锻造温度

锻造温度控制锻造温度控制是指在进行金属锻造过程中对温度进行控制和调节，以确保锻件的质量和性能。

温度控制是锻造工艺中非常重要的环节，它直接影响着锻件的组织结构和力学性能。

在锻造过程中，温度控制主要包括加热和冷却两个方面。

加热是指将金属材料加热到适当的锻造温度，以使其具备良好的可塑性和变形能力。

冷却则是指在锻造完成后，对锻件进行适当的冷却处理，以稳定和固化其组织结构，并消除锻造过程中产生的应力。

在进行锻造温度控制时，首先需要确定适宜的锻造温度范围。

这个范围是根据金属材料的化学成分、晶粒结构和应力状态等因素来确定的。

一般来说，锻造温度应该略高于材料的再结晶温度，以确保材料能够充分发展可塑性。

在加热过程中，需要选择合适的加热方式和设备，以实现对金属材料的均匀加热。

常用的加热方式包括火焰加热、电阻加热、电磁感应加热等。

这些加热方式各有优缺点，需要根据具体情况选择。

同时，还需要控制加热速度，避免过快或过慢导致温度不均匀或材料受损。

在冷却过程中，主要应用的方法有自然冷却、水淬和油淬等。

自然冷却是将锻件置于空气中逐渐冷却，适用于一些不要求组织结构和性能特殊要求的锻件。

水淬和油淬则是通过浸入冷却介质中，迅速降低锻件的温度，以实现快速固化和组织调控。

这些冷却方法需要根据材料的热处理要求和锻件的形状、尺寸等因素来选择。

除了加热和冷却过程的控制外，还需要对温度进行实时监测和调节。

常用的温度监测设备包括热电偶、红外测温仪、光纤测温仪等。

这些设备可以实时测量锻件的温度，并将数据反馈给控制系统，以便及时调整加热或冷却参数。

控制系统可以根据设定的温度范围和曲线来自动调节加热功率或冷却速度，从而实现对温度的精确控制。

锻造温度控制的重要性不言而喻。

合理的温度控制可以保证锻件的成形质量和力学性能，避免因温度过高或过低而导致的缺陷和变形。

同时，温度控制还可以提高锻造效率和降低能耗，对于提高企业的竞争力和经济效益具有重要意义。

锻造温度控制是锻造工艺中不可或缺的一环。

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

1.变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。

用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。

2.锻造类别上面提到，根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。

根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。

1）自由锻。

指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。

采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。

自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。

自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。

自由锻采取的都是热锻方式。

2）模锻。

模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。

模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。

温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。

按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。

顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。

挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。

闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺，由于没有飞边，材料的利用率就高。

.'.轴承钢的锻造及热处理工艺轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢，可做冷做摸具钢。

比重：7.81(一)轴承钢锻造温度(1)始锻温度：1150(1120)终缎温度：850(800)度。

(2)锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。

(3)温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。

热加工时，应避免进入高温脆区(大于1250)。

应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。

今日焦点：(二)锻后热处理(1)锻后————预先热处理(球化退火)————最终热处理(淬火+低温回火)(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。

球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。

(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表钢号淬火温度及淬火介质低温回火硬度HRCGCr6 800~820 水或油150~170 62~64GCr9 800~830 水或油150~170 62~64GCr9SiMn 810~820 水或油150~160 62~64GCr15 820~846 油150~160 62~64 GCr15SiMn 800~840 油150~170 62~64(三)淬火及淬火介质(1)淬火颜色(经验) 白色最硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。

