关于锅炉压力容器检验技术分析

第三章 压力容器检测试验技术

3.1宏观检验

检验容器的外观、结构与几何尺寸是否满足容器安全使用规定，是最基本检验方法。

3.1.1外观检查

用目视或5-10倍放大镜及锤击方法，检验容器本体、对接焊缝及接管焊缝等部位；

对内部无法进入的容器，可采用内窥镜检验。

容器在加工完毕及运行一段时间后，主要外观检验如下内容：

主要检验内容：

有无成型组装缺陷；有无整体变形或凹陷、鼓包等局部缺陷；有无腐蚀、裂纹及损伤；焊缝

是否有表面缺陷，如气泡、弧坑、咬边、裂纹等；容器内外壁的防腐层、保温层、衬里是否完好 3.1.2 结构检验

结构检验包括：

筒体或封头的连接结构；焊缝选择与布置是否合理；

开孔及补强结构及零部件结构是否合理完好。

3.1.3几何尺寸检验

主要检验容器本体和受压元件的结构尺寸、形状尺寸及缺陷尺寸；

① 采用焊规、焊缝检验尺及样板尺等工具对纵、环焊缝的对口错边量、棱角度进行检验；

② 对直立容器及球形容器的支柱的直线度焊后进行检验；

③用卷尺测量筒体不同部位的周长，确定筒体的最大与最小直径，满足GB150要求。

④封头检验。用卷尺测量封头直径差，用样板检验封头（椭圆、蝶形、球形）内表面形状偏差。

测量封头表面凹凸量、直边高度及直边部位的纵向折皱量。

⑤检验焊缝余高、角焊缝焊角尺寸。

结构检验和尺寸检验只在出厂时全面检验，以后检验只对在运行中可能。

3.2 理化实验

3.2.1 硬度测定

硬度——材料抵抗局部塑性变形的能力。

碳钢及合金钢材料——含碳越高，硬度越大。

常用金属材料硬度指标——布氏（HB）、洛氏硬度（HR）和维氏硬度（HV）。

压力容器检验中的硬度检测应用：

①对碳钢、低合金钢容器——材质不清时——打硬度近似知道其屈服强度——两者近似关系：

ReL=3.28HV-221(适用母材），

ReL=3.35HB(适用HB≤175的材料）

② 焊接性能试验——检测接头断面、焊缝和热影响区的硬度——判断材料焊接性和焊接工艺的适用

科学之友　Ｆｒｉｅｎｄ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　Ａｒｎａｔｅｕｒｓ　２０１　３年０７月　

