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17、武汉钢铁（集团）公司以铁前冶炼工艺为切入点过程控管为手段促进节能减排武钢作为中央企业，是国有企业的骨干和中坚力量，肩负着重要的政治责任、经济责任和社会责任，必须发挥表率和示范作用。
武钢以科学发展观为指导，认真落实国家钢铁产业政策，围绕“控制总量、淘汰落后、优化结构、联合重组、调整布局、自主创新、节能减排、资源保障”等重点工作，加快转变经济发展方式，实现又好又快发展，成为世界500强中具有较强竞争力的优秀企业。
一、基础环境情况（一）强化领导负责制武钢坚持从强化领导负责制入手，采取多项措施，推进企业节能减排工作。
2006年7月，武钢与湖北省政府签订节能目标责任书。
2007年8月，武钢与武汉市政府签订节能减排目标责任书。
2007年11月，国资委下达武钢第二任期和“十一五”期末节能减排管理目标。
武钢成立了由总经理担任组长的节能减排工作小组，实施“两型企业”战略，推进企业协调发展，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，推进清洁生产，使生产活动向“资源—产品─再生资源”的物资反复循环流动模式转变。
2008年至今，武钢已连续3年编制和发布了社会责任报告，其内容和质量持续提高。
（二）坚持管理创新武钢认真贯彻执行《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》，坚持所有新、改、扩建项目100%执行环保“三同时”。
建立健全了节能减排指标、监测和考核三大体系。
制订完善了一系列节能减排管理办法。
近几年，武钢青山本部有11个项目获得国家发改委、国家财政部、工信部、武汉市的专项资金支持，资金支持额度合计约4亿元。
2009年，武钢继续加大环保投入，节能减排持续改进，超额完成国资委下达的第二任期目标，其中青山本部有15项指标达到国际先进水平，被武汉市政府授予“清洁生产企业”荣誉称号。
（三）打造绿色钢铁产业“十一五”以来，武钢紧抓节能减排、发展循环经济这一重点，把节能减排工作纳入企业总体发展战略规划，形成“以科学发展观为指导、以战略作引领、以规划作保障、以年度计划为推手”的节能减排工作推进模式，使节能减排有序推进，及时出台配套目标和措施。
55、国电石嘴山发电公司两化融合促进节能减排经验交流材料一、国电石嘴山发电公司及其信息化工作简介国电石嘴山发电公司位于宁夏自治区石嘴山市滨河工业园区，是中国国电集团的大型骨干企业，总装机容量为6×330MW， 2009年完成发电量105.2亿度，实现工业产值20.82亿元。
作为宁夏回族自治区的老牌能源中心，历史上为宁夏的经济发展做出的突出贡献有目共睹。
在新的历史条件下，国电宁夏石嘴山发电公司同时肩负着为宁夏经济发展保驾护航和带动发电行业节能降耗的双重历史使命。
专业技术与信息技术相结合，提升发电技术水平和管理精细化水平，提高现役火电机组的能源利用效率，不仅是发电企业实现节能减排的具体措施，同时也是电力行业现阶段应对日益紧迫的二氧化碳减排要求的必然选择。
因此，国电石嘴山发电公司自建厂以来始终重视信息化工作，信息化的技术水平和应用水平在发电行业一直保持国内领先水平：2005年石嘴山发电公司厂级监控系统（SIS）获得中国电机工程学会及中国科学技术奖一等奖（2005—1—03—D03）；2009年10月，《节能潜力评价中心的研究与开发》项目科技成果通过中国电机工程学会组织的专家鉴定（中电机鉴【2009】第31号），达到国际先进水平，并获得国电集团2009年度科技进度一等奖。
石嘴山公司信息系统建设成果，如图1所示。
根据电力生产过程的基本特点及数据来源和采集频率的区别，整个信息系统分为MIS和SIS两个网络层。
其中，MIS层的数据来源主要是人工手动录入，采集频率不规则且多以日为单更新，其原则性功能是：（1）进行事务性管理，提高办公效率；（2）进行资产管理，降低设备检修费用。
