气箱脉冲袋式除尘器常见故障及处理办法

脉冲袋式除尘器出现问题如何排查？脉冲袋式除尘器怎么排查问题：布袋除尘器一旦故障会导致停机成本高昂，灰尘会威胁员工的健康和安全。

当阀门泄漏，昂贵的压缩空气就会浪费，并且除尘布袋阻塞时，风机开始加速运行时。

低效运行的布袋除尘器会增加公用设施成本。

以下是除尘系统中可能出现的四种常见问题，以及如何解决这些问题。

常见问题一：除尘布袋未正确清洁，没有正确清洁的除尘布袋可能导致高压降，这可能会减少吸尘点处的气流并导致更大的能量消耗。

通过以下步骤进行问题排查：1、检查料斗在排查布袋除尘器故障时，应该检查并清空位于布袋除尘器下部的漏斗。

如果您的布袋除尘器的料斗中没有旋转阀，请确保料斗已定期清空。

此外，如果您确实有旋转阀，请检查料斗以确保阀门正常排放，并且材料不会堵塞布袋除尘器。

满的料斗可能会促使粉尘重新进入气流，从而大大增加了粉尘负荷，并有可能使布袋除尘器过载。

2、检查是否存在湿气压缩空气流中过量的水分会导致除尘布袋堵塞，并可能导致不正确的清洁和缩短除尘布袋的使用寿命。

这种水分应该用压缩空气干燥器处理。

此外，寻找任何漏油，因为来自空气压缩机的空气中的油也会导致除尘布袋堵塞并影响除尘系统。

常见问题二：布袋除尘器的风量过小，低风量的布袋除尘器会对粉尘吸收不足，这会耗费工厂宝贵的时间和金钱。

低风量可能是由几个因素造成的。

使用以下过程对此进行故障排除。

1、清洁堵塞的除尘布袋除尘布袋清洁不当会导致压降过高，从而不可避免地导致风量减少。

除尘布袋应在脱机模式下进行清洁，并关闭风机至少15分钟。

这段时间过后，再次启动设备。

如果压降仍然很高，则需要更换除尘布袋。

2、评估风机性能一些问题可能会影响风机的性能。

皮带可能滑动，风机旋转可能不正确，进口或叶轮可能处于不良状态，或者由于管道系统的入口设计不佳可能导致压力不合适。

任何发现的具体问题都应该得到纠正，风机应重新测试流量和压降。

常见问题三：布袋除尘器风量过大，布袋除尘器风量过大，则会增加设备投资和占地面积，排除故障如下：1、调整风机速度如果风机以高于设计的速度运行，则会通过系统吸入太多空气，导致拾取点吸入多余的非粉尘的物质。

气箱脉冲袋式除尘器常见故障及预防摘要：介绍了建材企业气箱脉冲袋式除尘器的重要性和发生故障的危险性，分析除尘袋高温烧毁、除尘袋烧糊、除尘袋清灰失效等气箱脉冲带式除尘器常见故障，并提出预防措施。

关键词：袋收尘器使用缺陷解决方案前言：国家对建材企业环保排放的要求越来越高，气箱脉冲袋式除尘器在建材企业生产中使用越来越广。

气箱脉冲袋式除尘器能够将设备生产中产生的粉尘很好地过滤、收集，使设备环保排放符合要求，气箱脉冲袋式除尘器的技术发展及应用是建材企业环保工作的主要控制措施，由于在建材企业的生产中使用环境不同，在运行中存在各种问题，影响建材企业正常生产及环保工作的正常进行，因此要做好气箱脉冲袋式除尘器在使用过程中常见问题的预防及制定解决措施，必将有利于提高企业的环保工作及生产效率。

1.气箱脉冲袋式除尘器的重要性气箱脉冲袋式除尘器是大多数建材企业用于生产中收集粉尘，控制粉尘排放的环保设备，同时也是实现机械化、自动化生产，减少原料损耗、保证职工身体健康的主要设备。

例如建材企业中石子破碎、生料粉磨、水泥粉磨、煤粉制备、矿渣烘干等生产过程中全部用到气箱脉冲袋式除尘器，气箱脉冲袋式除尘器的使用为实现建材企业环保、洁净生产、减少职工身体损害等都提供了保障，已成为目前建材企业实现清洁生产、控制粉尘污染的主要依靠。

