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混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其强度和耐久性对于建筑结构的稳定性至关重要。
本指导书旨在提供混凝土作业的详细指导，确保施工过程中混凝土的质量和性能达到预期要求。
二、材料准备1. 水泥：根据设计要求选择适当的水泥品种，并确保水泥质量符合国家标准。
2. 砂：使用经过筛分的细砂，确保砂的含水率在合理范围内。
3. 石子：选择适当的石子规格，并确保石子质量符合国家标准。
4. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源。
三、配合比设计1. 根据工程设计要求，确定混凝土的配合比。
配合比应包括水泥、砂、石子和水的比例。
2. 配合比设计应考虑到混凝土的强度、流动性、耐久性等因素。
四、施工准备1. 确保施工现场的平整度和清洁度，清除杂物和积水。
2. 准备好混凝土搅拌机、输送设备、模具等施工工具和设备。
3. 配备足够的劳动力和技术人员，确保施工进度和质量。
五、施工步骤1. 混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石子和水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合标准要求。
2. 输送混凝土：将搅拌好的混凝土通过输送设备输送到施工现场。
3. 浇筑混凝土：根据设计要求，将混凝土倒入模具中，确保混凝土均匀分布，并使用振动器进行振动，以排除空气和保证混凝土的致密性。
4. 养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。
养护时间和方法应根据混凝土的配合比和气温等因素进行调整。
六、质量控制1. 混凝土强度检测：采集混凝土样品进行试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 混凝土密实度检测：使用密实度试验仪对混凝土进行密实度测试，确保混凝土的致密性。
3. 混凝土含水率检测：采集混凝土样品进行含水率测试，确保混凝土的含水率在合理范围内。
4. 养护效果检测：观察混凝土的养护效果，检测是否出现开裂、渗水等问题。
七、安全注意事项1. 施工人员应佩戴合适的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 混凝土搅拌机和输送设备的使用应符合操作规程，避免发生事故。
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的基础、结构、墙体等部位。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的耐久性和安全性，本指导书旨在提供混凝土作业的详细指导和操作要点。
二、施工前准备1. 确定混凝土配合比：根据工程设计要求和混凝土强度等级，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、水泥用量等。
2. 准备施工设备和工具：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇注车辆等设备的正常运行，并检查工具的完好性，如搅拌铲、水平仪等。
3. 确定施工进度和施工方式：根据工程计划和施工现场条件，确定混凝土的施工进度和施工方式，如分段浇筑、连续浇筑等。
三、混凝土配料与搅拌1. 原材料准备：准备好水泥、砂、石料等原材料，并进行质量检验，确保符合相关标准要求。
2. 配料操作：按照配合比要求，将水泥、砂、石料按比例放入搅拌机中，并加入适量的水进行搅拌，搅拌时间一般不少于3分钟，直到混凝土均匀一致。
3. 搅拌机操作：在搅拌过程中，要保持搅拌机的稳定运行，定期检查搅拌机的转速、搅拌刀片等部件是否正常，并及时清理搅拌机内的积料。
四、混凝土运输与浇筑1. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土装入运输车辆中，运输过程中要注意防止混凝土的分层和泄漏，避免过长的运输距离和过长的停留时间。
2. 浇筑准备：在混凝土运输到施工现场前，要确保浇筑区域的清洁，预先安装好膨胀节和膨胀带等防止混凝土开裂的措施。
3. 浇筑操作：根据施工计划，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，避免过高或过低的浇筑高度，同时使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性。
五、混凝土养护1. 浇筑后养护：混凝土浇筑后，要立即进行养护，采取覆盖保温、喷水养护等措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
2. 养护期间管理：养护期间要定期检查混凝土的湿润程度和表面状态，及时补充水分和进行维护修复，避免因温度变化和外力影响导致混凝土的质量问题。
3. 养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护时间，一般不少于7天，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑施工中扮演着重要的角色。
为了确保混凝土施工质量和安全，制定一份详细的混凝土作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供混凝土作业的标准操作流程和相关要求，以确保施工过程中的顺利进行。
二、施工前准备1. 混凝土配方设计根据工程需求和材料特性，制定合理的混凝土配方设计。
确保配合比、水灰比、砂率等参数符合设计要求，并进行相应的试验验证。
2. 材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合国家标准的水泥，并进行质量检测。
