刮板捞渣机工作原理与结构

刮板输送机的结构和工作原理
机架是刮板输送机的骨架。

它通常由钢板焊接而成，具有足够的强度
和刚度以支撑输送物料的重量。

机架上还设置有滚轮或滑轮，用于支撑和
导向刮板的运动。

刮板是刮板输送机的核心零件，它由多个拼接而成的钢板组成。

刮板
的长短和数量根据物料输送的需求而定。

刮板的下表面通常设置有刮板胶，可提高刮板和输送物料之间的摩擦力，防止物料滑落。

刮板轮是刮板输送机的动力源，它通过传动装置带动刮板的移动。

刮
板轮通常是大直径的钢制轮，具有足够的强度和耐磨性。

刮板轮通常是由
多个拼接而成的刮板轮片组成。

导向装置用于引导刮板的运动轨迹，防止刮板偏离设计轨道。

导向装
置通常由导轨、导轨座和导向滚子组成。

导轨固定在机架上，导轨座和导
向滚子固定在刮板上。

刮板输送机的工作原理是通过刮板轮的转动带动刮板的运动。

首先，
电动机通过传动装置带动刮板轮转动。

刮板轮的运动引起刮板的平移，刮
板将物料推送到输送通道的出口。

物料在刮板的作用下移动，在输送通道
中进行输送。

最后，物料到达目的地后通过出口排出。

总结起来，刮板输送机通过刮板轮的转动带动刮板的运动，实现物料
的水平或倾斜输送。

它的结构包括传动装置、机架、刮板、刮板轮和导向
装置等。

刮板输送机具有结构简单、输送能力大、自动化程度高等优点，
被广泛应用于各个行业的物料输送领域。

捞渣机工作原理及结构介绍捞渣机工作原理及结构介绍介绍本厂二期#3，＃4炉捞渣机为克莱德贝尔格曼公司生产的刮板捞渣机.此刮板捞渣机具有易于运输和现场安装、便于维护、出渣效率高，不易出现结焦卡涩现象等优点。

是现代大型火电厂首选除渣装置。

刮板捞渣机主要有涨紧装置、液压传动装置、循环水装置、渣井系统、捞渣机装置、渣仓、电器控制等组成。

一、涨紧装置涨紧装置主要由电动机及高压齿轮泵、液压控制阀组（包括溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、压力传感器及数字式智能仪表、测压点）、蓄能器、油箱、液位控制器、过滤器、油缸等部分组成；系统提供远传信号如高压报警信号（100bar）、低压报警信号（45bar）充压信号和综合故障信号（包括滤芯堵塞、油箱液位低和充压时间过长，断链）；整套系统全部采用继电器控制，并配有相应的指示灯和选择开关，便于操作观察。

液压系统部分油箱有效容积：70L主泵流量：Q＝4.2 L/min数字式仪表压力控制（暂定）：P＝6.0～9.0 Mpa最大工作压力：Pmax=14.0 Mpa电动机参数：AC380V功率P＝1.5 Kw转速n=1400 r/min；张紧油缸（数量2个）：规格φ100/70－630主要使用矿物液压油，参照粘度等级标准（ISO3448：1992）来选择进口或国产专业油品公司生产的抗磨液压油，该液压油要求定期进行更换，更换周期为2年。

在工作温度下推荐粘度为40～100cst建议选择与捞渣机头部马达系统相同的液压油，便于用户油品储备；另：在寒冷环境下，建议使用低温液压油（如L-HS68）。

系统清洁度要求：不超过ISO4406 15/12（NAS 1638-9级）；达到清洁度要求的措施或建议：可通过空气滤清器的连接口向油箱中加注液压油，液压油必须经过滤油小车过滤后方可加油，过滤器精度等级10～20μ；油液含水量应该不超过0.1％；使用具有相同精度等级（20μ）的国产或进口专业厂家生产的滤芯定期进行更换。

