搅拌站的维护保养
商砼站在进行任何维修和保养前，务必停止商砼站的运转，切断电源，并挂牌指定专人看守，采取可靠措施不被未经批准者起动机器，防止误启动和其它误操作，以防发生事故，全部工作都应遵守安全规则。
1每次使用前的检查项目 l检查空压机自保装置是否可靠，出口气压应稳定在0.6~0.8MPa。拉动安全阀拉环以确定其功能是否正常。检查所有的电磁阀和管接头是否漏气。 l检查油雾器每分钟滴油量及油杯中油的存量。油滴可从玻璃管中看到，每分钟滴数约为5~10，若不是，请作调整；油杯中油位若到达标定上限，请关闭减压阀，清洗后更换新油，向油杯中加油到标定下限位置。 l检查油泵油桶内油脂是否充足，各减速箱、电动滚筒和空压机等运转机构的油位是否保持在指定的范围内，若不够则加至适当位置。l向所有的润滑点、改向滚筒与料门的油杯（参见图4.1-1）加油（脂）。 l检查螺旋机进口阀门是否打开，并按加油标志加润滑油。 l启动水泵，检查进水管路有无阻塞情况。 l检查主机门和各秤门的动作是否灵活，是否准确到位。 l检查各电器装置是否安全可靠。 注意：电源的额定电压即不得低于340V，也不能高于400V！ l检查机身是否平稳。 l搅拌叶片的联接螺栓是否牢固。 l检查主机拌筒是否清理干净，有无堵塞情况。空运转检查主机是否正常。 l检查皮带机运行是否正常，皮带有无跑偏。 l检查各处限位开关是否起作用。 l检查各称量系统是否正常，称量仪表能否正常工作。 l检查除尘系统是否启动。 l开机后空载运行3分钟，确认商砼站符合达到“良好运行状态”标准后方可负载作业。发现异常或故障，必须立即断电停机，检修排除故障。 2每次工作完毕后的清理保养项目 l筒仓底部卸料口设置阀门与螺旋机相连。每次工作完毕停机前，提前关闭阀门，运转螺旋机，卸尽其中余料后方可停机，否则会因粉料受潮硬化粘结在螺旋机内而堵塞螺旋机运转甚至损坏螺旋机。
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精选范本 混凝土搅拌站维护保养规程
例行保养（每工作8-10小时）
序号 作业部位 作业项目 要求及说明
1
搅拌桶
①清理 ①每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。
②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。
②检查各紧固螺栓 各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。
③润滑 ①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班3-4次
②每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量N68(HJ-40)润滑油。
2
砼输送机
①清理 每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。
②检查调整 检查传动件是否灵活，无异响，调整刮板和清扫器，合金刮板应和皮带全线接触。
③润滑
对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂；用机油枪对链条加注少量N68(HJ-40)润滑油 .
精选范本 序号 作业部位 作业项目 要求及说明
3
骨料提升机
①清理
每天班后将机子底部积料清除干净
②检查调整 ①转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。
②察看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。
4
骨料称量输送机
①清理
每天班后将斗中物料排放干净，清除机子下部杂物
②检查调整 ①称量斗悬吊杆无被异物卡住，输送机传动件灵活，无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。
②察看皮带磨损情况，找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。
③察看振动器固定螺栓是否松动，重新紧固。
5 水泥称量斗 ①清理
每天班后将称吊部位粉尘刷除。
②润滑
在称吊支点部位加注少许N68(HJ-40)润滑油