2.气箱脉冲袋式除尘器故障的危险性气箱脉冲袋式除尘器在建材生产环保排放工作中带来了便捷，但由于该设备属于重要的附属设备，一旦发生故障，带来的损失也是非常大的。

近年来气箱脉冲袋式除尘器在建材企业生产中发挥的作用越来越大，但建材企业恶劣的生产环境导致袋式除尘器设备发生事故也是不可忽略的，同时拥有作业方式不同及环境因素影响不便于检测及维修、事故发生通常具有突发性及损失巨大性等特点，如由于气箱脉冲袋式除尘器入口烟气温度控制不稳定，烟气温度超标将除尘器内除尘袋烧毁导致排放严重超标而停止生产，给企业带来了严重的经济损失并造成不良的社会影响。

脉冲袋式除尘器6个主要构件特点及5个常见问题及处理措施1.脉冲袋式除尘器主要构件脉冲袋式除尘器主要构件包括箱体（滤袋室、净气室）及花板、滤袋、袋笼、脉冲喷吹系统、灰斗、输灰系统、电控系统等。

脉冲袋式除尘器的关键性能集中体现在滤料、脉冲喷吹系统和自动控制程序技术上。

脉冲袋式除尘器结构（1）箱体及花板。

箱体分为滤袋室(下箱体)和净气室(上箱体)两部分，上下两室由花板隔开。

花板上均匀开有数个相同大小的圆孔用于悬挂安装滤袋。

花板孔的圆度、平整度会直接影响布袋的安装效果。

（2）灰斗。

除尘箱体下面的灰斗用来收集脉冲喷吹时从滤袋上掉落的粉尘。

通常灰斗安装有料位计和高位报警装置，灰斗内的积灰一般不得超过灰斗容积的2/3。

（3）滤袋。

是脉冲袋式除尘器的关键部件，滤料性能和质量的优劣直接影响除尘效果和布袋寿命。

滤料根据处理的烟气温度、烟气成份、粉尘性质及工况条件有针对性地选取。

为了降低携带着粉尘颗粒物的高速烟气流对滤袋的冲刷磨损，一般在烟气进口处设置预除尘设施，同时注意控制限定滤室入口风速。

（4）袋笼。

用于支撑滤袋，起到骨架作用。

其设计和安装质量直接关系着滤袋使用寿命。

通常其特点为：袋笼口为法兰式防护结构，避免高速烟气冲刷滤袋口；表面采用防腐耐磨工艺；采用卡环分节联接等方式，方便检修拆卸操作。

（5）脉冲喷吹系统。

包括控制阀、脉冲电磁阀、提升阀、喷吹管和气包等。

①脉冲阀。

脉冲阀一端连气包，另一端连喷吹管。

随着控制仪发出信号，脉冲阀打开，压缩气体从气包放出经喷吹管喷嘴射入滤袋内，清除积灰，其性能直接影响喷吹除尘效果。

②提升阀。

作用是在喷吹清灰前，切断过滤室的气流，停止该滤室的过滤。

提升阀由阀板、气缸、电磁阀组成。

（6）控制系统。

由PLC控制仪、压力表、压差仪、料位仪、测温仪等组成。

2.脉冲袋式除尘器常见问题及处理措施（1）滤袋出现糊袋现象。

若不能及时有效清除粘附于滤袋上的粉尘，粉尘在袋表堆积粘附过多完全将滤孔堵塞并难以清除会形成糊袋，进而造成运行阻力大增。

气箱脉冲袋式除尘器的维护及常见故障的对策摘要：随着改革开放进程的不断推进以及人们生活水平的快速提升，环境保护工作也受到了越来越多人的重视，气箱脉冲袋式除尘器在工业生产中的应用也越来越深入。

但是，在实际应用过程中，要想保证其能够顺利运转以及作用发挥。

相关工作人员必须提升对气箱脉冲袋式除尘器维护的重视，并及时完成常见故障的排除，这样才可以为灰尘清理工作的顺利进行提供更有力的支持和保障。

鉴于这种情况，本文首先对气箱脉冲袋式除尘器的日常维护检查工作重点进行了简单分析，然后对其常见故障以及处理对策进行了深入探讨。

关键词：气箱脉冲袋式除尘器；日常维护；常见故障；对策探究随着科学技术的快速发展，相应的清灰技术以及生产工艺流程也得到了有效地优化更新，气箱脉冲袋式除尘器在工业生产中的应用频率也越来越高。

