关于锅炉压力容器检验技术分析

第三章 压力容器检测试验技术

3.1宏观检验

检验容器的外观、结构与几何尺寸是否满足容器安全使用规定，是最基本检验方法。

3.1.1外观检查

用目视或5-10倍放大镜及锤击方法，检验容器本体、对接焊缝及接管焊缝等部位；

对内部无法进入的容器，可采用内窥镜检验。

容器在加工完毕及运行一段时间后，主要外观检验如下内容：

主要检验内容：

有无成型组装缺陷；有无整体变形或凹陷、鼓包等局部缺陷；有无腐蚀、裂纹及损伤；焊缝

是否有表面缺陷，如气泡、弧坑、咬边、裂纹等；容器内外壁的防腐层、保温层、衬里是否完好 3.1.2 结构检验

结构检验包括：

筒体或封头的连接结构；焊缝选择与布置是否合理；

开孔及补强结构及零部件结构是否合理完好。

3.1.3几何尺寸检验

主要检验容器本体和受压元件的结构尺寸、形状尺寸及缺陷尺寸；

① 采用焊规、焊缝检验尺及样板尺等工具对纵、环焊缝的对口错边量、棱角度进行检验；

② 对直立容器及球形容器的支柱的直线度焊后进行检验；

③用卷尺测量筒体不同部位的周长，确定筒体的最大与最小直径，满足GB150要求。

④封头检验。用卷尺测量封头直径差，用样板检验封头（椭圆、蝶形、球形）内表面形状偏差。

测量封头表面凹凸量、直边高度及直边部位的纵向折皱量。

⑤检验焊缝余高、角焊缝焊角尺寸。

结构检验和尺寸检验只在出厂时全面检验，以后检验只对在运行中可能。

3.2 理化实验

3.2.1 硬度测定

硬度——材料抵抗局部塑性变形的能力。

碳钢及合金钢材料——含碳越高，硬度越大。

常用金属材料硬度指标——布氏（HB）、洛氏硬度（HR）和维氏硬度（HV）。

压力容器检验中的硬度检测应用：

①对碳钢、低合金钢容器——材质不清时——打硬度近似知道其屈服强度——两者近似关系：

ReL=3.28HV-221(适用母材），

ReL=3.35HB(适用HB≤175的材料）

② 焊接性能试验——检测接头断面、焊缝和热影响区的硬度——判断材料焊接性和焊接工艺的适用

压力容器磁粉检测问题分析

【摘要】压力容器是现代工业的必要设备，在现代工业不断发展的过程中，对于设备和产品生产的要求随之提升，为保证压力容器应用效果和质量的提升，需做好压力容器检验工作。磁粉检测属于无损检测技术的一种，因其使用效果良好，所以在压力容器检验工作中相对常用。本文探究的重点是磁粉检测问题及解决办法，希望通过理论性的分析，对今后压力容器检验质量的提升带来一些切实的帮助。

【关键词】压力容器；磁粉检测；问题；解决办法

磁粉检测之所以在压力容器检验中经常被运用，是因为这种检测技术无损性、准确性。但即便如此，磁粉检测技术并不是十全十美，在检测中存在问题是可以理解的，结合实践可以发现检测问题集中在磁轭法检测上。磁轭法使用需严格遵循检测标准，在符合规范的基础上实施，但很多时候检验人员没有严格按照检测流程和要求，所以造成了一些问题。以下便对主要问题和解决办法进行阐述。

1.小径管的环焊缝检测问题及解决办法

在针对小径管的环焊缝实施检测时，一些单位或人员会选择便携式磁轭探伤机设备。但小径管最大的特点就是管口直径小，在有限的范围内检测接焊缝横向缺陷，会因为过度背景造成检验结果不准确。

