下载文档原格式
新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司加氢（脱硫）车间脱硫装置吹扫方案目录一、车间试车组织机构------------------------------------------3二、吹扫目的及方法--------------------------------------------3三、吹扫安全注意事项------------------------------------------4四、各种吹扫方法的原则及要求----------------------------------4五、吹扫前应具备的条件----------------------------------------6六、所需物品及工具器材----------------------------------------7七、吹扫记录--------------------------------------------------7八、吹扫范围及吹扫步骤----------------------------------------8脱硫装置吹扫方案一、车间试车组织机构1、总指挥：2、现场负责人：（负责现场调度）安全负责人：（暂代）（负责车间所有人员安全）带队人员：（带队配合现场各项工作）试车成员：脱硫装置全体员工（配合带队人员做好现场各项工作）2、为保证吹扫工作顺利进行，需专门成立吹扫小组，由各岗位技术员指定专人负责各自界区内吹扫工作，并认真填写物料停送联络票及吹扫合格确认单，以免吹扫时出现意外。
3、由车间提供吹扫方案，吹扫小组成员具体操作并实施检查。
4、施工单位负责提供吹扫所需的临时材料及管件，同时负责管道、阀门、仪表、管件等的拆装，临时吹扫管道的安装和问题的处理。
5、吹扫质量的检验由吹扫质检人员签字确认。
二、吹扫目的及方法1.目的：通过使用空气、蒸汽的吹扫及人工清扫，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、焊渣和锈皮等，防止试/开车时，由此而引起发生堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故。
催化汽油加氢脱硫装置停工规程1.1 停工统筹图1.2系统纲要A 级停工纲要1 停工准备1.1 联系生产运行处，准备停工所需物质1.2 组织相关人员学习停工步骤及流程2. 系统降量、降温，停胺吸收塔部分2.1系统降量、降温2.2 切除胺吸收塔3．反应系统降温，SHU 部分停止注氢，停SHU 进料，HDS停进料进行氢气循环，分馏塔停运3.1反应系统降温3.2 SHU部分停止注氢，停K-1013.3 停SHU进料泵P-101, 停HDS进料泵P-2013.4 HDS部分240℃循环4小时3.5 R-101氮气汽提3.6停分馏塔C-1014．HDS降温，设备停运1.1 HDS降温1.2停F-2011.3停稳定塔C-2021.4 停K-2015.退油5.1分馏塔C-101、分馏塔回流罐D-102退油5.2产品分离罐D-201、稳定塔C-101、稳定塔回流罐D-102退油6.分馏,稳定系统蒸汽吹扫6.1建立吹扫流程6.2分馏,稳定系统蒸汽吹扫1.3停工操作B 级反应系统停工操作状态确认：[M] －装置运行正常。
1 停工准备1.1 联系生产运行，准备停工所需物质[M] －联系调度，准备好不合格产品及污油贮罐[M] －联系调度，保证合格氮气的正常供给[M] －联系调度按准备好停工检修所需临时盲板[M] －联系调度按准备停工所需的各种备品、材料、工具[M] －联系调度通知储运、化验、维护等相关单位1.2组织相关人员学习停工步骤及流程[M] －组织相关的岗位员工熟悉停工的步骤和流程(M) －确认成立停工指挥小组，统一协调、指挥部署状态确认：[M] －各个部门具备停工条件。
2系统降量、降温，停胺吸收塔部分2.1 反应系统降量、降温[I] －控制FIC-0205以10t/h的速度逐渐降低R-201进料量至55t/h[I] －控制FIC-1102以10t/h的速度逐渐降低R-201进料量至30t/h[M] －分馏、稳定部分做适当调节，尽量多生产合格产品[I] －调节急冷油，保持R-201中催化剂床层出口温度相等2.2 停胺吸收塔部分[P] －胺吸收塔C-202调通盲板[P] －打开胺吸收塔C-202跨线阀[P] －关闭胺吸收塔顶出口阀[P] －按基础操作规程停P-203[P] －打开胺吸收塔C-202底富油出装置阀LV-1203 [P] －打开C-202底污油线阀，退油至污油罐[I] －关闭FV-1304阀，保持HDS部分压力(P) －确认胺吸收塔部分停车(M) －确认胺吸收塔部分停车状态确认（M ）－SHU 系统降量至55t/h（M ）－确认胺吸收塔部分切除（M ）－确认HDS 部分压力保持1.533 反应系统降温，SHU 部分停止注氢，停SHU 进料3.1反应系统降温[P] －打开TV-0301B[P] －按照基础操作规程停E-103[I] －控制TIC-0325以小于20℃/h 速度将SHU 反应器入口温度降至100℃[I] －控制F-201出口温度3.2 SHU 部分停止注氢，停K-101[P] －关闭SHU 部分新氢阀FV-0301[P] －停新氢机K-101[I] －通过PIC-0401控制C-101压力3.3 停SHU进料泵P-101，停HDS进料泵P-201[P] －停SHU进料泵P-101（新氢停后2个小时可以停该泵）[I] －减小分馏塔回流量FIC-0403，以防止压力突降[I] －相应的调整重沸器E-107蒸汽流控阀FIC-0401[I] －取消LCN抽出线的TIC-0414与FIC-0402串级控制[I] －关闭LCN流控阀FV-0402[I] －关闭LCN回流阀FV-0202[I] －观察C-101液位LIC-0405降低（I）－确认分馏部分全回流操作正常[P] －停P-201[P] －打开P-201污油线阀，退油至污油罐3.4 HDS部分240℃循环4小时[I] －调节TV-1118控制TIC-1116以小于20℃/h 速度将HDS反应器入口温度降至240℃（I）－确认FV-1304阀关闭，保持HDS部分压力（I）－确认R-201反应器240℃氢气循环4小时3.5 R-101氮气汽提[P] －反应器R-101入口阀关闭[P] －反应器R-101入口50－NG-03-103线氮气调通盲板[P] －打开反应器R-101入口50－NG-03-103线氮气阀[P] －反应器R-101退油至分馏塔C-101（P）－确认R-101退油完毕[P] －反应器R-101出口阀关闭[P] －反应器R-101出口200-FL-03-101线盲板通[P] －打开反应器R-101出口200-FL-03-101线阀（P）－确认反应器R-101以1250Nm3/h的速度进行氮气汽提3.6停分馏塔C-101[I] －观察分馏塔液位的变化[P] －分馏系统产品改走不合格线[P] －打开不合格油品出装置阀[P] －打开HCN至不合格线阀门[P] －关闭HCN 产品出装置界区阀[I] －关闭HCN 回流阀FV-0201[I] －控制C-101塔顶回流，注意观察D-102液位变化[I] －当D-102液位发出低液位报警时通知外操[P] －停重沸器E-107[I] －观察PIC-0401压力降至0.20 MPa[P] －按操作规程停A-101[P] －按操作规程停E-105[P] －按操作规程停P-102[P] －打开C-101顶氮气线阀，以保证装置处于正压状态确认（M ）－SHU 部分降温至100℃（M ）－P-101停（M ）－P-201停（M ）－P-102停（M ）－反应器R-101汽提完毕（M ）－分馏塔停运结束,降压至0.2MPa4．