2.2 骨料：选择符合设计要求的骨料，进行质量检测。
2.3 混凝土添加剂：根据设计要求，选用合适的添加剂，并进行质量检测。
2.4 水：使用清洁、无污染的水源，并进行质量检测。
3. 设备准备3.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备等。
3.2 测量设备：准备好测量混凝土强度、流动性等参数的设备。
3.3 安全设备：包括防护用具、紧急救援设备等。
4. 施工场地准备4.1 清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
4.2 设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
三、混凝土施工工艺1. 混凝土浇筑1.1 根据设计要求，确定浇筑顺序和浇筑部位。
1.2 在浇筑前进行湿润处理，以防止混凝土过早脱水。
1.3 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和一致性。
1.4 在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
1.5 对大体积浇筑进行分段浇筑，以防止温度裂缝的产生。
2. 养护2.1 在混凝土初凝后，进行养护处理，以保持混凝土的湿润状态。
2.2 养护期间，避免强风、高温和阳光直射，采取遮阳措施。
2.3 根据设计要求，进行适当的养护时间，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制要求1. 混凝土配合比1.1 配合比应符合设计要求，并进行试验验证。
1.2 配合比中的水灰比、砂率等参数应控制在合理范围内。
2. 施工过程控制2.1 混凝土搅拌时间和搅拌速度应符合要求，确保混凝土的均匀性。
混凝土试验检测实施细则一、试验前准备1.确定试验目的和要求，制定试验计划；2.检查试验设备、仪器和试验用具的完好性和准确性，进行校准和调试，并记录检查结果；3.对试验材料进行检查，包括混凝土原材料和所需要的试验用具等，确保质量符合要求；4.准备试验样品，根据试验要求制备混凝土试块或试件，记录试验样品的编号和准备方法。
二、试验方法根据混凝土试验的具体要求和试验标准，选择适当的试验方法和方案，常见的混凝土试验项目包括抗压强度试验、抗折强度试验、抗拉强度试验、泌水性试验等。
三、试验步骤1.抗压强度试验：（1）标准养护混凝土试块的制备；（2）试块的养护和保护；（3）试块的强度测试；（4）根据试块的试验结果计算抗压强度。
2.抗折强度试验：（1）试件的制备和养护；（2）试件的强度测试；（3）根据试件的试验结果计算抗折强度。
3.抗拉强度试验：（1）试件的制备和养护；（2）试件的强度测试；（3）根据试件的试验结果计算抗拉强度。
4.泌水性试验：（1）试块的制备和养护；（2）试块的吸水性测试；（3）根据试块的试验结果计算泌水性。
四、试验结果分析根据试验结果，进行数据的统计和分析，得出试验结论和评价。
可以通过比较试验结果与规定的标准来判断混凝土的质量是否符合要求，并从试验结果中寻找影响混凝土性能的因素，为混凝土配方设计、施工和质量控制提供参考。
在进行混凝土试验检测时，还需要注意以下细节：1.保持试验环境的稳定，试验室的温度、湿度等因素都可能对试验结果产生影响，需进行相应的控制；2.试验设备和仪器的使用要规范，并进行定期维护和校准以确保准确性；3.试验人员需要具备相应的专业知识和技能，操作时应严格按照试验方法和步骤进行，杜绝人为误差；4.对于试验样品的保存和处理要注意防潮、防震、防破损等措施，确保试验过程中不会对试样产生影响。
总之，混凝土试验检测实施细则对于保证混凝土质量和工程质量是非常重要的。
通过严格按照实施细则进行试验检测，能够为混凝土配方设计、施工和质量控制提供可靠的技术依据。
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土是建筑施工中常用的材料之一，用于浇筑楼板、地面、墙体等结构。
为了确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。
二、指导原则1. 施工前准备：确保施工现场清洁，材料齐全，设备完好。
2. 施工过程控制：严格按照设计要求和规范进行施工，确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程顺利。
3. 施工后处理：及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工前准备1. 清理施工现场：清除施工现场上的杂物、积水等，保持施工现场整洁。
2. 确保材料齐全：检查混凝土原材料的质量和数量，确保供应充足。
3. 设备检查：检查搅拌机、输送泵、模具等施工设备的正常运行情况，确保设备完好。
四、施工过程控制1. 配合比例：根据设计要求，按照混凝土配合比例准确称量水泥、砂子、骨料等原材料。
2. 搅拌：将水泥、砂子、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，确保混凝土均匀。
3. 浇筑：在混凝土浇筑前，先将模具预先涂抹脱模剂，然后将混凝土均匀地倒入模具中，使用振动器震动模具以排除气泡。
4. 养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，使用防水布覆盖，保持湿润，避免混凝土过早干燥。
五、施工后处理1. 混凝土强度检测：在混凝土养护期结束后，进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2. 表面处理：根据需要，对混凝土表面进行打磨、抛光等处理，提高混凝土的美观度和光滑度。
3. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，清除材料和设备残留物，保持施工现场的整洁。
