浓缩机岗位工操作规程

第 22 页 共 22 页 浓密机操作规程（13篇范文）

第1篇 浓密机操作规程

浓密机操作规程

耙旋转方向应符合箭头标记所示，不得反转，否则会造成减速机损坏。

启动设备前，先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善，并按规定加油润滑，检查各部位是否紧固。

设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常，电流是否稳定，如发现异常，应立即采取措施停机检查，排除故障，不得带病运转。

在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不得超过45°c，最高油温不得超过80°c，否则应采取相应的措施。

电机、减速机等的轴承温度不应超过75°c。

如果遇到停电或浓密机停车，耙只能在提升位置重新开始工作。

如果淤泥太稀，应减少排泥数量；如太浑浊可能是进料过多或排泥量太少，应加强调节。

如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷，应通过增加排出量来减少含泥量，如果负荷还在增加并产生报警，应将耙机提升，以避免驱动停止。

在排淤泥量增加后，耙机应回到正常位置，淤泥一直排到负荷达到正常为止。

当耙机下降到正常位置，负荷已下降，加料就可以重新开始。 第 23 页 共 22 页 如果在淤泥稀或水干的情况下，仍发生超负荷现象，并且将耙置于正常位置也不可行，可尝试:

关闭驱动，将耙提升150mm，启动驱动装置。

如果仍超负荷，则继续提升耙至最高点。

如果仍超负荷，可能一些杂物已进入浓密机或驱动装置。

发生超负荷时，不要再操作浓密机，应找出原因并排除后才能开车。

不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车，否则会产生损坏耙机等严重后果。

浓密机停车

如要停机，首先应停止加料，同时尽量排渣，最后使耙机提升至最高位置。

重新启动时，首先启动驱动装置，然后将耙机下降至其正常工作位置，同时再次排渣。

只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时，方可重新加料。

减压浓缩岗位操作规程

一、目的：建立减压浓缩岗位标准操作规程，规范减压浓缩岗位的操作，防止差错和事故

的发生。 二、范围：适用于车间减压浓缩岗位的操作。 三、责任：减压浓缩岗位操作人员对实施本规程负责，及车间生产管理人员负责监督检查。 四、内容：

1.生产前准备

1.1操作人员必须按要求穿戴好工作服才能进入操作间。

1.2工前检查及准备：检查容器、设备、场地的卫生；仔细阅读有关的生产指令，认真核对

物料；填写好记录。

2.生产操作方法

2.1 检查真空设备及管件是否完好。

2.2 关闭反应釜进料口，打开反应釜上升管阀门，打开接收罐真空阀，关闭反应釜其他阀

门，开启真空设备，开启冷却系统。

2.3 当真空总压力在0.06Mpa以上时，开启进料阀进料，当料液上升至蒸发器的2/3体积处

时，关闭进料阀，开启热水阀门升温加热。

2.4 控制反应釜内温度达到工艺要求温度即可。

2.5 减压浓缩过程中定时观察冷凝器温度。

2.6 填写好生产操作记录。记录好减压浓缩温度、浓缩时间。

3.操作中注意事项

3.1 进入料液不可过量，以反应釜内2/3体积为宜。

3.2 开始加热时温度为工艺要求温度为宜，不可超过要求温度2℃以上。

4.安全和劳动保护

4.1 热水管道应有良好的保温措施。

4.2 操作区内应有良好的通风。

4.3 操作区内应配备消防器材。

5.异常情况的处理和报告

5.1 对生产中发生的异常情况（如生产过程中如发生漏汽，漏液等）应即时解决或上报，

按《异常情况处理管理规程》处理，并在日报表异常记录中填写异常记录。

5.2 当设备出现故障时，一般故障自己排除，自己不能排除的立即通知负责人员进行维

修，挂上红色的“维修中”状态牌，维修好后要再次按清洁规程进行清洁、清场，当设