HDS降温，设备停运1.1 HDS降温[I] －控制TV-1118以40℃/h的速度,逐渐将反应器R-201入口温度TIC-1116降至100℃[I] －观察R-201入口温度(I) －确认系统温度将至100℃[I] －加热炉F-201的控制改手动1.2停F-201[I] －按停炉规程停F-201[P] －HDS反应器退油[I] －观察D-201的液位降低至30%[I] －取消LIC-1207与FIC-1203串级控制[P] －按照基础操作规程停P-202[P] －打开泵污油线，退油至污油罐[I] －观察C-202的液位降低至30%[I] －取消LIC-14037与FIC-1501串级控制[I] －观察C-202的液位出现降低现象[P] －关闭FV-1501阀1.3停稳定系统[P] －按基础操作规程停E-202[I] －观察稳定塔底液位低于30％[I] －取消稳定塔液位串级控制[I] －观察C-202顶压力PI-1409降低至0.2MPa [P] －按基础操作规程停A-202[P] －按基础操作规程停A-203[P] －按基础操作规程停E-206[I] －观察稳定塔回流罐液位变化[P] －按基础操作规程停P-204[P] －打开泵出口排污油线，退油至污油罐[P] －打开D-101吹扫氮气线，以保证压力[P] －打开D-204吹扫氮气线，以保证压力（P）－确认稳定部分停车（M）－确认稳定部分停车1.4停K-201[I] －循环氢把R-201冷却到小于或等于100℃[I] －控制系统压力低于0.2MPa[P] －按规程停运循环氢压缩机K-201[P] －用氮气置换K-201状态确认（M）－确认HDS部分降温至100℃（M）－确认P-204停（M）－确认稳定部分停运结束，降压至0.2 MPa（M）－确认循环氢压缩机K-201停5 系统退油，氮气吹扫[I] －打开R-101压控阀PV-0301，SHU系统逐渐降至常压[P] －打开R-101跨线阀[P] －FCC汽油界区导淋处接氮气线吹扫管线中介质至SR-101[P] －打开SR-101底污油线阀门[P] －打开SR-101顶氮气吹扫线退油至污油线[P] －SHU退油至C-101[I] －打开FV-1304，HDS部分降压至常压[P] －打开D-101底吹扫氮气线[P] －打开D-101底污油线阀门[P] －打开P-101出口污油线阀门[P] －打开P-101出口氮气吹扫线[P] －打开分馏塔C-101底氮气线[P] －打开C-101底污油线阀门[P] －打开D-102 氮气线[P] －打开D-102底污油线阀门[P] －打开P-102出口污油线阀门[P] －打开P-102出口氮气吹扫线[P] －打开C-101LCN抽出线阀FV-0402[P] －打开P-201出口污油线阀门[P] －打开P-201出口污油线阀门[P] －打开R-201出口线污油线阀门[P] －打开D-201 底吹扫氮气线[P] －打开D-201底污油线阀门[P] －打开D-201 底吹扫氮气线[P] －打开D-201底污油线与抽出线连通阀[P] －打开P-202出口污油线阀门[P] －打开D-202污油线阀门[P] －打开D-203底污油线阀门[P] －打开C-202底污油线阀门[P] －打开D-204底污油线阀门[P] －打开P-204出口污油线阀门[P] －打开HCN至不合格罐区阀[P] －关闭各吹扫氮气线阀门状态确认：[M] －氮气吹扫完毕。
加氢装置密闭吹扫方案装置停工退油后，管线及设备要做到密闭吹扫，不乱排乱放，管线向设备内吹扫，设备向暗井排放。
一、装置内酸性气吹扫1、装置内管线吹扫：自界区酸性气四合一注汽点注蒸汽首先贯通主流程，自废氢外排线放火炬阀门打开，吹扫主流程，放空接胶管引至暗井。
注意在吹扫的过程中关闭废氢外排调节阀前后手阀及付线阀前后手阀，并将中间排凝阀打开，防止蒸汽串入反应系统（待整个管线吹扫完毕后将此阀组处的存水放净，堵盲板和分馏系统隔离）。
主线贯通吹扫一段时间后，再向汽提塔回流罐支线吹扫，将调节阀副线打开，吹扫至回流罐，自回流罐水包处接胶管引至暗井。
汽提塔回流罐酸性气线贯通后，再向低分酸性气管线吹扫，打开调节阀付线阀，自低分水包处接胶管引至暗井。
低分处吹扫完毕后向液化气罐吹扫，自液化气罐水包处接胶管引至暗井。
二、装置内酸性水线1、装置内自界区注气向低分和汽提塔回流罐吹扫，通过脱水包排至暗井。
三、分馏系统其他管线吹扫进汽提塔、分馏塔和汽提塔定回流罐、分馏塔顶回流罐，自罐底脱水包处引至暗井。
四、装置内管线吹扫1、原料系统注汽点：三路进料界区四合一吹扫至：原料油罐走反冲洗过滤器副线，向原料油罐吹扫，同时，反冲洗过滤器切除单独吹扫至凝缩油罐。
三路进料吹扫2小时后，停注气，打开反冲洗过滤器出入口阀门，由反冲洗注气向原料罐吹扫，吹扫1小时后改回原流程吹扫，打开个低点排凝引至暗井。
2、精柴外送线注汽点：分馏塔底抽出管线阀门后DN80注汽点吹扫至：原料油罐走精柴泵入口，过副线至精柴泵出口（结合机修，吹扫泵体），至精柴/低分油换热器A、B、C、D，至精柴空冷器,至精柴出装阀组，走长循线进原料油缓冲罐。
吹扫4小时后，沿途各低点排凝至暗井，尤其是E1106ABCD的排凝点。
3.、重沸线注汽点：分馏塔底抽出管线阀门后DN80注汽点+4路进料调节阀注汽点吹扫至：分馏塔走重沸泵入口，副线至出口（泵体结合机修吹扫），至四路进料调节阀副线（稍过调节阀），至重沸炉，至分馏塔，自塔底排至暗井。
航煤加氢装置流程介绍
航煤加氢装置是用于将航煤（船上燃料）转化为液化天然气（LNG）的设备。
其工艺流程大致如下：
1. 航煤进料：将航煤从船上转移到航煤加氢装置中。
2. 预处理：将航煤经过粉碎、干燥、筛分等预处理工序，减少杂质含量。
3. 加氢：将预处理好的航煤与氢气混合在一起，在高温高压下进行加氢反应。
4. 分离：通过蒸馏、压缩等方式将LNG和水分离。
5. 冷却：将分离后的LNG进行冷却，使其达到储存和运输要求的温度。
6. 储存和运输：将LNG储存在液化气船或液化气罐车中，运往目的地。
请注意，这只是航煤加氢装置的大致流程，具体的工艺可能因生产厂家而异。
航煤加氢反冲洗氮气吹扫流程一、为啥要氮气吹扫呀。
咱先唠唠为啥在航煤加氢反冲洗的时候要进行氮气吹扫呢。
这就好比给设备做个大扫除，氮气吹扫可以把那些在管道或者设备里残留的杂质呀、油气之类的东西给吹走。
要是不吹走呢，这些东西就可能会影响设备下次的运行，就像你吃了饭不洗碗，下次再用碗的时候就会有异味还可能有细菌一样。
而且这些杂质和油气留在那可能还会引起一些化学反应，对设备造成损害呢。
二、吹扫前的准备工作。
1. 检查氮气源。
这氮气源可得好好检查一下。
就像出门前检查手机有没有电一样重要。
要看看氮气的压力是不是足够，如果压力不够，那氮气就没办法好好地把那些脏东西吹走啦。
得保证氮气的压力达到咱们要求的数值，这样它才有足够的力气去完成吹扫任务。
2. 连接好吹扫管道。
接下来就是把吹扫的管道连接好。
这就像搭积木一样，要把每一块都搭对地方。
管道要连接得稳稳当当的，不能有漏气的地方。
要是漏气了，氮气就都跑出去了，那还怎么吹扫呢。
要仔细检查每个接口处，确保它们密封得严严实实的。
3. 关闭相关阀门。
在开始吹扫之前呀，得把那些不需要打开的阀门都关上。
比如说那些可能会导致氮气跑到别的不需要吹扫的地方的阀门，一定要关好。
这就好比把房间里不需要通风的门都关上，这样氮气就能集中力量去吹扫需要的地方啦。
三、吹扫过程。
1. 慢慢开启氮气阀门。
好啦，准备工作都做好了，现在就可以打开氮气阀门啦。
不过这个阀门可不能一下子开得很大，要慢慢开。
就像你给一个好久没喝水的人喝水一样，不能一下子灌很多，得慢慢来。
慢慢开启阀门可以让氮气缓缓地进入管道和设备，这样可以避免因为氮气冲击力太大而造成设备的损坏。
2. 观察吹扫情况。
在氮气进入之后呢，咱们就得像个小侦探一样观察吹扫的情况啦。
看看有没有哪里有异常的声音或者是有没有氮气泄漏的迹象。
如果听到奇怪的声音，就像是设备在“喊疼”一样，那可能是哪里出问题了，要赶紧停下来检查。
同时也要看看有没有地方在冒氮气，如果有，那就说明管道连接可能有问题，得重新检查密封情况。
航空煤油加氢精制装置改造与运行总结发表时间：2020-12-30T03:02:14.683Z 来源：《防护工程》2020年27期作者：李华鹏[导读] 指出了装置在高负荷运行中存在的问题和精制航煤产品银片腐蚀不合格的原因，并提出了相关应对措施。
