，是行业发展的重要方向。
4. 质量控制技术质量控制技术是保证产品质量的关键，包括原材料质量检测、生产过程控制、成品检测等多个环节。
先进的质量控制技术能够及时发现和解决生产中的质量问题，确保产品的一致性和稳定性。
三、异形钢丝行业发展前景随着现代工程建设的不断发展和城市化进程的加快，对建筑材料的需求日益增长，特别是对质量优良、性能稳定的异形钢丝的需求更是日益增加。
在此背景下，异形钢丝行业具有广阔的发展前景。
随着科技的不断进步和新材料的不断涌现，异形钢丝的品种和规格将不断丰富和完善，满足市场对不同材质、不同规格、不同形状的需求。
异形钢丝的生产异形钢丝是一种专门用于建筑、工程、制造等领域的特殊形状的钢丝，通常由高强度的合金钢制成。
随着工程和制造领域的不断进步和发展，对异形钢丝的需求也日益增加。
下面将介绍一下异形钢丝的生产过程。
一、原材料准备异形钢丝的主要原材料是高强度的合金钢，通常包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。
在生产异形钢丝前，需要对原材料进行严格的筛选和检验，确保原材料的质量达到要求。
同时还需要对原材料进行预处理，包括钢坯的切割、清洗、退火等工序，以达到后续加工的要求。
二、拉拔成型在原材料准备完成后，会进行拉拔成型的工艺。
将经过预处理的原材料放入拉拔机中，在高温和高压的环境下，通过拉拔机的牵引力，将原材料逐渐拉制成带状或棒状的形状。
这个过程中，原材料会逐步变得更加细长，同时也会增加其强度和硬度，从而满足异形钢丝的性能要求。
三、冷镦成型拉拔成型后的原材料需要进行冷镦成型的工艺。
将拉拔成型的带状或棒状原材料放入冷镦机中，通过机械力和模具的作用，将原材料进一步加工成所需的异形钢丝的形状。
这个过程中，可以根据客户的要求进行不同形状的成型，包括圆形、方形、椭圆形、六角形、等腰三角形等不同形状的异形钢丝。
四、表面处理冷镦成型后的异形钢丝需要进行表面处理，以满足客户对产品外观的要求。
通常采用镀锌、喷涂、热浸镀等方式进行表面处理，以提高产品的耐腐蚀性和外观质量。
表面处理还可以根据客户的需要进行其他特殊处理，例如防腐蚀处理、涂料处理等。
五、质量检验在生产过程的每个环节都需要进行严格的质量检验，以确保产品达到客户的要求和标准。
这包括对原材料的质量检验、拉拔成型和冷镦成型过程的在线监控、成品的外观和尺寸检验等。
只有通过严格的质量检验，产品才能具有稳定的性能和质量。
六、包装运输经过质量检验合格的异形钢丝将进行包装和运输。
通常采用木托盘、编织袋、纸箱等包装方式，以保护产品的表面不受损坏，并方便运输和搬运。
同时还要对产品进行标识和标牌，以便客户和用户使用时进行识别和使用。
异形钢丝的生产异形钢丝是一种具有特殊形状的钢丝产品，它可以被应用于许多领域，比如建筑、汽车、航空、航天、环保等。
异形钢丝生产是一项复杂而技术含量高的工程，先进的生产技术和设备是保证生产质量的关键。
异形钢丝的生产过程主要包括原材料的准备、成型、表面处理、酸洗、干燥、喷漆或镀锌、定尺包装等步骤。
首先，原材料准备是异形钢丝生产中至关重要的环节。
通常采用的是高强度钢丝、中碳钢丝和不锈钢丝等材料。
这些钢丝都要经过前期处理，如抽钢、锻造和拉拔等操作，将其直径逐渐加工成较细的线材，以用于后续生产工艺。
成型是异形钢丝生产的核心环节。
