谷物清选、干燥和种子加工机械
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稻谷清选加工机械简介作者:马根众来源:《农业知识·乡村季风》2014年第12期一、TQLQ系列粮食清选机鱼台县三高机械有限公司生产的TQLQ系列粮食清选机,是依据清杂振动清选筛气吸式比重去石机的工作原理,根据我国粮食加工工业的现状,创新设计出的一种清杂、去石、效率高、能耗少、占地面积小的新型清理设备,可广泛用于稻谷、小麦、玉米、豆类、花生、饲料及食品加工厂原粮的清理,适合我国中、小型粮食加工企业选用。
TQLQ系列粮食清选机主要由机座、筛船、进料吸风斗、无振控专用箱等组成。
机座由方形管及板料折弯焊接而成,重量轻、刚性好、振动小,机座上采用支承弹簧三点支撑振动筛船。
粮食清选机筛船由钢板折弯焊接成型,内有精选装置,能保证空气均匀进入筛船,通过手柄上下调节,使其产生一个速度可变的反吹气流使稻谷悬浮,石子下沉,使谷、石按不同路径流向分离,保证去石效率。
筛船内装有三层筛面以分离各种杂质,并从出杂口排出,更换大杂筛面和小杂筛面时,拆掉压紧块及端面所有螺钉及大杂收集口方可更换。
进料吸风斗与进料口相连,进料口处有一调节闸板,可调节进料量,并使进料沿筛体宽度方向均匀分布,吸风斗起到吸取轻杂的作用。
无振控制箱由龙门架固定在机座上,与振动体分离,除能保证按流量进料外,还能通过旋转阀的调节控制吸风量。
工作时,物料从进料管进入筛体,使物料沿筛面宽度方向均匀分布。
大杂落在大杂筛上,从大收集口排出机外,谷物落在小杂筛上充分筛选,筛下物为小杂粒及稗子,从小杂收集口排出机外,筛上物为净谷,从导料管进入去石筛。
在自上而下的垂直气流和筛体定向往复运动的综合作用下,自动分级,比重较大的砂石沉到下面与筛面接触,比重较小且表面较为粗糙的粮粒浮于上面,呈悬浮状态,较轻的灰尘、稻壳被吸走,上层的粮粒在自身重力和筛面定向运动作用下不断下滑,从出料口流出,仅贴筛面的砂石向上跳至检查区,其中混在砂石中的粮粒在反向气流的作用下吹回分离区,而砂石则从出口排出机器。
种子加工的工艺流程一、种子加工的概念种子加工:也叫种子机械加工。
是指种子脱粒、精选、干燥、精选分级、包衣、包装等机械化作业。
种子加工业的发展是种子生产现代化的标志。
清选、干燥是种子加工的初级阶段,任何国家的种子加工业都是从清选、干燥两道工序开始的,然后才发展到分级、拌药、包衣(caating)和丸粒化(pelleling)、计量、包装、运输等多种环节。
一般先从单机作业开始,进而形成工厂化流水线作业。
二、种子加工的工艺流程种子加工往往要通过几道特定的工序才能得到满意的效果。
常见的加工程序是预先准备、基本清选和精加工。
常用种子加工工艺流程:预先准备—→初清—→干燥—→精选—→药物处理—→计量包装—→入库(如小麦种子)接收物料—→风筛预清选—→干燥—→风筛基本—→园筒筛清选—→窝眼清选—→计量包装←—药物处理←—重力精选三、种子干燥(一)干燥的必要性:按作物种类不同,谷物种子在含水量35—45%时达到生理和官能上的成熟。
在这一发育阶段,种子达最高的发芽能力和活力。
种子成熟后收割越快,种子质量越高。
不及时收获,除丧失发芽力和活力外,常由于倒伏、落粒、病虫害而造成产量损失。
收割含水量高的种子,不及时干燥,将很快发热和变质。
贮藏期间,含水量12—14%就开始发霉,含水16%开始发热,35—60%开始发芽,种子含水量对种子寿命的影响使种子干燥特别是人工干燥几乎成为生产优质种子必不可少的条件。
(二)干燥的基本要求由升温造成的种子内部活性物质的变性,以及由湿热应力对种子组织结构的破坏,加速了种子劣变,促使种子死亡。
种子干燥一方面要求有高的干燥速率,获得高效益,另一方面又要求尽量保持种子的活力,使种子保持原有的发芽力.(三)干燥的基本原理当种子内部水分的蒸汽压大于该条件下空气相对湿度所产生的蒸汽压时(空气有缺水度),则种子内部水分散发,种子失水而干燥,两者相差越大,干燥作用越明显。
当种子内部水分蒸汽压小于空气中的水分蒸汽压时,种子从空气中吸水而含水量升高;当空气中和种子内部水分蒸汽压相等时,种子含水量不变(达到平衡水分)。
