10122炮采工作面作业规程

火铺镇雄兴煤矿10122炮采工作面回采作业规程矿长：生产矿长：安全矿长：总工：编写：编写日期：二○一四年一月十七日目录1、工作面概况2、技术要求3、顶板管理办法、支护形式、选择依据4、工做面基本支架布置平、剖面图（1：100）5、工作面工艺流程图6、工作面运输系统图7、工作面设备布置图8、工作面设备配备表9、工作面通风设计10、工作面监测系统图11、工作面综合防尘系统图12、工作面供水系统示意图13、工作面排水系统示意图14、工作面通讯系统示意图15、工作面压风系统示意图16、工作面炮眼布置图(1：50)17、工作面劳动组织表18、工作面正规循环图表19、工作面避灾路线示意图20、工作面技术经济指标21、材料消耗表22、安全技术措施1)、煤电钻打眼注意事项2)、装药、连线、放炮注意事项3)、铺竹笆、挂梁注意事项4)、攉煤注意事项5)、移溜注意事项6)、打柱注意事项7)、回柱注意事项8)、掐接注意事项9)、上、下巷超前替换及尾巷回收的注意事项10)、运料注意事项11)、过断层及破碎带注意事项12)、防止片帮、冒顶和处理冒顶注意事项13)、防倒防滑注意事项14)、煤质管理15)、通风、防尘及瓦斯管理16)、防灭火注意事项17)、水文地质情况及防治水注意事项18)、其它注意事项关于《10122炮采工作面回采作业规程》的会审批示1、严则上同意《10122炮采工作面回采作业规程》的相关内容要求，但涉及《煤矿安全规程》及相关法律法规的内容时，严格按《煤矿安全规程》及相关法律法规相关内容执行。

2、生产过程中，响炮时必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮制度”。

3、在放备用柱梁地点，需进行拉底时，必须先将柱梁运至20m往外，然后在进行拉底，所有材料必须分类码放整齐，并挂牌管理。

4、上出口及其往下20m范围内响炮时，必须采用废旧皮带配合破木将上隅角封堵的麻袋保护好。

5、每次响炮时，必须采取远距离响炮，且负责响炮的带班队长必须明确指派专人进行站岗截人，其响炮点设在运巷防突风门往外50米的新鲜风流中。

6、采面上出口往下20m范围响炮时，炮眼口朝下布置，且必须用黄泥将炮眼封填严实至眼口位置。

7、采面在回采过程中风、运巷需套修时严格按套修措施执行。

8、采面回采期间将采面的柱距为0.6m，排距1.2m。

第一章工作面概况一、工程概况:1、10122炮采工作面位于运输石门南翼，运巷走向长500米，回风走向长505米，切眼斜长160米。

2、10122采面往上的解放层为7#煤层，7#煤层已开采结束，10122采面的上采面也已于2012年前已被原雄兴煤矿老采区回采结束。

二、地质情况:1、岩层产状:根据上水平已掘巷道情况及地质简测报告所提供资料显示，12#煤层顶板一般为灰色粉砂质泥岩或泥岩，底板为泥岩或粉砂岩。

煤层厚度0.93～3.87m，平均厚2.61m，厚度变化大，煤层结构单一，一般不含夹矸。

全区可采。

2、瓦斯、煤尘、煤的自燃情况:2011年矿井瓦斯鉴定,属突出矿井；煤层不易自燃；煤尘有爆炸性和无爆炸性均存在。

在回采过程中必须加强通风瓦斯管理，严格执行洒水防尘措施。

采煤方法：走向长壁后退式采煤法。

平均煤厚：2.1m设计采高：2.2m。

落煤方式：放炮落煤巷道布置：单平巷布置作业方式：三班生产，边采边准备。

劳动组织方式：综合工种分段作业。

第二章《10122炮采面回采作业规程》的技术要求一、采煤方法及回采工艺：10122采面采用走向长壁后退式开采的方法进行回采，煤层厚度2.0m，采用放炮落煤，人工攉煤装入刮板运输机内下滑到下运刮板运输机外运。

其基本工艺过程如下：班前准备→装药→联线→放炮→铺竹笆→挂梁→攉煤→移溜→打柱→回柱放顶→打眼，进行下一循环。

二、顶板管理：101222采面采用全部垮落法管理顶板。

(1)、采面支护：a、基本支护：101222采面采用DZ25--30/100型单体液压支柱HDJA－1200型铰接顶梁支护回采空间，基本支架按正悬臂、齐头梁、直线柱的形式布置，柱距0.6m，排距1.2m，三、四排管理顶板，最大控顶距为5.0m，最小控顶距为3.8m，放顶步距为1.2m。

支柱打设必须成直线，第一、二排支柱必须拴防倒绳。

b、特殊支护：为加强切顶线的顶板管理，在末排柱基本支架的空中打设点柱、隔一打一的形式打设戗柱支护切顶线顶板，为防止煤壁发生片帮，煤层正常地段不打设煤帮柱，易片帮地段隔一打一或棵棵打设煤帮柱。

c、机头超前出口的支护：为加强采面机头的管理，在机头提前做超前出口，其规格为长×宽＝3.5m×1.5m，采用3.6m长可铰接的π型钢梁配合铰接顶梁的方式建四组八梁支护顶板，机头大梁每组两棵，组间距为1.0m，每组间的梁间距不大于0.2m，最下边一组机头大梁距运巷的支护不超过0.5m，最上边的一组机头大梁与该组往上的第一架基本铰接顶梁支架的间距必须小于0.6m，每组机头大梁必须交错迈步使用。

