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2. 水平刨分离心式压缩机维护检修规程目次1总则2检修周期与内容3检修与质量原则4试车与验收5维护与故障解决1总则1.1主题内容与合用范畴1.1.1主题内容本规程规定了乙烯装置大型压缩机组如裂解气、乙烯、丙烯等水平刨分式离心式压缩机（下列简称压缩机）的检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。
1.1.2合用范畴本规程合用于乙烯装置水平刨分式离心式压缩机的维护检修。
其它化工装置水平刨分式离心式压缩机的维护检修参考执行。
1.2编写修订根据API-614（第四版）API-617（第六版）乙烯装置引进设备随机技术资料2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1 检修周期月注：当检测手段完备，机组运行稳定时，可根据实际运行状况和装置整体停工大修的时间安排适宜延长检修周期；应用干气密封作为压缩机轴封的机组的检修周期原则上不超出36 个月；乙烯装置裂解气压缩机的检修周期为24-36 个月，但不应超出36 个月，每次检修都应按大修执行。
2.2检修内容2.2.1项修视状态监测和运行中发现的问题拟定检修时间和检修内容。
2.2.2大修2.2.2.1拆卸联轴器，检查复核机组的对中状况；拆卸轮毂；检查、清洗轮毂齿轮和齿圈；检查联轴器膜盘及全部叠片和全部螺栓，进行必要的更换；对轮毂齿轮和齿圈和联轴器膜盘进行无损检测；重新调节机组同心度。
2.2.2.2检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量统计各部间隙；检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用状况，使用着色法进行无损检测，根据状况进行更换；调节各轴承间隙。
2.2.2.3检查压缩机各振动探头、温度探头及轴位移探头；调校报警和联锁值。
2.2.2.4检查轴封；拆卸清理浮环密封，检查迷宫和浮环，必要时进行更换，并更换全部密封件；根据运行状况酌情拆卸干气密封或机械密封，检查密封环的使用状况，必要时进行整体更换。
2.2.2.5检查、紧固压缩机基础螺栓；检查压缩机的定位及导向滑销的状况并进行必要的调节和润滑。
离心式空气压缩机维护检修规程1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了离心式空气压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工DH、DL型和埃里奥特公司（Elliott)的DA3型离心式空气压缩机。
1.2编写修订依据HGJ1020——79化工厂离心式压缩机维护检修规程SHS01008——离心式主风机维护检修规程HGJ205——92化工机器安装工程施工及验收规范JBJ23——96机械设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3519——2002乙烯装置离心式压缩机施工技术规程2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）根据设备状态监测结果及运行状况、有无备用机组以及生产装置长周期运行情况可以适当调整检修周期。
表1检修周期表机型检修周期小修大修DH 6-12 18-24 DL 6-12 l2 DA3 12 -18 362.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1检查联轴器和联接螺栓的磨损情况。
2.2.1.2检查机组对中情况。
2.2.1.3检查全部轴承。
2.2.1.4检查润滑油系统并清洗过滤器。
2.2.1.5检查各密封部位。
2.2.1.6检查叶轮的结垢、磨损情况。
2.2.1.7检查、清扫DA3型人口过滤网。
2.2.1.8清扫、检查、试压各级气体冷却器。
2.2.1.9清扫、检查排烟风机系统、除尘器系统和排气消声器。