其本质作用在于优化电力生产的组织过程，降低办公成本和发电设备维护成本。
SIS层的数据来源于自动控制系统，采集频率规则且以秒为单位更新，其原则性功能是：（1）优化机组运行方式，降低发电煤耗；（2）优化机组寿命分配，延长设备检修周期。
45、浙江汇丽印染整理有限公司两化融合促进节能减排经验交流材料一、企业概况浙江汇丽印染整理有限公司是一家集各类纺织面料的印染整理及其设计开发为一体的多元化新型印染企业.2003年1月在杭州萧山临江工业园区投资扩建。
总投资2980万美金，注册资金2500万美元。
拥有各类印染专业技术人员及员工580余人，专业生产丝绸、棉布、各类亚麻、汉麻、苎麻、黄麻、化纤、针织等漂、染、印、涂、轧光、轧花、磨毛及各种高档织物面料的特种整理，年生产能力8000万米,产品畅销欧美市场。
公司先后通过了ISO9000质量管理体系、ISO14001环境管理体系、清洁生产的认证和审核验收,属杭州市工业企业信息化应用示范企业,2009年度浙江省人民政府评定的节能工作先进集体。
二、两化融合是促进节能减排的重要途径随着能资源的日趋紧张，印染行业的能耗高位运行状态，加上金融危机的冲击，给行业的经营与发展带来前所未有的压力,在这种背景的触动下，公司领导决策层深深意识到节能降耗工作的重要性，积极响应各级政府的号召与产业导向，加大投入、设备改造、工艺革新，大张旗鼓地开展各项节能降耗活动，正朝节能、环保与社会责任等方面迈着稳健的步伐，把节能减排作为提高企业经济效益、降低生产成本的重要途经和必经之路。
我们意识到节能降耗工作是一个系统工程，宏观上是与国家的大政方针紧密呼应,微观上与企业自身的经济利益息息相关。
它需要一个健全的组织架构来统筹规划，要求企业充分发挥主观能动性,不仅要在新型工艺的研发与应用和节能装备的技改及选型上加大投入,而且与企业一系列的节能管理制度和生产现场的精细化管理密切相关。
通过对印染工厂的节能降耗工作进行系统地分析与研究，传统的管理模式和节能措施已经不能适应现代企业发展的需要，我们认为，节能降耗的重点是寻求更加科学的方法和管理手段来达到产业的升级,广义地说，就是企业应用现代信息技术、开发应用信息资源，这样生产过程的信息不断地被收集、传输、加工、存储和使用，使整个生产过程达到自动化,这样就可以做到管理节能和设备节能，从而实现真正意义上的节能。
60、青岛高校信息产业有限公司（企业节能公共服务平台）两化融合促进节能减排交流材料一、通过两化融合促进节能减排的目的和意义目前，我国工业正处于加速发展的重要阶段，面临着资源能源消耗高、环境污染重、投入产出率低等约束，节能减排仍是国家当前工业发展的重要任务。
面对工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展的新形势，我国提出了大力推进信息化与工业化融合，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。
在这一道路上，利用信息化技术改造传统行业，是实现节能减排的重要技术手段之一，在节约资源、降低能耗、减少污染等方面都大有可为。
在推进节能减排的工作中，技术改造起到了重要的作用。
工业领域中不乏各类中小企业，此类是国民经济的重要组成部分，对促进经济平稳增长、保障就业、推进技术创新所发挥的作用越来越大，成为推动生产力发展、建设和谐社会的重要力量。
此类企业数量多、涉及行业广、社会影响大，提高此类企业节能减排和资源综合利用水平是贯彻落实科学发展观，走新型工业化道路，实现经济社会可持续发展的客观要求。
当前，此类企业节能减排存在的主要问题：一是认识不到位，企业负责人关注生产经营多，对节能环保重视不够。
二是企业发展方式粗放、结构不合理、装备水平落后等情况依然较为严重；三是企业数量多，较为分散，生产效率较低，资源消耗量及污染排放缺少控制，实施节能降耗措施及环境监管较为困难。
