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OPRP操作性前提方案1.目的1.1 采取适宜的控制措施，预防、消除或减少食品安全危害在产品或产品加工环境引入和（或）污染或扩散的可能性，消除危害或将危害减至规定的可接受水平。
1.2 当监控显示失控时，对所采取的纠正和纠正措施，明确规定职责和权限，并做好监视记录。
2. 适用范围本公司产品生产过程及生产环境的食品安全控制。
3.术语操作性前提方案（OPRP）：为减少食品安全危害在产品或产品加工环境引入和（或）污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。
4.职责4.1 质量部职责4.1.1负责接收测试客户水质、原辅材料验收、生产制程控制、成品验收标准。
4.1.2 负责成品检验及原辅材料、半成品、成品批量异常分析与处理。
4.1.3 负责工艺卫生检测。
4.1.4 负责统筹计量仪器校准工作（不包括涉及特种设备及安全方面的计量工作）。
4.1.5 负责原辅材料的来料及水质监控。
4.1.6 负责生产过程产品在线质量巡检及在线质量异常分析处理。
4.1.7 负责监督生产过程清洗消毒及生产车间日常卫生检查。
4.2 生产部职责4.2.1 负责工艺及操作标准书的执行。
4.2.2 负责各岗位生产设备操作与日常维护。
4.2.3 负责生产过程清洗消毒及日常卫生的打扫。
4.2.4 负责现场员工的岗前及日常培训工作。
4.3 设备工程部职责4.3.1 负责生产设备正常运行与维护。
4.3.2 负责生产异常的设备调试和处理。
4.4 行政部职责4.4.1 负责食品加工人员的招聘及入职培训工作。
4.4.2 负责食品加工人员的健康管理工作及监督培训实施工作。
4.5 环安部职责4.5.1 负责环境安全工作。
4.5.2 负责厂区公共场所的卫生清洁管理工作。
4.6 食品安全小组负责建立和保持操作性前提方案并监督各部门的实施。
4.7 5S管理小组负责组织每月对全厂的卫生检查。
5. 流程图无6. 内容及要求。
操作性前提方案(CHSY-SC-SSOP)2010年2月1日发布2010年2月1日实施************有限公司发布目录一、目的2 二、适用范围2 三、职责分工2 四、卫生管理方案21、加工用水安全?22、与食品接触表面的清洁度33、防止交叉污染?44、手的清洁、消毒及洗手设施的维护65、外来污染物的控制?76、有毒有害化合物的标识、贮存、使用?77、员工的健康88、虫害的防治89、更衣室及卫生的维护9 10、环境卫生10五、相关制度操作性前提方案一、目的规定卫生标准操作程序，使员工操作有“法”可依，避免食品安全危害通过控制工作环境进入产品的可能性，控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染和控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平，以达到保证食品安全。
二、适用范围本规范适用于台烤和火腿肠加工车间现场人员、工器具等卫生管理，厂区内外环境卫生管理。
三、职责分工1、生产部依据工艺卫生要求进行编制。
2、生产车间、仓库、行政后勤执行。
3、生产车间和仓库卫生情况由质量管理部监督检查；厂区内外卫生情况由行政人事部监督检查。
四、卫生管理方案1加工用水的安全1水源1公司用水是公司自备深井水，质管部确保按照规定的时间间隔对水质进行监测，确保水质符合国家生活饮用水标准。
2公司备有完整的供水、生产、生活污水主管线网络和生产用水网络，生产部对其进行管理和维护，有效防止生产用水和生活用水被污染。
3每年委托郑州市疾病预防控制中心进行水质监测一次。
2供水无塔供水系统直接到车间用水末端，PVC管道密封，无塔供水罐沉砂每月排污冲刷一次。