2.2.1.10检查人口叶片调节机构。
2.2.1.11检查基础和地脚螺栓。
2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2检查各级进排气管及其附件，更换橡胶密封圈。
2.2.2.3压缩机解体检修a.检查1、2级低速转子(L轴)，3, 4级(DA3型3级)高速转子(H轴)与主动大齿轮轴(G轴)的径向圆跳动和端面圆跳动，轴颈的圆柱度;检查转子磨损、腐蚀情况;b.检查轴承、齿轮、油封和气封;c.检查主、从动齿轮轴的平行度和中心距，G轴与箱体的水平度;d.检查定子的磨损、腐蚀情况，更换橡胶密封圈;e.清扫机体、机盖。
离心式空气压缩机维护检修规程1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了离心式空气压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工DH、DL型和埃里奥特公司（Elliott)的DA3型离心式空气压缩机。
1.2编写修订依据HGJ1020——79化工厂离心式压缩机维护检修规程SHS01008——离心式主风机维护检修规程HGJ205——92化工机器安装工程施工及验收规范JBJ23——96机械设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3519——2002乙烯装置离心式压缩机施工技术规程2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）根据设备状态监测结果及运行状况、有无备用机组以及生产装置长周期运行情况可以适当调整检修周期。
表1检修周期表机型检修周期小修大修DH 6-12 18-24 DL 6-12 l2 DA3 12 -18 362.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1检查联轴器和联接螺栓的磨损情况。
2.2.1.2检查机组对中情况。
2.2.1.3检查全部轴承。
2.2.1.4检查润滑油系统并清洗过滤器。
2.2.1.5检查各密封部位。
2.2.1.6检查叶轮的结垢、磨损情况。
2.2.1.7检查、清扫DA3型人口过滤网。
2.2.1.8清扫、检查、试压各级气体冷却器。
2.2.1.9清扫、检查排烟风机系统、除尘器系统和排气消声器。
2.2.1.10检查人口叶片调节机构。
2.2.1.11检查基础和地脚螺栓。
2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2检查各级进排气管及其附件，更换橡胶密封圈。
2.2.2.3压缩机解体检修a.检查1、2级低速转子(L轴)，3, 4级(DA3型3级)高速转子(H轴)与主动大齿轮轴(G轴)的径向圆跳动和端面圆跳动，轴颈的圆柱度;检查转子磨损、腐蚀情况;b.检查轴承、齿轮、油封和气封;c.检查主、从动齿轮轴的平行度和中心距，G轴与箱体的水平度;d.检查定子的磨损、腐蚀情况，更换橡胶密封圈;e.清扫机体、机盖。
空气压缩机安全操作与维护保养规程空气压缩机是一种常用的设备，在工业生产和其他领域中广泛应用。
为了确保空气压缩机的安全运行和延长其使用寿命，必须严格遵守操作规程和进行定期维护保养。
以下是空气压缩机的安全操作和维护保养规程。
一、安全操作规程1、操作前检查：在使用空气压缩机之前，必须仔细检查设备的工作状态，确保其正常运转。
检查项目包括电源供应、管道连接、油液水位和压缩机内部的清洁程度等。
2、正确操作开关：在操作空气压缩机时，必须使用正确的开关，并按照操作要求进行操作。
操作人员应熟悉设备的控制器和开关的功能，避免误操作引发事故。
3、避免超负荷运行：空气压缩机有一定的负荷限制，操作人员应根据设备的额定工作负荷进行操作。
过载运行会导致设备过热、机件损坏等问题。
4、防止过压和过热：定期检查和维护空气压缩机的压力和温度，确保其在安全范围内运行。
如果发现压力过高或温度异常，应立即停止使用并进行排除故障。