各地中小企业管理部门对中小企业节能减排工作的重视程度也参差不齐，促进中小企业节能减排的政策措施还不完善；四是企业节能减排基础管理薄弱，普遍没有设臵负责节能减排的专门机构和配备专业人员，节能减排基础数据缺失，情况不清；五是企业获取节能减排技术信息渠道不畅，节能减排的高投入与中小企业资金、技术实力弱的矛盾十分突出，中小企业节能环保普遍存在融资难、担保难等问题。
这些都成为制约中小企业节能减排的主要障碍。
由此可见，随着工业经济持续回升，高耗能行业呈加快发展态势，重点用能行业和企业能源消费增速加快，为工业节能减排带来了新的困难。
35、广州造纸集团有限公司两化融合促进节能减排经验交流材料——创建造纸能量信息平台，提升企业集约经营能力一、造纸行业节能减排面临的形势，节能减排的重点和难点目前，我国纸张人均消费量仍远低于国外发达国家水平，并且由于我国正处于工业化、城市化的重要发展阶段，随着经济社会的发展，人们物质文化生活日益丰富和提高，预计未来几年，我国纸张的消费量仍将明显加快。
据预测，我国纸和纸板产能2010 年将会超过9000 万吨，成为世界第一造纸大国。
但从总体上看，由于历史原因，我国造纸工业发展还不平衡，整体技术水平及生产效率和发达国家相比，仍存在较大差距。
具体表现在企业规模普遍偏小，落后生产力仍占较大比例，能源和各种原材辅料的消耗偏高，局部污染仍相当严重，中高档产品比例偏低，纤维原料结构不甚合理。
在资源消耗方面，资源消耗较高，污染防治任务艰巨。
据统计，2005 年造纸工业总产值（规模以上）2622 亿元，约占全国国有及规模以上非国有工业企业总产值的1.04%；吨浆纸综合能耗和综合水耗来看，国际上先进水平的吨浆纸综合能耗和综合取水量分别为0.9～1.2吨标煤和35～50 吨水，我国吨浆纸综合能耗和综合取水量为1.38吨标煤和103 吨水；造纸废水排放量36.7 亿吨，约占全国重点统计企业废水排放总量的17.0%；造纸COD 排放量159.7 万吨，占全国重点统计企业COD 排放总量的32.4%。
仅综合能耗一项，如果用2005年我国纸和纸板总产能5600万吨推算，我们要比世界先进用能水平多消耗1848万吨标煤。
随着未来几年我国纸张的消费量还将继续明显地增加，尽快改变用能状况和减少环境污染更是尤其重要。
造成我国造纸行业综合能耗高、污染物排放量大的原因除管理水平外，主要还包括能源结构、原料结构、企业规模、自产能源利用率、技术装备等五个方面。
1. 能源结构国外造纸工业外购燃料以重油、天然气为主，燃烧效率高，吨浆纸产品耗能少；国内造纸企业燃料的构成中煤炭约占70％，而且用煤品种多。
44、浙江美欣达印染股份有限公司两化融合促进节能减排经验交流材料一、企业基本情况（一）公司概况浙江美欣达印染集团股份有限公司创立于1993年，经过十多年创业发展，已从一家小型民营企业，成长为以纺织印染为主业的企业集团公司。
公司注册资本为8112万元，于2004年8月在深圳证券交易所成功挂牌上市（股票代码：002034）。
公司专门生产各类服装休闲面料和特种功能性面料，产品规格品种繁多，花色品种达3000多种，拥有年生产能力16000万米，产品质量达到国内领先和国际先进水平。
公司是国家高新技术企业、浙江省高新技术企业50强、浙江省首批绿色企业、浙江省首批诚信示范企业、浙江省纺织印染业绿色染整优秀企业、浙江省百强民营企业；公司承担了2002、2003、2005、2007、2008年、2009年国家级重点火炬项目及高新技术产业化国债项目及浙江省“811”环境治理工程；公司的主要产品全棉轻磨毛免烫纱卡为国家级重点新产品；美欣达商标及其产品获得“驰名商标”，中国名牌，国家免检产品、中国出口名牌和出口免检企业称号，公司先后通过了ISO9002质量体系认证、ISO14001环境体系认证和欧洲纺织品鉴定STESTEX认证中心的生态纺织品标准（OEKO-TEX TANDARD 100）认证。