(2) 淬火介质 A 水：一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。

B 盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱。

盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。

温度小于60度。

碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大，适应范围小。

C 油：包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。

可减小变形与开裂。

不适用碳钢。

油温度：在60~~80度，最高不超过100~120度。

(四)回火温度轴承钢采用低温回火。

温度：150~250度。

可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。

30crmo锻造温度范围30CrMo是一种常用的合金结构钢，常用于锻造制造各种机械零件。

在锻造30CrMo时，温度范围是非常重要的参数，它直接影响到锻造工艺的成功与否以及最终产品的质量。

本文将就30CrMo锻造的温度范围进行详细讨论。

我们需要了解30CrMo的化学成分和热处理状态。

30CrMo含有较高的碳和铬含量，适用于高温、高压和高强度的工作环境。

在热处理状态下，30CrMo可以通过均匀加热至适当温度后快速冷却来获得较高的硬度和强度。

在30CrMo的锻造过程中，温度范围是至关重要的。

一般而言，30CrMo的锻造温度范围为1100℃-1200℃。

在这个温度范围内，30CrMo具有较好的可塑性和变形能力，有利于锻造工艺的实施。

同时，高温下的30CrMo也可以减少内应力的产生，提高材料的韧性和塑性。

在锻造过程中，温度的控制是至关重要的。

首先，我们需要将原材料加热至适当的温度。

一般而言，开始阶段的加热温度应控制在950℃-1000℃之间，以确保材料的均匀加热。

随后，可以逐渐提高温度，使材料达到1100℃-1200℃的锻造温度范围。

在锻造过程中，温度的控制不仅涉及到加热阶段，还包括锻造和冷却阶段。

在锻造阶段，温度过高会导致材料过热和晶粒长大，影响材料的组织和性能。

而温度过低则会导致材料的可塑性下降，增加锻造难度。

因此，在锻造过程中，需要根据具体情况合理控制锻造温度，以确保材料在最佳的温度范围内进行变形和塑性变形。

在冷却阶段，温度的控制也非常重要。

一般而言，锻造后的材料需要进行快速冷却以获得较高的硬度和强度。

快速冷却可以通过水淬、油淬或空气冷却等方式实现。

在冷却过程中，我们要确保材料的温度迅速降低到适当的范围，以避免材料在冷却过程中产生不均匀的应力和变形。

总结起来，30CrMo的锻造温度范围为1100℃-1200℃。

在锻造过程中，温度的控制是非常重要的，涉及到加热、锻造和冷却等多个阶段。

合理的温度控制可以保证材料的可塑性和变形能力，提高锻造工艺的成功率和最终产品的质量。

钢的锻造温度锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。

确定锻造温度的基本原则是，就能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并得到所要求的组织和性能。

锻造温度范围应尽可能宽一些，以减少锻造火次，提高生产率。

1．始锻温度始锻温度即坯料开始锻造的温度，应理解为钢或合金在加热炉内允许的最高加热温度。

从加热炉内取出毛坯送到锻压设备上开始锻造之前，根据毛坯的大小、运送毛坯的方法以及加热炉与锻压设备之间距离的远近，毛坯有几度到几十度的温降。

因此，真正开始锻造的温度稍低，在始锻之前，应尽量减小毛坯的温降。

2．终锻温度终锻温度即坯料终止锻造的温度，终锻温度主要应保证在结束锻造之前坯料仍具有足够的塑性，以及锻件在锻后获得再结晶组织。

3.锻造温度范围锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。

确定锻造温度的基本原则是，就能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并得到所要求的组织和性能。