3生产用水1质管部用的尾梢水、冰的微生物每个月检测一次，抽取水样的方法是先把水龙头打开放水2-3分钟，再用75﹪酒精消毒水龙头，再放水2-3分钟后用灭菌的容器取样；冰取样方法是用无菌容器直接取样2生产用水水质检验不合格时立即停止使用，查找原因，直到恢复合格后方可正常使用。
4生产用冰自动制冰机内表面为食品级不锈钢材料，制冰及其冷藏过程密闭，制冰水使用正常的生产用水。
目录OPRP生产用水卫生2OPRP食品接触面卫生3OPRP防止交叉污染5OPRP洗手、手消毒和卫生设施的管理7OPRP防止外来污染物的污染8OPRP化学物的标识、储存和使用10OPRP员工健康状况管理14OPRP虫害、鼠害的管理16OPRP生产用水卫生1目的保证直接接触食品、食品接触面的水来自安全卫生的水源，或经处理后达到要求。
2适用范围适用于餐厅内直接接触食品的加工用水，以及清洁器具及地面的清洁用水的卫生控制。
3职责3.1生产经营部负责协调相关单位对餐厅内供水管网和排污管网进行控制和维护。
3.2品控中心负责每年向武钢卫生防疫站获取本厂生产用水的卫生状况检验报告并存档。
4工作程序4.1水质标准企业内所有的使用水取自城市供水系统，生产加工用水必须符合GB5749《生活饮用水卫生标准》其中：微生物指标：细菌总数＜100cfg/ml；大肠菌群＜3MPN/ml；致病菌不得检出。
游离余氯：水管末端不低于0.05ppm。
4.2供水设施4.2.1生产经营部必须保存完整的供水/排污网络图，以便日常对供水系统管理与维护。
应定期对输水管道进行检查。
应以不同颜色明显区分不与食品接触的非饮用水和食品加工用水的管道系统，并以完全分离的管路输送，确保无逆流或相互交接现象。
4.2.2各种与水直接接触的供水管道、器具采用无毒、无异味、防腐等的材料制品。
4.2.3供水设施要完好，一旦损坏后就能立即维修好。
4.2.4洗手消毒水龙头宜采用脚踏式或感应式非手动式开关，并宜提供温水。
4.3水质的监测4.3.1监测频率4.3.1.1品控中心负责每年一向供水部门获取水的全工程检测，保存检测报告正本。
4.4废水排放4.4.1污水处理地点远离生产加工餐厅，不会污染餐厅，符合国家有关规定。
4.4.2废水的流向由清洁区向非清洁区。
4.4.3清洗、消毒槽废水排放直接入沟。
4.4.4排水沟如为明沟，上面加有不锈篦子，与外界接口有水封防虫装置。
4.5纠正措施在城市水处理系统损坏的情况下，企业应停止生产，判定是何时损坏的，同时对本段时间内生产的产品，按《不合格品控制程序》的要求进行安全评估，以保证产品的安全性。
保定美森乳业有限公司操作性前提方案（OPRP）编制：审核：批准：分发号：版本/修订：A/02016年1月15日发布2016年1月15日实施修改记录序号章节号修改内容更改通知单号修改日期修改人1、目的结合公司实际情况，将产品加工过程的生产、卫生、质量管理的操作规范在统一的计划内。
把确定的各类食品安全危害消除、控制、降低到可接受水平。
2.范围适用于饮料加工车间，使饮料加工在标准卫生条件下进行，确保生产出符合安全卫生要求的饮料3.职责品控部负责编制操作性前提方案，生产部执行操作性前提方案。
4.管理内容4.1原辅材料卫生的控制4.2水（冰）安全控制4.3人员卫生的控制4.4交叉污染的预防4.5有毒化学物的控制4.6产品接触面的清洁和消毒4.7手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护4.8外来污染物的控制4.9虫害预防4.10残次品、废弃物、污水排放管理4.11金属异物的防治3.1原辅材料卫生的控制1、目的：控制原辅材料的卫生，防止通过原辅料引入危害，影响食品安全。
2、范围：适用于企业内与食品生产相关的所有人员。
项目控制危害负责部门控制要求监视纠偏记录验证原料生物性：微生物化学性：农药残留品管科1、待购买水果新鲜程度。