六、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 搅拌机、输送泵等施工设备必须经过专业人员检查后方可使用。
3. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 混凝土浇筑过程中，施工人员必须注意防止混凝土溅到身上，避免皮肤接触。
七、质量控制1. 混凝土配合比例必须准确，严格按照设计要求进行配比。
2. 混凝土坍落度必须符合规范要求，确保混凝土的流动性和可浇筑性。
混凝土作业指导书一、背景介绍混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中，包括楼房、桥梁、道路等。
混凝土作业是指在施工现场进行混凝土浇筑和处理的工作。
为了确保混凝土的质量和施工的安全性，制定一份详细的混凝土作业指导书对于施工人员非常重要。
二、目的本指导书的目的是为施工人员提供具体的操作步骤和注意事项，以确保混凝土作业的质量和安全。
三、作业准备1. 确定施工现场：根据设计图纸确定施工现场，并进行必要的清理和平整。
2. 混凝土配比：根据设计要求和施工条件，确定混凝土的配比，并确保原材料的质量。
3. 设备和工具准备：准备好必要的混凝土搅拌机、输送设备、模具、振动器、平板等设备和工具。
四、操作步骤1. 混凝土搅拌：将水泥、砂子、石子等原材料按照配比放入搅拌机中，启动搅拌机进行充分搅拌，直至混凝土均匀一致。
2. 输送混凝土：使用输送设备将搅拌好的混凝土输送至施工现场，确保输送过程中混凝土的均匀性和流动性。
3. 浇筑混凝土：将混凝土倒入预先准备好的模具中，根据设计要求进行浇筑，并使用振动器进行震动，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4. 平整表面：使用平板对混凝土表面进行平整处理，确保表面平整度符合设计要求。
5. 养护混凝土：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，以确保混凝土的强度和耐久性。
五、注意事项1. 安全第一：在进行混凝土作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 混凝土质量控制：在混凝土搅拌和浇筑过程中，要注意控制水灰比、保持混凝土的均匀性和流动性，确保混凝土的质量。
3. 施工环境控制：在混凝土浇筑前，要确保施工现场的温度、湿度和风速等环境因素符合施工要求，避免对混凝土的影响。
4. 操作规范：施工人员必须按照操作规范进行作业，严禁违规操作和随意修改施工方案。
5. 施工记录：对混凝土作业的每个环节进行记录，包括配比比例、搅拌时间、浇筑量等，以备后续的质量检验和追溯。
混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。
- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。
- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
- 水：采用饮用水。
- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。
- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。
3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。
- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。
- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。
4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
- 施工道路畅通，施工照明充足。
四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。
2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。
3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。
2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。
3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
XXXXX工程质量检测有限公司主题：作业指导书第26页共154页作业指导书混凝土检测作业指导书一、试验目的为了更好地指导水泥检测实验，减少试验偏差，提高数据准确度更好地指导混凝土的生产控制过程。
二、试验范围适用于通用硅酸盐水泥检测三、试验依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002四、试样制备4.1试件的制作和养护应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081中的规定。
4.2在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，不应采用憎水性脱模剂。
4.3在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，宜同时制作与相应耐久性能试验龄期对应的混凝土立方体抗压强度用试件。
4.4制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时,所采用的振动台和搅拌机应分别符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》GB/T245和《混凝土试验用搅拌机》JG244的规定。
