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数据采集SCADA系统数据采集系统是指为了实现对数据的采集、传输、处理和存储等功能而设计的一种系统。
SCADA系统（Supervisory Control and Data Acquisition，监控与数据采集系统）是一种用于对工业过程进行监控和控制的系统，它通过数据采集来实时监测和分析工业过程，并通过控制指令对工业设备进行远程操作。
在数据采集SCADA系统中，数据采集是一个关键环节，它主要通过传感器、仪表和设备接口来获取现场数据。
传感器可以是温度传感器、压力传感器、流量传感器等，它们可以实时采集现场的温度、压力、流量等参数，并将数据传输给数据采集系统。
仪表是用于测量和记录设备的工艺参数，如液位仪表、流量仪表等，它们可以实时监测设备的运行状态，并将数据传输给数据采集系统。
设备接口是用于将设备和数据采集系统连接起来的接口，如Modbus接口、OPC接口等，它们可以实现设备数据的传输和交互。
数据采集系统不仅要能够实时采集现场数据，还要能够将采集到的数据进行处理和存储。
数据处理主要涉及数据的清洗、校验、转换和计算等过程，以提高数据的质量和准确性。
数据存储主要通过数据库来实现，它可以将采集到的数据按照特定的格式进行存储，并提供查询和分析功能，以支持后续的数据处理和决策。
在实际应用中，数据采集SCADA系统通常还需要具备以下功能：1.实时监控和控制：可以通过图形界面实时显示监控参数，并可对设备进行远程操作和控制，如开关机、调节参数等。
2.历史数据分析：可以对历史数据进行分析和统计，以发现设备运行的趋势和异常情况，并提供相应的预警和报警功能。
3. 报表生成和导出：可以根据用户的需求生成各种报表，并支持导出为Excel、PDF等格式。
4.可靠性和安全性：系统要有高可靠性和安全性，能够实时备份和恢复数据，同时要有权限管理和防火墙等机制，以保护数据的安全。
5.扩展性和兼容性：系统要支持模块化设计和接口扩展，以适应不同场景和设备的需求，并能与其他系统进行数据交互和集成。
数据采集与监控（SCADA）开发及应用方案1. 实施背景随着工业4.0和中国制造2025的推进，传统的制造业正在经历一场由信息技术驱动的重大变革。
其中，数据采集与监控（SCADA）系统成为了实现产业自动化和智能化的重要工具。
本方案旨在从产业结构改革的角度，探讨SCADA系统的开发和应用。
2. 工作原理SCADA系统是基于计算机技术、网络通信技术及自动化控制技术的一套控制系统。
其工作原理是通过对现场数据进行实时采集、传输、存储和分析，实现对设备运行状态的监控和管理。
3. 实施计划步骤（1）需求分析：明确系统的需求，包括需要监控的设备、需要采集的数据、需要优化的工艺流程等。
（2）系统设计：根据需求分析结果，设计系统的架构、功能和界面。
（3）系统开发：依据设计文档，开发SCADA系统。
（4）系统测试：对开发完成的系统进行严格的测试，包括功能测试、性能测试及安全测试等。
（5）系统部署：将SCADA系统部署到现场，与设备连接，进行系统调试。
（6）运行维护：对系统进行日常的运行维护和升级。
4. 适用范围本方案适用于各种制造业领域，如石油、化工、钢铁、电力等。
通过SCADA系统的实施，企业可以实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率，降低运营成本。
5. 创新要点（1）采用云计算技术，实现数据的高效存储和计算。
（2）利用大数据分析技术，对生产数据进行深度挖掘，为决策提供数据支持。
（3）引入物联网技术，实现设备的远程监控和管理。
（4）采用人工智能技术，实现系统的智能预警和自动控制。
6. 预期效果通过SCADA系统的实施，企业可以预期达到以下效果：（1）提高生产效率：通过自动化控制和实时监控，可以提高设备的运行效率和产品质量。
（2）降低运营成本：通过对能源、物料等资源的优化管理，可以降低企业的运营成本。
（3）增强安全性：通过实时监控和预警，可以及时发现和处理设备故障和安全隐患，保障企业生产的安全性。