锻造温度范围应尽可能宽一些，以减少锻造火次，提高生产率。

由Fe－Fe3C合金相图可以确定始锻温度和终锻温度以及锻造的温度范围。

目前应用的铁碳合金状态图是含碳量为0～6.69%的铁碳合金部分（即Fe－Fe3C部分），因为含碳量大于6.69％的铁碳合金在工业上无使用价值。

右图为简化后的Fe－Fe3C状态图。

Fe－Fe3C状态图碳钢的锻造温度范围如图1（铁-碳状态图）中的阴影线所示。

钢的始锻温度主要受过热的限制，合金结构钢和合金工具钢的始锻温度主要受过热和过烧温度的限制。

钢的过烧温度约比熔点低100～150℃，过热温度又比过烧温度低约50℃，所以钢的始锻温度一般应低于熔点（或低于状态图固相线AE温度）150～200℃。

由于钢锭的过热倾向小，始锻温度比同钢种的锻坯和轧材高20~50℃。

当采用高速精锻时由于热效应大，始锻温度可降低越100℃。

图10 铁-碳状态图当亚共析钢始锻温度应在GS（A3）线以上15~50℃，使钢在单相奥氏体（γ）区内完成锻造。

锻造温度范围：各种金属材料在锻造时允许的最高加热温度，称为该材料的始锻温度。

加热温度过高会产生组织晶粒粗大和晶间低熔点物质熔化，导致过热和过烧现象。

碳钢的始锻温度一般应低于其熔点100～200°C，合金钢的始锻温度较碳钢低。

金属材料终止锻造的温度，称为该材料的终锻温度。

坯料在锻造过程中，随着热量的散失，温度不断下降，因而，塑性越来越差，变形抗力越来越大。

温度下降到一定程度后难以继续变形，且易产生锻裂，必须及时停止锻造重新加热。

从始锻温度到终锻温度之间的间隔，称为锻造温度范围。

确定锻造温度范围的原则是：在保证金属坯料具有良好锻造性能的前提下，尽量放宽锻造温度范围，以降低消耗，提高生产率。

几种常用材料的锻造温度范围见表4—1。

在实际生产中，锻坯的加热温度可以通过仪表来测定，也可以通过观察被加热锻坯的颜色(火色)来判断。

碳钢火色与其对应的温度关系见表4—2。

锻造热力规范是指锻造时所选用的一些热力学参数，包括锻造温度、变形程度、应变速率、应力状态（锻造方法）、加热加冷却速度等。

这些参数直接影响着金属材料的可锻性及锻件的组织和性能，合理选择上述几个热力学参数，是制订锻造工艺的重要环节。

确定锻造热力学参数的主要依据是钢或合金的状态图、塑性图、变形抗力图及再结晶图等。

用这些资料所确定的热力学参数还需要通过各种试验或生产实践来进行验证和修改。

在确定锻造热力学参数时，并不是在任何情况下，都需要上述的所有资料。

当对锻件的组织和性能没有严格要求时，往往只要有塑性图及变形抗力图就够了。

若对锻件的晶粒大小有严格要求，而且在机械性能方面也有硬性规定时，除状态图、塑性图和变形抗力图之外，还需要参考再结晶图以及能说明所采用热力规范是否能保证产品机械性能的资料。

锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。

确定锻造温度的基本原则是，就能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并得到所要求的组织和性能。

a105锻钢温度范围a105锻钢是一种常用的高强度合金钢材，广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造等领域。