五、检测程序5.1抗冻实验（慢冻法）5.1.1本方法适用于测定混凝土试件在气动水融条件下，已经受的冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能.5.1.2慢冻法抗冻试验所采用的试件应符合下列规定：1、试验应采用尺寸为100mm×100m×100mm的立方体试件。
2、慢冻法试验所需的试件组数应符合标准规定。
每组试件应为3块。
5.1.3实验设备应符合下列规定：1、冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。
在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气的温度应能保持在（-20～-18）℃范围内；融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件的水温应能保持在（18～20）℃范围内；满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。
2、采用自动冻融设备时，控制系统还应具有自动控制、数据曲线实时动态显示、26。
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其广泛应用于各类建筑工程中。
为了确保混凝土施工质量和工期的顺利进行，本指导书旨在提供详细的混凝土作业指导，包括施工前准备、混凝土材料配比、施工工艺流程、质量控制要点等方面的内容。
二、施工前准备1. 工程准备在进行混凝土作业前，应进行充分的工程准备工作。
包括清理施工现场、确保模板的安装牢固、检查施工设备的完好性等。
2. 材料准备混凝土材料的准备是保证施工质量的重要环节。
在混凝土施工前，应确保水泥、骨料、砂浆等材料的质量符合相关标准要求，并进行充分的储存和保护。
三、混凝土材料配比1. 水泥配比根据工程要求和设计强度等级，确定水泥的配比比例。
一般情况下，水泥的配比比例为水泥：砂：石子=1：2：4。
2. 骨料配比根据混凝土的设计强度等级和骨料的种类，确定骨料的配比比例。
一般情况下，骨料的配比比例为粗骨料：细骨料=3：7。
3. 混凝土配比根据工程要求和设计强度等级，结合水泥和骨料的配比比例，确定混凝土的配比比例。
一般情况下，混凝土的配比比例为水泥：砂：石子=1：2：4，同时考虑到施工现场的实际情况进行适当的调整。
四、施工工艺流程1. 模板安装在混凝土施工前，应先进行模板的安装工作。
确保模板的牢固性和准确性，以保证混凝土浇筑后的几何尺寸和表面平整度。
2. 混凝土浇筑根据设计要求和施工图纸，按照预定的浇筑顺序和方法进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和充实度，避免出现空洞和松散现象。
3. 养护处理混凝土浇筑后，应及时进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护处理包括覆盖保湿、防止温度变化过大、防止混凝土表面干裂等。
五、质量控制要点1. 施工现场管理在混凝土施工过程中，应加强现场管理，确保施工人员的安全和施工质量的控制。
同时，要做好施工记录和施工材料的检验，及时发现和处理问题。
2. 混凝土强度检测混凝土的强度是衡量其质量的重要指标。
在混凝土浇筑后，应进行强度检测，以确保混凝土达到设计要求的强度等级。
混凝土试验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日混凝土试验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本项目对混凝土各项性能（包括力学及塑性性能）的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员/助理试验检测师证书，并在母体试验机构完成备案的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件1)、混凝土的拌合物性能试验检测环境要求室内温度20℃±5℃，须确认上述条件全部达到要求。
2）、混凝土试件成型的环境条件：温度20℃±5℃，相对湿度为大于50%；混凝土试件标准养护条件：温度20℃±2℃，相对湿度为大于95%，或放入温度20℃±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护；混凝土力学性能试验，对环境温度、相对湿度要求无严格条件。
四、质量标准1、试验准备1）、检查样品的数量、外观和洁净程度是否能满足所检测参数及指标的要求。
2）、检查仪器设备是否处于良好性能状态，开机通电，检查运转是否正常，数字显示部分是否正常等；3）、检查环境温度、湿度是否满足规程要求，不满足时需要进行调整和控制。
2、试验方法及精度特别提示操作规程1）、试件自养护室取出，应尽快试验，避免其湿度变化。
试压时，若其表面有水珠或水膜，可用毛巾擦干。
量测试件尺寸，精确至1mm,实测值与公称值之差超过1mm时，按实测值计算。
2）、以试件成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机上下压板的几何中心对正。
3）、选择适宜的速率。
上海造丽建设工程有限公司Ⅲ基地（太仓）试验室作业指导书编号：TCZL-XZ03-2/25普通混凝土检测细则第1 版第0 次修订颁布日期：2017年3 月 1日1、适用范围、检测项目、技术标准1.1适用范围：适用于工业与民用建筑以及一般构筑物中的普通混凝土拌合物性能及力学性能试验。