2、“三证”检验：必须同时具有相关检验部门出具的检疫合格证明、车辆消毒证明、非疫区证明。
按家畜家禽防疫条例，由品管部门严格把关，确认为健康无病的活猪。
没有三证、毛猪检验不合格原料拒收。
宰前检疫日报表品管科长、动检每日检查三证辅料生物性:微生物化学性:重金属残留品管科1、按质量食品安全手册对供方进行控制。
2、2、每批辅料进厂时,原材料检验员对感官、理化、微生物等指标进行检验，仓库保管员对包装、规格、数量等进行验证，合格后入库。
3、当使用新的辅料时由食品安全小组对危害进行分析确认后使用。
使用过程中质检员对辅料进行确认。
发现不能满足要求的辅料进行退货处理。
入库单检验单品管科长审核检验报告包装材料生物性:微生物化学性:重金属残留品管科1、按质量食品安全手册对供方进行控制。
前提方案PRP和操作性前提方案OPRP介绍一、前提方案PRP中的内容主要包括：a)建筑物和相关设施的布局和建设；b)包括工作空间和员工设施在内的厂房布局；c)空气、水、能源和其他基础条件的提供；d)包括废弃物和污水处理的支持性服务；e)设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性；f)对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给（如水、空气、蒸汽、冰等）、清理（如废弃物和污水处理）和产品处置（如贮存和运输）的管理；g)交叉污染的预防措施；h)清洁和消毒；i)虫害控制；j)人员卫生；k)其他适用的方面。
二、前提方案PRP的验证：a)目的：验证前提方案满足输入的要求，并得到实施。
b)方法：对照前提方案的策划要求，现场进行确认，具体按《前提方案和操作性前提方案检查表》进行。
c)频率：首次运行或变更后重新运行时和不超过1年的时间间隔(结合内部审核)进行。
d)职责：由食品安全小组负责。
e)记录：参加人员应填写验证《签到表》，验证情况和结果记录在《前提方案和操作性前提方案检查表》中。
对验证不合格的按《纠正和预防措施管理程序》执行，结合内部审核进行时，按《内部审核程序》的规定。
三、操作性前提方案OPRP3.1操作性前提方案(OPRP(s))应形成文件，针对每个方案应包括如下信息：a)由方案控制的食品安全危害；b)控制措施；c)有监视程序，以证实实施了操作性前提方案(OPRP(s))；d)当监视显示操作性前提方案失控时,采取的纠正和纠正措施；e)职责和权限；f)监视的记录。
3.2根据前提方案的输入要求，建立的操作性前提方案应包括：a)与食品接触或与食品接触表面接触的水的安全；b)与食品接触表面的清洁和卫生；c)预防食品免受交叉污染；d)卫生设施及人员卫生；e)防止外来物的污染；f)有毒化学物质的标识、贮存及使用；g)员工健康与卫生控制；h)害虫的预防与控制；i)包装储运卫生控制；j)其他适用的方面。
操作性前提方案（PRPs）1500字
PRPs是指操作性前提方案，是在食品生产过程中采取的预防性控制措施。
采取PRPs 可以有效地保证食品的质量安全。
下面将介绍一些常见的PRPs。
1. 人员操作行为控制
食品生产企业应该对员工进行培训，使员工能够理解和遵守操作规程，确保生产工艺的准确性和一致性。
此外，食品生产企业还应该对员工进行健康检查，确保员工身体健康，避免病原体的潜在传播。
2. 设备和工具的控制
食品生产企业应该对设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常使用和安全性。
设备和工具的定期清洁和消毒也是必要的，以防止交叉污染。
3. 原料供应控制
食品生产企业应该选择可信赖的供应商，并与其签订合同，确保原料的质量安全。
在收货过程中，应该对原料进行检查，并记录检查结果。
4. 包装和标签控制
