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电渣压力焊焊接规范
1.焊工必须持有有效的焊工考试试合格证。
2.检查设备.电源.确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规
定。
4.对电渣压力焊接头的抽检，其力学性能检验必须合格。
5.在钢筋电渣压力焊的焊接中，焊工应认真进行自检，如发
现偏心.弯折.烧伤.焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。
6.较焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4㎜.
7.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷
8..接头处的弯折角度不大于4度。
9.接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于
2㎜.
10.外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。
11.在钢筋电渣压力焊的焊接中，应重视焊接全过程中的任何
一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；
夹具紧固，严禁晃动，引弧过程，力求可靠。
12.雨天.雪天不宜进行施焊，必须焊时，应采取有效的遮蔽
措施，焊后未冷却的接头，应避免碰的冰雪。
13.焊接缺陷的形式为；
轴线偏移. 弯折. 焊包薄而大. 咬边. 未焊合焊包不均. 气孔. 焊包下淌. 烧伤等
2011/9/16编写。
钢筋电渣压力焊机安全操作规程
1. 前言
钢筋电渣压力焊机是一种应用广泛的焊接设备，用于焊接各种类型钢筋。
为了保证操作人员的安全，必须了解钢筋电渣压力焊机的危险性和安全操作规程。
2. 危险性分析
(1) 电击危险：电极外露、电缆破损等情况可能导致人员触电危险。
(2) 火灾危险：焊接区域可能产生明火，引发火灾。
(3) 氧气中毒：在封闭的空间内使用焊机，可能因为燃烧氧气消耗过多，导致氧气中毒。
(4) 热烫伤：焊接区域可能会变得非常热，操作人员应当注意防止烫伤。
3. 安全操作规程
(1) 操作人员必须戴好安全帽、耳塞、手套等个人防护用品。
(2) 焊接设备必须接地，并采用保护措施，防止漏电、短路等情况的发生。
(3) 在未进行任何操作之前，必须先将电源关闭。
(4) 操作人员必须经过专业培训，并得到上级领导的授权，方可操作焊机。
(5) 焊机必须放置于干燥、通风、无易燃材料的场所。
(6) 操作人员在操作前应检查设备是否正常，包括电缆、电极等是否有破损，电源是否接地等情况。
(7) 焊接区域应保持干燥、整洁，避免易燃、易爆物品接近。
(8) 在使用钢筋电渣压力焊机时，应严格按照操作手册操作，禁止随意更改参数。
(9) 停止使用后，应将设备清洁干净，并将电源断开。
(10) 发现任何异常情况，应立即停机，排除故障后方可继续使用。
4. 结束语
钢筋电渣压力焊机是一种常用的焊接设备，但操作过程中存在不容忽视的安全隐患。
为了保障操作人员的安全，必须遵守安全操作规程，进行必要的安全防护和保养，才能有效避免人员和财产的伤害。
钢筋电渣压力焊施工技术规范1.引言本文档为钢筋电渣压力焊施工技术规范，旨在规范钢筋电渣压力焊的施工过程，确保焊接质量，提高工程的安全性和可靠性。
2.适用范围本技术规范适用于建筑、桥梁、水利工程等领域中钢筋电渣压力焊施工。
3.设备要求焊接设备应符合相关标准和规范要求，并定期进行检测和维护。
电渣焊机应具备稳定的电流输出和可靠的电渣回路。
4.施工准备按照设计图纸或要求准确测量和划线。
清除焊接部位的油污、锈蚀和杂物。
根据焊接材料和焊接位置确定适当的焊接参数。
5.施工操作流程1.根据设计要求，将钢筋制作成适当的形状和长度。
2.将需要焊接的钢筋清洁干净并放置在焊接位置。
3.调整电渣焊机的电流和焊接时间参数。
4.使用电渣焊机进行电渣压力焊接。
5.检查焊接质量，确保焊缝牢固且无明显缺陷。
6.根据需要进行焊缝处理和保护。
6.质量控制施工过程中要进行焊接质量检查，采取必要的措施纠正焊接缺陷。
根据相关标准和规范，对焊接材料和设备进行检测和评估。
完成施工后，对焊缝进行可视检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
7.安全要求施工人员必须穿戴个人防护装备，如帽子、手套和安全鞋等。
操作人员应熟悉焊接设备的操作规程，并按照规程进行操作。
施工现场应进行安全隐患排查，并设置明显的警示标志和防护措施。
8.风险提示钢筋电渣压力焊施工过程中存在高温、高压和明火等危险因素，操作人员应注意安全。
使用电渣焊机时，注意电源接地和绝缘，以防电击和触电事故发生。
9.环境保护按照相关法律法规和环保要求处理焊接废料和废气。
施工人员应培养环保意识，避免对周围环境造成污染。
10.术语和定义详见相关标准和规范中的术语和定义部分。
11.引用标准根据实际施工需要，引用相关国家标准和行业规范。
注意：本文档仅为技术规范，具体施工过程可根据实际情况进行调整和补充。
建议按照相关标准和规范要求进行施工，确保施工质量和工程安全性。
钢筋电渣压力焊机安全操作规程范文一、总则钢筋电渣压力焊机是建筑施工中常用的焊接设备，为确保工作场所的安全和工作人员的身心健康，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备焊接技能，熟知钢筋电渣压力焊机的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须具备相关安全知识，熟悉电气安全、防护用具的使用以及急救措施等。
3. 操作人员应保持警觉，严禁在疲劳、酒后、药物影响下操作钢筋电渣压力焊机。
