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1 、目的明确生产过程中对产品检验的方法和项目，确保生产过程中杜绝不良品不流入下一道生产工序。
2、适用范围适用于本公司产品加工过程中的质量控制，确定各项制程检验的实施。
3、职责3.1生产部班长负责对产品量产前将首件产品自检合格后填写《首件确认报告》送品检员确认，品检员确认合格后在《首件确认报告》签名；3.2 操作者负责对所生产的产品进行外观检验；3.3 检验员负责每日对生产过程中进行检验控制并记录在〈巡检记录表〉内；3.4检验员负责对本生产过程中产品进行巡检检验，有权判定零件产品是否合格方可生产，并作好巡检记录，每次巡检对每个工序需抽样1件产品，如出现不合格再抽样1件确定产品的质量要求，并按规定作好巡回检验记录，检验人员对制程生产过程中产品的状态进行标识；检验员每次巡检频率需在4小时内；4、检验项目及相应的检验方法，结果判定和不合格品的处理1）产品外观以作业员自检为主，作业员自检判定为合格后品检员依规定之频率（1次/4小时）对生产现场各机台生产品进行抽样检查并按3.4条款要求实行，以确保制程过程中生产产品质量的稳定性；2) 检验员至少4小时进行巡回抽检一次产品尺寸、外观，性能并依相关产品图纸、技术要求、样品、执行检验工作；4) 执行制程检验须依规定之频率及相关作业指导书或图纸要求进行管制确认品质，由检验人员将产品的质量状况记录于〈巡检记录表〉中, 检验合格产品，检验人员需在标示卡上加盖QC PASS章即可放行，检验不合格品应由检验人员通知当班长或责任人进行返工返修处理，并加贴不合格标签作好有关状态标识，检验员负责对返工返修产品进行再确认合格时记录在巡回检验记录内。
5）检验员在巡检中发现质量异常（如记录数据与实际不符时或品质不良时），应及时通知操作工及相关人员采取有效措施予以纠正，直至纠正后产品检验合格后方可投入生产；并做好记录若处理不了的请向上级反馈处理；6) 执行制程检验时，当确定批量产品不合格时，依《不合格品控制程序》，要求相关部门采取措施预以纠正；7) 自检由各生产部门作业员将产品外观、治具配合进行检查，但不作记录，班长负责监督并检查产品的质量状况的真实性；8) 互检：转序时后道工序对前一道工序提供的产品进行验收确认。
版本Rev：B/0修/制定日期版本內容摘要制/修订审核核准2015-12-11 A1 修改试验室温度和湿度管控标准张新叶罗鹏施卫红2016-05-30 A2 增加7.6.4，定义产品放置要求张新叶罗鹏施卫红2017-05-23 B0 修改7.2，定义“试验范围一览表”包含内容会签（稽核部勾选需会签单位）会签单位□稽核□PMC□销售□工程□研发□采购□制造□品质□财务□仓库□行政□其它签名版本Rev：B/01.0目的(Purpose)1.1保证试验室所有设备安全正常工作及设备设定运作之稳定性、精确性；1.2保证试验室顺利正确进行及试验结果之正确性；1.3保证试验室环境满足测试及设备正常工作要求。
2.0适用范围(Scope)2.1适用于本公司和委托外部试验室进行的所有产品检测和试验。
3.0参考文件 (Reference Document)3.1FMEA《潜在失效模式及后果分析》手册4.0定义 (Definition)4.1无5.0职责(Responsibility)5.1品保部为本程序归口管理部门。
负责内外部试验室的管理、编制或提供试验大纲、试验标准、产品试验计划，以及所有检测和试验的抽样、试验或委托试验，提供产品检测试验报告；5.2项目工程师、品质工程师负责新产品测量/试验。
6.0流程图 (Process Chart)6.1过程FMEA流程7.0流程说明(Process Interpretation)7.1试验室人员的要求试验室操作人员必须经过培训，具备一定的实践经验，并持有效证件上岗；7.1.1试验室要求:试验室内温度保持在20℃-35℃,湿度30%-80%.试验室内重要机器设备.每天需要保养一次,并将保养记录在《机器设备保养记录表》内.7.2试验室的工作范围：试验室根据公司《试验室试验设备一览表》及试验室之能力建立“试验范围一览表”以规范相应的硬件设备及可执行之检测项目，《试验范围一览表》应该包括试验室设备、内校项目、测量的设备仪器等，经品保部经理核准后生效。