1.2检测项目：混凝土拌合物性能检测和混凝土力学性能检测；1.3技术标准GB/T 50080－2016普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081－2002 普通砼力学性能试验方法GB/T 50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB 50204－2011 混凝土结构工程施工及验收规范GB/T 50107－2010 混凝土强度检验评定标准JTJ 270-98 水运工程混凝土试验规程2、混凝土试样取样、制备和试件的制作、养护2．1拌合物取样及试样制备2.1.1同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘中或同一车中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不少于20L。
取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
宜在同一盘混凝土中的1/4处、1/2处、3/4处分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min。
2.1.2宜在取样后5min内开始各项性能试验。
2.1.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定：1、混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2、称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3、混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；4、混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。
2.1.4试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度：骨料为±0.5%；水、水泥、外加剂均为±0.2%.2.1.5取样记录应包刮：取样日期、时间和取样人；工程名称、结构部位；混凝土加水时间和搅拌时间；混凝土标记；取样方法；试样编号；试件数量；环境温度及取样的天气情况；取样混凝土的温度。
2.1.6在实验室制备混凝土拌合物时，除应记录以上内容外，还应记录:试验室温湿度；各种原材料品种、规格、产地及性能指标；混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。
2．2试件的制作及养护2.2.1混凝土力学性能试样应以三个试件为一组。
2.2.2所有试件应在取样后立即制作。
确定混凝土设计特征值、标号或进行材料性能研究时，试件的成型方法应根据混凝土稠度而定。
坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振动台振实；＞70mm的用捣棒人工捣实。
用以检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，其试件成型方法应与实际施工采用的方法相同。
棱柱体及小梁试件宜采用卧式成型。
2.2.4制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的钢度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平整度应为每100mm不超过0.05mm。
组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0．5度。
试件制作前，应将试摸清擦干净，并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱模剂。
2.2.5采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加手插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。
振动时应防止试模在震动台上自由跳动。
振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。
试验室用震动台的振动频率为50±3HZ，空载时振幅约为0.5mm。
2.2.6人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30mm。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀m m截面不少于12次。
插捣完后，沿试模内壁插入数次。
每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般100002刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
2.2.7用插入式振捣棒时，将混凝土拌合物一次装入试模，用抹刀沿各试模壁插捣，拌合物高出试模口。
插入式捣棒宜用直径25mm，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及底板，振动持续到表面除出浆为止，不得过振，一般振捣20s。
拔出捣棒时要慢，拔出后不得留孔洞，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
2.2.8普通混凝土立方体抗压强度及抗冻性试块为正方体，试验尺寸按表7－1采用，每组3块。
混凝土试块抗压强度允许最小尺寸表表7－1当采用非标准试件100×100×100和200×200×200mm3立方体试块确定强度时，必须将抗压强度值分别乘以系数0．95和1．05，将其折算成标准试件的抗压强度值。
2.2.9普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（H）为150mm的圆台体，每组六块。
试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将底面的水泥薄膜刷去。
2.2.10根据试验目的的不同，试件可采用标准养护或与构件同条件养护。
确定混凝土特征值、标号或进行材料性能研究时应采用标准养护。
检验现浇混凝土工程或预制构件中混凝土强度时，试件应采用同条件养护。