三、焊机准备1. 检查工作区域的环境是否安全，清除杂物，确保操作空间充足。
2. 检查钢筋电渣压力焊机的电源线、开关和插座是否完好，无破损和漏电现象。
3. 检查钢筋电渣压力焊机的接地线是否良好连接，确保接地正常。
四、个人防护措施1. 操作人员应穿戴符合标准的防护服和防护鞋，带好防护手套和护目镜。
2. 操作人员的头发、衣物和首饰应整理整齐，不能妨碍操作和安全。
3. 禁止操作人员身上带有易燃物品，如打火机、防晒喷雾等。
4. 操作人员在操作过程中应专心致志，严禁与其他人交谈或分散注意力。
五、焊机操作1. 钢筋电渣压力焊机的电源开关必须在操作前关闭，确认所有安全措施已经准备就绪。
2. 操作人员应按照焊接工艺要求设置焊接电流、电压和时间等参数。
3. 焊接过程中，操作人员应将焊接电极的电热部分始终保持在焊接接点上，且焊接操作时间不得过长。
4. 焊接过程中如遇到异常，如过热、冒烟、异味等情况，应立即停止焊接，并报告负责人进行检查和处理。
5. 操作人员在完成焊接后，及时关闭钢筋电渣压力焊机的电源开关，进行必要的设备清理和维护。
六、急救措施1. 如操作人员在焊接过程中发生皮肤烧伤、电击等意外事故，应立即停止焊接，并进行急救措施。
2. 烧伤部位应立即用冷水进行冲洗，保持伤口干燥，并及时就医。
3. 电击事故应立即切断电源，进行心肺复苏或其他急救措施，并及时就医处理。
七、设备检查和维护1. 每次使用钢筋电渣压力焊机前，应进行设备检查，确保设备完好无损，无泄漏和电气故障。
钢筋电渣压力焊工艺标准（4-96）1. 引言本文档旨在制定钢筋电渣压力焊工艺标准，以确保钢筋电渣压力焊的质量和稳定性，并提高钢筋电渣压力焊的工作效率。
2. 术语及定义2.1 钢筋电渣压力焊：将钢筋通过加热和压力焊接的一种方法。
2.2 电渣：钢筋电渣压力焊过程中产生的残留物。
2.3 软钢筋：抗拉强度小于300MPa的钢筋。
2.4 高强钢筋：抗拉强度大于等于600MPa的钢筋。
3. 设备要求3.1 钢筋电渣压力焊设备应符合国家标准。
3.2 焊丝应符合现行国家标准。
3.3 电源应符合现行国家标准。
3.4 焊接工具应符合现行国家标准。
4. 焊接工序4.1 钢筋电渣压力焊应采用自动焊接。
4.2 焊接开始前，应检查焊接设备、电源、焊丝等，确保焊接质量。
4.3 软钢筋的焊接应按焊丝规定的工艺参数进行，高强钢筋的焊接应采用与焊丝相应的工艺参数进行。
4.4 在正式焊接前应进行试焊，根据试焊结果调整工艺参数，直至满足焊接要求。
4.5 焊接应避免渗漏、挤出现象。
4.6 焊接后应用带盖的铜制焊接帽盖住焊缝，焊缝应均匀、无明显划痕和擦痕。
5. 检验标准5.1 焊接应符合现行国家标准。
5.2 焊接强度应符合设计要求。
5.3 焊缝应美观、无缺陷。
5.4 焊接后应进行水压试验，能承受水压试验的压力，并无泄漏现象。
6. 保养与维护6.1 日常使用中应注意维护，定期检查设备状态。
6.2 设备故障应及时报修，保证正常使用。
6.3 焊接结束后应及时清理设备及周围环境，以保证设备的长期稳定使用。
7. 总结本文档规定了钢筋电渣压力焊的工艺标准，提出了设备要求、焊接工序以及检验标准等内容，对保证钢筋电渣压力焊的质量起到了重要作用。
同时，强调了设备的日常维护和保养，以确保设备的正常使用。
钢筋电渣压力焊规程第3.5.1条现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4∶1的范围内)钢筋的连接，宜采用自动或手工电渣压力焊进行焊接。
第3.5.2条电渣压力焊主要设备及其要求如下：一、焊接电源：宜采用BX2-1000型焊接变压器。
也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。
二、控制箱：安装电压表、电流表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。
三、焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用、上、下钳口同心。
四、焊剂盒：其内径为90～100毫米，与所焊钢筋的直径大小相适应。
自动电渣压力焊的设备，还包括控制系统及操作箱。
第3.5.3条钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
第3.5.4条钢筋手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法。
先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4毫米，引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。
之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。
待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。
钢筋的提和下送均应适当，防止断路或短路。
自动电渣压力焊时，宜采用铁丝圈引弧法，铁丝圈高约10～12毫米，焊接的引弧、电渣、顶压过程，采用自动控制。
第3.5.5条电渣压力焊的参数主要包括：渣也电压、焊接电流、焊接通电时间等，可参照3.5.5选用。
电渣压力焊焊接参数表3.5.5钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施表3.5.6不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。
第3.5.6条在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，参照表3.5.6查找原因，采取措施，及时消除。
钢筋电渣压力焊规范钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接技术，应用广泛。