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精选范本 序号 作业部位 作业项目 要求及说明
6
水泥计量螺旋
①检查 严禁螺旋机中长期存放水泥，若机台要停用一段时间，应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合，无漏水。
混凝土搅拌站维护保养技术规程
一、前言
混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，其维护保养工作直接关系到生产质量和设备寿命。为了保障设备的正常运行和延长使用寿命，制定一套全面的混凝土搅拌站维护保养技术规程十分必要。
二、设备检查
2.1 每班开机前，应先检查轴承润滑油的油位，如油位低于标准，必须加注润滑油。同时检查减速机油位，如油位低于标准，必须加注减速机油。
2.2 开始生产前，应先检查混凝土搅拌机的叶片是否松动，如松动应立即紧固。
2.3 在生产过程中，应定期检查混凝土搅拌机的叶片是否磨损严重，如磨损严重应及时更换。
三、设备保养
3.1 设备清洗
每天生产结束后，应对混凝土搅拌站进行清洗，清除混凝土堆积物，清洗各个部位，保持设备清洁卫生。
3.2 润滑保养
混凝土搅拌站的轴承和减速机需要定期加注润滑油，减少磨损，延长使用寿命。
3.3 防锈防腐
混凝土搅拌站的设备表面应涂刷防锈油，防止因为潮湿等环境因素导致生锈，影响设备使用寿命。
四、设备维修
4.1 叶片更换
混凝土搅拌站的叶片是设备中易损件之一，使用时间长了会出现磨损，需要更换新的叶片。更换叶片时要注意叶片型号和大小。
4.2 电机维修
电机是混凝土搅拌站的主要动力来源，使用时间长了会出现故障，需要进行检修。检修时要注意电机的接线和使用情况。
4.3 减速机维修
减速机是混凝土搅拌站的重要部件，使用时间长了会出现磨损和故障，需要进行检修。检修时要注意减速机的油位和使用情况。
五、安全注意事项
5.1 在进行设备检查、维修、保养时，应先切断电源，防止意外伤害。
5.2 在正常生产时，应定期检查设备是否存在安全隐患，如发现问题应及时处理。
5.3 在使用混凝土搅拌站时，应按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
六、结论
混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，对于设备的维护保养工作必须重视。制定一套全面的混凝土搅拌站维护保养技术规程可以帮助企业延长设备使用寿命，提高生产效率，达到经济效益最大化的目的。
搅拌站设备保养计划表(共7篇)
：计划表 保养 设备 搅拌站 生产设备保养计划 设备保养计划表模板 设备维护与保养计划表
篇一：混凝土搅拌站保养记录表 兴华高速第三标搅拌站保养记录
当班机电维修工：机电维修班长： 篇二：混凝土年度车辆设备维修保养计划
设备维修保养计划
维修与保养： 贵州天坤混凝土有限公司 二〇一四年三月
编制： 审核： 批 准： 一、编制原则：
１、按照不同类型设备的修理周期，根据设备的运转台时，制
定维修计划，确定设备的修理级别。采用一级保养、二级保养、大修及暂停车保养。
二、维修保养内容与工艺质量要求： １、一级保养：以紧定润滑为主要内容。对设备的外形、传动
等进行检查和调整。以上每月一次或配合月度检查进行。
2、二级保养：以检查和调整为重要内容。对设备的易损部分解体和修复，更换磨损零部件，进行局部修复。
车辆的二级保养分为：
发动机保养：对发动机润滑油、三滤定期更换和对其他部位进
行检修，一年三次或视情况更换。
底盘保养：车辆底盘变速箱中后桥，方向液压油，4万公里或视情况补充和更换。
轮胎保养：包括轮胎前束，导向球拉杆进行调整，刹车及轮毂轴承的保养和维护。
液压系统保养：车辆上装液压马达定期换油，罐车二年一次或
视情况更换和补充，泵车一年一次或视情况更换和补充。 搅拌站二级保养分为：
搅拌站主机减速机齿轮油、斜皮带减速机齿轮油、平皮带电动滚筒、平皮带减速机齿轮油、粉料螺旋输送机齿轮油，每1500小
时或半年进行一次。
3、大修：设备大修将总成解体，修理基准件。更换腐蚀、老化磨损的零部件、应全面应该执行技术操作标准恢复设备原有的工
作性能和精度。 车辆主要包括：发动机大修、变速箱大修、钢板座大修。 泵车
大修主要包括：发动机大修、变速箱大修、输送缸更换、S管更换。
搅拌站主要包括轴端更换、皮带减速机大修等。 大修项目根据实际生产量或视情况执行。 附表：０１、０２