5、保持设备清洁：空气压缩机的周围环境应保持干净，防止灰尘和其他杂物进入设备内部。
定期清理空气滤清器和冷却器，确保其正常运行。
二、维护保养规程1、定期更换滤清器：空气压缩机使用过程中，滤清器会逐渐积累污物，影响其过滤效果。
因此，应定期更换滤清器，以保证压缩空气的质量。
2、注意润滑和冷却：空气压缩机的润滑和冷却系统对设备的正常运行至关重要。
定期检查润滑油和冷却液的质量和水平，及时添加或更换。
3、检查紧固件：定期检查和紧固压缩机的螺栓、螺母和其他紧固件，确保其稳固可靠。
松动的紧固件可能导致设备震动或机件脱落。
4、清洁空气滤清器：空气滤清器是防止污物进入空气压缩机的关键部件。
定期清洁空气滤清器，以保持其过滤效果。
同时，检查滤清器是否有破损或堵塞情况，如有必要，及时更换。
5、定期检查管道连接：空气压缩机的管道连接应稳固牢固，以确保压缩空气的顺畅流动。
定期检查管道连接是否有漏气或松动情况，如有必要，进行及时修复。
6、注意设备的周围环境：空气压缩机应放置在通风良好、干燥清洁的环境中，远离火源和易燃物。
离心式压缩机检修注意事项1. 简介离心式压缩机是一种常见的工业设备，用于将气体压缩为高压气体。
为了确保离心式压缩机的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修是必要的。
本文将介绍离心式压缩机检修的注意事项。
2. 检修前准备在进行离心式压缩机的检修之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定检修计划根据离心式压缩机的使用情况和维护手册，制定检修计划。
检修计划应包括检查项目、检查频率和预计所需时间等信息。
2.2 准备必要的工具和备件根据检修计划确定所需的工具和备件，并确保其可用性和完好性。
常见的工具包括扳手、螺丝刀、测量工具等，备件包括密封件、轴承等。
2.3 确保安全措施检修过程中需要注意安全，确保工作区域的安全环境，并佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 检修步骤离心式压缩机的检修主要包括以下步骤：3.1 停机和隔离在进行检修之前，需要将离心式压缩机停机，并隔离其电源以及其他能源。
确保设备处于安全状态后，方可进行下一步操作。
3.2 清洁和检查首先，对离心式压缩机进行清洁，清除表面的灰尘和污垢。
然后，对各个部件进行检查，包括轴承、密封件、滑动部件等。
如果发现有损坏或磨损的部件，需要及时更换。
3.3 润滑和调整根据厂家的要求，对离心式压缩机进行润滑，确保各个部件的正常运转。
同时，对相关的调整进行检查，如皮带的张紧度、轴承的间隙等。
3.4 清洗和更换滤芯离心式压缩机通常配备有滤芯，用于过滤空气中的杂质。
定期清洗和更换滤芯是保证离心式压缩机正常运行的重要步骤。
清洗时，可以使用压缩空气将滤芯上的灰尘吹除，更换时，需使用与原滤芯相同的型号。
3.5 测试和调试在检修完成后，需要对离心式压缩机进行测试和调试，以确保其正常运行。
测试包括启动和停止等操作，调试包括调整压力和温度等参数。
4. 检修后工作离心式压缩机检修完成后，还需要进行以下工作：4.1 记录检修情况对检修过程中的操作和发现进行记录，包括更换的部件、调整的参数等。
离心式压缩机的检修离心式压缩机检修规模分为大、中、小修或系统停车检修、故障抢修及临时停修，均可根据故障情况、检修内容及规模分别纳入大、中、小修计划。
配置随机故障监测和诊断装备的机组，根据实际情况应逐步开展预测性检修。
一、检修内容（一）压缩机1.小修（1）检查和清洗油过滤器；（2）消除油、水、气系统的管线，阀门、法兰的泄漏缺陷；（3）消除运行中发生的故障缺陷。
2.中修（1）包括小修项目。
（2）检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承，清扫轴承箱。
（3）检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修理。
（4）重新整定轴颈测振仪表，移动转子，测量轴向窜动间隙，检查止推轴承定位的正确性。