（4）提高决策效率：通过大数据分析和人工智能技术，企业可以更快地做出决策，提高决策效率。
SCADA系统介绍SCADA系统是工控领域的一个重要应用形态，是一种基于现代信息处理技术及监测技术实现生产过程自动化控制和数据管理的系统，可以实现生产设备的远程监测和控制。
本文将对SCADA系统的定义、功能、组成部分、原理及应用领域等进行详细介绍。
一、 SCADA系统的定义SCADA是英文Supervisory Control And Data Acquisition系统的简称，也叫作监控与数据采集系统。
SCADA系统是一种应用于工业生产控制领域的现代化自动化系统。
SCADA系统通过远程数据采集和数据传输技术，实现了对生产设备的远程监测、控制和管理，其主要功能包括数据采集、数据处理、数据存储、报警和自动控制等。
二、 SCADA系统的功能SCADA系统在企业生产中的主要功能是实现生产设备的远程监测和控制，包括以下几个方面的功能：1、远程监测：通过远程传输数据技术，实时监测生产现场的各项参数数据，如温度、湿度、压力、流量、浓度、电流、电压等。
2、远程控制：通过远程控制技术，远程控制生产线上的各项设备，包括开关灯、开关机、调节温度、调节压力等。
3、数据记录：自动记录生产现场的各项参数数据，并进行存储，便于历史数据的查询和统计分析。
4、报警提示：根据预设的参数阈值，当生产现场某些参数出现异常时，及时发出报警提示，以保障生产设备的安全运行。
三、 SCADA系统的组成部分SCADA系统分为两个主要部分:前端和后端。
前端负责数据采集、数据处理、监视等工作，后端负责数据存储、统计分析、报警处理等工作。
下面将对SCADA系统的组成部分进行详细介绍。
1、前端前端包括数据采集设备、人机界面和通信模块等几个部分。
（1）数据采集设备数据采集设备通常由传感器、信号处理器、数据采集卡、数据采集仪器等组成。
传感器主要负责测量生产现场各项参数，信号处理器则负责对传感器采样的模拟信号进行处理，并将处理后的信号转化为数字量信号，数字量信号经过数据采集卡转化为计算机能够识别的信号，最后数据采集仪器将数据发送到计算机，供后续处理使用。
SCADA（监控和数据采集）系统是一种广泛应用于工业自动化和能源管理的技术。
它通过收集、处理和分析各种传感器和设备的数据，实现对物理过程的远程监控和控制。
SCADA系统的基础和应用实践对于提高生产效率、优化资源利用和减少运营成本具有重要意义。
基础概念：SCADA系统主要依赖于计算机、网络和远程通信技术，以实现对物理过程的监测和控制。
它通常包括一个中央控制器、数据采集设备和通信协议。
中央控制器负责接收数据并做出决策，数据采集设备负责收集现场数据并将其传输到中央控制器，通信协议则确保数据在不同设备之间的传输和交换。
应用实践：1. 工业自动化：SCADA系统广泛应用于各种工业应用中，如石油天然气开采、电力生产、制造业等。
通过监控设备的运行状态和环境参数，SCADA系统可以及时发现异常并采取相应的措施，从而确保生产过程的稳定性和安全性。
此外，SCADA系统还可以实现远程监控和远程维护，降低运营成本和提高效率。
2. 能源管理：SCADA系统在能源管理领域也发挥着重要作用。
例如，在电力行业中，SCADA 系统可以实时监测电网的运行状况，包括电压、电流、温度和设备状态等。
通过分析这些数据，可以预测潜在的故障和问题，并及时采取措施，确保电网的稳定运行。
此外，SCADA 系统还可以实现能源的优化利用，降低能源消耗和成本。
3. 智慧城市：在智慧城市建设中，SCADA系统也发挥着重要作用。
通过收集和分析各种传感器数据，SCADA系统可以实时监测城市环境、交通流量、公共安全等状况。
这有助于政府和企业及时采取措施，提高城市管理和服务水平，如优化交通流量、提高公共安全等。
4. 农业自动化：在农业领域，SCADA系统也得到了广泛应用。
通过监测农田环境参数（如温度、湿度、光照等），SCADA系统可以预测作物生长状况，并采取相应的措施（如调整灌溉、施肥等）以提高产量和质量。
此外，SCADA系统还可以实现远程监控和自动化控制，降低人工成本和提高生产效率。