（二）公司财务状况公司现在职工人数1532人，截止2009年月12月31日拥有总资产121894万元，所有者权益529475万元，销售收入96421万元，利税总额4532万元，银行信用等级为AAA级。
在全棉灯芯绒企业里，美欣达的销售收入和出口创汇均排名第一；在“2005-2009年度中国纺织各行业竞争力”排名中，全国印染行业十佳企业前列。
（三）公司节能减排工作情况简介公司生产过程中主要利用坯布、染化料等原、辅料，消耗水、电、气、煤等资源，产生废水、废气、废渣和日常生产生活垃圾等污染物。
印染行业历来是环境保护工作的重点对象，公司作为全市纺织印染行业的大企业之一，地处长三角的心脏地带、太湖水系的上游，在新形势下，我们既感觉到节能减排的要求越来越高，而企业发展是永恒的主题，工作压力很大；同时更认识到推进节能减排，保护生态环境的责任重大，责无旁贷。
29、天津水泥工业设计研究院有限公司两化助推燕赵节能减排示范线低碳经济、绿色环保的腾飞一、两化融合促进节能减排的基础环境情况天津水泥院是中国最早建立的主要大型工业设计院之一，是中国建材行业中实力最雄厚的甲级设计院。
在工程设计和技术咨询、水泥装备研发、加工制造和成套供应、工程建设管理和总承包、水泥生产线调试和生产管理等诸方面具有丰富的业绩和创新能力。
作为水泥行业的领军人物，面对挑战，企业坚持‚科技引领发展、服务创建和谐‛的核心理念，实施‚以研发为先导，以技术和装备为支撑，以备件、服务为补充，以工程总承包为实现价值的载体，全面为国内外水泥制造商服务‛的发展战略。
因此如何在水泥生产中节能降耗、如何利用废弃物生产水泥、如何打造绿色环保水泥成为天津水泥院节能减排工作的重点。
天津院领导高度重视节能减排工作，尤其强调工业化和信息化在节能减排中的作用，积极落实国家关于水泥行业节能减排的各项方针、政策要求，有组织、有制度、有措施、有目标地贯彻落实节能减排工作。
一是及时成立以院领导为组长的节能减排领导小组，负责组织完成集团下达的年度节能目标，落实重大节能措施，做好全院节能减排的协调、监督、检查、控制和考核等工作；二是研发项目严格控制考核指标，以节能减排为目标，科研立项重视信息化的作用。
如我院开发的二档窑、第四代篦冷机、六级预热器、新型煤粉燃烧器等的考核指标均要符合节能减排要求，信息化科研项目如‚APC水泥优化系统应用‛强调信息化与工业化融合的理念。
三是在水泥企业中开展能效对标工作，‚水泥企业能效对标指南‛一书是以天津院作为主编单位的，该书已经由国家发改委验收通过，为水泥企业提供了能效对标的方法论和对标思路。
四是制定激励措施，对节能指标好的项目或部门给予物质奖励。
五是紧盯节能减排目标不放松，全力打造燕赵节能减排示范线。
六是领导亲临现场，指导节能减排工作。
图为天津院董事长宋寿顺在现场查看查看节能减排工作二、两化促进国家级燕赵生产线节能减排的主要做法与成效作为高耗能、高排放行业，水泥企业的能源消耗有三大特点：一是从石灰石等原材料入厂到终端产品形成，呈现出多工序的高热耗、高电耗的特点；二是熟料生成的同时，要排出大量废气，呈现出高排放的特点。
资源节约型环境友好型自主创新型钢铁企业11、济钢集团有限公司信息化助推企业循环经济的腾跃一、济钢两化融合促进节能减排的基础环境济钢始建于1958年。
资产总额500亿元。
产品以中板、中厚板、热轧薄板、冷轧薄板为主。
2009年生产钢1050万吨、钢材1069万吨。
上世纪90年代，济钢能耗高、物耗高、产品竞争力不强，面临着来自市场、环境、经济、社会等多方面的压力，生存和发展受到严重制约。
面对挑战，济钢积极探索，将资源能源综合利用纳入企业整体发展战略，先后经历了从节能降耗到清洁生产、发展循环经济的三个阶段。
通过坚持不懈的实践，逐步形成了“以价值创新为核心，以观念创新为先导、技术创新为支撑、管理创新为保证，实施资源化治理、分布式治理、系统化治理，实现资源高效利用、能源高效转化、代谢物高效再生，追求企业效益、环境效益、社会效益和谐统一，建设资源节约型、环境友好型、自主创新型企业”的企业推动节能减排、发展循环经济的模式。