刮板输送机的结构及工作原理
一、结构
1.输送机槽体：通常由U型槽体、封闭槽体或开放槽体组成。

输送机槽体一般由钢板制成，具有足够的强度和刚性。

2.拖动链：拖动链是刮板输送机的动力传输装置，由链环和相应的连接件构成。

链环一般由高强度合金钢制成，具有较好的耐磨性和抗拉伸性能。

3.刮板：刮板位于拖动链上，用于将物料从料槽中刮出，并将其沿输送线方向推送。

刮板一般由刚性材料制成，如钢板或聚氨酯板。

4.传动装置：刮板输送机通常使用电机、减速器和链轮传动的方式。

电机通过减速器驱动链轮旋转，进而驱动拖动链运动。

5.张紧装置：用于保持拖动链的张紧度，一般采用弹簧张紧器或重锤张紧器。

6.支撑装置：用于支撑刮板输送机，保持其稳定运行。

支撑装置一般由支座、撑杆和底座等组成。

二、工作原理
1.启动：刮板输送机启动时，电机通过减速器带动链轮旋转，拖动链开始运动。

2.物料进料：物料由装料机等设备投入输送机的料槽中。

3.刮料：随着拖动链的运动，链上的刮板将物料从料槽中刮出，并推送物料沿输送线方向运动。

4.传送：物料沿输送线方向运动，一路上刮板不断清除物料残留，确保物料顺利传送。

5.卸料：物料到达目的地后，通过卸料口排出。

6.停止：停止时，刮板输送机停止工作，拖动链停止运动。

三、应用领域
总之，刮板输送机通过拖动链将物料从料槽中刮出，并沿输送线方向推送，实现物料的连续输送。

它具有结构简单、输送能力大、运行可靠等优点，被广泛应用于多个行业中。

「刮板输送机的结构和工作原理」一、刮板输送机的结构刮板输送机主要由以下几部分组成：1.输送机壳体：由输送机头部、中部和尾部三个部分组成。

输送机头部装有电动机、减速器和刮板链轮，中部为物料槽，尾部有尾轮和张紧装置。

2.物料槽：物料槽负责接收和运输物料。

物料槽两侧还有导流板，可以避免物料的溢出。

3.刮板链：刮板链由一系列刮板板和节点板组成，连接在刮板链轮上。

刮板链通过电动机和减速器的驱动，带动物料沿着输送机移动。

4.电动机和减速器：电动机负责提供动力，减速器则通过减速作用将电动机的高速旋转转换成刮板链的适宜运行速度。

5.张紧装置：负责对刮板链进行张紧并保持适当的刮板链松紧度，以确保刮板链的正常运行。

二、刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是将物料从一个位置转移到另一个位置，主要分为以下几个步骤：1.物料装载：物料从进料口装入物料槽中，可以通过人工或机械手段进行。