食品生产企业应该确保所有的包装和标签符合相关法律法规的规定，同时在产品包装的过程中避免污染。
5. 卫生设备的控制
食品生产企业应该建立适当的卫生设施，并确保其定期清洁和消毒。
此外，应该建立
严格的进入流程控制，防止外来物质和人员的进入。
6. 库存和运输的控制
食品生产企业应该对库存和运输进行控制，确保产品的温度、湿度和环境都符合要求。
在运输过程中，应该避免交叉污染，并做好安全记录，及时解决相关问题。
总结来说，PRPs是为了确保食品质量安全而采取的措施，涉及到人员、设施、原材料、包装、卫生设备以及库存和运输等方面。
食品生产企业应该制定高质量的PRPs，以保证食品的安全性和可靠性。
操作性前提方案（PRPs）操作性前提方案（PRPs）是指在食品安全计划中实施的控制措施，以确保预防、限制或减少不安全食品的生产、存储、运输和销售。
PRPs包括一系列预备操作、标准操作程序和卫生操作程序等，以确保生产出的食品是质量和安全的。
为了制定一份完善的PRPs方案，需要经过以下步骤：1. 确定食品生产、存储、运输和销售的环节，制定相关的预备操作和标准操作程序，以确保每个环节都符合卫生和质量要求。
2. 制定一套完整的卫生操作程序，包括清洗和消毒、人员卫生和健康、设备和工具卫生、垃圾管理等方面的细节，以确保生产环境的卫生和安全。
3. 制定一份培训计划，对员工进行培训，并确保他们理解并能执行PRPs方案的各项措施。
4. 制定一份检查计划，以确保PRPs方案的有效性。
定期进行检查并记录检查结果，及时处理问题并采取措施改进。
5. 不断更新PRPs方案，以符合法规和趋势的变化。
综上所述，PRPs方案是确保食品安全和质量的必要措施，要制定完善的PRPs方案，需要考虑食品生产的各个环节，制定相应的措施，并对员工进行培训和检查，不断更新改进方案。
除了上述提到的常规PRPs之外，在某些特定的行业或工艺中，也需要制定相应的PRPs，例如在加工蔬菜或肉制品中，会需要制定特定的PRPs以避免细菌污染和交叉污染。
此外，PRPs方案的实施也需要依托一套完整的质量管理体系，例如ISO 9000系列标准和HACCP等，以确保PRPs的有效性和实现产品的安全和质量目标。
PRPs方案的重要性在于可以预防和降低不安全食品的风险和事故发生概率，它能为食品生产企业提供保障和信誉，降低法律和商业风险。
PRPs方案还能提高消费者对食品的信心，保证他们食用的是健康和安全的食品。
总的来说，PRPs方案是食品安全管理的重要组成部分，它需要制定完善的方案，培训员工，执行和检查，对其不断进行更新和改进。
只有这样才能确保消费者的利益和企业的长期发展。
操作性前提方案确认报告一、目标根据项目需求和实施计划，对操作性前提方案进行确认，确保其符合项目目标和实施要求，并能提供可行的解决方案。
二、操作性前提方案1.项目需求深入了解项目的需求、目标和约束条件，确保操作性前提方案能够满足项目需求。
2.实施计划根据项目实施计划，明确操作性前提方案的关键时间节点和工作内容，确保在规定的时间范围内完成工作。
3.数据收集与分析对项目所需的数据进行收集和分析，包括市场调研数据、用户需求数据、技术要求等，以便为操作性前提方案提供更有针对性的解决方案。
4.技术可行性对所提供的技术方案进行评估和测试，确保其能够在项目实施过程中正常运行，并满足项目的要求。
5.系统集成对系统集成方案进行评估和确认，确保各个子系统能够协同工作，并确保数据的流程和交互能够顺利进行。
6.人力资源安排根据项目的规模和需求，合理安排项目组成员的工作任务和岗位职责，确保能够顺利完成操作性前提方案的实施工作。
三、操作性前提方案确认根据以上操作性前提方案的要求和实施进度，进行确认工作，通过以下步骤进行。
1.召开会议组织项目相关人员，包括项目经理、技术人员、市场人员、用户代表等召开确认会议，共同讨论和确认操作性前提方案。