它是通过利用成型模具，将钢丝材料冲压成各种形状的钢丝产品。
由于不同的成型模具可以生产出不同形状的异形钢丝，在生产过程中模具的加工以及模具的设计都是非常重要的。
表面处理是指对异形钢丝产品表面的喷涂、喷砂、热镀锌等加工方法。
表面处理能够提高异形钢丝产品的耐腐蚀性和美观度，从而增强了其使用寿命和外观。
酸洗是将氧化、油污、尘土等杂质从钢丝表面清洗干净的重要过程。
酸洗液一般使用稀硫酸、盐酸、磷酸等进行清洗。
在酸洗过程中，需要注意酸液的浓度、清洗时间和温度，以防止对钢丝的腐蚀和损害。
干燥是将清洗后的异形钢丝进行风干或烘干，使得钢丝表面完全干燥，以利于后续的表面处理。
喷漆或镀锌是保护异形钢丝表面的一种有效方法。
喷漆能够形成一层保护膜，改善钢丝的耐腐蚀性、防尘和防水性，并且可以提高钢丝的美观度。
镀锌是利用电镀或热浸镀的方法，在钢丝表面覆盖一层锌层，使钢丝具有防锈、抗氧化、美观等优点，从而能够在潮湿和腐蚀环境中使用。
定尺包装是将生产好的异形钢丝按照标准长度进行切割和包装。
在包装过程中，需要注重包装的牢固性和保护性，以便于运输等后续的操作。
总之，异形钢丝的生产是一项技术要求非常高的工程，需要采用先进的技术和设备，为产品的耐用性和美观性提供保障。
随着工业化和城市化的不断发展，异形钢丝的市场需求将会越来越大，因此，异形钢丝的生产和研究逐渐成为一项热门的领域。
异型钢丝的开发与应用
精编
Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
异型钢丝的开发与应用
一、概述
异型钢丝亦即非圆断面钢丝，由于其断面形状复杂、尺寸精度高、形状免切削和长度无限长等特性，因而具有广泛的用途，如机械弹簧和垫圈用方形（或梯形）钢丝、汽车及摩托车用高档化油器及活塞环钢丝、玻璃升降器与座椅调角器用大规格扁钢丝、纺织行业用针布钢丝和儿童玩具及钟表用发条钢丝、万吨压力机缠绕用高强度低松弛扁钢丝、航天以及军工用其他特殊合金异型钢丝等。
目前国内的异型钢丝在形状、尺寸、公差、通条性和表面处理上仍与发达国家有着较大差距。
异型钢丝截面形状复杂，既有规则形状，如方形、矩形、三角形、六角形、扁形等，也有其他多边不规则形状。
我国生产企业采取拉拔、轧制和拉轧结合的方式，已能生产多种形状的异型钢丝。
材料也从普碳钢发展为碳素结构钢、碳素弹簧钢、合金工具钢、不锈钢、耐热耐蚀合金钢、高铬轴承钢和有色金属等，很多普通用途的异型钢丝国内均可生产，并能满足市场需要，但是仍有很大一部分用于高端产品的高质量异型钢丝依赖进口（如轿车气门簧用卵形丝、纺织器材用椭圆针布钢丝及活塞气环、油环、刮片环用异型钢丝等）。
从整体来讲，国内异型钢丝与国外产品在质量方面差距主要表现在：
1、尺寸波动大
国内生产的异型钢丝尺寸公差一般为±~±0.03mm，较高精度可达± ~±0.015mm，而国外同类型异型钢丝公差为±~±0.01mm。
2、形状不规则
国内生产的异型钢丝形状不规则，尖角不充满，有镰刀弯和钢丝形状扭转等现象，这主要是模具加工技术和金属变形技术还有待提高。
如国内某纺织器材厂从比利时进口的椭圆针布钢丝，断面切片投影放大了100倍，与根据椭圆长短轴理论作图比较，两者重合得天衣无缝，确实保证了钢丝的形状特点。
3、通条性能差
不论是冷拉、软态，还是油淬火回火状态异型钢丝，国内产品都有通条性能差的问题。