数据采集与监控（SCADA）开发及应用方案一、实施背景随着中国产业结构的不断转型和升级，各行业对数据采集与监控的需求日益增长。
在此背景下，我们提出了一款全面、高效、可靠的数据采集与监控（SCADA）开发及应用方案，旨在满足各行业在生产管理、能源监测、环境监控等方面的需求。
二、工作原理我们的SCADA系统基于物联网（IoT）技术，通过部署各类传感器，实时采集各行业运营过程中的各类数据，如设备运行参数、生产过程数据、环境监测数据等。
同时，系统利用云计算和大数据分析技术，对采集到的数据进行处理、分析和存储，从而为企业的决策提供数据支持。
三、实施计划步骤1.需求分析：深入了解各行业客户的需求，明确系统需要采集的数据类型、监控的对象以及系统的功能需求。
2.系统设计：根据需求分析结果，设计系统的架构、界面、数据处理方式等。
3.技术开发：按照系统设计，开发系统的基础设施、数据库、前端界面等。
4.测试与优化：对开发完成的系统进行全面的测试，包括功能测试、性能测试、安全测试等，并根据测试结果进行优化。
5.部署与实施：将系统部署到客户现场，对客户员工进行操作培训，确保系统顺利投入使用。
6.后期维护与升级：对系统进行定期的维护和升级，确保系统的稳定运行和持续优化。
四、适用范围本方案适用于各类需要进行数据采集和监控的行业，如制造业、能源行业、环保行业等。
同时，我们还针对不同行业提供定制化的解决方案，以满足客户的特殊需求。
五、创新要点1.综合监控：我们的SCADA系统不仅可以实现设备运行参数的实时监控，还可以集成视频监控、环境监测等各类传感器数据，为客户提供更全面的监控信息。
2.大数据分析：系统利用大数据技术对采集到的数据进行深入分析，为客户提供趋势预测、异常检测等增值服务。
3.云端部署：我们的SCADA系统采用云端部署方式，客户无需购买和维护服务器等基础设施，降低了客户的IT投入成本。
4.移动办公：通过移动设备如手机、平板电脑等，客户可以随时随地访问系统，实现远程监控和管理。
SCADA数据采集系统简介SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition，监控与数据采集系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的全自动控制系统。
SCADA系统通过采集各种感知设备（如传感器、仪表、开关等）的数据，并进行实时监控和控制，以实现对工业过程的监控和管理。
SCADA数据采集系统的组成1. 传感器和测量设备在SCADA数据采集系统中，传感器和测量设备是最基础的组成部分。
它们用于采集各种现场参数，如温度、压力、流量等。
传感器将这些参数转化为电信号或数字信号，并送往数据采集器。
2. 数据采集器数据采集器是SCADA系统中的核心设备，负责收集传感器和测量设备采集的数据，并进行处理和存储。
数据采集器通常具有多个输入通道，可以同时接收多个传感器的数据。
它还可以根据需要将数据转发给其他设备，如上位机或PLC。
3. 上位机上位机是SCADA系统中的人机界面部分，负责显示和操作SCADA系统的各种功能。
上位机通常运行着专门的SCADA软件，可以实时监控各个传感器和测量设备的数据。
同时，上位机还提供了各种功能，如数据报表生成、事件报警和历史数据查询等。
4. 数据存储和分析SCADA系统需要对采集到的数据进行存储和分析，以便后续的数据处理和决策。
数据存储通常使用关系型数据库或时间序列数据库进行存储，方便对数据进行查询和分析。
数据分析可以通过各种算法和模型来实现，以发现数据中的规律和趋势。
SCADA数据采集系统的工作原理SCADA数据采集系统的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1.传感器和测量设备采集现场参数，并将数据发送给数据采集器。
2.数据采集器接收并处理传感器数据，并将数据存储到数据库中。
3.上位机通过网络连接到数据采集器，实时监控数据，并提供各种操作界面和功能。
4.用户可以通过上位机查询历史数据、生成报表、设置报警等。
SCADA数据采集系统的应用场景SCADA数据采集系统在工业自动化领域得到广泛应用。