为了保证焊接质量和工程安全，制定了一系列的焊接规范。
以下是钢筋电渣压力焊规范的相关内容，总字数约1000字。
一、焊接设备1.1 焊接设备应配备正常工作所需的所有设备和工具，并进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
1.2 焊接设备的电源应符合相关安全规范，并设置有过载保护和漏电保护装置，确保焊接现场的电气安全。
1.3 焊接设备的接地应符合相关规范和标准，以确保焊接操作人员的人身安全。
二、焊接材料2.1 钢筋电渣压力焊的焊芯应符合国家标准或行业标准的要求，并具有合格证书，以确保焊接质量。
2.2 焊接材料的储存和保管应符合相关规范和标准，避免材料受潮、受热和污染，影响焊接质量。
三、焊接工艺3.1 焊接前应对钢筋表面进行清理，确保焊接区域的表面平整、无污染物和锈蚀。
3.2 焊接前应根据焊接所用钢筋的直径和受力情况，选择合适的焊接电流和焊接时间，确保焊点质量。
3.3 焊接时应注意焊接温度和焊接速度的控制，避免焊接过热或过快，影响焊点质量。
3.4 焊接结束后应对焊接点进行外观检查，焊点应光滑、无气孔、无裂纹和无锌渣，符合焊接质量要求。
四、焊接质量控制4.1 焊接过程中应定期对焊机进行校准和检测，确保焊接质量控制参数的准确性和稳定性。
4.2 焊接操作人员应经过相关培训和考核，并持有相应的证书，确保焊接操作的规范性和质量。
4.3 焊接质量控制应按照相关标准和规范进行，包括焊点外观质量、焊点拉伸强度和焊接接头的可靠性等。
4.4 焊接完成后应及时进行焊接质量检测，确保焊接质量符合相关标准和规范的要求。
五、焊接安全5.1 焊接现场应设置明显的安全警示标志和安全防护措施，保护焊接操作人员的人身安全。
5.2 焊接操作人员应穿戴符合安全规范的防护设备，包括焊接面具、工作服和防护眼镜等，避免受到辐射和高温的伤害。
5.3 焊接现场应保持通风畅通，确保焊接过程中产生的有害气体和烟尘能够及时散去，避免对焊接操作人员的身体健康造成影响。
真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。
土地是以它的肥沃和收获而被估价的；才能也是土地，不过它生产的不是粮食，而是真理。
如果只能滋生瞑想和幻想的话，即使再大的才能也只是砂地或盐池，那上面连小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的坚强和无动于衷是我们抵抗罪恶和人生意外的最好武器。
1 电渣压力焊接头验收规范要求电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003第5.5.2条规定：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ；2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3、接头处弯折角不得大于3°；4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm 。
E.5 电渣压力焊E.5.1 接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。
E.5.2 外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm ，确保焊接质量，见附图E-2-4。
附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4°。
4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm 。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。
E.5.3 拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。
钢筋电渣压力焊规范[指南]
钢筋工程有关施工交底内容
一、通则:
1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工;严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密;不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证;并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。
6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。
7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。
9。
钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置(包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳)。
10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须持证上岗。
一、施工准备
(一)作业条件
1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上
岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的
钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、施工要求
(1) 电弧焊接头:
焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。