如同一盘钢丝，国内钢丝强度上下限一般在±100MPa；而国外同类钢丝则可达到±50MPa，有些甚至可达到±10MPa。
质量不稳定是国内异型钢丝最大的问题。
造成通条性差的主要原因是原材料问题及热处理工艺等。
4、钢丝综合力学性能差
国内生产的异型钢丝在抗拉强度指标上可以达到国外同类钢丝标准，但其塑、韧性指标往往达不到要求，以至于钢丝使用时常常出问题。
如轿车气门簧用卵形钢丝弹簧疲
劳次数要达到百万次，而国内有些产品还达不到十万次，这主要是原材料钢质纯净度不够及生产、热处理工艺缺陷造成的。
5、表面质量
国外进口钢丝表面较洁净，无损伤、沙尘、油土等问题，从外观看，要么是金属原色涂油防绣，要么是表面涂镀层，既美观又防绣。
而国内生产的异型钢丝，包装简单，表面大多不进行特别处理，外观视觉差。
随着机械工业、汽车工业的技术进步，对高质量的异型钢丝的要求日益迫切，高质量的异型钢丝不仅形状要求多种多样，更要具有优良的力学性能，如高强度、高韧性、低松弛、耐腐蚀、耐疲劳、耐磨损等。
法尔胜集团公司作为中国线材制品行业的领头羊，在线材制品的生产方面已经有了大量的技术储备，因此在通过一段时间的市场调研与试验后，决定以S型钢丝作为切入点，进行异型钢丝的开发与应用。
二、异型钢丝的主要工艺控制点
异型钢丝的生产方法主要分为模拉、轧制、辊拉、轧-拉复合等，以上几种生产方法各有优缺点，如下表对比：
表面易划伤、周期长、复杂截面无法生产。
轧制冷轧主要解决宽厚比小于4的异型丝，特别是扁钢丝、梯形丝。
辊拉优点：钢丝道次变形率大，尖角充满、形状精确、可生产复杂断面和较难变形的合金、不锈钢等。
缺点：尺寸波动较大，注意控制。
轧-拉复合道次变形率大，可生产宽厚比较大、形状复杂，仅靠一种方法难以生产的异型钢丝。
结合选定规格产品的情况，可采用轧制和模拉两种生产方法。
主要生产工艺流程如图1。
异型钢丝的主要工艺控制点：
1、宽展及影响因素的确定：宽展是圆丝在轧制前后的宽度变化量。
不管是生产简单断面的圆丝、方丝、矩形丝，还是其他复杂断面的异型丝，都没有精确地确定圆钢丝直径的方法，因为同一种尺寸的产品，不同的生产方法，对圆丝直径要求不一样，而且同一种尺寸产品，同一种生产
方法，不同的生产材料或设备对圆丝直径大小要求也不一样，因为影响宽展的因素很多，如压下量、摩擦系数、钢丝材质、辊径等，通过工艺试验，确定这些影响因素跟宽展的关系，制定合理的轧制工艺，合理的估算圆丝半成品直径，控制成品丝尺寸精度。
2、钢丝道次变形率及总变形率的确定：跟圆丝拉拔一样，都需要合理的分配道次变形率以及确定钢丝的总变形率，以保证生产的顺利进行。
可以用高度压下量近似的表示，通过试验确定不同强度丝材的道次压下量，进而制定不同规格产品的合理的轧制道次。
3、应力控制：由于各种因素如摩擦、温度不均匀或轧辊变形等造成扁丝变形不均匀时，在金属内部就会引起内应力，这种内应力称为附加应力；在轧制后残存在金属内部的附加应力成为残余应力。
无论是附加应力还是残余应力，其中各自都包含拉应力和压应力，二者同时存在，且互相平衡。
其中拉应力更为有害，当其值超过强度极限时，扁丝就会产生裂纹。
因此在实际生产中，力求变形和应力均匀分布，以减少附加应力和残余应力。
但是实际生产时往往难以控制，因此需要通过试验，合理的去除应力，添加去应力装置或者其他方法。
4、成品丝线性：轧制时容易出现侧弯现象，侧弯的成因是由于钢丝通条性能不均或退火后钢丝本身产生的硬弯所
