混凝土搅拌站维护保养

搅拌站的维护保养

商砼站在进行任何维修和保养前，务必停止商砼站的运转，切断电源，并挂牌指定专人看守，采取可靠措施不被未经批准者起动机器，防止误启动和其它误操作，以防发生事故，全部工作都应遵守安全规则。

1每次使用前的检查项目 l检查空压机自保装置是否可靠，出口气压应稳定在0.6~0.8MPa。拉动安全阀拉环以确定其功能是否正常。检查所有的电磁阀和管接头是否漏气。 l检查油雾器每分钟滴油量及油杯中油的存量。油滴可从玻璃管中看到，每分钟滴数约为5~10，若不是，请作调整；油杯中油位若到达标定上限，请关闭减压阀，清洗后更换新油，向油杯中加油到标定下限位置。 l检查油泵油桶内油脂是否充足，各减速箱、电动滚筒和空压机等运转机构的油位是否保持在指定的范围内，若不够则加至适当位置。l向所有的润滑点、改向滚筒与料门的油杯（参见图4.1-1）加油（脂）。 l检查螺旋机进口阀门是否打开，并按加油标志加润滑油。 l启动水泵，检查进水管路有无阻塞情况。 l检查主机门和各秤门的动作是否灵活，是否准确到位。 l检查各电器装置是否安全可靠。 注意：电源的额定电压即不得低于340V，也不能高于400V！ l检查机身是否平稳。 l搅拌叶片的联接螺栓是否牢固。 l检查主机拌筒是否清理干净，有无堵塞情况。空运转检查主机是否正常。 l检查皮带机运行是否正常，皮带有无跑偏。 l检查各处限位开关是否起作用。 l检查各称量系统是否正常，称量仪表能否正常工作。 l检查除尘系统是否启动。 l开机后空载运行3分钟，确认商砼站符合达到“良好运行状态”标准后方可负载作业。发现异常或故障，必须立即断电停机，检修排除故障。 2每次工作完毕后的清理保养项目 l筒仓底部卸料口设置阀门与螺旋机相连。每次工作完毕停机前，提前关闭阀门，运转螺旋机，卸尽其中余料后方可停机，否则会因粉料受潮硬化粘结在螺旋机内而堵塞螺旋机运转甚至损坏螺旋机。

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精选范本 混凝土搅拌站维护保养规程

例行保养（每工作8-10小时）

序号 作业部位 作业项目 要求及说明

1

搅拌桶

①清理 ①每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。

②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。

②检查各紧固螺栓 各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。

③润滑 ①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班3-4次

②每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量N68(HJ-40)润滑油。

2

砼输送机

①清理 每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。

②检查调整 检查传动件是否灵活，无异响，调整刮板和清扫器，合金刮板应和皮带全线接触。

③润滑

对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂；用机油枪对链条加注少量N68(HJ-40)润滑油 .

精选范本 序号 作业部位 作业项目 要求及说明

3

骨料提升机

①清理

每天班后将机子底部积料清除干净

②检查调整 ①转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。

②察看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。

4

骨料称量输送机

①清理

每天班后将斗中物料排放干净，清除机子下部杂物

②检查调整 ①称量斗悬吊杆无被异物卡住，输送机传动件灵活，无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。

②察看皮带磨损情况，找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。

③察看振动器固定螺栓是否松动，重新紧固。

5 水泥称量斗 ①清理

每天班后将称吊部位粉尘刷除。

②润滑

在称吊支点部位加注少许N68(HJ-40)润滑油

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精选范本 序号 作业部位 作业项目 要求及说明

6

水泥计量螺旋

①检查 严禁螺旋机中长期存放水泥，若机台要停用一段时间，应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合，无漏水。

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精选范本

混凝土搅拌站日常维护保养

一、 日常维护保养工作

1、 保证机器及周围环境的的清洁。

2、 及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。

3、 检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。

4、 检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。

5、 经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。

6、 经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。

7、 搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。

8、 每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。

9、 蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。

二、 骨料供给系统的维护保养

1、 每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。 .

精选范本 2、 电动滚筒按使用说明书要求定期换油。

3、 使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。

4、 清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。

三、 计量系统的维护保养

1、 每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。

2、 冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。

3、 外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。

四、 搅拌系统的维护保养

搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视：

1、 每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。

2、 每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。

3、 每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。

混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养

摘要：在我国建筑工程行业的大力发展下，混凝土行业的技术正在不断提升，以此跟随时代脚步。在机械设备更迭换代的进程中汲取可规避的风险与实效性经验。目前，大部分混凝土行业忽视机械本身问题，而单纯研究混凝土行业技术、材料、工艺的进步，本末倒置地看待问题将阻碍行业发展。因此，关注机械设备故障解决以及重视机械设备的维修保养，从机械根源上减少质量问题是重点。本文旨在对混凝土搅拌站机械设备常见故障以及其解决办法进行分析，研究出有关机械设备的维修保养方法，以期为混凝土搅拌站工作提供便捷。

关键词：混凝土；搅拌站机械设备；常见故障；维修保养

引言：混凝土搅拌站主要是为搅拌混合混凝土而建造的，其主要用于混凝土相关工程。随着工程建造的需要，国内搅拌站设备自动化水平不足，进口高性能搅拌主机成为大型基础设施建设的选择。鉴于此，国内搅拌站机械设备常见故障问题解决措施亟待规范，在其维修保养上下功夫以扩大搅拌站的社会效益，提升其使用价值。使国内搅拌站在技术提升向国际化靠拢的同时，提升国内专业人员的使用满足感。

一、混凝土搅拌站机械作业流程

搅拌站主要由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。作业系统主要分成四个部分：砂石送料、粉料（水泥、煤灰、矿粉等）送料、水与混凝土外加剂送料、传送搅拌与储存。在具体作业之前需要做好准备工作确保搅拌机、电气系统、控制系统、减速箱等设备是否存在阻碍作业的现象，作业流程如下：

（一）需要在搅拌机控制系统开机后，可以开始进行后续工作； （二）系统软件开展配方标号、混凝土等级、坍落度、生产制造方量等复位解决工作；

（三）对各料斗、计量进行称重标准测验，发出搅拌管理程序信号；

（四）用传动带电动滚筒将砂、石头运送至计量斗；

（五）打开装着煤灰与水泥仓的碟阀；

（六）运行螺旋机的电动机将煤灰、水泥运到计量检定斗中，再在计量检定斗中加入水与混凝土外加剂，计量达到标准即可打开计量检定斗进行搅拌混合；