2.确认需求在会议中，与项目相关人员详细讨论项目的需求，对项目的目标、技术要求、时间要求等进行确认。
3.确认工作内容和时间节点根据实施计划，与项目相关人员一起确认操作性前提方案的工作内容和时间节点，确保能够按时完成工作。
4.审查技术方案对提供的技术方案进行审查和评估，包括技术可行性、系统集成等方面的问题，确保方案能够解决项目需求。
5.评估人力资源安排根据项目的规模和需求，评估人力资源的安排是否合理，能否满足项目的要求，并对可能存在的问题进行讨论和解决。
6.确认结果会议结束后，根据会议记录整理出操作性前提方案的确认结果报告，包括需求确认、工作内容和时间节点确认、技术方案审查结果、人力资源安排评估结果等。
常用操作性前提方案一、目的公司建立和保持操作性前提方案，保证食品安全危害通过控制工作环境进入产品的可能性；控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染和控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平以达到保证食品安全。
二、适用范围本规范适用于蛋糕、面包、干点、月饼和裱花蛋糕的加工，确保加工在标准卫生条件下进行，生产出符合顾客对品质和安全卫生要求的蛋糕、面包、干点、月饼和裱花蛋糕。
三、职责HACCP小组负责编制操作性前提方案，生产部执行操作性前提方案。
四、内容（一）水的安全1、水质要求生产用水取自公司，水质符合GB5749-2006的规定。
2、监控及纠正（1）水质的监控及纠正a.车间生产班组每班加工前检查水质，发现水质混浊，发黄，应停止用水，并向生产部和质检部报告，待供水系统修理好，水质检测合格方可进行生产。
b. 质检部检验员从生产车间的不同供水口取水样测定细菌总数和大肠菌群指标，细菌总数≤100cfu/ml，总大肠菌群≤3个/L，每月1次。
c. 质检部每年1次送水样至防疫站进行水质所有常规项目检测或向自来水公司索取所有常规项目检测报告。
（2）管道的监控a.饮用水和非饮用水的送水管道应分离，互相没有交叉和渗透，生产部对饮用水和非饮用水的出水口进行明显标识。
b.保证供水系统和排水系统没有交叉污染，并有一定的间隔，距离至少在3米以上。
c.生产部每月对供水排水系统进行检查，防止出现管道末端堵塞、管道破裂以及虹吸倒流现象的发生。
d.车间内软水管不能拖在地面，软水管出水口不能放在地面上。
（3）废水的监控及纠正a.车间地面应有适当的坡度易于排水。
b.车间内下水道采用明沟加不锈钢篦子，下水道出口处有防异味、防蚊蝇、防鼠装置。
c.水的流向应为清洁区到非清洁区。
3、相关记录、表格生产用水检验记录生产用水检验报告《OPRP计划表》（二）交叉污染及其预防措施1、员工工作服应每天清洗，并集中用紫外灯消毒2小时。
2、下班后，生产车间需做好卫生清洁工作，开紫外灯对空间进行消毒2小时。
加工过程中产生的废品要装在有明显标识的废品容器内，及时倾倒处理；垃圾存放容器应带有遮盖，不允许暴露存放；各种废弃物做到日产日清，垃圾存放容器和存放区域要经常消毒，保持一定的清洁度。
3、车间设施按照工艺流程布局合理有序；非清洁区、清洁区分开；明确人流、物流、水流、气流方向，从而避免工序上的交叉污染。
4、原辅料库要温度适宜；库内保持清洁，有防鼠设施；产品分类存放，并做好标识；确保原料先进先出。
5、厂房上部不设输送水管，保持车间内的空气流通，防止出现冷凝水。
6、车间污水不得外溢至地面甚至影响到制作岗位；冷库内外污水及时清理，不得成为蚊蝇孳生场所。
7、生产部定期对加工车间的换气扇进行清理，保持扇叶和滤网的清洁。
修理设备时保管好工具和零配件，避免接触食品。
8、车间内保持一定的湿度，防止出现尘土，并定期用含余氯200ppm的“84消毒液”对地面清洗消毒；天花板无油污、无墙皮脱落、无可视污物。