压力容器焊缝检测需要借助相关设备，便携式点磁轭探伤机就是其中一种，这一设备的的工作原理是通过接触工件表面和两磁极，让工件的某一部分形成磁化，两磁极之间存在磁感应线、连线，这两个线体应当是平行的状况，通过这一原理，可以在检测中判断两磁极连线是否存在问题。便携式电磁轭探伤机的优势表现为：结构简单、操作简单；检测准确度、灵敏度高。在小径管的环焊缝检测过程中，要特别注意磁极附近25mm区域中，因磁通密度影响造成过度背景出下，这一情况会影响检测结果，所以在相关标准中，明确要求：磁极间距应控制在75mm-200mm之间。另外，为避免缺陷不能顺利检出情况发生，需要在实施垂直焊缝方向的检测工序后，再实施一次平行或相割焊缝位置的检测。

小径管对接焊缝横向缺陷检测时，正常情况下磁力线经过的最短距离，和磁极距离相比更大，倘若两磁极处于接管直径的位置，此时有一定概率会出现受检区域磁场强度减少状况，这种状况是由磁力线经过磁轭，并与接管发生接触的两侧焊缝造成的，但我们先不考虑这种意外情况，若要把磁力线通过距离控制在75mm以上，那么小径管外径则不能小于48mm。在实际测量过程中，为保证灵敏度达到既定标准，需要开展灵敏度测试。

科学之友　Ｆｒｉｅｎｄ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　Ａｒｎａｔｅｕｒｓ　２０１　３年０７月　

锅炉压力容器制造监督检验问题分析　

刘海燕　

（太原锅炉集团有限公司，山西太原０３００２１）　

摘要：随着经济的快速发展，锅炉压力容器已广泛应用于社会的各个领域。锅炉压力　

容器制造的监督与检验是一项重要的工作，它不仅关系到企业的经济利益，而且关系到员　

工切身的生命安全。日常生活中，必须对锅炉压力容器的检测引起足够重视，进行有效科　

学、细致全面的检验。根据从业经验，浅析锅炉压力容器制造监督检验问题。介绍了锅炉压　

力容器制常见的设备缺陷、容易产生的事故类型、监检的内容与方法、锅炉压力容器安全　

阀校验和质量监督检验的措施。　关键词：锅炉压力容器；检验；质量；事故　

中图分类号：ＴＫ２２３．６　２　文献标识码：Ａ　文章编号：１０００—８１３６（２０１３）１４—００８２—０２　

锅炉压力容器被广泛应用在工厂、学校、各事业企业单位，　它提高了工作效率，带来了可观的经济利益。同时由于锅炉压力　

容器的工作环境一般在高温、高压状态下，因此应该注意其使用　

安全和Ｅｌ常的维护，防止事故的发生。　

锅炉压力容器是盛装易燃易爆以及有毒腐蚀物质的容器，　

这些物质十分危险，平时应对这些物质的泄露加以防范。因此，　

确保锅炉压力容器工作的安全与效率，对锅炉压力容器制造质　

量的监督检验在工业生产中十分重要，。　

１　常见的设备缺陷　

１．１设备的结构缺陷　

设备的结构缺陷常常是指设备在制造中产生的质量问题，　

它包括设备的强度、刚度和稳定性等指标。这种情况可以在早期　

通过结构检测检测出来。　

１．２设备的密封缺陷　

比如管道、阀门，泄露蒸汽、化学物质等问题。这种情况一般　

比较隐蔽，也非常危险，Ｅｌ常要例行检测，发现问题及时修理，避　

免造成危险事故。　

１．３缺少防护设施　

ｌ；Ｌ￣ｎ未搭建脚手架等防护设施，要注意脚手架搭设出现的　

问题；支撑不当、防护距离不足等缺陷。Ｅｌ常必须严格按照相关　

锅炉检验作业指导书

锅炉检验作业指导书

第一篇锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e)

锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。如同时安排内部检验，则

外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。5.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部

件。在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。5.8 技术资料审查。5.8.1锅炉制造质量技术资料齐全，a)锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。2）承压部件强度计算书。3）锅炉质量证明书。