皮带运输机皮带跑偏的处理

皮带运输机皮带跑偏的处理山东电建二公司王兴隆摘要：皮带运输机在安装完成后的调试过程中，皮带的跑偏是最常见的问题。

影响皮带跑偏的因素有很多，需要根据不同的原因区别处理，本文主要介绍几种皮带跑偏的处理方法。

关键词：皮带运输机跑偏处理皮带运输机在安装完成后的调试过程中，皮带的跑偏是最常见的问题。

影响皮带跑偏的因素有很多，需要根据不同的原因区别处理。

下面介绍几种皮带跑偏的处理方法。

一、单向运行皮带运输机皮带的跑偏处理1 .调整托辊组皮带机的皮带在皮带运输机的中部或离头尾部滚筒较远的位置跑偏时可调整托组的位置来调整跑偏。

中间架上安装托辊组的安装孔为长孔，可以通过调整托辊组在长孔中的位置进行调整。

具体调整方法见图1，具体方法为皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置皮带机的皮带在皮带运输机离头尾部滚筒较近的位置跑偏时可通过调整滚筒的位置来调整跑偏。

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。

因为一条皮带运输机至少有5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。

其调整方法与调整托辊组类似。

对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

调整方法见图2。

经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。

在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

在调整驱动滚筒与改向滚筒位置时，要先调整改向滚筒位置，若调整改向滚筒位置还无法调好，再调整驱动滚筒位置。

因驱动滚筒与减速机之间的靠背轮已调整好，驱动滚筒位置变化了，驱动滚筒与减速机之间的靠背轮需要重新调整。

3、转载点处落料位置的调整转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。

水平式皮带输送机皮带跑偏的原因及解决方法水平式皮带输送机是一种广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业的输送设备，皮带跑偏是该设备常见的故障之一、本文将会探讨水平式皮带输送机皮带跑偏的原因以及解决方法。

一、皮带跑偏的原因1.1. 驱动滚筒和转向滚筒不平行当驱动滚筒和转向滚筒不平行时，两者之间的偏差会使得皮带发生跑偏。

此时，皮带会向偏差的一侧运动，利用摩擦力来滑动，从而导致摩擦力减小，跑偏更为严重。

1.2. 滚筒转动不快捷滚筒是皮带输送机中起紧要支撑作用的部件之一、假如滚筒转动不快捷，则会使得仅着皮带的部分显现跑偏。

这种情况下，滚筒通常需要进行检修、保养或更换。

1.3. 皮带张力不够或松弛皮带张力不够或松弛也是导致皮带跑偏的原因之一、假如张力不够，则皮带在运行过程中会产生松弛。

这会导致皮带拍打、振动和跑偏。

1.4. 皮带受到外力影响在使用过程中，皮带也可能受到外力影响，如风力等。

当皮带受到侧向外力作用时，就会发生位移，造成皮带跑偏。

1.5. 皮带质量问题有时，在制造过程中，皮带的质量可能不稳定。

假如皮带表面存在磨损、断裂或颗粒等问题，就会导致皮带跑偏。

二、皮带跑偏的解决方法了解了皮带跑偏的原因，我们就可以实行相应的措施来解决它。

下面介绍几种常见的解决方法：2.1. 调整驱动滚筒和转向滚筒的平行度为了避开驱动滚筒和转向滚筒不平行的情况，我们需要通过调整两者之间的距离和角度，使它们处于平行的状态。

这将帮忙解决皮带跑偏的问题。

2.2. 加强滚筒的维护和保养滚筒的维护和保养对于整个皮带输送机的稳定运行至关紧要。

定期检查和维护滚筒，包括检查是否有旋转不快捷的问题、清洁滚筒表面的异物、清除粘着的杂物等，都有助于防备皮带跑偏。

2.3. 调整皮带张力假如皮带张力不够或者过松，则会导致皮带跑偏。

我们需要依据实际情况适时进行调整，以保证皮带张力在合适的范围内。

2.4. 优化输送机结构和外部环境与输送机结构和外部环境相关的因素也会影响皮带的运行。

皮带输送机跑偏的原因及处理方法皮带输送机是一种常用的物料输送设备，也是物料运输中最常见的一种输送设备，它可以把物料从一个地方运输到另一个地方，但有时候皮带输送机会跑偏，影响物料的输送效率，因此要及时确认其跑偏的原因，才能够及时采取措施处理。