粮食清选机标准一、引言粮食清选机是指对粮食进行清洁、分选、遴选等一系列处理工序的机械设备。
本标准旨在规范粮食清选机的设计、制造和使用,提高清选机的性能和效率,保障粮食加工质量和安全。
二、标准适用范围本标准适用于各种类型的粮食清选机,包括物理清洁分选设备和光学分选设备等。
三、术语与定义1.粮食:包括谷物、豆类、油料等可食用的作物种子。
2.清洁:指除去粮食表面的杂质、尘埃、病虫害等杂质的过程。
3.分选:指将粮食按照大小、形状、颜色、密度等特征分类的过程。
4.遴选:指对清洁分选后的粮食进行再次筛选,剔除残留的杂质、破碎粒等。
四、设计要求1. 设备结构合理,易于清洁和维护,防止粮食积存、滞留。
2. 设备操作简单,功能易于调节,适应不同粮食的处理需求。
3. 设备运行稳定可靠,噪音低、震动小,不对粮食质量产生不良影响。
4. 设备应具有防尘、防爆等安全保护措施,确保操作人员的安全。
5. 设备应具备故障自动报警、停机保护、自动排除故障等功能。
五、制造要求1. 设备零部件应选用耐磨、耐腐蚀、易于维修和更换的材料。
2. 设备的加工精度应符合相关技术要求,确保设备的稳定性和精确度。
3. 设备的润滑系统应完善,确保设备的正常运行。
4. 设备应具备完善的电气控制系统,满足安全和操作需求。
六、使用要求1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程,按照规定操作。
2. 定期检查设备的运行状况,发现问题及时修理和更换。
3. 设备应用于粮食清选过程中,要根据粮食品种和质量要求进行合理的清洁和分选设置。
4. 定期保养设备,清理积存的杂质和灰尘,保持设备的清洁和良好工作状态。
5. 确保设备周围环境清洁整洁,防止粉尘积聚、异物进入设备。
七、检验方法1. 设备的外观质量和尺寸应符合相关规定的标准。
2. 设备的运行状态应进行实际操作测试,检测设备的性能和效率。
3. 设备的电气系统应进行电气安全测试,确保符合相关电气安全标准。
八、包装、运输和贮存1. 设备应进行适当的包装,确保运输过程中的安全和完好。
农业机械学复习题解答第八章谷物谷物清选、干燥和种子加工机械1、试述不同清选原理与应用。
(1)筛选根据谷粒和混杂物尺寸差异,利用一层或数层静止或运动的筛面对物料进行分选。
(2)气流清选气流清选系统可以是风筛式清选机的一个组成部分,也可以是—个独立的机器。
它的任务是从谷粒混合物中分离轻余物、瘪谷和碎粒。
常用的方法有以垂直气流清选、倾斜气流清选和利用不同空气阻力清选三种:(3)窝眼筒分选窝眼分选是按籽粒长度进行的,其工作部件有窝眼筒、窝眼盘、窝眼轮等。
窝眼筒是在金板上密集冲压直径—致的窝眼,然后卷成圆筒或弯成120 °、180 °的窝眼弧板搭拼成圆筒。
(4)比重式清选比重式清选机按密度分级,去除虫效、霉变的籽粒,以提高谷物质量和种子增产的效果(5)其他分选原理谷物品种很多,特性各异,特别是种子清选。
还涉及蔬菜、花卉、牧草、林果等,在形态上更是干差万别。
利用前述四种分选原理已难以满足清选要求.为此,又依据籽粒的一些其他物理特性差异研制了不同的清选分离装置:(a)利用表面摩擦特性分选:不同物料和籽粒相对钢板、橡胶、木材等的摩擦系数不同,为此,采用纵向或横向倾斜的磨擦带式清选机、倾斜圆盘式摩擦分离器等进行分选。
(b)利用弹性分选:籽粒质量与弹性有关,撞击 ( 之字板 ) 分选机就是按这一持性来消选的。
(c)利用表面租糙度分选:磁选机就是利用铁粉搅拌种子后.表面光沿和粗糙的种子粘附铁粉量的不同,磁铁能否吸住和吸力大小来分离的。
(d)利用颜色分选:籽粒颜色不同和单色的深浅不向。
可借助光电分选机光电效应加以辨别,并带动执行机构加以区分。
(e)利用电特性分选:有些谷粒 ( 种子 ) 间的导电性、电介质渗透性和极化程度不同,可以据此采用静电法、介电法来清选。
(6)复式清选机为了在同一机器上完成更全面的清选仟务,人们设计了各种复式清选机。
凡是集三种或三种以上分选原理于一体的机器,均称复式清选机。
绝大多数复式清选机是将气流消选、筛选和窝眼选按一定的工艺流程组合在一台机器上,按几种主要特性同时进行清选,一次通过就可获得质且较高的种子。