焊接工序检验记录表

钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录

工程名称： 检查日期

缺陷类型 未焊满 根部收缩 咬边 弧坑裂纹

结果 允许偏差（mm) 二级 三级 二级 三级 二级 三级 二级 三级

≤0.2+0.02t≤1.0 ≤0.2+0.04t≤1.0 ≤0.2+0.02t≤1.0 ≤0.2+0.04t≤1.0 ≤0.05t、≤0.5连续长度《100 ≤0.1t、≤1.0 允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 长度不限 焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 长度不限

检查构件 焊缝 检查情况

构件名称 编号 数量 类型 条数

钢柱 GZ1 25 0.3 0.6 0.3 0.6 √ 0.5 √ 合格

1、每条检查一处，总抽查数不小于10处。

2、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不小于3处，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。

3、二级焊缝咬边深度≤0.5，但不得超过焊缝长度≤100%。

焊工： 质检员： 钢结构零件及部件加工（矫正和成型）质量检查记录

工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程 施工单位：四川恒沣建设有限公司 检查日期：

检查内容 7.3.1条 钢材矫正后的允许偏差(㎜） 表面质量

冷矫正加工环境温度 碳素钢和低合钢热矫正时加热温度 钢板的局部平面度（△） 型钢弯曲矢高 角钢的垂直度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 不能有明显的凹面和损伤及划痕

碳素钢 低合金结构钢 t≤14 t＞14

款号：AJB2390

时间检验结果判定操作者检验员时间检验结果判定操作者检验员

1五线前侧*2针线配色，三线饱满7-3√黄先秀7-3√黄先秀2双针前侧骨*2边距统一7-5√钟国兴7-6√钟国兴3前代位扫粉*4跟足纸样，以前中对齐不可歪斜7-6√刘启俊7-6√钟国兴4胸代布点褶位*4跟纸样7-6√刘启俊7-6√刘启俊5打胸代布褶*44个褶位长宽统一7-7√黄先秀7-7√刘启俊6三线胸代布三方*2线位饱满7-7√钟国兴7-7√黄先秀7车胸代口*2代口宽度统一7-7√钟国兴7-7√钟国兴8双针装胸代*2左右胸对称7-7√刘启俊7-7√钟国兴9模板运胸代盖*2线路要求均匀7-7√刘启俊7-7√钟国兴10修反胸代盖*2转角位要方正7-7√黄先秀7-7×黄先秀11双针胸代盖*2边距线路统一，平顺7-8√钟国兴7-8√钟国兴12装胸代盖，并间1/4单线代盖位上下左右对称7-8√刘启俊7-8√刘启俊13开下代并代布*2代口方正，不可爆口，左右对称7-8√刘启俊7-8√钟国兴14三线下代布*2线路饱满，边距均匀7-8√刘启俊7-8√刘启俊15模板运下代盖*2线距均匀7-8√黄先秀7-8√刘启俊16修反下代盖*2转角位要方正7-8√钟国兴7-8√黄先秀17双针下代盖*2线路边距平顺统一7-8√钟国兴7-8√钟国兴18装下代盖并间1/4单线*2所有位左右对称7-8√刘启俊7-8√钟国兴19五线后下中骨*1针线配色，骨位顺不可切裁片7-8√刘启俊7-8√钟国兴20双针后下中骨*1线距边距直顺7-8√黄先秀7-8√黄先秀21五线后担干*1骨位直顺7-9√钟国兴7-10√钟国兴工序检验记录表

编号：CR-8.2.4-01序别产品名称小西装生产批号2014.7首件巡检序号工序名称检验项目/检验要求备注

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时间检验结果判定操作者检验员时间检验结果判定操作者检验员首件巡检序号工序名称检验项目/检验要求备注