中石化海南炼油化工有限公司海南省洋浦经济开发区 578000摘要：中国石化海南炼油化工有限公司70万吨/年航煤加氢精制装置，由中国石化工程建设公司设计，设计加工直馏煤油，装置内设置有脱除精度为20μm的原料过滤器和过滤分离器，采用炉前混氢方案和热壁加氢反应器。
分馏部分采用单塔流程，设置分馏塔底重沸炉。
精制航煤产品经脱硫罐脱除活性硫化物后加注抗氧剂、过滤、脱水生产满足GB6537-2006质量要求的3号喷气燃料【1】。
本文通过对装置最近半年的工艺参数控制情况、原料性质、产品质量等方面进行分析总结，指出了装置在高负荷运行中存在的问题和精制航煤产品银片腐蚀不合格的原因，并提出了相关应对措施。
关键词：航煤加氢银片腐蚀技术改造1 概述装置设计处理能力为70万吨/年，操作弹性60%-110%，设计开工时数为8400小时/年。
加氢催化剂选择FH-40B催化剂,该催化剂是抚顺石油化工研究院( FRIPP)针对进口含硫油研究、开发的轻质馏分油加氢精制催化剂，该催化剂具有优异的加氢脱硫活性，是FDS-4A催化剂的换代产品，达到相同精制深度，其反应温度比FDS-4A催化剂低10℃【2】，适合于煤油加氢脱硫反应，脱硫深度高，裂解活性低，氢耗低，并具有制造成本低、催化剂装填堆比低等特点。
本装置主要由反应部分（包括压缩机区）、分馏部分和公用工程部分组成，在一定的温度、压力、氢油比和空速条件下，借助催化剂的作用，将油品（直馏航煤）中的硫、氮、氧化合物转化成相应的烃类及易除去的H2S、NH3、H2O而脱除，并将油品中的杂质如重金属截留在催化剂中，同时烯烃、芳烃得到饱和，从而得到安定性、燃烧性都较好的产品。
航煤加氢装置操作规程航煤加氢装置操作规程本规程是在Q/SYLS(CG)01—36—2006版本的基础上，根据中国石油天然气股份有限公司《炼化企业生产装置操作规程管理规定》及兰州石化公司《炼化装置操作规程编制标准》(2009版)的要求进行修订的。
针对近年来装置进行的技术改造，同时在使用过程中存在不足，需要进行补充和修订完善。
新修订后的操作规程要求内容全面、指标科学、变更合规、程序清晰、步骤严谨、可操作性强, 符合生产操作要求，满足安全生产需要，有利于操作人员学习和执行。
本规程执行中国石油兰州石化分公司企业标准。
本规程由兰州石化公司生产处归口管理。
本规程起草单位：兰州石化分公司炼油厂重整加氢联合车间。
第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介1.1.1.1装置概况航煤加氢装置于1990年底建成投运，装置原设计年加工催化柴油25万吨/年。
1991年经适当改造，新增减压二、三线油加氢脱酸加工方案，为酚精炼装置提供低酸值原料•，根据标定数据装置在加氢脱酸方案时年加工能力约为16万吨/年。
1996年9月随着重催装置的开工，为解决催化柴油的质量问题，装置恢复催化柴油加氢方案。
2000年3月在60万吨/年焦化汽柴油加氢装置开工成功后，为解决我厂航煤和灯油的质量问题，对装置进行了部分技术改造，装置扩改为40万吨/年航煤加氢装置，2000年4月15日装置引进3’直饰航煤原料开工生产，4月25日生产出合格产品。
1.1.1.2装置工艺技术特点2006年6月，为解决产品银片腐蚀问题，将RN-10催化剂更换为抚顺石化研究院研制的FH-98A 加氢精制催化剂。
同时与2006年8月增上脱硫措施，使用西北化工研究院的T-317型精制剂作为脱硫剂。
[],].3装置改造情况为减少本装置反应器撇头次数，有效降低有害杂质。
2003年10月由车间提出，自2004年10 月增设原料过滤器（V-23）后，大大提高了原料中杂质脱除率，减缓了反应器压降的上升，减少了反应器撇头次数，从而延长装置开工周期。
一、吹扫前准备工作：1、非净化风线吹扫干净，非净化风引进装置。
2、加氢精制车间成立吹扫组织机构，配合项目部和施工单位有次序吹扫。
3、加氢精制车间建立吹扫记录台帐，对吹扫情况认真记录，负责人签字，作为工艺吹扫的原始记录。
4、加氢精制车间准备好爆破吹扫所需的石棉板、警戒绳以及人员保护需要的耳塞等劳保用品。
5、加氢精制车间准备好恢复管线时正式垫片、临时垫片以及白胶布、剪刀等必备工具。
6、中油一建组织好十人施工队伍配合拆装法兰，并配备至少一副气、电焊；人员固定，要有专人负责。
7、中油一建准备好临时法兰或10mm厚的铁板。
8、项目部、监理、中油一建、加氢精制车间负责建立吹扫通讯联络方式，以便有问题时随时联系，及时解决问题，保证吹扫工程进度、时间。
9、加氢精制车间与炼油厂调度联系，申请批准使用非净化风。
二、设备管线吹扫目的、要求1、吹扫目的(1)检查设备及管线是否畅通无阻，扫出管线内的杂质，清除管道内泥沙、焊渣、铁锈等脏物。
(2)检查管线是否畅通，暴露设备、管线存在的问题。
(3)检查设备、管线在热状态下的膨胀情况。
2、吹扫条件（1）装置所属设备、管线安装完毕，经检查达到设计要求。
（2）拆除调节阀、孔板、流量计、过滤器、安全阀、滤网、节流阀及止回阀阀芯（妥善保管，待吹扫后复位）。
（3）备好所需的工具、耐压胶管、垫片、盲板、记录表格等。
（4）联系好调度、仪表、电气、机修等有关单位。
吹扫前通知各专业做好相应处理工作及时处理好吹扫中出现的问题。
3、吹扫原则与要求（1）吹扫介质为工业风。
（2）吹扫时分班组，分系统包干负责，做到专人管安全，专人管记录。
（3）吹扫的顺序一般按主管、支管依次进行。
（4）吹扫流体的流向一般设备的中心至相连管线的末端。
所有塔、容器的内部事先清理好，不准从外部向塔、容器内吹扫。
（5）为避免脏物吹入设备内（如冷换设备），吹扫介质一律走付线，如机泵，吹扫介质在机泵入口处排空，扫净后再走泵入口跨线向出口吹扫。
一、吹扫前准备工作：1、非净化风线吹扫干净，非净化风引进装置。
2、加氢精制车间成立吹扫组织机构，配合工程部和施工单位有次序吹扫。
3、加氢精制车间建立吹扫记录台帐，对吹扫情况认真记录，负责人签字，作为工艺吹扫的原始记录。
4、加氢精制车间准备好爆破吹扫所需的石棉板、警戒绳以及人员保护需要的耳塞等劳保用品。
5、加氢精制车间准备好恢复管线时正式垫片、临时垫片以及白胶布、剪刀等必备工具。
6、中油一建组织好十人施工队伍配合拆装法兰，并配备至少一副气、电焊；人员固定，要有专人负责。
7、中油一建准备好临时法兰或10mm厚的铁板。
8、工程部、监理、中油一建、加氢精制车间负责建立吹扫通讯联络方式，以便有问题时随时联系，及时解决问题，保证吹扫工程进度、时间。
9、加氢精制车间与炼油厂调度联系，申请批准使用非净化风。
二、设备管线吹扫目的、要求1、吹扫目的(1)检查设备及管线是否畅通无阻，扫出管线内的杂质，清除管道内泥沙、焊渣、铁锈等脏物。
(2)检查管线是否畅通，暴露设备、管线存在的问题。
(3)检查设备、管线在热状态下的膨胀情况。
2、吹扫条件（1）装置所属设备、管线安装完毕，经检查达到设计要求。
（2）拆除调节阀、孔板、流量计、过滤器、安全阀、滤网、节流阀及止回阀阀芯（妥善保管，待吹扫后复位）。
（3）备好所需的工具、耐压胶管、垫片、盲板、记录表格等。
（4）联系好调度、仪表、电气、机修等有关单位。
吹扫前通知各专业做好相应处理工作及时处理好吹扫中出现的问题。
3、吹扫原则与要求（1）吹扫介质为工业风。
（2）吹扫时分班组，分系统包干负责，做到专人管安全，专人管记录。
（3）吹扫的顺序一般按主管、支管依次进行。
（4）吹扫流体的流向一般设备的中心至相连管线的末端。
所有塔、容器的内部事先清理好，不准从外部向塔、容器内吹扫。
（5）为避免脏物吹入设备内（如冷换设备），吹扫介质一律走付线，如机泵，吹扫介质在机泵入口处排空，扫净后再走泵入口跨线向出口吹扫。