其中资源高效利用、能源高效转化、代谢物高效再生是工作重点和难点。
作为高耗能行业，钢铁企业的能源消耗有两大特点：一是从原材料投入到终端产品形成，呈现出多工序的高消耗、高排放的特点；二是在能源大量消耗的同时，各种副产能源却无法有效的回收利用。
要打破这种困局，就必须转变视角，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，依靠信息技术为支撑，摈弃粗放的用能模式和落后的技术手段，不断变革生产工艺流程和管控模式，是济钢利用信息技术推动节能减排的主要实践模式。
在信息化推动节能减排、发展循环经济方面，济钢确立了“充分利用信息技术，持续改造、优化生产过程和管理模式，逐步建立完善的钢铁工业生态循环体系”的总体思路，以整体规划、分布实施为原则，制定了中长期发展规划和年度计划，推进各项工作扎实开展。
“十五”之初，济钢成立了以总经理为组长的集团公司信息化工作领导小组，规划实施了“信息化推进战略”，加快工业化与信息化融合进程，经过多年努力，逐步建立了完善的五级信息化体系架构，为企业生产管控和运营管理建立了数字化、流程化的业务运作和绩效评价平台。
33、宁夏伊品生物科技股份有限公司两化融合促进节能减排经验交流材料一、企业简介宁夏伊品生物科技股份有限公司是集生产玉米淀粉、谷氨酸、赖氨酸、味精、复混肥、饲料加工于一体的宁夏发酵行业的龙头骨干企业，年玉米加工能力45万吨，现有总资产17.7亿元，员工2964人。
企业通过了ISO9000国际质量体系认证、HACCP、HALAL、国际犹太KOSHER认证和食品安全QS认证、FAMI-QS认证，并取得了自营进出口权。
“伊品牌”味精获得中国食品工业协会“名优品牌产品”和中国质量检验协会“质量稳定合格产品”称号，“伊品牌”味精、赖氨酸被自治区名牌战略推进委员会认定为“宁夏名牌产品”。
公司拥有国内先进的赖氨酸生产线和味精生产线。
赖氨酸生产工艺技术指标目前属国内领先，味精生产工艺技术采用国内最先进的多级转晶技术，其工艺技术指标排名国内行业前几名。
赖氨酸产量排名国内第二，味精产量排名国内第五。
2009年完成工业总产值18.64亿元，同比增长28.6%，实现销售收入15.3亿元，增长18%，实现利润2.19亿元，增长63.4%，缴纳税金7446万元，增长10.8%。
2010年第一季度，公司完成工业产值4.85亿元，实现销售收入4.59亿元，利润8170万元，上缴税金2737万元，出口创汇3910万元。
二、企业两化融合促进节能减排的基础环境情况1、加强领导班子建设，抓好企业节能减排工作近两年，随着公司产能的不断扩大，水、电、煤的用量越来越大，导致废水、废气、废渣的排放量有了很大的增加，对环境所造成的污染也越来越严重。
针对这种情况，公司高层为了使企业发展步入正常化轨道，提出了工业化和信息化结合的方针，制定了“信息化建设”是公司今后一个时期重要的发展战略和指导方针。
指出了信息化是转变经济发展方式、走新型工业化道路的必然选择，而且是开弓没有回头箭，只能向着高尖端的方向发展。
提出了公司目前经济发展正面临越来越严峻的资源、能源的匮乏和环境污染严重的问题，要解决此问题任重而道远。
32、青岛啤酒股份有限公司两化融合促进节能减排经验交流材料一、企业简介以及节能减排的组织、制度化保证（一）企业简介青岛啤酒股份有限公司（以下简称青啤公司）前身为国营青岛啤酒厂，始建于1903年，是我国历史最悠久的啤酒生产企业。
公司于1993年6月注册成立，同年在香港和上海发行H种和A种股票，成为首家在海外上市的中国大陆企业。
公司主营业务为啤酒生产和销售。
青啤公司2009年累计完成啤酒销量591万千升，同比增长9.9%，实现主营业务收入人民币177.61亿元，同比增长12.5％；实现净利润人民币12.53亿元，同比增长79.2％。
青岛啤酒蝉联中国十大世界级品牌，荣获中国管理模式杰出奖，六度荣获‚中国最受尊敬企业‛称号。