2.输送开始：当电动机启动时，电动机和减速器的动力将传递给刮板链轮。

刮板链轮开始转动，将刮板链带动起来。

3.物料运输：刮板链以适当的速度运行，刮板链上的刮板板将物料从进料口沿着物料槽向前输送。

4.物料卸载：当物料到达目标位置时，通过卸料口将物料从物料槽中卸出。

同时，刮板链将空的刮板板带回初始位置，准备再次装载物料。

5.循环运行：刮板输送机的工作是周期性的，循环进行物料的装载、运输和卸载，以满足物料的连续输送需求。

刮板输送机的特点：1.适应性强：刮板输送机适用于承载大批量、高粘度、易堆积、易结块的物料，具有很好的适应性。

2.运输距离远：刮板输送机运输距离可以达到几百米或数千米，非常适用于大规模的物料输送。

3.运输能力大：刮板链的结构可以根据物料的不同需求进行设计，具有很强的运输能力。

4.运输速度可调：根据不同物料的需求，可以通过调整电动机的转速或改变刮板链的传动比来调整运输速度。

总之，刮板输送机是一种高效、稳定、可靠的物料搬运设备，广泛应用于各种行业。

捞渣机工作原理与结构
捞渣机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等领域。

其主要作用是将杂质、渣滓等物质从深井或坑道中提取出来，以便进行后续处理。

捞渣机的工作原理比较简单，它通过电机驱动主轴旋转，带动链条或钢丝绳进行拉动，从而使捞斗在井下或坑道中来回移动。

当捞斗接触到杂质或渣滓时，它会自动打开，将物质装入斗中，然后再关闭斗口，将物质提升至地面。

捞渣机的结构也比较简单，主要由电机、主轴、链条或钢丝绳、捞斗等部分组成。

其中，电机作为捞渣机的主要动力来源，主轴则是将电机的动力传递到链条或钢丝绳上的关键部件，捞斗则是将杂质或渣滓装入的重要部分。

捞渣机是一种重要的工业设备，其工作原理和结构都比较简单，但其作用却非常重要。

在使用捞渣机时，需要注意安全，避免发生意外事故。

刮板输送机的结构和工作原理一、结构1.牵引机构：刮板输送机通常由电动机、减速机和联轴器等组成。

电动机通过联轴器与减速机相连，转动刮板链，从而实现物料的输送。

2.刮板槽：刮板槽是物料的运输通道，它一般采用钢板焊接而成。

刮板槽可以是直线的，也可以是弯曲的，具体取决于输送物料的要求。

3.刮板链：刮板链是刮板输送机的关键部件，它由多个连接件和刮板组成，一般由高强度合金钢制成。

刮板链的数量和长度根据实际需求来确定，通常分为单链和双链两种形式。

4.导向辊：导向辊位于刮板槽的两侧，用于引导刮板链的运动方向，保证链条平稳运行。

5.支承轮：支承轮位于刮板输送机的两端，用于支撑和带动刮板链的运动。

支承轮一般由轴承和钢制轮胎组成。

6.机架：机架是刮板输送机的支撑结构，一般由钢材焊接而成。

机架上安装有牵引机构、刮板链以及导向辊和支承轮等。

二、工作原理具体过程如下：1.刮板链的运动：当启动刮板输送机时，电动机通过联轴器和减速机驱动刮板链的回转运动。

刮板链固定在支承轮上，通过牵引机构的带动，使刮板链沿着刮板槽运动。

2.物料的装载与卸载：物料由装料口装入刮板槽内，然后随着刮板链的运动，沿着刮板槽被输送到目的地。

当物料到达卸料口时，由于重力或其他装卸设备的作用，物料从刮板槽中卸载出来。

3.刮板链的清洁作用：在刮板输送过程中，刮板链上的刮板施加一定的压力和刮擦力，将刮板槽内的物料清理干净，确保物料的顺畅输送。

总之，刮板输送机通过刮板链的运动实现物料的输送，在过程中可实现物料的装载、输送和卸载等功能。

同时，刮板链的清洁作用也能提高物料输送的效率和质量。

捞渣机工作原理
捞渣机工作原理：
捞渣机是一种常见的污水处理设备，用于清除污水中的固体颗粒和污泥。

其工作原理如下：
1. 污水进入捞渣机：污水通过管道或泵送入捞渣机的进水口。

2. 旋转刮板捞取污渣：捞渣机内部设有旋转刮板，当污水进入机器后，旋转刮板开始转动。

3. 污渣被捞起：旋转刮板在转动的同时，会将污渣和固体颗粒从污水中捞起。

4. 分离污渣和水：捞起的污渣会随着旋转刮板的运动，被推到捞渣机上方的污渣斗中，而清水会通过筛孔流回再次运往处理系统。

5. 污渣处理：污渣斗中的污渣可以通过人工或自动装置进行处理和清理。

常见处理方法包括压缩、烧毁或输送到其他处置设施等。

6. 重复工作周期：捞渣机会持续运行，循环进行污渣捞取和处理的过程，以确保污水中的固体颗粒和污泥得到有效清除。

总之，捞渣机通过旋转刮板捞取污渣，并将其与水分离，从而
实现对污水中固体颗粒和污泥的清除。

这是一种常见的污水处理设备，被广泛应用于污水处理厂、工业生产等领域。

刮板式捞渣机工作原理
刮板式捞渣机通过刮板的运动将污泥或渣滓从池底或管道中捞起，并将其送到渣滓槽或处理设备中进行处理或排放。

其工作原理如下：
1. 刮板运动：刮板式捞渣机一般由一根或多根刮板组成，刮板通过传动装置（如电机、减速器）驱动，沿着设备底部或侧面的预定轨道运动。

刮板的运动方向可以是单向或往返式。

2. 捞渣过程：当刮板运动时，刮板底部与渣滓接触，将渣滓从底部或管道中捞起。

捞渣机一般配备刮板底部的刮板板块或刮板铲片，以增加对渣滓的捞取能力。

3. 渣滓收集：捞起的渣滓被推到设备的渣滓槽中，渣滓槽一般位于刮板的终点或其他预定位置。

渣滓槽具有一定的容积，可以暂时存储捞起的渣滓，也可用于后续处理。

4. 渣滓处理：捞渣机将渣滓送入渣滓槽后，可以通过输送设备（如螺旋输送机、链式输送机）将渣滓输送至处理设备（如过滤机、离心机、浓缩机等）进行处理。

处理的方式根据渣滓的性质和目的而定，可以是固液分离、浓缩、过滤等。

总结：刮板式捞渣机通过刮板的运动将污泥或渣滓从底部或管道中捞起，并将其送到渣滓槽或处理设备进行后续处理。

它是一种常用的用于处理废水、废渣的设备，广泛应用于污水处理、矿山、化工等领域。