每班工作结束后，由生产人员用洗涤剂将油污洗掉，然后用清水冲洗干净，要求墙面无油污、无可见污物。
由专人对门窗等进行清洗，先用洗涤剂擦拭，再用清水擦拭。
9、车间内的照明装置应具有保护装置，防止因瞬间过热而爆裂；生产部对车间内的照明装置进行定期检查，不符合要求的要进行更换。
10、盛放食品的工器具不能直接接触地面；高清洁区和低清洁区的器具不得混用；生产过程原料、半成品、成品应分开处理，严防交叉污染。
与食品接触的器具、设备等使用前确认其已经过清洁消毒；被废水或不清洁的物品污染时，必须立即清洗消毒；已清洗消毒过的设备和器具应避免再次污染。
11、不同工序、不同用途、器具分开放置，做好标识。
盛放原料、半成品、成品的周转箱，不准直接接触地面；加工车间的设备和工器具在每班工作开始前由专人进行检查，确保正常运转且符合卫生要求方可使用。
12、在可能接触到产品、食品接触表面的位置，使用食用润滑剂，不会接触的位置使用一般润滑剂，其操作由维修人员完成。
13、公司的内包装材料在使用前，抽样检查，确保无污染后方可投入使用；质检部要求供方每年一次提供包装材料的安全检测报告。
14、进入一次更衣室前，必须经过放有浓度为含余氯200ppm的“84消毒液”的踏脚池约15秒，对鞋进行消毒。
消毒液每次小时检查一次浓度或更换。
15、根据防止交叉污染的需要和公司的实际情况，将公司的个卫生区域分为洁净区、准洁净区和一般工作区。
洁净区包括蛋糕/面包/干点/月饼烘烤后的包装区、裱花蛋糕的冷制作区、门店的裱花间和成品库及其二次更衣室；准洁净区包括蛋糕/面包/干点/月饼生食制作间及其更衣室；其他为一般工作区。
（三）有毒化学物质的标记、贮存和使用1、化学试剂、消毒剂及清洁剂入库时，质检部检验员必须检查其名称、数量、浓度含量、生产厂家、生产日期、有效期、使用方法、注意事项、适用范围等，并检查合格证，确认合格方可入库。
2、化学药品由使用部门负责储存和保管，储存条件符合要求与其他物品分开存放，并不得与食品混放。
必要时放在加锁的柜子中，防止随便乱拿，并设立警告标示。
3、实验室的化学药品、生产车间所使用的清洁剂和消毒剂必须放置于指定位置，并做出清楚正确的标识。
4、盛装化学药品的容器必须耐腐蚀、坚固、封口严密。
5、车间要派专人领取消毒剂及其它化学试剂并登记；领取后专人保管使用并有明显标识，避免误用。
6、机械设备、检修过程中用的润滑油由生产部负责储存及管理。
7、对库存化学品进行清点，对因在储存过程中出现色泽变化、吸潮等异常情况或标签不清晰的化学品，不得使用。
8、消毒剂配制和使用时，必须严格执行说明书进行稀释处理。
9、监督检查质检部每周对化验室所使用的化学药品进行检查，每月不定期对其他部门的化学药品的储存、使用情况进行检查；各使用部门每天检查核对所负责的化学药品的品种、数量及标识。
（四）人员卫生1、健康检查（1）所有与产品生产直接有关的员工（包括临时工）每年至少一次接受舟山市普陀区疾病预防控制中心卫生健康检查，取得健康证后方可上岗；行政部负责建立和保管全体员工的健康档案，并负责每年组织员工进行体检，健康证由行政部建档保管,保存期一年。
（2）生产车间负责对本车间员工健康情况进行检查，凡患有有碍食品卫生的疾病如：病毒性肝炎、活动性肺结核、肠伤寒及其带菌者、细菌性痢疾及其带菌者、化脓性或渗出性皮肤病患者、手外伤未愈合者等，不得参加直接接触食品加工，痊愈后应经体检合格方可重新上岗。
2、员工培训食品从业人员必须经过卫生培训，并做好培训记录，必要时进行考核。
行政部负责培训的组织工作，培训内容包括：（1）食品卫生法律法规；（2）卫生标准操作程序要求；（3）公司制定的其它相关卫生操作规范；（4）清洁消毒操作要求等。
3、车间员工的卫生要求（1）不留长指甲，禁涂指甲油，禁止化妆后进入车间或在车间内化妆。