数据采集与监控系统SCADA数据采集与监控系统（Supervisory Control And Data Acquisition，简称SCADA）是一个集中管理和控制分布式设备的系统，在现代工业中具有重要的作用。
本文将从定义、功能、应用领域、工作原理及其优缺点等方面进行详细介绍。
数据采集与监控系统（SCADA）是指通过计算机网络将遥测终端和现场设备连接到控制中心，实现数据采集、实时监控和远程控制的一种自动化系统。
它通常由人机界面、数据库管理系统、远程终端单元（RTU）等组成。
主要功能包括实时数据采集、数据分析和处理、远程控制和操作、警报和报警等。
SCADA系统广泛应用于各个领域，包括电力、石油化工、交通运输、水利工程等。
在电力系统中，SCADA系统可以实现对电网的实时监控、故障诊断和远程控制，保障电网的安全稳定运行。
在石油化工领域，SCADA系统可以监控和控制石油、天然气的生产和输送过程，提高生产效率和安全性。
在交通运输领域，SCADA系统可以监控和控制交通信号、路灯、车辆等，优化交通流量和提高交通安全。
在水利工程中，SCADA系统可以监控和控制水库、水泵、水闸等设施，实现对水资源的合理调度和利用。
SCADA系统的工作原理是通过远程终端单元（RTU）采集现场设备的状态数据，并通过通信网络传输到控制中心。
控制中心中的数据库管理系统可以对数据进行存储、处理和分析，并生成报表、趋势图等。
人机界面可以实现对数据的实时监控、报警处理和远程控制。
SCADA系统的优点主要包括提高生产效率和安全性、降低成本、提高数据可靠性等。
通过实时监控和远程控制，可以减少人工干预，并能够快速响应和解决问题，提高工作效率。
此外，SCADA系统可以监测设备的运行状态，及时发现异常情况并进行预警，提高了生产过程的安全性。
由于数据的准确性和实时性，SCADA系统可以提供准确的决策支持，有利于企业进行运营管理。
此外，SCADA系统能够减少人员的工作量，降低了维护和运营的成本。
SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition)系统即数据采集和监控系统，它是电网调度自动化系统的基础和核心，负责采集和处理电力系统运行中的各种实时和非实时数据，是电网调度中心各种应用软件主要的数据来源。
SCADA 系统包括实时数据采集、数据通信、SCADA 系统支撑平台、前置子系统、后台子系统等。
数据采集包括反映物理过程特征的数据的产生，数据发送、接收和数据处理；监视控制不仅包括对物理过程的直接控制，还包括管理性控制，只下发调控指令，由厂站端或者下级调度人工调控。
通常数据采集装置和控制装置安放在厂站端，与主站端监控系统并不在一起，所以要实现数据采集和直接控制功能需要双向数据通信，普通认为数据采集是信号上行的通信，而直接控制是信号下行的通信。
一个 SCADA 系统通常由一个主站和多个子站(远方终端装置 RTU 或者变电站综合自动化系统) 组成。
主站通常在调度控制中心 (主站端) ，子站安装在变电站或者发电厂(厂站端) ，主站通过远动通道或者广域网实现与子站的通信，完成数据采集和监视控制。
国分为五级调度，主站除接收子站信息，还以数据通信方式接受从下级调度控制中心主站转发来的信息，又向上级调度控制中心主站转发本站的信息。
厂站端是 SCADA 系统的实时数据源，又是进行控制的目的地。
SCADA 所采集的数据包括摹拟量测量 (又称为“遥测”)，状态测点 (又称为“遥信”) 和脉冲累加量 (又称为“遥脉”)。
SCADA 系统的主站分为前置子系统和后台子系统，二者通过局域网相联相互进行通信。
前置子系统主要完成与厂站端及其它调度控制中心的通信，并将获得的数据发送给后台子系统。
后台子系统进行数据处理。
SCADA 把这些最近扫描的已经处理的反映被监视系统状态的数据存储在数据库中。
画面联结数据库，于是画面就直观地给出该系统状态的正确景象。
SCADA 为每一个量测量赋予一个状态和记录数值的变化趋势，当设备处于不正常状态或者运行限值已被超过时通知调度员。
通过提供电力系统的当前状态及过去状态，调度员可对电力系统进行监视。
调度员能对电力系统设备和 SCADA 系统本身进行控制，这使得调度员能使SCADA 系统适合于当前电网工况。