（5）检查止推盘表面粗糙度及测量端面跳动。
（6）检查联轴器齿面磨损、润滑油供给以及轴向串动和螺栓、螺母的联接情况，进行无损探伤，复查机组中心改变情况，必要时予以调整。
（7）检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁、安全阀及其他仪表装置。
（8）检查拧紧各部位紧固件、地脚螺栓、法兰螺栓及管接头等。
3.大修（1）包括全部中修项目。
（2）拆卸气缸，清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况。
（3）检查、测定转子各部位的径向跳动和端面跳动，轴颈粗糙度和形位误差情况。
（4）宏观检查叶轮；转子进行无损探伤。
根据运行和检验情况决定转子是作动平衡还是更换备件转子。
（5）检查、更换各级迷宫密封、浮环密封或机械密封或干气密封；重新调整间隙，转子总窜量、叶轮和扩压器对中数据等。
（6）检查清洗缸体封头螺栓及中分面螺栓，并作无损探伤。
（7）气缸、隔板无损探伤。
气缸支座螺栓检查及导向销检查。
（8）检查压缩机进口过滤网和出口止逆阀。
（9）检查各弹簧支架，有重点地检查管道、管件、阀门等的冲刷情况，进行修理或更换。
（10）机组对中。
（二）增速箱1.中修（1）检查、清洗润滑油路，整定油温，油压力仪表，消除泄漏。
（2）检查和紧固各连接螺栓。
空气压缩机操作、维护与检修规程第一节操作规程第一条在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作。
第二条运转前必须检查下列事项：一、润滑系统1、各润滑部位油量是否达到油标线；2、过滤器是否需要清扫和更换护网。
二、传动部分1、皮带轮、键等是否松动；2、皮带松紧程度；3、各部螺丝有无松动。
三、机体部分1、检查地脚螺丝及主动轴承曲轴，十字头轴承，阀盖等各部螺丝是否松动；2、曲轴承及十字头轴承销子是否缺少，十字头小轴是否松动；3、连杆和活塞杆的螺帽及防松螺帽是否松动。
四、电气装置1、检查各控制开关，旋钮是否在断开位置；2、检查启动装置是否在启动位置；3、滑环短路装置把手是否在启动位置及焊点是否良好；4、检查电流表指示是否在零位，电压是否正常。
五、冷却系统1、水泵管路各部位是否良好；2、水箱或蓄水池储水情况。
六、压力表及安全阀1、检查安全阀的封印是否开启过；2、压力表指针是否在零的位置上。
第二条开车的操作顺序（检查后）：1、将风包内压缩空气全部放出检查，压力表指针是否在零位，压缩空气排出管在风包之间装有逆止阀时应将其支管阀门打开与大气相通；2、供冷却水；3、盘车1—2转检查有无异常现象；4、戴好绝缘手套，穿好绝缘靴或站在绝缘台上，持绝缘棒推上隔离开关；5、检查电机滑环及电阻器手把，放在启动位置上；6、切入配电箱油开关；注意配电箱内无压释放线圈及电压表是否已动作，设备正常转数后，将电机滑环手把停到短路位置。
第三条启动时应注意电动机及机械部分是否正常，有异常声音时应立即停车。
第四条机器转动时应注意电流表指针是否正常。
第五条严禁湿手操作电气设备。
第六条现场照明良好。
第七条工作服装完整、安全。
第八条设备空档中不准存放任何物件。
第九条设备运行中应重点检查以下项目：一、润滑系统1、机器管路是否有漏油之处；2、油压表的压力指示情况；3、柱塞油泵给油滴数。
二、机体各部1、各轴承温度；2、机头温度；3、中间冷却器的压力；4、各收排气的温度；5、各部声音是否正常，振动情况以及各联接处有无松动；6、安全阀、压力调整配合系统是否动作灵活可靠；7、是否漏气。
空压机检修规程RIK125-4空气压缩机检修维护技术规程陕西神木化学工业有限公司二O一三年三月目录1.总则………………………………………………（1）主要内容与适用范围…………………………（2）编写依据………………………………………（3）主要技术参数…………………………………2.检修周期和内容…………………………………3.准备工作…………………………………………4.拆卸程序…………………………………………（1）示意图…………………………………………（2）检修内容………………………………………（3）质量标准………………………………………5.试车………………………………………………6.验收………………………………………………7.常见故障及处理方法……………………………1、总则1.1主要内容与适用范围1.1.1主要内容本规程规定了离心空气压缩机的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。