一般来说，皮带输送机跑偏的原因有以下几种：一是底座的安装不规范。

不规范的安装会导致皮带偏斜，从而使物料贴紧皮带输送机，从而导致皮带输送机跑偏。

二是皮带输送机传动部件调整不当。

皮带传动部件是皮带输送机的主要传动元件，如果它调整不当，会影响皮带的张紧，也会导致皮带跑偏。

三是皮带输送机皮带松弛或受损。

皮带输送机使用一定时间之后，皮带会不断磨损，也会受到温度和湿度的影响，这都会导致皮带跑偏。

四是皮带输送机的驱动机构出现故障。

皮带输送机的驱动机构会受到气压的影响，从而导致带子的偏斜，从而使皮带输送机跑偏。

要预防皮带输送机的跑偏，应该做到以下几点：一是皮带输送机的底座要安装牢固、垂直。

皮带输送机使用前应先确保底座牢固，这样能够确保传动精度，从而避免皮带输送机跑偏。

二是经常检查皮带输送机传动部件。

日常维护中应定期检查传动部件的张紧程度，以免影响传动效果，从而导致皮带输送机的跑偏。

三是及时更换磨损的皮带。

跑偏的原因之一是由于皮带长时间使用而磨损，需要定期检查皮带的状态，及时更换磨损和变形的皮带，以确保皮带输送机的正常使用。

四是熟练操作皮带输送机驱动机构。

运行时要熟练掌握皮带输送机驱动机构运行规律，及时调整气压，以免使皮带变形、跑偏。

以上就是皮带输送机跑偏的常见原因和处理方法，要想防止跑偏，就要从上述的几点来做起，保证皮带输送机的正常使用，使物料的运输效率得到提升。

皮带运输机皮带跑偏的调整皮带运输机是一种常见的物料运输工具，其主要通过传动装置将物料沿着皮带进行输送。

然而，在使用过程中，由于各种原因，皮带有时会出现跑偏的现象，这不仅会导致物料输送效率下降，还可能对设备造成损坏。

因此，掌握皮带跑偏的调整方法是非常重要的。

本文将介绍皮带运输机皮带跑偏的调整方法和技巧。

一、跑偏原因分析皮带跑偏通常是由于以下原因引起的：1. 皮带张力不均匀：当皮带的张力不均匀时，会导致皮带在运行过程中出现偏移。

这可能是由于张力辊未正确调整或皮带自身存在问题所致。

2. 载荷不均匀：如果皮带上的物料分布不均匀，重量较大的部分会导致皮带的偏移。

3. 风力影响：强风会对皮带运输机产生侧向力，从而导致皮带产生偏移。

4. 设备不平衡：皮带运输机的安装或维护不当可能导致设备的不平衡，进而引起皮带跑偏。

二、调整方法1. 检查皮带张力：首先要确保皮带的张力适当。

可以用手摸皮带，检查其张力是否均匀。

如果发现张力不均匀，可以通过调整张力辊的位置或调整张力辊的重量来使张力更加均匀。

2. 检查物料分布：检查物料在皮带上的分布情况。

如果有不均匀的地方，可以采取措施使物料均匀分布在皮带上，如更改物料的放料点或调整皮带的运行速度。

3. 调整辊道位置：通过调整辊道的位置，使得皮带在运行过程中受到的侧向力均匀分布，从而减少跑偏的可能性。

4. 定期检查设备平衡性：定期检查皮带运输机的设备平衡性，确保设备的各个部分均衡。

如果发现设备不平衡，应及时采取措施进行调整，以避免皮带跑偏。

三、调整技巧1. 缓慢调整：当发现皮带有跑偏的迹象时，应缓慢调整，避免猛烈地拉扯或推动皮带，以免造成设备或皮带的损坏。

2. 逐步调整：可通过逐步调整设备的各个部分来改变皮带的运行轨迹。

要小心操作，一次只调整一个部分，并在每次调整后观察皮带的运行情况，以确定下一步的调整方向。

3. 结合经验和技术：除了掌握调整方法，还需要结合自身经验和技术来判断和处理皮带跑偏的问题。

皮带输送机经常跑偏影响生产？15种调整方法全在这儿了胶带跑偏规律根据生产实践经验，总结出一些胶带跑偏规律如下：(1) 跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧跑偏；(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏；(3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏。

胶带跑偏调整方法1、调偏托辊法当皮带机跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。

胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。

此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。

2、重力调偏法如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。

3、立辊调偏法如果胶带运行时总向一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装(立辊)，这样，一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位；另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。