它的温度范围是指在何种温度下对该钢材进行加热、锻造和冷却的范围。

正确的温度控制可以确保材料的性能和质量，因此对于a105锻钢的温度范围要有清楚的了解和掌握。

a105锻钢的温度范围一般可分为三个阶段：加热阶段、锻造阶段和冷却阶段。

首先是加热阶段，也称为预热阶段。

在这个阶段，需要将a105锻钢加热到适当的温度，以便提高其塑性和可锻性。

一般来说，a105锻钢的加热温度范围为900℃至1150℃。

在加热过程中，要注意控制加热速度，避免温度过高或过低，以免对材料的性能产生不良影响。

接下来是锻造阶段，也称为变形阶段。

在这个阶段，将加热到适当温度的a105锻钢进行锻造，使其形成所需的形状和尺寸。

锻造过程中，需要根据具体要求进行锻造温度的控制。

一般来说，a105锻钢的锻造温度范围为850℃至1000℃。

锻造时要注意控制锻造速度和压力，以确保锻件的密度和力学性能。

最后是冷却阶段，也称为退火阶段。

在锻造完成后，需要对a105锻钢进行冷却处理，以消除内部应力和改善材料的结构和性能。

一般来说，a105锻钢的冷却温度范围为650℃至750℃。

冷却过程中要注意控制冷却速度，避免过快或过慢，以免产生裂纹或变形。

总结起来，a105锻钢的温度范围在加热阶段为900℃至1150℃，锻造阶段为850℃至1000℃，冷却阶段为650℃至750℃。

掌握好这个温度范围，可以确保a105锻钢的性能和质量，保证其在各个领域的应用效果。

同时，在实际操作中，还需根据具体情况进行温度的调整和控制，以达到最佳的加工效果和产品质量。

铝合金锻造温度标准
铝合金锻造温度标准因不同的铝合金材料而异。

一般来说，铝合金锻造的加热温度在400℃~500℃之间，保温时间为1~2小时，总的加热时间不超过4小时。

具体的加热温度和保温时间需要根据铝合金的种类、尺寸、形状等因素来确定。

在进行铝合金锻造时，需要注意以下几点：
1. 加热炉要干净，不能有油污、水汽等杂质。

2. 加热时要缓慢升温，避免温度过高导致铝合金变形或熔化。

3. 保温时要控制好温度，避免出现过热或过冷的情况。

4. 锻造时要选择合适的模具和工艺参数，避免产生缺陷和裂纹。

铝合金锻造温度标准的制定需要考虑到多种因素，包括铝合金的种类、尺寸、形状等。

在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保铝合金锻造质量和性能的稳定性。

铁白铜是一种重要的合金材料，具有优良的机械性能和耐蚀性，广泛应用于船舶、化工、电力等领域。

锻造是铁白铜加工过程中的重要环节，对于提高其力学性能和改善组织结构具有至关重要的作用。

而锻造温度则是影响锻造效果的关键因素之一。

首先，我们需要了解铁白铜的锻造温度范围。

一般来说，铁白铜的锻造温度在1300℃左右，这个温度是根据铁白铜的成分、组织结构和锻造要求等因素综合确定的。

在这个温度下，铁白铜具有较好的塑性和变形能力，能够满足各种锻造工艺的要求。

然而，实际的锻造温度可能会根据具体的工艺要求和设备条件有所调整。

例如，在某些情况下，为了提高铁白铜的变形能力和细化晶粒，可能会适当提高锻造温度。

但过高的温度可能会导致铁白铜的氧化、烧损和晶粒粗大等问题，从而影响其力学性能和耐蚀性。

因此，在确定锻造温度时，需要综合考虑各种因素，找到最佳的平衡点。

此外，锻造温度还与铁白铜的加热方式、加热速度、保温时间等因素有关。

例如，采用快速加热方式可以减少铁白铜的氧化和烧损，但也可能导致温度分布不均匀和应力集中等问题。

因此，在制定锻造工艺时，需要综合考虑各种因素，确保铁白铜在最佳的温度下进行锻造。

除了锻造温度外，铁白铜的锻造过程还需要注意其他方面的问题。

例如，锻造前需要对原材料进行严格的检验和清理，确保其质量和表面状态符合要求；锻造过程中需要控制变形速度和变形量，避免产生过大的应力和裂纹；锻造后需要进行适当的热处理和机械加工，以进一步提高铁白铜的性能和精度。

总之，铁白铜的锻造温度是影响其锻造效果的关键因素之一。

在制定锻造工艺时，需要综合考虑各种因素，确保铁白铜在最佳的温度下进行锻造。

同时，还需要注意其他方面的问题，如原材料检验、变形控制、热处理等，以确保锻造出高质量的铁白铜产品。

此外，对于铁白铜锻造温度的选择，还需要考虑到能源效率和环境保护等因素。

过高的锻造温度不仅会增加能源消耗，还可能导致环境污染和资源浪费。

因此，在实际生产中，需要采用先进的加热技术和设备，提高能源利用效率，减少废弃物排放，实现绿色、环保的生产过程。

310s锻造温度摘要：1.310s 不锈钢简介2.310s 不锈钢的锻造温度3.310s 不锈钢锻造温度的选择原因4.310s 不锈钢锻造过程中的注意事项5.总结正文：【1.310s 不锈钢简介】310s 不锈钢，是一种奥氏体不锈钢，具有优良的耐腐蚀性能和高温强度。

其主要成分包括：碳(C)≤0.08%，硅(Si)≤1.00%，锰(Mn)≤2.00%，磷(P)≤0.035%，硫(S)≤0.030%，铬(Cr)17.00%-19.00%，镍(Ni)8.00%-11.00%，以及少量的钼(Mo) 和钛(Ti) 等元素。

310s 不锈钢因其良好的性能，广泛应用于航空航天、化工、石油、电力等领域。

【2.310s 不锈钢的锻造温度】310s 不锈钢的锻造温度一般在1100-1250℃之间。

在这个温度范围内，可以获得较好的塑性和可锻性，有利于锻造过程中产生理想的变形。

需要注意的是，不同厚度和尺寸的310s 不锈钢件的锻造温度可能有所不同，需根据实际情况进行调整。

【3.310s 不锈钢锻造温度的选择原因】310s 不锈钢锻造温度的选择主要基于以下原因：首先，在1100-1250℃的温度范围内，310s 不锈钢具有良好的流动性，有利于金属的充填和成形；其次，这个温度区间内，不锈钢的晶粒尺寸较大，可以降低锻件的冷却速度，从而减少内部应力和变形；最后，这个温度范围可以确保锻件在锻造过程中具有良好的塑性和可锻性，有利于提高锻件的成品率。

【4.310s 不锈钢锻造过程中的注意事项】在310s 不锈钢锻造过程中，需要注意以下几点：一是合理选择锻造温度，避免过热或过烧；二是控制锻造速度，避免过快导致锻件表面裂纹；三是确保锻件在锻造过程中充分润滑，以降低摩擦热量，减少表面裂纹；四是锻后及时进行热处理，如退火、正火等，以改善组织性能。