1.1.2适用范围本规程适用于空分工段的离心压缩机的检修维护。
压缩机为陕西鼓风机公司制造，型号是RIK125-41.2编写依据陕西鼓风机公司RIKT125-4压缩机操作和维护手册1．3主要技术参数:2、检修周期与内容2.1检修周期（见表一）表一视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理；2.2.1.2对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理；2.2.1.3消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏；2.2.1.4消除运行中发生的其它故障、缺陷。
2.2.2大修2.2.2.1包括所有小修内容；2.2.2.2拆卸联轴器检查复核机组的对准情况，检查联轴器全部螺栓，重新调整机组的同心度；2.2.2.3检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量记录各部间隙；检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用情况，使用着色法进行无损检测，根据情况进行更换，调整各轴承间隙；。
1 总则1.1本规程适用于化工厂一般用途中、低压水平剖分离心式压缩机的维护和检修。
化工其他类型离心式压缩机的维护和检修也可参照执行。
1.2离心式压缩机包括转子、定子和轴承等部件。
转子由主轴、叶轮、联轴器、止推盘（有时还有平衡盘和轴套）等组成。
定子由机壳、隔板、级间密封和轴端密封、进气室、蜗壳等组成。
隔板将机壳分成若干空间以容纳不同级的叶轮，且组成扩压器、弯道和回流器，有时叶轮进口还设有导流器。
离心式压缩机可以由电动机、蒸汽轮机或燃气轮机驱动或经由增（减）速器间接驱动。
1.3部分离心式压缩机的型号及主要性能见表1。
2.1零、部件2.1.1主、辅机零、部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量，轴向窜动量等均不超出规定。
2.1.3仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置按期校验，达到齐全、完整、灵敏、准确。
2.1.4基础、机座稳固可靠，地脚螺拴和各部螺栓紧固、齐全，规格统一，螺纹外露1至3扣，符合技术要求。
2.1.5管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.6防腐、保温层完整无损，标志分明，符合技术要求。
9.9运行性能2.2.1油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定。
2.2.2运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。
2.2.3各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。
2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1设备图样，说明书、易损零、配件图，设备运行记录，验收记录及有关档案齐全；2.3.2各种资料的内容完整、准确。
2.3.3有关档案资料应按时填写、归纳整理。
2.4设备及环境2.4.1设备清洁，A外表无灰尘、无油垢、无异物；基础、底座和环境整洁，无积水、油垢等，做到“沟见底、轴见光、设备见本色”。
2.4.2阀门、管线、接头、法兰和轴封等处均达到无泄漏标准。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录，做到齐全、准确、整洁。