锅炉压力容器制造监督检验问题分析　

刘海燕　

（太原锅炉集团有限公司，山西太原０３００２１）　

摘要：随着经济的快速发展，锅炉压力容器已广泛应用于社会的各个领域。锅炉压力　

容器制造的监督与检验是一项重要的工作，它不仅关系到企业的经济利益，而且关系到员　

工切身的生命安全。日常生活中，必须对锅炉压力容器的检测引起足够重视，进行有效科　

学、细致全面的检验。根据从业经验，浅析锅炉压力容器制造监督检验问题。介绍了锅炉压　

力容器制常见的设备缺陷、容易产生的事故类型、监检的内容与方法、锅炉压力容器安全　

阀校验和质量监督检验的措施。　关键词：锅炉压力容器；检验；质量；事故　

中图分类号：ＴＫ２２３．６　２　文献标识码：Ａ　文章编号：１０００—８１３６（２０１３）１４—００８２—０２　

锅炉压力容器被广泛应用在工厂、学校、各事业企业单位，　它提高了工作效率，带来了可观的经济利益。同时由于锅炉压力　

容器的工作环境一般在高温、高压状态下，因此应该注意其使用　

安全和Ｅｌ常的维护，防止事故的发生。　

锅炉压力容器是盛装易燃易爆以及有毒腐蚀物质的容器，　

这些物质十分危险，平时应对这些物质的泄露加以防范。因此，　

确保锅炉压力容器工作的安全与效率，对锅炉压力容器制造质　

量的监督检验在工业生产中十分重要，。　

１　常见的设备缺陷　

１．１设备的结构缺陷　

设备的结构缺陷常常是指设备在制造中产生的质量问题，　

它包括设备的强度、刚度和稳定性等指标。这种情况可以在早期　

通过结构检测检测出来。　

１．２设备的密封缺陷　

比如管道、阀门，泄露蒸汽、化学物质等问题。这种情况一般　

比较隐蔽，也非常危险，Ｅｌ常要例行检测，发现问题及时修理，避　

免造成危险事故。　

１．３缺少防护设施　

ｌ；Ｌ￣ｎ未搭建脚手架等防护设施，要注意脚手架搭设出现的　

问题；支撑不当、防护距离不足等缺陷。Ｅｌ常必须严格按照相关　

1 电力工业锅炉压力容器检验规程

中华人民共和国电力行业标准

DL647-1998

电力工业锅炉压力容器检验规程

Inspection code for boiler and pressure vessel of the power industry

1998-03-19发布 1998-08-01实施

中华人民共和国电力工业部 发布

前 言

本规程是根据电力部锅炉压力容器安全监察委员会〈96〉01号关于编制《电站锅炉压力容器检验规

程》及1997年电力行业标准修订计划制订的。

本规程遵照电力部《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》、DL612《电力工业锅炉压力容器安全监

察规程》的有关规定,满足劳动部劳部发〔1996〕276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、劳锅字

〔1990〕8号《压力容器安全技术监察规程》和劳部发〔1996〕140号《压力管道安全管理与监察规定》的基本要求。在此前提下,结合电力工业的特点和实际,按照设备全过程管理、实行全过程监察和全过程

检验的原则,对火力发电的锅炉、火力发电厂热力系统的压力容器和主要汽水管道的安全技术、安全管理、安全性能检验工作提出了原则性的要求,本规程是指导电力工业锅炉压力容器安全工作的综合性管理规程,是强制性行业标准。

本规程的附录A是标准的附录,附录B、附录C和附录D是提示的附录。

本规程由电力工业部锅炉压力容器安全监察委员会提出。

本规程由中国电力企业联合会标准化部归口。

本规程由华东电业管理局、上海市电力工业局负责起草。

本规程起草人员:施惠民、钮家鳌、毛洪生、宣正发、沈敬毅、郁建国。

超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用分析

关键字：超声波；超声波探伤；锅炉

超声波探伤技术是一种无损探伤方法，被广泛的运用在锅炉和压力容器的制造检测当中。超声波是一种机械波，是通过对机械振动和波动的变化规律的研究来实现超声波探伤的。本文将针对超声波探伤的方法、影响超声波探伤所存在因素以及超声波探伤的应用做一个探讨。

一、超声波探伤方法

（一）脉冲反射法

脉冲反射法是指，超声波对被检测物件发射极短时间的脉冲，通过反射波反应回来的情况以确定被检测的物件是否存在缺陷。针对回拨性质的不同，脉冲反射法还可以再细致的进行划分。

1.缺陷回拨法

缺陷回波法主要是指通过观测仪器屏上所显示的缺陷探伤图来对物件进行探伤的判断。这个方法在脉冲反射法当中是最为常见和基础的。

若探伤的过程没有发现被检测物件存在缺陷，则如下图所示，超声波可顺利到达地面。

若探伤的过程发现备件测物件存在缺陷，则如下图所示。

2.底面回波高度法

通过此方法来测试被检物件的材质和厚度。如果底面回拨的高度是基本不变的，可以认定被检物件没有缺陷，反之就是存在缺陷（如上图的（2）和（4））。但此检测法需要被检物件与底面平行，耦合条件一致才可以，其灵敏度比较低。在实际的检测当中一般不单独的被使用。

3.底面多次回波法

是根据超声波在检测面与底面之间多次反复传播，在仪器屏上出现多次的出现底波，根据底波的情况来判断缺陷程度。

（三）共振法

超声波在被检物件的内部传播，是通过被检物件的厚度与超声波波长之间的关系来促使其引起共振。厚度大于等于半波长的整数倍时，引起共振。如果被检物件存在缺陷，则共振频率发生改变。这个方法多用于检测物件的厚度。

二、影响超声波探伤法所存在的因素

影响超声波探伤的因素大致可以分为两个方向，一个是定位因素，一个是定量因素。

（一）定位因素

1.波束方向发生偏离

如果波速方向与探头所规定的辐射方向不相符，就会导致定位精度出现误差。导致误差出现的原因有探头质量问题，被检物件的状态，被检物件的材质，被检物件的内应力，检测面的形状，被检物件的边界环境，工作温度和斜楔底面发生磨损。