而且该设备更是具有结构简单、滤袋更换便捷以及灰尘清理效率高等特点，受到了越来越多工业企业的欢迎，为环境保护工作的顺利展开起到了极大的推动作用。

所以，本文展开气箱脉冲袋式除尘器的维护及常见故障的对策探究有着重要的现实意义。

一、气箱脉冲袋式除尘器的维护关键分析首先，相关工作人员应该每天都对除尘器的供气集气罐进行放水处理，并且每班工作人员都应该对顶部检修门的螺栓进行检查，避免螺栓松弛的情况发生；其次，每班工作人员都应该工作过程中对脉冲阀以及顶部气缸阀板的工作情况进行检查，保证其是按照气缸关闭、脉冲喷吹、气缸打开的顺序进行工作，如果有意外情况发生，其应该立刻向生产调度部门报告，并采用针对性措施对故障进行及时排除；再次，相关工作人员应该对气箱脉冲袋式除尘器的出风口进行仔细检查，观察其是否有粉尘排放的情况存在。

并对卸灰设备的工作状态进行检查，保证灰斗没有集灰的情况发生。

除此之外，工作人员在每班都应该向风机、下料器以及螺旋输送机里面加油，并严格按照相关标准要求展开维护操作，这样才可以有效避免有意外故障的发生，使设备的运转效率以及时间得到有效延长，为生产工作的顺利进行提供更有力的支持和保障。

脉冲袋式除尘器的常见故障与处理随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。

也可采用定时清灰或手动清灰。

脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。

由于脉冲袋式除尘器的除尘效率高达99%以上,而且适应性强、使用灵活、运行稳定,因而得以广泛应用。

至2007年末,柳钢在用、在建的180套除尘系统中,使用脉冲袋式除尘器多达133台,约占除尘器总数的74%。

焦化厂、炼铁厂、转炉厂、耐材厂等都大量使用脉冲袋式除尘器,用于除尘净化、产品收集、空气过滤等环节。

在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。

脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：(1)新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。

随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。

因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

(2)检查滤袋的安装是否正确。

通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。

如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。

可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。

在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。

炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。

除尘器的运行中常见问题及应对措施环保：除尘器的运行中常见问题及应对措施袋式除尘器浅析袋式除尘器的应用已有百余年的历史，其最大的优点是除尘效率高（达99.99%以上），排放浓度可达到10mg/m3以下，且分级效率也很高，对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率，因此得到广泛的应用。

但袋式除尘器经过多年的运行也暴露出一些问题，如滤袋易损坏、结露、运行阻力高、清灰失灵、灰斗卸灰不畅等。

造成袋式除尘器运行出现问题的因素有很多，除了除尘器自身因素外，操作、管理不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。

本文对目前袋式除尘器在运行过程中经常出现的问题进行了分析讨论。

1 滤袋问题袋式除尘器的进步主要表现在滤料的创新和清灰方式的变革上，而滤袋又是袋式除尘器的心脏，滤袋的维修费用在除尘器维修费用中所占比例是最大的，最高可达维修费用的70%以上。

滤袋是决定除尘器性能的最关键因素。

造成滤袋损坏的主要因素有：高温烧毁、腐蚀、机械损坏、安装质量、产品质量、操作、管理等多方面原因。

1.1 高温烟气对滤袋的损坏（1）高温烧毁高温对滤袋的损害是致命的。

如黑龙江某煤粉干燥窑，由于干燥后煤粉颗粒非常细小又特别粘，清灰不理想，使滤袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而这种干燥后的煤粉，燃点又非常低，当高温烟气进入除尘器后，会迅速点燃滤袋表面的煤粉，导致整台除尘器的滤袋及骨架全部被烧毁（如图1）。

从图1可以看出，滤袋表面残留大量的干燥后的煤粉，从其左上角也可见箱体被烧毁。

（2）火星烧穿除了高温烧毁外，烟气中的火星对滤袋的损害也是非常严重的。

如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星混入烟气中，如对火星处理不及时，尤其是滤袋表面粉尘层较薄时，火星就会将滤袋烧穿，形成不规则的圆洞（如图2）。

但当滤袋表面粉尘层较厚时，火星不会将滤袋直接烧穿，而会造成滤袋表面形成深颜色的烘烤痕迹。

（3）高温收缩高温烟气对滤袋的另外一种损害是高温收缩，虽然每种滤料的使用温度不同，但当烟气温度超过其使用温度后，如其经向收缩率过大，会使滤袋在长度方向上尺寸变短，滤袋袋底紧托着骨架并受力而损坏（如图3）。

脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。

含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。

随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。

也可采用定时清灰或手动清灰。

脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。

在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。

脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。

随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。

因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

(2) 检查滤袋的安装是否正确。

通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。

如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。

可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。

在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。

炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。

气箱脉冲滤袋除尘系统的维护及常见故障一、系统维护为了确保气箱脉冲滤袋除尘系统的正常运行和延长其使用寿命，以下是一些常见的系统维护措施：1. 定期清理滤袋定期清理滤袋是保持系统有效运行的重要步骤。

首先，关闭气箱脉冲滤袋除尘系统并断开电源。

然后，使用专业的滤袋清理工具或软刷小心地清理滤袋表面的灰尘和污物。

注意不要损坏滤袋，避免二次污染。

2. 检查脉冲阀脉冲阀是系统中的关键组件，用于清除滤袋上的灰尘。

定期检查脉冲阀的工作状态和连接情况。

确保脉冲阀的电气连接良好，无严重损坏。

如果发现故障，及时更换或修理脉冲阀以保证系统正常工作。

3. 检查压力传感器压力传感器用于监测系统的运行压力。

定期检查压力传感器，确保其安装位置正确且没有损坏。

如果压力传感器出现异常或损坏，应及时更换。

4. 定期更换滤袋滤袋在长期使用后会损耗和堵塞，影响除尘效果。

根据工作环境和设备使用情况，制定合理的滤袋更换计划。

定期更换滤袋可以保证除尘系统的正常运行。

二、常见故障及解决办法气箱脉冲滤袋除尘系统可能出现一些常见故障，以下是一些常见的故障及其解决办法：1. 无法正常清灰如果气箱脉冲滤袋除尘系统无法正常清灰，首先检查脉冲阀是否工作正常，是否存在堵塞现象。

如果脉冲阀正常，可以检查滤袋是否堵塞，以及是否有脱落或破损的滤袋。

清理或更换堵塞的滤袋，修复或更换破损的滤袋可以解决该问题。

2. 电气连接故障电气连接故障可能导致除尘系统无法正常工作。

当发现系统无法启动或脉冲阀无法工作时，首先检查电气连接是否良好，并检查电气元件是否正常。

修复或更换损坏的电气连接件可以恢复系统的正常运行。

3. 滤袋破损滤袋破损可能导致除尘效果降低，并增加二次污染的风险。

定期检查滤袋是否破损，并及时进行修复或更换。

确保滤袋处于良好状态可以提高系统的可靠性和除尘效果。

4. 压力传感器故障压力传感器故障可能导致系统无法正常工作或无法及时清灰。

定期检查压力传感器的工作状态，确保其连接良好且无损坏。

脉冲式除尘滤袋常见故障分析及其解决方法【摘要】烟草企业使用脉冲袋式除尘器[1]，其常见故障一般可分为除尘器阻力偏高，粉尘排放超标，以及滤袋的使用寿命过短等三个方面。

除尘器阻力偏高，除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定。

但除尘器在运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间内急剧增加，则表示除尘器发生问题，应进行检修调整。

【关键词】粉尘粒径分布，压缩空气压力，湿度，管道。

引言：除尘器阻力过大的原因可以分为两种。

一是除尘器的设计不当，即可造成除尘器在系统运行后立刻发生阻力过大的问题二是操作或维护保养不当造成的滤袋堵塞，如过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有赫性、滤袋清灰不良、滤袋受潮、进气分配不均等情况，通常是除尘器在工作一段时间后发生阻力过大的问题。

因此，解决除尘器阻力偏高的问题着重从以下四个方面着手。

1.保持脉冲清灰装置处于良好状态定期检查压缩空气的质量，是否含有油、水定期检查供气管道是否畅通定期检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动阀芯是否卡住检查控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变检查喷气支管[2]、文氏管是否安装准确。

1.1合理确定滤袋清灰时间滤袋清灰次数频繁、清灰时间过长，使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，并将滤袋表面的初始粉层一并清除掉。

但如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清除干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞。

解决该问题的办法是通过几次试运行，进行合理的调整。

1.2针对性排除滤袋堵塞故障水分是造成滤袋堵塞的最大原因，尤其在处理燃烧或高温烟气时，会在低温下发生冷凝结露[3]。

对此可采用以下措施解决①避免不当开机②避免在除尘器阻力大时开机③避免在低于露点时开机④避免在除尘器停机后，滤袋表面有冷凝水时重新开机。

因为在此时进人大量含尘空气，加上高湿度，将导致滤袋表面泥泞。

为了防止水分，应预热除尘器进口含尘空气，或预涂粉尘层。