离心式空气压缩机维护检修规程
<1>概述
①本规程规定了离心式空气压缩机维护与检修作业应遵守的规则、方法、技术要求以及试车与验收标准。
②其它未尽设备及检修标准参见随机资料或《石油化工设备维护检修规程》中的相关部分。
具体标准号如下：
a)SHS01018—92《离心式空气压缩机维护检修规程》
b)SHS03002—92《水平剖分离心式压缩机维护检修规程》
c)SHS03003—92《垂直剖分离心式压缩机维护检修规程》
<2>适用范围
本规程适用于车间所承担的奎山宝塔石化内的各种离心式空气压缩机的维护与检修。
<3>控制内容与要求
①维护与故障处理
a日常维护
Ⅰ认真执行《巡检制度》，定时巡检，并做好记录。
发现问题及时处理。
Ⅱ巡回检查内容(见表3.1-1)
表3.1-1巡回检查内容
b常见故障与处理（见表3.1-2）
表3.1-2常见故障与处理
轴封故障
轴封外侧“O”环破坏或动密封
面破坏而造成轴封呼吸阀（信号口）
冒油、冒气
1、拆卸检查轴封，更换零件，必要
时更换整套轴封
c检修
Ⅰ检修内容
Ⅰ)中修内容
a)检查径向轴承和止推轴承，测量轴承间隙，检查轴颈、止推盘磨损状况及b)跳动值，必要时进行调整或更换。
c)检查机械密封及轴端间隙密封。
d)检查联轴器及机组对中情况，必要时可调整对中。
e)检查、调校各仪表传感器、联锁及安全报警装置。
f)检查、紧固各部位的连接螺栓。
g)检查润滑油和封油系统，并清洗油过滤器。
Ⅱ)大修内容
a)包括以上中修内容。
b)壳体的解体检查：
(1)正确清理全部零部件表面的积焦、结垢和污物，并检查其磨损或（和）腐蚀情况。
(2)检查壳体各剖分面的光洁度和平面度，测量其安装的水平度或垂直度。
(3)对所有高应力零件（如轴、叶片等）应进行无损探伤检查。
(4)检查测量转子各有关部位的几何尺寸及跳动值。
(5)转子做动平衡校验。
（试情况而定）
(6)检查测量迷宫密封间隙。
Ⅲ)主驱动机（如透平）及辅助油泵的检修，请参照相应的检修规程。
主机拆检程序（见图3.2-1）
图3.2-1 主机拆程序
a)拆卸前准备
(1)组平时的运行情况及故障处理情况，备齐必要的图纸资料（随机资料等），并制定检修方案。
(2)维修专用工具、量具、配件及材料。
(3)电源及其它设备管道与系统的联系，按规定对系统进行倒空、吹扫与置换等工艺处理，使之符合安全检修条件。
并办理检修工作票。
(4)施工安全方面的未尽事宜，应执行有关安全管理规定以及有关使用说明书。
b)拆卸与检查
1)联轴节检查机组对中。
2)止推轴承的止推间隙和径向轴承的径向间隙后，分别卸下止推轴承和径向轴承，然后检查轴承的磨损情况。
（注意：轴承拆去后不允许对转子再施加外力—无论是径向还是轴向的）。
3)轴密封端盖和密封组，检查密封质量。
（注意：拆密封时把轴支起）
4)壳体，检查转子与壳体的相对位置。
测量转子轴向总窜量和半窜量。
检查测量迷宫密封间隙。
Ⅳ检修与质量标准
Ⅰ)设备的通用部分检修质量标准可根据其结构特点分别执行
SHS01018—92《离心式空气压缩机维护检修规程》，SHS03002—92《水平剖分离心式压缩机维护检修规程》，SHS03003—92《垂直剖分离心式压缩机维护检修规程》。
Ⅱ)每台设备专有部分的检修质量标准应执行其随机资料有关规定。
Ⅴ关键部位的检修要点
Ⅰ)联轴器及其护罩的检修
a)护罩的一般损坏（如裂纹，变形等）都可以进行常规修理，但必须保证原有的刚性和强度及安装后的密封性能。
严重的破坏应该更换。
b)联轴节轮毂内孔表面的局部划痕或毛刺可以小心进行修整，但务必保证光洁。
对于锥孔必须保证与轴的接触面大于85％，且接触均匀。
c)联轴器上所有的高应力零件——轮毂、隔套、螺栓、膜片（或隔膜）等，出现任何裂纹和较严重的腐蚀都不能再修复，必须更换。
Ⅱ)（KTB）推力轴承的检修
a)推力盘和推力瓦块摩擦面上的较轻的划痕和毛刺可以用油石轻轻磨去，如果出现较严重的径向划痕，且使用中有温度偏高的记录，推力轴承必须考虑更换。