调度员能够用人工值去替换远动数据，也可以发出命令给电力系统控制装置。
实时数据即当前的运行数据。
电力系统中的发电厂和变电站有大量设备，随之有大量的运行数据供厂站自身监控和电网监控使用。
SCADA 主要采集的信息包括电网中发机电和变压器的运行状态、发电出力和负荷变化情况、网络结构和潮流分布情况、电网的动态变化和事故情况等。
为了确保电网安全稳定地运行并且效益最高，实时数据的采集必须快速、全面并且准确。
远动技术是指对厂站设备的远方监视和控制，是 SCADA 实时数据采集的基础。
远动技术的主要功能是“四遥”，即遥测、遥信、遥控和遥调。
遥测是物理量值的测量，遥信是状态量的测量，遥控是对状态的控制，遥调是对物理量值大小的调整。
远动技术的实施需要两套装置，其一是位于被测控物体方的测控终端 RTU (Remote Terminal Unit)，其二是位于测控中心的系统，对电网来讲就是 SCADA 系统。
由于技术的发展，许多 RTU 已再也不是独立的装置而成为变电站综合自动化系统的组成部份，就像主站的 SCADA 功能成为 EMS 的一部份功能一样。
对电网来讲要测量的量有两大类，一类是状态量，一类是摹拟量。
状态量(Status)包括断路器和隔离刀闸的开/合、发机电和变压器的投/停等具有两种状态的量，还有如变压器抽头位置、设备检修/冷备用/热备用/运行，以及继电保护动作等具有多种状态的量，电网中状态量是以某种相对应的接点开/合来表示的，故称之为开关量。
摹拟量 (Analogue) 不是物理上的术语而是测量上的术语，在不同的场合有不同的定义，例如：摹拟量不是突变的而是连续变化的物理量；摹拟量不是原物理量而是用传感器和变送器线性地改变了值的大小甚至改变了性质后的物理量；摹拟量是其值没有数字化的物理量等等。
电网中许多设备带有高电压和大电流，难以直接采集其开/合、投/停以及档位等状态，必须通过设备上相关的辅助接点间接地采集。
这些接点可能会颤动、拒动、误动，在采集时要有判断和处理措施。
互感器是高电压大电流测量时用于降压、减流的变换元件。
传感器和变送器是非电气量或者低电压小电流电气量的测量装置。
所谓直流采样是将交流信号整流成直流信号，经过某些运算和处理，然后用直流电压和电流输出。
这是因为早期的计算机和微机的处理速度慢，无法满足交流采样速度和计算速度要求造成的。
传统的远动测控装置都采用直流采样，但现在变电站综合自动化系统已改用交流采样，因为交流采样装置简单，而且可采集电网动态变化过程的信息，所以逐渐取代直流采样。
SCADA 系统中用到的非电气摹拟量有水位、温度和压力，如水库水位、变压器油温、断路器中 SF6 的压力等。
SCADA 系统所需采集的电网频率、周期和相位等电气参数可用已知频率的脉冲计数法采样。
它们主要的采样用电子电路包含与门、触发器、高精度晶体脉冲发生器和脉冲计数器。
与门的各个输入端都是高电平时输出为高电平。
触发器有‘0’、‘1’两个输出端，二者电位总是高低相反。
触发器还有置‘0’和置‘1’输入端及一个计数输入端，对该端每输入一个脉冲，触发器的‘0’端和‘1’端的电平就相互反转一次。
与门一个输入接触发器‘1’，与门的输出端接脉冲计数器。
随着计算机和微机芯片处理速度的快速提高，交流电气量的直流采样已逐渐被交流采样替代。
交流采样的方法是采集交流电流和电压每周波的波形点值，再根据波形点值用计算机或者微机计算出电流电压的幅值、有效值、功率因数、有功和无功功率、各母线电压的相角差、频率、周期等。
与直流采样相比，交流采样的主要优点是 1)采样装置简单； 2)采样装置种类少； 3)采样精度高； 4)能反映电网的动态变化过程，因此现在的变电站综合自动化系统已全部用交流采样代替了直流采样，只保留了非电气量的直流采样。
惟独早期投运的变电站内还保留着电量的直流采样装置。
交流采样方法和计算方法按应用的要求有多种，如继电保护动作电流的采样少于半个周波，每次采样只采 3 到 5 点，而 SCADA/EMS 的交流采样每周波要采二十几点到几十点。