4、垫高调偏法如果胶带空转总向某一侧跑偏时，利用胶带“跑高不跑低”的规律，可将相对的另一侧托辊支架适当垫高，前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消失。

5、托辊清洁法如果胶带运行跑偏在某一固定点上而且固定不变，就要检查此点的托辊是否发生停转、粘泥等使滚筒直径发生变化或托辊脱落等故障，以采取相应的措施。

6、调整张紧装置如果胶带机运转时左右跑偏，无固定方向，说明胶带松弛，应调整拉紧装置，绷紧胶带，跑偏就会消失。

7、窄胶带调偏法如果胶带运行时在机头或机尾处跑偏，应先消除头尾滚筒的平行度误差，再在机头或机尾跑偏的滚筒另一侧，用200mm×200mm的窄胶带，夹入滚筒并与滚筒一起旋转。

调整皮带机中胶带跑偏的方法
当皮带输送机的胶带发生跑偏时，可以采用多种控制方法进行调整，这些方法的使用率较高，包括：
1. 调整托辊组、滚筒的位置：在运行过程中发生胶带跑偏时，可以通过对托辊组的位置进行调整来阻止跑偏的情况。

具体方法是将皮带跑偏侧的托辊组朝着皮带运行方向向前推移，或者将另一侧托辊组朝着皮带运行方向向后推移。

2. 安装调心托辊组：这种方法让托辊在阻挡力的作用下产生横向推力，让皮带自动向中心线的方向转动，从而阻挡皮带向水平方向转动，以此来达到阻止皮带跑偏的目的。

通常适用于皮带输送机胶带总长度相对较短时。

3. 调整落料在转载点处的位置：根据物料落料情况调整可以有效地防止胶带跑偏。

4. 调整两侧皮带的张力：保持两侧皮带张力平衡可以有效减少胶带跑偏的可能性。

5. 安装挡边纠偏托辊、防偏挡轮：这些设备可以帮助纠正胶带的跑偏，并防止其再次发生。

另外，还有一种常见的调整方法是采用调偏托辊法进行自动调整。

利用胶带“跑后不跑前”的规律，当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。

不过要注意的是，这些方法的选择和使用需要根据实际的场地条件和作业需求来确定。

皮带机跑偏的原因及处理方法
皮带机是一种常见的输送设备，它可以将物料从一个地方运输到另一个地方。

然而，在使用过程中，皮带机经常会出现跑偏的问题，这不仅会影响生产效率，还会损坏设备和物料。

因此，了解皮带机跑偏的原因及处理方法非常重要。

一、皮带机跑偏的原因
1. 设备安装不当：如果皮带机在安装时没有调整好位置或者支架不稳定，可能导致皮带机跑偏。

2. 皮带张力不合适：如果张力过大或过小，都可能导致皮带机跑偏。

张力过大会使得皮带变形或断裂，张力过小则会使得皮带松弛。

3. 传动装置故障：如果传动装置存在故障或磨损等问题，也可能导致皮带机跑偏。

4. 物料分布不均匀：如果物料在输送过程中分布不均匀，也会使得皮带机跑偏。

5. 环境因素：环境因素如风、震动等也可能导致皮带机跑偏。

二、处理方法
1. 调整皮带机位置：如果皮带机安装位置不正确或支架不稳定，需要重新调整位置或加固支架。

2. 调整张力：根据实际情况调整皮带的张力，使其保持在合适的范围内。

3. 检查传动装置：如果传动装置存在故障或磨损等问题，需要及时更换或修理。

4. 调整物料分布：通过调整物料分布，使其在输送过程中均匀分布，减少跑偏的可能性。

5. 加强环境控制：如果环境因素导致皮带机跑偏，可以通过加强环境控制来减少影响。

综上所述，了解皮带机跑偏的原因及处理方法非常重要。

只有及时发现问题并采取有效措施才能保证设备正常运行，并提高生产效率。

造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。

常见的跑偏现象如下。

1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。

这种情况通常是由于安装造成的。

由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。

02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。

一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。

03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。

常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。

不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。

胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。

04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。

带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。

如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。

05输送带损伤造成的皮带跑偏。

输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。

06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。

当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。

如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。

皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。

造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。

2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。

3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。

4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。

为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。

2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。

3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。

4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。

5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。

6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。

7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。

通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。