b)底环或瓦块其中有一件损坏（如裂纹等）时，则应考虑更换整套底环或整套瓦块，必要时更换整套轴承。
c)推力轴承放在工作台上时应使瓦块受到很好的保护。
瓦块应该对号人坐，要记下瓦块的号数。
Ⅲ)（可倾瓦式）径向轴承的检修
a)巴氏合金表面上的轻度划痕或毛刺可用直棱刮刀轻轻地刮削。
其它情况瓦块不能修刮。
b)支持瓦坐“V”型沟槽局部堵塞可用三角锉刀开通，然后用砂纸抛光。
c)瓦背支持点处的划伤表面可以用浸油的砂布修整。
d)任何一块瓦块均可换位或转位，但没有必要最好不调换位置，仍是对号人坐。
e)任何裂纹或变形的零件不可再修理使用。
f)瓦间隙的测量一般采用：抬轴法、压铅法、量棒法（假轴法）
Ⅳ)气体密封的检修
a)气体密封件，不必再拆开。
只是在密封壳体与端盖以及和转轴有关的“O”环可以在现场更换，一般拆下的“O”环必须更换。
b)如果确有必要（如运行有问题）拆开气体密封件进行检查，则必须严格按照随机资料的说明进行，或向产品供应商咨询。
c)内部迷宫密封件的划痕或毛刺可用细锉修理。
Ⅴ)截留式衬套密封的检修
a)衬套和密封叶轮的摩擦表面出现的划痕可以用细锉刀和细砂市修理，只要磨损尚未达到的所规定最大间隙值。
b)拆下的“O”环必须更换。
c)内部迷宫密封和其它部位可做常规处理。
d)任何裂纹或其它严重损坏的零件必须更换。
Ⅵ)浮环密封的检修
a)浮环内圆圆柱度不得超过0.01mm，并不得有划痕，刻痕等缺陷。
b)浮环及浮环壳的端面的粗糙度不大于R a1.6，否则应进行研磨。
c)拆下的“O”环必须更换。
d)内部迷宫密封和其它部位可做常规处理。
e)任何裂纹或其它严重损坏的零件必须更换。
Ⅶ)级间（迷宫）密封的检修
a)轴和梳齿上的划痕和毛刺可用细挫和细砂纸修理平整。
b)对有裂纹和严重腐蚀的梳齿件和连接螺钉，均应更换。
Ⅵ转子的轴向定位（不带透平的可参考）
将转子向低压侧（压缩机为入口侧，透平为出口侧）移动，使推力盘靠上上游推力瓦块，此时压缩机叶轮正好位于半窜量处（即叶轮出口对正了相应的排出流道），而透平喷嘴正好位于规定的位置a和c为定位基准。
（如图3.2-2）。
图3.2-2 转子轴向定位示意图
Ⅰ
)联轴器对中——“交叉法”（单表法）
a)“交叉法”安装型式（图3.2-3）
必须注意，表架的安装应是尽量刚性的，必要时应做垂度试验。
两块表可以同时安装同时测量，也可以分两次安装分别测量。
测量结果与两块表的安装相位（图3.2-3中安装相位是两块表互为180°）无关。
b)偏置误差的计算（参考图3.2-4和图3.2-5）
(1)径向偏置误差(e)的计算
在竖直方向：e V1=1/2（a11－a13）；e V2=1/2（a21－a23）
在水平方向：e H1=1/2（a12－a14）.e H2=1/2（a22－a24）；
当e V＞0时被测对轮相对基准轴线偏高(上)。
当e H＞0时被测对轮相对基准轴线偏右。
测量精度判别式：(a11+ a13)= (a12+ a14) 和(a21+ a23) =(a22+a24).
(2) 角度偏置误差（t）的计算图
在竖直方向：角度偏置误差t V=(e V１＋e V２)/s.
在水平方向：角度偏置误差t H=(e H１＋e H２)/s.
当（e１＋e２）＞0时两轴线呈型，即上(右)翘型；
当（e１＋e２）＜0时两轴线呈型，即下(左)翘型；
3.2-3交叉法安装示意图
图3.2-5交叉法几何计算
②试车与验收
a试车前的准备
Ⅰ检查检修记录，确认其正确性。
Ⅱ润滑油、封油全面运行正常。
Ⅲ驱动机单机运行正常，旋转方向正确。
Ⅳ复查机组对中，安装联轴器。
Ⅴ仪表灵活好用，指示正确。
Ⅵ逐步做好仪表的防喘振控制试验和机组起动条件、报警停机、润滑油和封油系统自启动的自保联锁试验。
Ⅶ对机组进行盘车，应无卡涩磨擦及异常声响。
b试车
Ⅰ按操作规程起动机组，当机组达到额定转数后，检查确认，压力、温度，振动以及轴位移等各项指标符合要求。
Ⅱ作好试车记录。
c验收
Ⅰ连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求，或能满足生产需要。
Ⅱ达到完好标准。
Ⅲ检修记录齐全准确，按规定办理验收手续。