交流采样后计算电流电压的幅值/相角的算法有许多种，如①考虑输入为正弦波的采样值积算法和半周积分算法；②考虑了输入信号中有不衰减直流分量和整次倍谐波的付氏周期函数算法；③用于衰减性直流分量和输入信号不是周期分量的随机函数算法；④基于继电保护快速计算要求的算法等。
随着计算机和网络通信技术以及电网监控技术的快速发展，对变电站自动化提出了一系列新的要求，变电站综合自动化系统应时而生。
经过多年的努力，现在除原来已装了 RTU 的变电站，所有新建变电站都改用了综合自动化系统。
该系统不仅大量减少了各种传统的仪表和操作盘台，减少了二次系统的电缆布线，减少了占地面积，最重要的是增添了大量新的功能，并使本来没有关联的装置组合出新的功能，使变电站从仅有继电保护、 RTU、故障录波等互无联系的孤立装置发展成一套有序组合的综合自动化系统。
变电站综合自动化系统的功能有：电网一次系统正常运行和事故运行时的开关量和电流电压摹拟量的交流波形采样和电流电压幅值和相角及实部/虚部、有功/无功的计算，继电保护和自动装置配置和动作信息的采集，母线/变压器/路线的微机保护子系统，小电流接地选线装置和备用电源自投装置及低周减载装置子系统，一次和二次系统正常运行的监视和异常运行的报警，各二次控制系统动作的监视和报警，变电站辅助设备异常的报警，一次系统的拓扑分析，五防操作票的自动生成及走错间隔和误操作闭锁，一次系统检修票的自动生成，一次设备状态检修的分析和安排，输电路线的故障测距，按分级分区定值要求的变电站无功补偿装置和变压器抽头的自动调整(AVR)，本站电网低频振荡的捕捉和分析，本站电网频率谐波分析，本站电网负荷特性分析，利用站内各种信息所做的本站电网故障分析，变电站值班员培训仿真及所用的外部网络仿真的组合等等。
变电站综合自动化系统的硬件结构由一个计算机主控系统和各种控制子系统构成，主控系统提供一套支持软件，如实时和历史数据的存储管理、画面生成和显示管理、统计计算和报表管理、与各级调度 SCADA 主站的通信管理等，此外还提供各种计算和分析功能。
变电站综合自动化系统的数据采集子系统的相应功能替代了原先 RTU 的“四遥”和事件顺序记录 SOE (Sequence of Events)等功能，信息采集的种类大幅度增加，采集速度大幅度提高。
电力系统运行时，各级调度中心及发电厂、变电站之间要传递反映运行状态和进行控制调节的信息。
由于电力系统中发电厂、变电站数量多、分布地域广、运行状态变化频繁、变化过程快，因此要求调度信息采集和传输具有高实时性和高可靠性。
在电力系统中发电、输变电、供用电是同时进行的，时刻都要保持电的平衡，调度信息的高实时性必须满足调度人员和调度自动化系统及时响应的要求。
遥信、遥测信息的差错会导致调度人员做出错误判断和决策，而控制命令发生差错将会导致误操作。
调度信息的高可靠性是保证控制命令正确执行的先决条件。
调度信息可按功能要求、信息流向、信息制式等进行分类。
按功能要求分类，可分为实时信息，批次信息和水情信息：反映电力系统实时运行状态和进行设备控制调节的信息。
从调度控制中心角度或者主站角度，实时信息分为遥信信息、遥测信息、遥控信息和遥调信息。
• 遥信信息：反映电力系统中发电厂、变电站内各断路器、隔离开关的合分状态，变压器分接头位置以及继电保护和自动装置的动作状态等，用于确定电网的拓扑连接关系。
• 遥测信息：反映电力系统中发机电、变压器和路线的有功功率、无功功率、电流，母线电压，会解列区域的频率以及用于统计的电能量和无功电量等，用于确定电网运行状态。
• 遥控信息：由调度控制中心向所管辖的发电厂、变电站发送的断路器合分闸、发机电开停机以及电容器和其它自动装置投切的遥控命令。
用以控制操作远方的电力设备。
• 遥调信息：由调度控制中心向所管辖的发电厂、变电站发送的调节发机电功率和电压、变压器分接头以及其它电力设备的远方调节命令，以改变远方设备的运行工况。
• 相量信息：用通过相量测量装置 PMU 高速采样三相电压电流，经离散傅立叶变换 DFT (Dispersed Fourier Transform)得电压电流基波和各次谐波相量的模及相位。
• SOE 信息：从发电厂、变电站发向调度控制中心的带有发生时间标志的事件记录。
为管理服务的数据，报表以及对电力系统安全、经济运行进行运算后的一些结果数据。