22双针后担干*1针线边距统一7-9√刘启俊7-10√刘启俊23五线后侧*2，肩*2线路骨位要求直顺，不可切裁片7-9√黄先秀7-10√刘启俊24运肩耳*2跟纸样7-9√钟国兴7-10√黄先秀25反肩耳*2角位方正，不可斜角7-9√刘启俊7-10√钟国兴26双针肩耳*2针线距要均匀7-9√黄先秀7-10√钟国兴27修长度，定袖耳*2跟足尺寸，头尾要反针7-9√钟国兴7-10√黄先秀28五线袖侧*2线路松紧活中，骨位直顺7-9√刘启俊7-10√刘启俊29双针袖侧*2线路松紧活中，骨位直顺7-9√黄先秀7-10√刘启俊30运袖耳*2线路松紧活中，骨位直顺7-9√钟国兴7-10√黄先秀31反袖耳*2线路松紧活中，骨位直顺7-9√钟国兴7-11√钟国兴32双针袖耳*2线路松紧活中，骨位直顺7-9√刘启俊7-11√钟国兴33修长度，定袖耳*2线路松紧活中7-9√刘启俊7-11√钟国兴34五线袖夹*2线路松紧活中，骨位直顺7-9√黄先秀7-11√黄先秀35平车上袖*2，落定位条*4上袖圆顺，左右对称7-9√钟国兴7-11√钟国兴36面领画实样*3跟足纸样7-9√刘启俊7-11√刘启俊37驳面领骨*2，底*1路实样线7-9√刘启俊7-11√刘启俊38双针面领骨*2，底*1针距边距统一7-9√黄先秀7-11√刘启俊39面领落棉，并走出实样跟足纸样7-10√钟国兴7-12√黄先秀40上面领左右分中，肩骨长度一致7-10√钟国兴7-12√钟国兴41装右前中链，落接布前中容位均匀7-10√刘启俊7-12√钟国兴42双针右前拉链骨*1边距一致不可驳线7-10√刘启俊7-12√钟国兴43点位落左拉链放刀口左右代口高低对称7-10√黄先秀7-12√黄先秀44模板车左底同实样线，放棉止口要分中7-10√钟国兴7-12√钟国兴45刀车内襟棉*2不可扭曲，要求平顺7-13√刘启俊7-13√刘启俊

外观位

置尺

寸牢固度颜色

样办卷

尺卷

尺手刮目测

审核：日期：

首

检抽

检拖

花烫

走

位外

观牢

固

度爆

纸掉

金飞

金毛

边糊字混

料尺

寸（烫金）工序检验记录表检验项目材质

检验方法目测

时间作业员客户工令单号品名批量检验

结果不良品

数量纠正效果

确认备注检验项目 IPQC：

备注（不良项目）：1-拖花；2-烫走位；3-外观；4-牢固度差；5-爆纸；6-掉金；7-飞金；8-毛边；9-糊字；10-混料；11-尺寸

1 / 6 钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录

工程编号：

单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称

分项工程名称 验收部位

施工单位 项目经理

施工执行标准名称及编号 专业工长

（施工员）

分包单位 分包项目经理 施工班组长

类别 序号 检验项目 质量标准 单位 施工单位检查评定

记录 监理（建设）

单位验收记录

主控项目 1 焊接材料的品种、规格、性能等☆ 应符合现行国家产品标准和设计要求

2 焊工☆ 必需经考试合格并取得合格证书，且在其考试合格项目及其认可范围内施焊

3 设计要求全焊透的一、二级焊缝☆ 探伤检验应符合现行国家标准的规定

4 重要钢结构接受的焊接材料 应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求

5 焊接材料和母材的匹配 应符合设计要求及现行有关标准的规定

6 首次接受的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等 应进行焊接工艺评定，并应依据评定报告确定焊接工艺

7 焊缝表面质量 不得有裂纹、焊瘤等缺陷

一级 焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹，电弧擦伤等到；且不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷

二级 焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷

8 要求熔透的组合焊缝脚尺寸允许偏差 4~0 ㎜

一般项目 1 焊条外观质量 不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块

2 对于须要进行焊接前预热处理的焊缝 应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定

3 凹形的角焊缝 焊出凹形的角焊缝应过渡平缓；加工成凹形的角焊缝，不得有切痕 4 焊缝感观 外形匀整、成型较好，焊道和焊道、焊道和基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净