【5.总结】310s 不锈钢具有良好的耐腐蚀性和高温强度，广泛应用于航空航天、化工、石油、电力等领域。

16mn锻造温度16Mn是一种低合金高强度结构钢，广泛应用于建筑、机械、船舶等行业。

其良好的抗拉强度、韧性和耐磨性能使其在这些领域备受青睐。

在16Mn 钢材的加工过程中，锻造是至关重要的一步。

而锻造过程中的温度控制，更是影响到16Mn钢材最终性能和用途的关键因素。

16Mn锻造的温度范围一般在800-1100℃之间。

这个范围内，钢材的塑性和韧性较好，易于变形。

在实际生产中，根据不同的锻造目的和需求，会选择适当的锻造温度进行锻造。

例如，要提高16Mn钢材的韧性，通常会选择在800-900℃的温度范围内进行锻造。

而要提高其抗拉强度，则会选择在900-1000℃的温度范围内进行锻造。

锻造温度对16Mn钢材性能的影响主要表现在以下几个方面：首先，锻造温度会影响16Mn钢材的微观组织结构。

在合适的锻造温度下，钢材的金相组织得以充分细化，晶粒分布均匀，从而提高钢材的性能。

反之，如果锻造温度过高或过低，会导致金相组织粗大，晶粒分布不均，降低钢材的性能。

其次，锻造温度还会影响16Mn钢材的力学性能。

在适宜的锻造温度下，钢材的抗拉强度、屈服强度和韧性都能得到较好的提升。

而锻造温度不适时，会导致钢材的力学性能波动，影响其使用寿命和安全性。

此外，锻造温度还会影响16Mn钢材的塑性变形能力。

在合适的锻造温度下，钢材的塑性变形能力较好，有利于锻造过程中钢材的成形和减少变形阻力。

而在不适宜的锻造温度下，钢材的塑性变形能力较差，容易导致锻造裂纹、锻造折叠等缺陷。

综上所述，16Mn锻造温度对其性能和质量具有至关重要的影响。

在实际生产中，严格控制锻造温度，合理选择锻造参数，有利于提高16Mn钢材的性能和用途。

因此，对于从事16Mn钢材生产和加工的相关人员，掌握锻造温度控制技术是至关重要的。

锻造温度控制锻造温度控制是指在锻造过程中对温度进行精确控制，以确保锻件的质量和性能。

锻造温度控制是实现锻件形状和力学性能要求的重要环节，它直接影响到锻件的组织结构和力学性能。

在锻造过程中，合理控制锻造温度可以保证锻件的硬度、强度和韧性等性能指标。

首先，锻造温度对于铁基和钢基材料来说，会影响到晶粒度和晶粒形状，进而影响到材料的塑性和韧性。

高温下锻造可以使晶粒长大，从而降低材料的硬度和强度；低温下锻造可以使晶粒细化，提高材料的硬度和强度。

其次，锻造温度还会影响到材料的晶界分布和相变行为，进而影响到材料的力学性能。

不同的温度下，晶界的位置和数量会有所变化，从而影响到材料的塑性和韧性。

此外，温度还会影响到相变行为，例如固溶体相变、析出相的形成等，进而影响到材料的硬度和强度。

为了实现锻造温度的精确控制，可以采用以下几种方法。

首先，可以使用温度传感器来实时监测锻造温度。

常用的温度传感器有热电偶、热电阻和红外测温仪等。

这些传感器可以将温度信号转换为电信号，并通过仪器设备进行处理和显示。

其次，可以利用温度控制系统来控制锻造温度。

温度控制系统通常由温度传感器、控制器和执行器组成。

通过对温度信号进行采集和处理，控制器可以调节执行器的动作，从而实现对温度的精确控制。

此外，还可以采用预热和保温措施来控制锻造温度。

预热可以提高锻造温度，保温可以延长锻造温度的持续时间，从而实现对温度的控制。

在实际应用中，锻造温度的控制还需要考虑以下几个因素。

首先，锻造温度应根据锻件材料和形状进行选择。

不同的材料和形状对应不同的锻造温度范围，选择合适的温度可以保证锻件的质量和性能。

其次，锻造温度的控制还需要考虑锻造设备和工艺参数的限制。

锻造设备的加热能力和温度均匀性会对锻造温度的控制产生影响，工艺参数的选择也会影响到锻造温度的控制。

最后，锻造温度的控制还需要考虑锻造过程中的热变形行为。

热变形行为是指材料在高温下发生的塑性变形，它会影响到锻造温度的分布和变化规律。