备无法修好时就挂上红色的“停用”状态牌。

6.清洁清场

6.1 操作结束后按照《清场管理规程》进行清场和清洁，并挂上状态标志牌。

浓缩机操作规程

一、设备的基础信息。

本操作规程使用于XXX公司一工厂乙缺分厂浓缩机，浓缩送机生产厂家为淮北大金，型号GZN-9DT两台，参数：浓缩池直径：9m浓缩池池斜度12度，耙架转速5T0r∕min,提耙行程50Omn1,直臂深度4000mm,最大提耙速20Omm/min,额定工作扭矩38KN.m,液压泵电机1台功率4KW,液压缸工作压力12MPa2台，液压系统工作压力6.3MPa0型号GZN-30DT—台，参数：浓缩池直径：30m浓缩池中心深度：3.920m沉淀面积：706m2耙架转速：10-25r∕min提耙机构功率：3KW周边传动功率：5.5KW齿条中心圆直径：30.7m辑轮中心圆直径：30.360m出厂日期：2012、3二、设备结构示意

三、设备工作原理

1、耙式浓缩机是根据重力沉降原理，利用装在圆槽底部的旋转耙连续排出沉淀产品的矿浆浓缩设备。耙式浓缩机按其结构特点可分为单层浓缩机、多层浓缩机和高效浓缩机三类;按其传动方式又可分为中心传动式和周边传动式两类。

2、浓缩池悬挂式中心传动刮泥机工作原理，通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装

四、设备开车前准备。

1 .开车前应掌握以下情况：

1. 1了解上一班洗渣浆量及洗水使用情况。

1.2了解上一班浓缩效果（循环水、底流浓度）及浓缩设备运行情况。

2. 3了解上一班絮凝剂使用添加情况，观察浓缩池溢流状况。

2周边行车轨道平整无杂物，双驱动电机、减速机、辑轮配合良好，保险销无

断裂现象。

3溢流堰平整，水槽通畅无渣浆泥堆积。

4中心筒与定轮、挂轮配合良好，无磨损。优质文档

相信能就一定能

5液压站应完好，手动及自动提耙装置工作应灵敏，准确。

6中心滑环密封完好，无渣浆泥水溅入。

7将设备异常及缺陷及时处理，确认无误，方可进行操作。

第 1 页 共 8 页 浓缩机岗位工操作规程

一、安全措施

1. 在操作浓缩机前，必须佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护用品。

2. 操作人员必须经过相关培训，并取得相应的操作证书。

3. 在操作浓缩机时，必须确保周围区域干净整洁，防止杂物堆积和摔倒。

4. 禁止在浓缩机旁放置易燃和易爆物品，确保电气设备的安全。

二、启动前准备

1. 检查浓缩机设备的电源是否正常，以及控制面板各指示灯的状态。

2. 确保浓缩机设备内部无杂物残留，如有需清理。

3. 检查浓缩机的进料管道、出料管道和冷却系统是否通畅。

4. 检查浓缩机设备的密封装置是否完好，如有破损需要及时更换。

三、操作步骤

1. 启动浓缩机的冷却系统，并确认冷却水的流量和温度符合要求。

2. 将待浓缩的溶液通过进料管道注入浓缩机，同时调节进料阀控制流量。

3. 打开浓缩机的真空泵，确保真空度达到设定要求。

4. 启动浓缩机的加热系统，逐渐升高浓缩温度，控制在安全范围内。 第 2 页 共 8 页 5. 当浓缩液体开始浓缩时，及时调节出料阀控制浓缩速度。

6. 监测浓缩液体的密度和浓缩程度，确保符合产品质量要求。

四、异常处理

1. 若浓缩机出现异常噪音或异味，立即停止操作并查找原因。

2. 若液位过高或过低，应检查液位传感器的工作情况，并及时调整。

3. 若发现浓缩机泄漏，应立即关闭设备，并进行维修和清理。

4. 若出现浓缩液体溢出的情况，应立即停止操作，清理泄漏物并检查设备。

五、操作结束

1. 停止浓缩机的加热和冷却系统，关闭真空泵和进料阀、出料阀。

2. 关闭浓缩机的电源，并进行必要的设备检查和维护。

3. 清理操作现场，保持岗位整洁，确保设备和周围环境的安全。

六、注意事项

1. 操作人员必须熟悉浓缩机设备的工作原理和操作规程，严禁擅自操作。

2. 在操作过程中，严禁用手接触浓缩机设备，必须使用专用工具。

3. 禁止未经授权人员进入浓缩机操作区域，确保操作安全。