7.3.3分馏部分蒸汽吹扫1.低分部分蒸汽吹扫( P ) —确认安装工程已结束( P ) —确认低压分离器D-0102部分蒸汽吹扫流程正确[ I ] —联系工程队在D-0102入口法兰处加临时盲板连接[ P ] —关闭PG-10118手阀[ I ] —联系工程队拆除PG-10118( P ) —确认D-0102顶放空阀关闭[ I ] —联系工程队导通D-0102顶放空阀8字盲板[ I ] —联系工程队在D-0102气相出口法兰处加临时盲板连接[ P ] —关闭D-0102顶安全阀前后手阀、副线阀、放空阀[ I ] —联系工程队拆除D-0102顶安全阀，导通安全阀副线8字盲板[ P ] —关闭LG-10105、LT-10005A/B、LG-10104、LT-10004上下引出线手阀[ I ] —联系仪表拆除LG-10105、LT-10005A/B、LG-10104、LT-10004( P ) —确认D-0102蒸汽吹扫线阀门关闭[ I ] —联系工程队导通D-0102蒸汽吹扫线8字盲板[ P ] —关闭D-0102水包出口阀( P ) —确认D-0102水包蒸汽吹扫线阀门关闭[ I ] —联系工程队导通D-0102水包蒸汽吹扫线8字盲板( P ) —确认D-0102水包含硫污水排污线两道手阀、放空阀关闭[ I ] —联系工程队导通D-0102含硫污水排污线8字盲板( P ) —确认FT-10011前后手阀、副线阀、放空阀关闭[ I ] —联系工程队拆除FT-10011加挡板( P ) —确认LV-10004前后手阀、副线阀、放空阀关闭[ I ] —联系工程队拆除LV-10004加挡板( P ) —确认SN-0104前后手阀关闭[ I ] —联系工程队拆除SN-0104加挡板( P ) —确认自P-0304来含硫污水线阀门关闭[ I ] —联系工程队导通自P-0304来含硫污水线8字盲板，单向阀拆除加短接( P ) —确认D-0102含硫污水界区阀门关闭[ I ] —联系工程队导通D-0102含硫污水界区8字盲板( P ) —确认D-0102液相出口开车循环线末端阀门关闭[ I ] —联系工程队拆除FE-10010加短接( P ) —确认FV-10010前后手阀、副线阀、放空阀关闭[ I ] —联系工程队拆除FV-10010加挡板( P ) —确认SN-0103前后手阀关闭[ I ] —联系工程队拆除SN-0103加挡板( P ) —确认D-0102液相出口反应开工线根部和末端阀门关闭[ I ] —联系工程队导通反应开工线根部和末端8字盲板( P ) —确认分馏开工线根部和末端阀门关闭[ I ] —联系工程队导通分馏开工线根部和末端8字盲板( P ) —确认分馏开工线到反应开工线手阀关闭( P ) —确认FV-10010后阀门关闭( P ) —确认LV-10006前后手阀、副线阀、放空阀关闭[ I ] —联系工程队拆除LV-10006加挡板,单向阀拆除加短接( P ) —确认LV-10009前后手阀、副线阀、放空阀关闭[ I ] —联系工程队拆除LV-10009加挡板,单向阀拆除加短接( P ) —确认D-0104凝液去富胺液手阀关闭( P ) —确认D-0104凝液去D-0102液相出口阀门关闭[ I ] —联系工程队拆除E-0103壳程入口法兰加挡板[ I ] —联系工程队拆除E-0103管程出入口法兰[ I ] —联系工程队拆除E-0202A～D壳程入口法兰加挡板[ I ] —联系工程队拆除E-0202A～D管程出入口法兰( P ) —确认C-0201顶放空阀关闭( P ) —确认C-0201顶安全阀前后手阀、副线阀关闭( P ) —确认C-0201顶注缓蚀剂阀门关闭( P ) —确认E-0201壳程出入口阀、副线阀关闭( P ) —确认FV-20001前后手阀、副线阀关闭( P ) —确认XXV-20001、XXV-20002关闭( P ) —确认P-0202最小流量线阀门关闭( P ) —确认FV-20005、FV-20006前后手阀、副线阀、放空阀关闭< P > —佩戴好防护用具（如：防护眼镜、耳塞）[ P ] —打开D-0102蒸汽吹扫线放空阀[ P ] —缓慢打开D-0102蒸汽吹扫线首道阀( P ) —确认D-0102蒸汽吹扫线双阀间放空蒸汽无杂质并脱水完毕[ P ] —关闭D-0102蒸汽吹扫线放空阀[ P ] —打开D-0102水包出口阀、污油线首道阀、污油线放空阀< P > —在D-0102水包污油线放空阀处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开D-0102蒸汽吹扫线二道阀( P ) —确认D-0102水包污油线放空阀处见水、汽[ P ] —当D-0102水包污油线放空阀处无凝结水，全开D-0102蒸汽吹扫线二道阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭D-0102污油线放空阀[ I ] —联系工程队拆除液体放空线去地下污油罐D-0302入口法兰加挡板< P > —在地下污油罐D-0302入口法兰处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开D-0102水包污油线二道阀( P ) —确认地下污油罐D-0302入口法兰处见水、汽[ P ] —当地下污油罐D-0302入口法兰处无凝结水，全开D-0102水包污油线二道阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭D-0102水包污油线首道阀、二道阀[ P ] —关闭D-0102水包出口阀[ P ] —打开D-0102水包蒸汽吹扫线放空阀[ P ] —缓慢打开D-0102水包蒸汽吹扫线首道阀( P ) —确认D-0102水包蒸汽吹扫线双阀间放空蒸汽无杂质并脱水完毕[ P ] —关闭D-0102水包蒸汽吹扫线放空阀[ P ] —打开D-0102水包蒸汽吹扫线放空阀、FT-10011副线阀、LV-10004副线阀[ P ] —打开D-0102含硫污水界区放空阀< P > —在D-0102含硫污水界区放空阀处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开D-0102含硫污水界区首道阀( P ) —确认D-0102含硫污水界区放空处见水、汽[ P ] —当D-0102含硫污水界区放空处无凝结水，全开D-0102含硫污水界区首道阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭D-0102含硫污水界区首道阀、放空阀[ P ] —打开P-0304含硫污水放空阀< P > —在P-0304含硫污水放空阀处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开P-0304含硫污水二道阀( P ) —确认P-0304含硫污水放空阀处见水、汽[ P ] —当P-0304含硫污水放空阀处无凝结水，全开P-0304含硫污水二道阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭P-0304含硫污水二道阀、放空阀[ P ] —打开LV-10004前后手阀、放空阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭LV-10004前后手阀、放空阀[ P ] —打开SN-0104前后手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭SN-0104前后手阀[ P ] —打开FT-10011前后手阀、放空阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭FT-10011前后手阀、放空阀[ P ] —关闭D-0102水包蒸汽吹扫线首道阀、二道阀、LV-10004副线阀、FT-10011副线阀、[ P ] —打开PG-10118手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭PG-10118手阀[ I ] —联系仪表投用PG-10118[ P ] —打开D-0302顶放空阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭放空阀[ P ] —打开PSV-0102A/B前后手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭PSV-0102A/B前后手阀[ I ] —联系工程队拆除气态放空线去放空罐D-0301入口法兰加挡板< P > —在放空罐D-0301入口法兰处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —打开PSV-0102A/B副线首道阀、二道阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭PSV-0102A/B副线首道阀、二道阀[ P ] —依次打开LG-10105、LT-10005A/B、LG-10104、LT-10004上下引出线手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭引出线手阀[ P ] —打开FV-10010副线阀< P > —在E-0103壳程入口法兰放空处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开FV-10010后阀门( P ) —确认E-0103壳程入口法兰放空处见水、汽[ P ] —当E-0103壳程入口法兰放空处无凝结水，全开FV-10010后阀门[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭FV-10010后阀门[ I ] —联系工程队连接E-0103壳程入口法兰< P > —在E-0202A～D壳程入口法兰放空处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开FV-10010后阀门( P ) —确认E-0202A～D壳程入口法兰放空处见水、汽[ P ] —当E-0202A～D壳程入口法兰放空处无凝结水，全开FV-10010后阀门[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭FV-10010后阀门[ I ] —联系工程队连接E-0202A～D壳程入口法兰[ P ] —打开C-0201底部排污总阀、放空阀< P > —在C-0201底部放空阀处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开FV-10010后阀门( P ) —确认C-0201底部放空阀处见水、汽[ P ] —当C-0201底部放空阀处无凝结水，全开FV-10010后阀门[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭C-0201底部排污总阀、放空阀[ P ] —打开FV-10010前后手阀、放空阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭FV-10010前后手阀、放空阀[ P ] —打开SN-0103前后手阀、放空阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭SN-0103前后手阀、放空阀[ P ] —关闭FV-10010副线阀[ I ] —联系工程队在E-0202A～D壳程入口法兰处加临时盲板[ P ] —打开FV-10010副线阀[ P ] —打开反应开工线末端放空阀< P > —在反应开工线末端放空阀处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开反应开工线根部手阀( P ) —确认反应开工线末端放空阀处见水、汽[ P ] —当反应开工线末端放空阀处无凝结水，全开反应开工线根部手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭反应开工线根部手阀、末端放空阀[ P ] —打开分馏开工线根部放空阀< P > —在分馏开工线根部放空阀处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开分馏开工线末端手阀( P ) —确认分馏开工线根部放空阀处见水、汽[ P ] —当分馏开工线根部放空阀处无凝结水，全开分馏开工线末端手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭分馏开工线根部放空阀[ P ] —打开分馏开工线去反应开工线手阀、反应开工线根部放空阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭分馏开工线末端手阀、分馏开工线去反应开工线手阀、反应开工线根部放空阀[ P ] —打开LV-10006后手阀、后放空阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭LV-10006后手阀、后放空阀[ P ] —打开LV-10009后手阀、后放空阀、D-0104凝液去D-0102液相出口阀门[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭LV-10006后手阀、后放空阀、D-0104凝液去D-0102液相出口阀门[ P ] —关闭D-0102蒸汽吹扫线首道阀、二道阀、FV-10010副线阀2.分馏塔底重沸炉部分蒸汽吹扫( P ) —确认安装工程已结束( P ) —确认分馏塔底炉F-0201部分蒸汽吹扫流程正确( P ) —确认F-0201炉管蒸汽吹扫线、氮气吹扫线阀门关闭[ I ] —联系工程队导通F-0201炉管蒸汽吹扫线8字盲板( P ) —确认F-0201炉管蒸汽吹扫线末端手阀关闭[ I ] —联系工程队导通F-0201炉管蒸汽吹扫线末端8字盲板( P ) —确认FV-20005、FV-20006前后手阀、放空阀、副线阀关闭[ I ] —联系工程队拆除FV-20005、FV-20006加挡板[ I ] —联系工程队拆除FE-20005、FE-20006加短接( P ) —确认P-0203A/B出口阀、副线阀关闭[ I ] —联系工程队拆除P-0203A/B出口阀前法兰加挡板( P ) —确认F-0201出口8字盲板盲< P > —佩戴好防护用具（如：防护眼镜、耳塞）[ P ] —打开F-0201蒸汽吹扫线放空阀[ P ] —缓慢打开F-0201蒸汽吹扫线首道阀( P ) —确认F-0201蒸汽吹扫线放空蒸汽无杂质并脱水完毕[ P ] —关闭F-0201蒸汽吹扫线放空阀[ P ] —打开F-0201蒸汽吹扫线二道阀、炉管蒸汽吹扫线末端阀、FV-20005、FV-20006副线阀< P > —在P-0203A/B出口阀前法兰放空处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开P-0203A/B出口阀( P ) —确认P-0203A/B出口阀前法兰放空处见水、汽[ P ] —当P-0203A/B出口阀前法兰放空处无凝结水，全开P-0203A/B出口阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭P-0203A/B出口阀[ P ] —打开FV-20005、FV-20006前后手阀、放空阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭FV-20005、FV-20006前后手阀、放空阀、副线阀[ P ] —关闭F-0201炉管蒸汽吹扫线末端阀[ I ] —联系工程队拆除F-0201出口8字盲板< P > —在F-0201出口8字盲板放空处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开F-0201炉管蒸汽吹扫线末端阀( P ) —确认F-0201出口8字盲板放空处见水、汽[ P ] —当F-0201出口8字盲板放空处无凝结水，全开F-0201炉管蒸汽吹扫线末端阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭F-0201炉管蒸汽吹扫线末端阀[ I ] —联系工程队安装F-0201出口8字盲板( P ) — 确认F-0201出口8字盲板导通 [ P ] — 打开C-0201底部排污总阀、放空阀< P > — 在C-0201底部放空阀处加警戒线、设警示标志隔离 [ P ] — 稍开F-0201炉管蒸汽吹扫线末端阀 ( P ) — 确认C-0201底部放空阀处见水、汽[ P ] — 当C-0201底部放空阀处无凝结水，全开F-0201炉管蒸汽吹扫线末端阀[ P ] — 当目测放空蒸汽无杂质关闭F-0201炉管蒸汽吹扫线末端阀、C-0201底部排污总阀、放空阀[ I ] — 联系工程队调盲F-0201出口8字盲板3.