2009年，青岛啤酒品牌价值高达366.25亿元人民币，蝉联中国500强最具价值中啤酒品牌第一位。
青啤公司在国内同行业率先通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安卫管理体系和HACCP食品安全管理体系认证。
公司一贯将履行社会责任作为企业发展应尽的义务与责任。
2002年12月，成为青岛市首家通过清洁生产审核的企业，同时被国家清洁生产中心授予‚清洁生产审核示范企业‛称号； 2009年，被评为2008年度青岛市节能突出贡献企业，同年被评为中国绿色公司标杆企业。
同时被评为‚2009年度山东省清洁生产先进企业‛和‚2009年度山东省节能先进企业‛。
（二）企业节能减排的组织、制度化保证1、企业推进两化融合促进节能减排的形势和背景党的十七大明确提出，‚建设生态文明，基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式‛。
‚十一五‛规划纲要明确要求：‚要把节约资源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会‛，并明确将单位GDP能耗降低20%左右和主要污染物排放总量减少10%作为‚十一五‛期间经济社会发展的约束性指标。
45、浙江汇丽印染整理有限公司两化融合促进节能减排经验交流材料一、企业概况浙江汇丽印染整理有限公司是一家集各类纺织面料的印染整理及其设计开发为一体的多元化新型印染企业。
2003年1月在杭州萧山临江工业园区投资扩建。
总投资2980万美金，注册资金2500万美元。
拥有各类印染专业技术人员及员工580余人，专业生产丝绸、棉布、各类亚麻、汉麻、苎麻、黄麻、化纤、针织等漂、染、印、涂、轧光、轧花、磨毛及各种高档织物面料的特种整理，年生产能力8000万米，产品畅销欧美市场。
公司先后通过了ISO9000质量管理体系、ISO14001环境管理体系、清洁生产的认证和审核验收，属杭州市工业企业信息化应用示范企业，2009年度浙江省人民政府评定的节能工作先进集体。
二、两化融合是促进节能减排的重要途径随着能资源的日趋紧张，印染行业的能耗高位运行状态，加上金融危机的冲击，给行业的经营与发展带来前所未有的压力，在这种背景的触动下，公司领导决策层深深意识到节能降耗工作的重要性，积极响应各级政府的号召与产业导向，加大投入、设备改造、工艺革新，大张旗鼓地开展各项节能降耗活动，正朝节能、环保与社会责任等方面迈着稳健的步伐，把节能减排作为提高企业经济效益、降低生产成本的重要途经和必经之路。
我们意识到节能降耗工作是一个系统工程，宏观上是与国家的大政方针紧密呼应，微观上与企业自身的经济利益息息相关。
它需要一个健全的组织架构来统筹规划，要求企业充分发挥主观能动性，不仅要在新型工艺的研发与应用和节能装备的技改及选型上加大投入，而且与企业一系列的节能管理制度和生产现场的精细化管理密切相关。
通过对印染工厂的节能降耗工作进行系统地分析与研究，传统的管理模式和节能措施已经不能适应现代企业发展的需要，我们认为，节能降耗的重点是寻求更加科学的方法和管理手段来达到产业的升级，广义地说,就是企业应用现代信息技术、开发应用信息资源，这样生产过程的信息不断地被收集、传输、加工、存储和使用,使整个生产过程达到自动化，这样就可以做到管理节能和设备节能，从而实现真正意义上的节能。
对中小企业而言，通过信息化的实施，可以有效地节约生产成本、降低能源消耗、减少劳动力的开支，信息化无论作为战略手段还是战术手段，均已在企业经营和节能减排工作中发挥着举足轻重的作用。
三、实施信息化的制度保障（一）信息化组织及队伍建设信息化是一把手工程，我们建立了由总经理为首、各部门主管及专业技术人员参与的信息化组织机构，确保信息化工作的落实到底，机构下设办公室，负责信息化方面的日常工作。
信息化建设的发展，人是关键，它要求我们的队伍是即熟悉生产业务，具有相应的管理能力和水平，又熟悉计算机的复合型人才。