试件养护到28天龄期（由成型时算起）进行试验。
但也可以按要求（仅需确定拆模起吊、施加预应力或承受施工荷载时的力学性能）养护所需的龄期。
2.2.11采用标准养护的试件，应在温度为20±2℃、相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在20±2℃的不流动的Ca(OH)2溶液中养护。
2.3混凝土抗折强度试验取样方法2.3.1应用正在摊铺的混凝土拌和物制作试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。
2.3.2每天或铺筑300m3混凝土（机场400m3），应同时制作二组试件，龄期应分别为7d和28d；每铺筑1000至2000m3混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90d。
2.3.3当普通水泥混凝土的7d强度达不到28d（换算成标准养护条件的强度）强度的60％（矿渣水泥混凝土为50％）时，应检查分析原因，并对混凝土的配合比作适当修正。
2.3.4混凝土抗折试验：每组试样有三个试件。
3、质量要求3.1立方体抗压强度：按立方体抗压强度标准值划分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55和C60。
标准尺寸试件为边长150mm立方体，当采用非标准尺寸试件时，其实测强度乘以上述系数：3．2耐久性能3．3抗渗性能砼抗渗性能标号根据标准试验方法以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力来表示。
分级为P6、P8、P10、P12等。
4．1稠度试验4．1．1坍落度法4.1.1.1 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于1Omm的混凝土拌合物坍落度测定。
4.1.1.2试验前准备工作：坍落度：检查坍落筒是否符合要求及设备是否齐全，并湿润坍落筒及其他用具。
容重试验：仪器是否齐全并校正容量筒体积，称重容量筒精确至50g，并湿润所有用具。
4.1.1.3坍落度试验所用设备应符合下列规定。
（1）坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。
其内壁应光滑、无凹凸部位。
底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
在坍落筒外三分之二高度处安两个手把；下端应焊脚踏板。
筒的内部尺寸为：底部直经 200±2mm顶部直经 100±2mm高度 300±2mm简壁厚度不小于1．5mm（2）捣棒直经16mm、长600mm的钢棒，端部应磨圆。
4.1.1.4 坍落度试验应按下列步骤进行(1)湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的钢性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
(2)把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装人筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，若混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
(3)清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提高过程应在5～10s 内完成。
从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
(4)提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为混凝土拌合物的坍落度值。
坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。
如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予以记录备查。
(5)观察坍落后的混凝土体的粘聚性及保水性。
粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。
此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。
如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
4.1.1.5混凝土拌合物坍落度以mm为单位，结果表达精确至1mm。
4．1．2维勃稠度法4.1.2.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5～30s之间的混凝土拌合物稠度测定。
4.1.2.2维勃稠度试验所用的仪器设备：(1)震动台台面长380mm，宽260mm，支承在四个减震器上。
台面底部安有频率为50±3HZ的震动器。
装有空容器时台面的振幅应为0．5± 0．1mm。
(2)容器由钢板制成，内径为240±5mm，高为200±2mm，筒壁厚为7．5mm。
(3)坍落度筒(4)旋转架与测杆及喂料斗相连，测杆下部安装有透明且水平的圆盘，并用测杆螺丝把测杆固定在套管中，旋转架安装在支架上，通过十字凹槽来固定方向，并用定位螺丝来固定其位置。
就位后，测杆或喂料斗的轴线均应与容器的轴线重合。
透明圆盘直经为230±2mm，厚度为10±2mm。
荷重块直接固定在圆盘上。
由测杆、圆盘及荷重块组成的滑动部分总重量为2750±50g。
(5)捣棒直经16mm、长600mm的钢棒，端部应磨圆。
4.1.2.3维勃稠度试验应按下列步骤进行(1)将维勃稠度仪放置在坚实水平的地面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其它用具湿润。