致。
拟解决的工艺试验：提高热处理退火的均匀性；适当增加圆丝直径，退火后先轻拉，再进行轧制。
5、热处理工艺试验：一般客户对异型钢丝都有一定的力学性能要求，如弯曲、延伸等。
钢丝在经过轧制等冷加工变形之后这些力学性能就会相应的变化，弯曲和延伸性能降低，强度上升等。
这些技术指标在很大程度上制约着国内产品的竞争，因此需要相应的热处理工艺试验，摸索生产工艺，进行高性能产品的生产，满足高端客户的需求。
6、润滑液：异型钢丝的润滑跟圆丝的润滑基本上一样，但是异型钢丝的生产速度快时变形热很大，直接影响轧制系统的精度，也影响异型丝的尺寸精度，因此异型钢丝对润滑剂的要求更高。
拟选用几种润滑剂进行试验对比选择，确定不同材质异型丝所需要的最佳的润滑液。
7、导卫装置：导卫的作用是正确地将丝材导人轧辊孔型，保证异型丝在孔型中稳定变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；同时又顺利、正确的将异型丝从孔型中导出，防止缠辊，还可以控制或强制丝材扭转或弯曲，并按照一定的方向运动。
因此导卫装置应具有合理的结构、坚固耐磨、装卸方便安全、调整灵活等特点。
因而要根据孔型形状、尺寸以及在轧辊上的配置使用情况，正确设计导卫装置的形状和尺寸，以保证导卫装置实现其作用。
并根
据生产实际选取合适的材质，并尽量使其常用部件标准化，减少机械加工量，减少备件储备。
三、大桥缆索主索缠绕用S 型钢丝的开发与应用
1、 S型钢丝用途
悬索桥主索的工作质量直接影响到全桥的使用寿命，其中耐久防腐性能是其中的重要指标。
传统的防腐方法是防腐涂层+外缠圆型镀锌钢丝+外涂防水，但是在对主索年检过程中，发现主缆钢丝仍然出现锈蚀，因此润扬长江大桥悬索主索首次引进了日本新日铁公司研制的S型镀锌钢丝。
S 型钢丝（见图2、图3）相对于圆型缠绕钢丝最大的优势就是，S型钢丝作为主缆缠丝，缠绕后相互压扣为一体，密封效果良好，可以有效地阻挡雨水和海雾凝结水的侵入，以减少酸性介质对塔桥主缆的腐蚀，提高缆索的使用寿命，是大桥主缆缠丝的发展方向。
2、 S型钢丝主要性能
S型钢丝质量特性项目技术参数
线材JISG3505（软钢线材）标准规定的SWRM6K
抗拉强
度
≥550MPa
延伸率≥%（标距150mm）
扭转次
数
≥6次（标距200mm）锌层重
量
280g/m2
锌附着性试验后用手指轻擦不产生剥落、龟裂、起皮
公称截
面积
13.32mm2公称周
长
21.81mm 单位重
量
m3
尺寸公差宽度±0.15mm以下，厚度±0.08mm以下
3、 S型钢丝的生产工艺
模拉具有较高的尺寸精度，但模拉和操作投入较大，因此S型钢丝的成型采用了轧制与模拉相结合的工艺生产。
其主要生产、工艺为：盘条一一半成品圆丝拉拔一一多道次轧制一一热镀锌一一模拉一一收线。
S型钢丝是带有沟槽的异型钢丝，钢丝热镀锌时轴向旋转会严重影响钢丝尺寸和形状的变化，因而必须有合适的导向装置，并要防止已成形的钢丝被刮伤。
尤其是沟槽中助镀剂要充分干燥，否则液体进入锌槽，汽化后锌液四溅，造成安全隐患。
四、结语
由于异型钢丝形状复杂、尺寸精度高、形状免切削和长度无限长等特性，因而具有广泛的用途，因此对异形钢丝的研发势在必行。
但是异型钢丝的研发难度很大，针对不同用途和形状的异型钢丝需采用不同的方法进行生产，而且必须加强控制好每一个工艺控制点。