为此我公司不断的吸收社会上专业人才和大专院校毕业生，来充实信息化建设队伍。
同时通过内部岗位培训与供方的技术指导来提高人员的专业知识。
（二）企业信息化的基础建设由于硬件、网络是信息化建设的基础，如果离开了硬件、网络的支持，无疑信息化建设就成为空中楼阁。
为此，我司在硬件网络方面着手，配备了相应的设备，包含计算机173台、服务器4台、网络设备（交换机34只、路由器8套）、网络链路、机房建设等，总计投资约200余万元。
为确保信息系统运行的稳定性、安全性、提高可扩展性，在网络系统中购买了网络版的杀毒软件，在网络系统进行维护，同时与相应的IT企业签订了年保合作协仪，对系统中可拓展更新的模块进行及时升级和更新。
对其他各项系统的供应商，我们均保持良好的沟通及合作关系，定期进行技术咨询和要求供方进行用户回访。
由此建立一个良好的合作网络空间，保障了信息化系统的安全性和扩展性，为信息化建设打下良好的基础。
（三）企业信息化制度为保证企业信息化能真正顺利实施，我公司规定了在信息化环境下，制定了相应的“行为规范”和“生产操作规程”涵盖了工作程序、管理流程、信息录入、单据处理、数据的安全及保密制度、设备使用等多方面的细节。
同时制定了《计算机网络的安全与保密条例》和《计算机使用条例》。
这样从组织管理体系、基础建设模式和信息化管理制度三个方面保障了企业的两化融合工作的有效彻底地实施。
四、两化融合促进节能减排工作的实际应用企业信息化应包括两大部分:一部份是生产过程的信息化,实际上是生产过程的自动化,应属于硬件的范畴,用自动化生产、测量、显示仪器仪表、控制终端设备设施等。
另一部分是管理的自动化,即通过自动化工具不仅代替人的体力劳动,而且还代替人的脑力劳动，属于软件的范畴。
后者就是建立管理信息系统(MIS)、办公自动化系统(OA)以及决策支持系统(DSS)等。
如果将两者结合起来,从计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助生产(CAM)到计算机辅助管理(MIS、DSS、OA、ES)等形成一个完整的有机的整体,那么企业就达到最高级的信息化,所形成的自动化系统应称为计算机集成制造系统(CIMS)。
我们的理想是希望企业达到最高层次信息化的精髓——两化融合。
企业在信息化上应用的项目1、ERP企业资源管理系统公司2004年导入ERP企业管理系统，并通过人力资源管理、工艺管理、生产计划管理、质量管理、销售管理等十大功能模块在PC电脑上的操作运行，实现了公司从业务订单、工艺制订、生产流程、质量反馈、成本核算和设备管理等相关数据和资料的共享，理顺和规范了业务订单流程、合理安排生产任务、消除了重复劳动和无效劳动、提高设备的合理利用率，大大减少了由于信息和沟通的不及时和管理盲区造成的产品质量事故和订单交期延误等弊端。
从而形成一整套顺畅的信息化管理模式，将企业的生产、工作效率和产品质量等提高到一个质的飞跃。
2、印花CAM制版系统和变色龙CAD电脑描稿配色套装软件印花制版引进了先进的SX2200RC圆网、SX2212F平网喷蜡制版CAM系统和变色龙电脑CAD描稿配色套装软件，该机器的核心部件从美国引进，具有速度快、精度高、效果好、成本低等优点。
由于传统的制网方式必须出胶片、包片等复杂的手工过程而浪费时间同时增加了人工误差，而采用了直接喷蜡CAM制网技术后，大大提高了精度，使得高精度的云纹，细线条等图案得到完美再现，在新产品的档次与质量上有了新的突破，同时也大大降低了印花制版成本。
变色龙电脑CAD描稿配色软件3、条形码管理系统成品出货检验工序采用工业PC一体机，利用ERP功能菜单进行现场检验数据的录入，检验结束后将检验的结论生成条形码，同时保留布匹信息进行分色处理，然后在成品出货区选用数据采集器进行条码分批出货验证。
此系统的实施，将产品的布面质量信息转换成了条形码上的数据信息，不仅确保了成品质量、数量等各方面信息的快速性、准确性和可追溯性，而且加强对产品质量的事前、事中、事后控制（过程控制），提高了客户的满意度和工作效率，提升了我公司在同类产品市场上的竞争力。