（2）不得戴首饰（戒指、耳环、项链、手链等）、手表等饰物进入车间。
（3）必须穿戴统一发放的工作服、工作鞋，进入作业车间，并且应保持干净。
（4）工作服等应穿整齐，头发不得外露。
不允许将工作服、工作鞋穿到车间以外，进卫生间必须换下工作服和工作鞋。
4、员工卫生行为规范（1）按规定程序清洗、消毒、鞋靴消毒、风淋后才能进入生产车间，且每次出车间后再进来时均要重新洗手和消毒。
必须按规定从车间的员工入口处通道进入车间（2）不允许在车间（包括更衣室、化验室）有吸烟、吃零食、随地吐痰等不良行为。
（3）工作时，不许交头接耳或进行打闹，接触食品人员不得让汗水、唾液等污染食品。
（4）加工过程中不同区域人员不得串岗;如因生产需要，非清洁区员工进入清洁区时必须由清洁区人员入口处按上述程序消毒后才能进入。
（5）没有得到允许,不得擅自离开工作岗位；离开车间时必须换下工作服、帽、鞋。
（6）不得将与生产无关的个人物品带入车间。
5、特殊情况的处理（1）任何经医学检验或感官观察有疾病，伤口感染，开放性损伤，如烫伤、疮或可能污染产品、产品接触面、包装材料的人员必须调离操作岗位，直至康复后才能进入生产操作。
（2）如患有疾病或受伤，对产品有影响必须立即通知主管部门。
（3）感冒等轻病者必须戴上口罩且消毒后才能进入生产车间，并且只能临时调到不与食品直接接触的工作岗位。
6 、监督（1）由生产部管理人员对每个生产岗位个人卫生情况进行检查,发现问题立即责令当事人纠正。
（2）质检部人员应随时对个人卫生情况进行随机检查,并做好记录。
（五）清洁和消毒1、手的清洗消毒（1）所有进入生产岗位与原料、辅料、半成品、成品直接接触的员工，在操作前必须按规定程序清洗双手并进行消毒；消毒后进入风淋室经过风淋后方可进入生产车间。
（2）手清洗消毒的程序为：清水洗手用洗洁精摩擦20秒流动水冲洗干手机干手70％酒精喷手（手心和手背均要喷到）消毒。
（3）洗手频率和要求操作人员的手必须保持清洁卫生，在下列情况时，必须对双手进行清洗消毒：a.开始工作之前；b.上厕所之后；c.处理不干净的原材料、废料、垃圾之后；d.清洗设备、器具，接触不干净的用具之后；e.用手挖耳、擤鼻，用手捂嘴咳嗽之后；f.接触其他有污染可能的器具或物品之后；g.从事其他与生产无关的活动之后。
（4）每班生产结束后由指定人员对各洗手点进行检查，以确保所需物品齐全。
2、洗手设施（1）必须在车间进口处或其他适宜的位置配备与生产人员数量相当的洗手设施。
（2）出水龙头必须为非手动式开关。
（3）洗手池须配有洗手液、干手机和酒精喷雾器（消毒用）等设施。
3、厕所（1）厕所与加工车间分开，相隔距离在30米以上。
（2）厕所保持良好的通风，有防蚊蝇设施，保持厕所内的上下水畅通，地面没有积水。
（3）厕所内设有洗手设施，设专人负责厕所的卫生，及时对厕所进行清理，并定期消毒。
4、与食品接触表面的清洁（1）生产加工用工器具、盛器、机械设备的材料均为耐腐蚀、不生锈、不吸水、易清洗消毒的不锈钢材料制成。
严禁使用不便于清洗消毒制成的加工用器具。
（2）食品接触面应制造和设计得易于清洁和消毒，任何缝隙或关节应连接光滑；表面不可导致积水和污物积累。
（3）食品接触面的清洁方法详见《OPRP计划表》5、工作服的卫生（1）生产员工的工作服应适时更换清洗消毒，保持清洁; 围裙、胶鞋保持清洁，无可见污物。
（2）需换洗的工作帽、工作服统一交到洗衣间，由专人负责清洗，脏工作服和干净的工作服应分开存放，各车间工作服分开清洗;（3）清洗消毒后的工作服，统一存放于储存室内，并由专人保管，储存室内不得放其他物品，以防止交叉污染。
（4）工作服储存室（约10m2）安装1只30W紫外线灯消毒，消毒时间不少于60min。
6、监控及纠正（1）车间主任对车间内的卫生状况及员工的个人卫生包括工作服、鞋、帽的穿戴情况进行巡回检查，不符合要求的要立即纠正。