接头区域不得有裂纹。
横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积?6mm2。
接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100(4?)。
(2) 电渣压力焊接头:
轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100(4?)。
? 接头四周焊包均匀，不得有裂纹，突出钢筋表面的高度应大于4mm。
? 钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
(3) 气压焊接头:
压接区两钢筋轴线的相对偏心量，不得大于钢筋公差直径的1/5，同时不得大于4mm。
接头部位两钢筋轴线不在同一直线上时，其弯折角不大于4?。
? 镦粗区最大直径应不小于钢筋公称直径的1.4倍，长度应为钢筋公称直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。
当小于1.2倍直径时，应重新加热镦粗。
镦粗区最大直径应为压焊面。
若有偏移，其最大偏移量不得大于钢筋公称直径0.2d。
钢筋压焊区表面不得有严重烧伤，否则应切除重焊。
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊;当端面不够平整，则应采用闪光-预热闪光焊
二、钢筋加工
1，钢筋下料之前必须根据料单汇总各种规格的钢筋长短统筹下料，先长后短，减少不必需的浪费，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的内容及设计要求执行。
现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标识、记录以及防污措施。
2，钢筋直径?10mm的I 级钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于4%。
弯曲成型时对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。
成型弯曲钢筋中发现有脆裂，硬度有异常情况应立即停止，并且报告质量部门，有污染的钢筋必须清除污染，局部弯曲必须调直。
3、成型后的钢筋要求，形状正确，平面上无凹凸、翘起不平现象，弯曲点无裂纹，对三级和二级以上的钢筋不能弯过头再回弯，钢筋成型后允许偏差应符合表中的规定:
三、钢筋加工的质量要求
1.除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应经设计同意后降级使用或剔除不用。
2.钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料后
断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量员、技术员反映，以制定措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
1 绑柱子钢筋
(1)工艺流程:
弹柱子线?剔凿柱混凝土表面浮浆?修理柱子筋?套柱箍筋?搭接绑扎竖向受力筋?画箍筋间距线?绑箍筋
(2)套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45?，中间钢筋的弯钩应与模板成90?角。
(3)搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。
(4)箍筋绑扎:
画筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(5)柱箍筋绑扎:
1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135?，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
如箍筋采用90?搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
5)柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
关于提高电渣压力焊施工质量专题会议纪要会议时间: 年月日上午
会议地点:施工单位现场会议室
参加会议人员:见签到表
内容:
为提高本工程电渣压力焊的施工质量，监理单位召集施工单位质量管理人员以及电渣压力焊作业人员开会。
会上首先由监理单位对提高电渣压力焊的施工质量进行技术及工艺交底，接着会议就焊件质量验收程序及质量标准进行了讨论，会议形成以下共识:
1. 凡参加本工程电渣压力焊施工的专业分包队伍必须先向监理单位
进行资质报审，提供营业执照及资质证书复印件，所有上岗专业技术
工种必须持证上岗，经审批合格方能进行作业。
已进入的队伍应补办
上述手续。
2. 所有焊件焊接完毕必须由施工单位把焊渣敲干净并清扫出场，然后先由施工单位按规范标准进行自检，凡不符合要求的焊件自行进行返工，自检合格后方可交监理验收。
3. 焊件外观检查的质量标准为:
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm(Ø14以下的焊件不小于
3mm)。
钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
接头处的弯折角不得大于4?。
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
凡不符合以上外观质量标准的焊件必须进行返工、重焊。
4. 送检测中心测试的焊件必须在施工过程中随机抽取，取样时应通知监理到场，送检焊件必须反映实际质量情况，不能吃小锅饭，要有代表性。