分馏塔及分馏塔顶回流罐部分蒸汽吹扫FLG D-0102( P ) —确认安装工程已结束( P ) —确认分馏塔及分馏塔回流罐部分蒸汽吹扫流程正确( P ) —确认E-0202D壳程出口法兰加临时盲板( P ) —确认C-0201顶放空阀关闭[ I ] —联系工程队导通C-0201顶放空阀8字盲板( P ) —确认C-0201顶安全阀前后手阀、副线阀、放空阀关闭[ I ] —联系工程队拆除C-0201顶安全阀[ I ] —联系工程队导通C-0201顶安全阀副线8字盲板[ I ] —联系仪表关闭PT-20018、PG-20103手阀[ I ] —联系仪表拆除PG-20103( P ) —确认注缓蚀剂线阀组关闭( P ) —确认E-0201出入口阀、副线阀、出入口放空阀关闭[ I ] —联系工程队导通E-0201出口排污线8字盲板( P ) —确认D-0201入口注新鲜水阀组关闭[ I ] —联系工程队拆除D-0201入口法兰并加挡板[ I ] —联系仪表关闭PT-20001、PG-20108、SN-0203手阀[ I ] —联系仪表拆除PG-20108、SN-0203[ I ] —联系仪表关闭LT-20003、LG-20103、LG-20102、LT-20002上下引出线手阀[ I ] —联系仪表拆除LT-20003、LG-20103、LG-20102、LT-20002 ( P ) —确认D-0201顶放空阀关闭[ I ] —联系工程队导通D-0201顶放空阀8字盲板( P ) —确认D-0201顶安全阀前后手阀、副线阀、放空阀关闭[ I ] —联系工程队拆除D-0201顶安全阀[ I ] —联系工程队导通D-0201顶安全阀副线8字盲板( P ) —确认D-0201顶压控线氮气吹扫线阀组关闭[ I ] —联系工程队拆除FE-20002加垫片连接( P ) —确认PV-20001前后手阀、放空阀、副线阀关闭[ I ] —联系工程队拆除PV-20001加挡板( P ) —确认SN-0201前后手阀[ I ] —联系工程队拆除SN-0201加挡板[ I ] —联系工程队拆除D-0201顶压控线单向阀加短接[ I ] —联系工程队拆除自D-0102来拍废氢线单向阀加短接( P ) —确认FV-10009前后手阀、放空阀、副线阀关闭[ I ] —联系工程队拆除FV-10009加挡板( P ) —确认SN-0103前后手阀[ I ] —联系工程队拆除SN-0103加挡板( P ) —确认D-0201顶不凝气去放空罐手阀关闭( P ) —确认D-0201顶不凝气去延迟焦化装置、蒸馏装置阀组关闭( P ) —确认P-0201最小流量线两道手阀关闭[ I ] —联系工程队拆除RO-20201加垫片连接[ I ] —联系工程队拆除P-0201A/B最小流量线去D-0201入口法兰加挡板( P ) —确认D-0201水包含硫污水去含硫污水罐手阀关闭( P ) —确认D-0201水包排污油线手阀关闭[ I ] —联系工程队导通D-0201水包排污油线8字盲板( P ) —确认D-0201液相出口手阀关闭( P ) —确认D-0201液相出口氮气吹扫线阀门关闭( P ) —确认P-0201A/B入口阀门关闭[ I ] —联系工程队抽出P-0201A/B入口过滤器滤芯[ I ] —联系工程队拆除P-0201A/B入口法兰加挡板( P ) —确认P-0201A/B入口排污总阀、排污油手阀、放空阀关闭[ I ] —联系工程队导通P-0201A/B入口排污油线8字盲板( P ) —确认P-0201A/B出口阀门关闭[ I ] —联系工程队拆除P-0201A/B出口阀前法兰加挡板[ I ] —联系工程队拆除FE-20001加垫片连接( P ) —确认FV-20001前后手阀、放空阀、副线阀关闭[ I ] —联系工程队拆除FV-20001加挡板[ I ] —联系工程队拆除FE-20003加垫片连接( P ) —确认FV-20003前后手阀、放空阀、副线阀关闭[ I ] —联系工程队拆除FV-20003加挡板( P ) —确认SN-0202前后手阀[ I ] —联系工程队拆除SN-0202加挡板( P ) —确认分馏塔顶石脑油去不合格石脑油线两道手阀关闭[ I ] —联系工程队拆除分馏塔顶石脑油去不合格石脑油线二道阀前法兰加挡板[ P ] —关闭PG-20111手阀[ I ] —联系仪表拆除PG-20111( P ) —确认分馏塔顶石脑油去污油线手阀关闭[ I ] —联系工程队拆除分馏塔顶石脑油去污油线单向阀前法兰加挡板[ P ] —关闭PG-20101、PG-20102手阀[ I ] —联系仪表拆除PG-20101、PG-20102[ P ] —关闭LT-20001、LG-20101、LT-20006上下引出线手阀[ I ] —联系仪表拆除LT-20001、LG-20101、LT-20006( P ) —确认分馏塔底蒸汽吹扫线阀门关闭[ I ] —联系工程队导通分馏塔底蒸汽吹扫线8字盲板( P ) —确认XXV-20001、XXV-20002关闭( P ) —确认分馏塔底排污总阀、排污油阀、放空阀关闭[ I ] —联系工程队导通分馏塔底排污油线8字盲板< P > —佩戴好防护用具（如：防护眼镜、耳塞）[ P ] —打开分馏塔底蒸汽吹扫线放空阀[ P ] —缓慢打开分馏塔底蒸汽吹扫线首道阀( P ) —确认分馏塔底蒸汽吹扫线放空蒸汽无杂质并脱水完毕[ P ] —关闭分馏塔底蒸汽吹扫线放空阀[ P ] —打开分馏塔底排污总阀、放空阀< P > —在分馏塔底放空阀处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开分馏塔底蒸汽吹扫线二道阀( P ) —确认分馏塔底放空阀处见水、汽[ P ] —当分馏塔底放空阀处无凝结水，全开分馏塔底蒸汽吹扫线二道阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭分馏塔底放空阀< P > —在地下污油罐入口法兰放空处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开分馏塔底排污油手阀( P ) —确认地下污油罐入口法兰放空处见水、汽[ P ] —当地下污油罐入口法兰放空处无凝结水，全开分馏塔底排污油手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭分馏塔底排污油手阀[ P ] —打开PG-20101手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭PG-20101手阀[ I ] —联系仪表安装PG-20101并投用[ P ] —打开PG-20102手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭PG-20102手阀[ I ] —联系仪表安装PG-20102并投用[ P ] —打开分馏塔C-0201顶放空阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭放空阀[ P ] —打开分馏塔C-0201顶安全阀前后手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭分馏塔C-0201顶安全阀前后手阀[ P ] —打开分馏塔C-0201顶安全阀副线首道阀< P > —在放空罐入口法兰放空处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —打开分馏塔C-0201顶安全阀副线二道阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭分馏塔C-0201顶安全阀副线二道阀[ P ] —打开LT-20001、LG-20101、LT-20006上下引出线手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭LT-20001、LG-20101、LT-20006上下引出线手阀[ P ] —打开PT-20018、PG-20103引出线手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭PT-20018、PG-20103引出线手阀[ I ] —联系仪表安装PT-20018、PG-20103[ P ] —关闭分馏塔底蒸汽吹扫线二道阀[ I ] —联系工程队拆除A-0201入口法兰加挡板< P > —在A-0201入口法兰放空处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开分馏塔底蒸汽吹扫线二道阀( P ) —确认A-0201入口法兰放空处见水、汽[ P ] —当A-0201入口法兰放空处无凝结水，全开分馏塔底蒸汽吹扫线二道阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭分馏塔底蒸汽吹扫线二道阀[ I ] —联系工程队连接A-0201入口法兰[ I ] —联系工程队拆除E-0201壳程入口阀前法兰加挡板< P > —在E-0201壳程入口阀前法兰放空处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开分馏塔底蒸汽吹扫线二道阀( P ) —确认E-0201壳程入口阀前法兰放空处见水、汽[ P ] —当E-0201壳程入口阀前法兰放空处无凝结水，全开分馏塔底蒸汽吹扫线二道阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭分馏塔底蒸汽吹扫线二道阀[ I ] —联系工程队连接E-0201壳程入口阀前法兰[ P ] —打开E-0201壳程入口阀、出口排污线首道阀< P > —在地下污油罐入口法兰放空处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开E-0201壳程出口排污线二道阀( P ) —确认地下污油罐入口法兰放空处见水、汽[ P ] —当地下污油罐入口法兰放空处无凝结水，全开E-0201壳程出口排污线二道阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭E-0201壳程出口排污线首道阀、二道阀< P > —在D-0201入口法兰放空处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开E-0201壳程出口阀( P ) —确认D-0201入口法兰放空处见水、汽[ P ] —当D-0201入口法兰放空处无凝结水，全开E-0201壳程出口阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭E-0201壳程出口阀[ P ] —稍开E-0201副线阀( P ) —确认D-0201入口法兰放空处见水、汽[ P ] —当D-0201入口法兰放空处无凝结水，全开E-0201副线阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭E-0201副线阀[ I ] —联系工程队连接D-0201入口法兰[ P ] —打开E-0201副线阀[ P ] —打开PT-20001、PG-20108引出线手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭PT-20001、PG-20108引出线手阀[ I ] —联系仪表安装PT-20001、PG-20108[ P ] —打开LT-20003、LG-20103、LG-20102、LT-20002引出线手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭LT-20003、LG-20103、LG-20102、LT-20002引出线手阀[ P ] —打开D-0201顶放空阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭D-0201顶放空阀[ P ] —打开D-0201顶安全阀前手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭D-0201顶安全阀前手阀[ P ] —打开D-0201顶安全阀副线首道阀< P > —在放空罐入口法兰放空处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开D-0201顶安全阀副线二道阀( P ) —确认放空罐入口法兰放空处见水、汽[ P ] —当放空罐入口法兰放空处无凝结水，全开D-0201顶安全阀副线二道阀( P ) —确认D-0201顶安全阀去放空罐管线畅通[ P ] —打开D-0201顶安全阀后手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭D-0201顶安全阀后手阀[ P ] —关闭D-0201顶安全阀副线首道阀、二道阀[ P ] —打开SN-0203手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭SN-0203手阀[ P ] —打开D-0201水包排污油线首道阀< P > —在地下污油罐入口法兰放空处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开D-0201水包排污油线二道阀( P ) —确认地下污油罐入口法兰放空处见水、汽[ P ] —当地下污油罐入口法兰放空处无凝结水，全开D-0201水包排污油线二道阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭D-0201水包排污油线首道阀、二道阀[ I ] —联系工程队拆除D-0304入口法兰加挡板< P > —在D-0304入口法兰放空处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开D-0201水包含硫污水线手阀( P ) —确认D-0304入口法兰放空处见水、汽[ P ] —当D-0304入口法兰放空处无凝结水，全开D-0201水包含硫污水线手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭D-0201水包含硫污水线手阀[ P ] —打开D-0201液相出口手阀< P > —在P-0201A/B入口法兰放空处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开P-0201A/B入口阀( P ) —确认P-0201A/B入口法兰放空处见水、汽[ P ] —当P-0201A/B入口法兰放空处无凝结水，全开P-0201A/B入口阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭D-0201液相出口手阀、P-0201A/B入口阀[ P ] —打开PV-20001副线阀< P > —在放空罐入口法兰放空处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开D-0201不凝气去放空罐手阀( P ) —确认放空罐入口法兰放空处见水、汽[ P ] —当放空罐入口法兰放空处无凝结水，全开D-0201不凝气去放空罐手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭D-0201不凝气去放空罐手阀[ P ] —打开D-0201不凝气去延迟焦化装置放空阀< P > —在D-0201不凝气去延迟焦化装置放空阀处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开D-0201不凝气去延迟焦化装置手阀( P ) —确认D-0201不凝气去延迟焦化装置放空阀处见水、汽[ P ] —当D-0201不凝气去延迟焦化装置放空阀处无凝结水，全开D-0201 不凝气去延迟焦化装置手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭D-0201不凝气去延迟焦化装置手阀[ P ] —打开D-0201不凝气去蒸馏装置放空阀< P > —在D-0201不凝气去蒸馏装置放空阀处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开D-0201不凝气去蒸馏装置手阀( P ) —确认D-0201不凝气去蒸馏装置放空阀处见水、汽[ P ] —当D-0201不凝气去蒸馏装置放空阀处无凝结水，全开D-0201不凝气去蒸馏装置手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭D-0201不凝气去蒸馏装置手阀[ P ] —打开FV-10009后手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭FV-10009后手阀[ P ] —打开SN-0103后手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭SN-0103后手阀[ P ] —关闭E-0201副线阀、PV-20001副线阀[ P ] —打开FV-20001副线阀< P > —在P-0201A/B出口阀前法兰处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开P-0201A/B出口阀( P ) —确认P-0201A/B出口阀前法兰处见水、汽[ P ] —当P-0201A/B出口阀前法兰处无凝结水，全开P-0201A/B出口阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭P-0201A/B出口阀[ I ] —联系工程队拆除P-0201A/B最小流量线去D-0201入口法兰加挡板< P > —在P-0201A/B最小流量线去D-0201入口法兰处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —打开P-0201A/B最小流量线首道阀[ P ] —稍开P-0201A/B最小流量线二道阀( P ) —确认P-0201A/B最小流量线去D-0201入口法兰处见水、汽[ P ] —当P-0201A/B最小流量线去D-0201入口法兰处无凝结水，全开P-0201A/B最小流量线二道阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭P-0201A/B最小流量线首道阀、二道阀[ P ] —打开FV-20001前后手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭FV-20001前后手阀[ P ] —打开FV-20003副线阀< P > —在分馏塔石脑油排污油线单向阀前法兰放空处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开分馏塔石脑油排污油线手阀( P ) —确认分馏塔石脑油排污油线单向阀前法兰处见水、汽[ P ] —当分馏塔石脑油排污油线单向阀前法兰处无凝结水，全开分馏塔石脑油排污油线手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭分馏塔石脑油排污油线手阀[ P ] —打开PG-20111手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭PG-20111手阀< P > —在不合格石脑油线二道阀前法兰处加警戒线、设警示标志隔离[ P ] —稍开不合格石脑油线首道阀( P ) —确认不合格石脑油线二道阀前法兰处见水、汽[ P ] —当不合格石脑油线二道阀前法兰处无凝结水，全开不合格石脑油线首道阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭不合格石脑油线首道阀[ P ] —打开FV-20003前后手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭FV-20003前后手阀[ P ] —打开SN-0202前后手阀[ P ] —当目测放空蒸汽无杂质关闭SN-0202前后手阀[ P ] —关闭FV-20001、FV-20003副线阀[ P ] —关闭分馏塔蒸汽吹扫线首道阀、二道阀3.精制航煤产品部分蒸汽吹扫( P ) —确认安装工程已结束( P ) —确认精制航煤产品部分蒸汽吹扫流程正确( P ) —确认FV-20001、FV-20005、FV-20006、E-0201入口阀、副线阀关闭( P ) —确认XXV-20001、XXV-20002打开( P ) —确认P-0203A/B入口氮气吹扫线阀门关闭( P ) —确认P-0203A/B入口阀关闭[ I ] —联系工程队抽出P-0203A/B入口过滤器滤芯[ I ] —联系工程队拆除P-0203A/B入口法兰加挡板[ I ] —联系工程队导通P-0203A/B入口排污油线8字盲板( P ) —确认P-0203A/B入口排污总阀、排污油阀、放空阀关闭( P ) —确认P-0202A/B入口氮气吹扫线阀门关闭( P ) —确认P-0202A/B入口阀关闭[ I ] —联系工程队抽出P-0202A/B入口过滤器滤芯[ I ] —联系工程队拆除P-0202A/B入口法兰加挡板[ I ] —联系工程队导通P-0202A/B入口排污油线8字盲板( P ) —确认P-0202A/B入口排污总阀、排污油阀、放空阀关闭( P ) —确认P-0202A/B最小流量线阀门关闭[ I ] —联系工程队拆除RO-20101加垫片连接[ I ] —联系工程队拆除P-0202A/B最小流量线单向阀加短接( P ) —确认P-0202A/B出口阀、副线阀、出口排污总阀、排污油阀、放空阀关闭[ I ] —联系工程队拆除P-0202A/B出口单向阀加短接[ P ] —关闭PG-20104、PG-20105手阀[ I ] —联系工程队导通P-0202A/B出口排污油线8字盲板[ I ] —联系工程队拆除E-0202管程入口法兰加挡板( P ) —确认TV-20019前后手阀、放空阀、副线阀关闭( P ) —确认E-0204出入口阀、副线阀、入口放空阀、出口排污总阀、排污油阀、放空阀关闭[ I ] —联系工程队拆除E-0204壳程入口阀后法兰加挡板[ I ] —联系工程队导通E-0204出口排污油线8字盲板[ I ] —联系工程队拆除A-0202入口法兰加挡板( P ) —确认E-0203出入口阀、副线阀、入口放空阀、出口排污总阀、排污油阀、放空阀关闭[ I ] —联系工程队拆除E-0203壳程入口阀后法兰加挡板[ I ] —联系工程队导通E-0204出口排污总线8字盲板[ I ] —联系工程队拆除FT-20007加垫片连接[ I ] —联系工程队拆除FV-20007加挡板( P ) —确认FV-20007前后手阀、放空阀、副线阀关闭( P ) —确认M-0201出入口阀、副线阀关闭[ I ] —联系工程队拆除M-0201出入口8字盲板加挡板[ I ] —联系工程队导通M-0201副线8字盲板( P ) —确认精制航煤去缓蚀剂罐两道手阀关闭[ I ] —联系工程队导通精制航煤去缓蚀剂罐8字盲板。