4、生产数据在线采集系统公司自引入ERP管理系统以来，利用先进的信息管理技术提升企业管理水平。
随着公司不断发展和管理不断提高，迫切需要进一步实现对能源、生产设备及过程的自动监视控制，提高市场的综合竞争能力，决定实施印染数据在线采集系统。
利用ERP这个平台，继续拓展其功能性模块，将生产车间的主要机台的工艺参数（温度、压力、流量、浓度及PH值等）通过与上位机的通讯，同时将每一机台的质量信息和产量信息及能源利用情况信息，全面采集到ERP系统中，提高生产及工艺执行的过程控制数据的收集与记录，并且对水、电、汽等生产动力成本耗量利用PID仪表来控制模拟量的调节阀门，降低能源消耗，达到节能减排的目的。
5、中央控制系统溢流染色车间所有的电脑均采用DTR中央过程控制监控系统，通过中央通讯器和中央软体来对机台进行集中控制。
做到中央系统和子系统内的数据共享，并通过主控室编辑染色程序，直接传送至DTR染机控制电脑。
记录工艺操作资料、温度、输入、输出、曲线及流程图等，随时查阅和打印所有染机的染程运行、缸号、警报等操作记录。
同时加强了对生产工艺的过程控制。
DTR染色机监视控制及管理系统6、丝光浓碱在线检测控制系统国内大部分丝光机的碱浓度控制基本是靠人工操作完成，其缺点是量值不易掌握、实时性差，另外用碱量大、治污成本也高、丝光工艺性差，严重制约产品质量的提高。
丝光浓碱在线检测控制系统采用最新的光电子技术对碱浓度进行高可靠检测，并通过对碱液密度和温度的检测，自动进行参数精确补偿，确保高精度的检测结果，并使碱浓度稳定在工艺要求的范围内。
通过数字化设定参数，实现自动配碱、加补碱，工艺参数自动储存，工艺重现性好，减少人为误差，避免了采用人工滴定来控制碱浓度存在的问题，保证了丝光钡值的一致性，确保后道染色均匀，提高了产品品级。
本系统投资10余万元，可节约液碱0.2吨/天。
每台丝光机年节约液碱60吨。
7、含潮率控制系统采用先进的含潮率控制系统、布面温度控制系统、空气、气氛湿度控制系统，有效地防止过度烘干和高温气体的排放，减少了烘干蒸汽和定型机的热能消耗，达到最佳的经济运行状态。
8、数码监控系统车间及安全管理采用数码监控系统进行管理，在车间内部和关键部位进行数字动态录像，保证生产设施的正常运转和人身安全保卫。
生产管理人员只需通过实时监控系统即可方便地了解车间内部任何角落的设备运行情况和人员工作状态，并根据工序流程及时地调整生产，避免了怠工情况的发生，提高劳动生产效率，实现了动态管理。
9、预缩率及纬密在线显示及控制系统预缩机采用德国Mahlo公司和常州宏大电气设备有限公司配套的预缩率和纬密的在线检测及控制系统，将布面的质量状况转换成数据信息，提高产品的一次性成品合格率，避免缩率的不稳定和达不到要求，从而减少返修等情况，降低能源消耗。
通过系统的运行，2009年我司因人为控制的误差而减少返修近占所有产品产量的3%，估计减少能源消耗约45余万元，同时因缩率过大而造成的产量上的损失近30余万元。
10、全自动高效水煤浆节能锅炉采用了水煤浆锅炉，水煤浆是一种新型、高效、清洁的煤基燃料，是当今洁净煤技术的重要组成部分，它有许多优势。
自动化程度高：其操作界面选用嵌入式工控电脑，锅炉的工况数据完全显示在工控机内，实现全自动控制，无需人工干预，鼓风、引风风量、浆量等自动补偿，自动控制炉膛负压，真正做到微负压低氧燃烧。
节能优势：水煤浆锅炉具有燃烧效率高达98%，燃烧稳定、充分、炉膛充满度好；锅炉热效率大于85%，比燃煤锅炉高许多。
环保优势：水煤浆彩用的是低硫煤组成，硫分为0.3-0.5%；水煤浆燃烧充分，出渣极少，无需占用渣场及外炉排渣造成环境污染。
锅炉自动化操作界面五、两化融合实现节能减排的具体效果用信息化技术改造传统行业，尤其是重点用能行业，能够显著降低企业的单位能耗，并提升其生产能力和效率。
首先，通过以信息化带动节能降耗工作，产生了很明显的直接经济效益。