2、两巷支护：为加强采面上隅角瓦斯的管理，风巷采用梯型棚支护段，上巷超前10m采用Φ16cm×2.0m长的圆木配合2.0m×0.15m×0.1m木大板打设一板两柱的板棚对梯型棚进行替换，棚距0.6m。

替换完后必须在替换棚的下方采用1.2m长的铰接顶梁配合单体柱打设两趟超前托梁进行加强支护，超前10m—30m范围内采用单体柱配合1.2m长的铰接顶梁在梯型棚梁下打设双趟一梁两柱的走向托梁加强支护。

下运巷从下尾巷往外20m范围内采用单体柱配合铰接顶梁沿巷道走向方向打设双趟一梁两柱的托梁加强支护，顶空地点必须采用木大板接顶，严禁空顶。

上、下巷超前支护所打设的单体柱必须拴防倒绳。

三、运输系统：a、运煤：10122采面→10122下运→运输石门→辅助运输巷→主斜井→地面。

b、采煤工作面所需物料副斜井→运输石门→10122运输巷→10122采面。

四、采面通风：1、通风方式：工作面采用负压通风（U型通风）。

五、瓦斯治理：10122采面瓦斯在回采前上采面已经回采结束，采面采空区涌出的瓦斯在回采过程中必须保证采面有足够的通风风量，并在采面上隅角挂风帐进行排放采面上隅角瓦斯，杜绝瓦斯超限作业，如挂风帐不能解决上隅角瓦斯时，即时在采面上隅角埋管抽放瓦斯，在生产过程中，瓦斯抽放泵必须正常运转，保证采面上尾巷瓦斯的正常抽放。

六、综合防尘：采面上下巷各接一趟2寸管供水防尘，防尘管路每隔30m-50m出一个三通阀门并配置一根20m长的软管以便于洗尘，采面上下巷必须在煤壁往外50m 范围内安设两组净化水幕，上下巷中部安设一组净化水幕，回风巷开口往里50m范围内安设一组净化水幕。

响炮及出货过程中风巷的净化水幕必须开起喷雾降尘。

七、防灭火：采面风、运巷均设消防管路，每30—50m安设一个三通阀门和配一节20m长的消防软管。

各转载点的机头、机尾必须挖回煤坑且必须配备2只干粉灭火器及砂箱装有0.2m3的灭火砂消防管路阀门及消防软管。

八、各工序的技术要求：一)、打眼、装药打眼时严格按爆破图表中的技术参数进行打眼、装药。

严格控制循环进度。

装药时每眼必须装填一个水泡泥，炮泥封填≥500mm。

打眼时采面上出口往下20m范围内炮眼眼口朝下布置。

打眼时，全断面一次打眼、分组装药，但一组装药炮眼必须一次起爆。

二)、放炮1、10122采面需放炮时，放炮地点必须设在运巷煤壁50米以外的新鲜风流中(若机头段需响炮时，放炮点距煤壁的距离不得小于100米)，放炮母线长度不得小于150m。

放炮母线必须保持完好，接头不超过1个且必须用冷补胶包好，严禁出现明接头。

2、放炮时必须做好站岗截人工作，回风巷站岗载人点设在10122回风巷与回风石门处(即10122回风巷与回风石门贯通点往里新鲜风流中)，每次最大起爆长度不大于20m。

3、10122采面放炮时，整个回风系统内严禁有人(放炮站岗载人见放炮站岗载人图)。

三)、铺竹笆、挂梁施工过程中顶板必须铺设竹笆，竹笆沿采面倾向方向铺设，竹笆与竹笆之间必须保证有0.3m的搭接。

挂梁时，铰接顶梁必须铰接使用，梁子挂好后必须相互平行且垂直煤壁。

铺竹笆、挂梁工作严禁在警戒区内与放炮工作平行作业。

四)、移刮板运输机移刮板运输机时按从下往上或从上往下的顺序进行，刮板运输机必须移成直线，其最小弯曲段长度不小于15m，刮板运输机移好后必须保证有不小于200mm的炮道，且刮板运输机移好必须保证平、稳、直。

五)、打柱1、打柱时必须严格按“支架布置图”中的间、排距进行打柱，打柱时支柱必须迎山有劲，其迎山角度为3-5o，支柱的初撑力不小于90kN(11.464Mpa)，支柱打设好后必须成直线，其偏差不大于±100mm。

特殊支护按要求打齐。

往前回采过程中打柱时，采面上、下巷单体柱必须沿走向打设，注液阀朝向采空区的一侧，卸液阀朝向采面推进方向；采面使用的单体柱，单体柱必须平行采面煤壁打设，注液阀朝下，卸液阀朝上；采面机头段打设的单体柱垂直于煤壁打设，注液阀朝向采空区的一侧，卸液阀朝向采面推进方向。

2、打柱时，基本柱子与梁子按五七开（前七后五）进行打设。

六)、回柱放顶回柱放顶时按由下往上的顺序分段进行，分段回收的距离不小于15m，回收末排柱前，回收点上下15m范围内的基本柱必须打齐，且在倒数第二排柱超前3—5m范围内打上戗柱。

九、防倒防滑:1、工作面打眼时，不得将炮眼口正对第一排基本柱，以防放炮崩倒支柱。

2、回采过程中采面第一、第二排基本柱用2分以上的钢丝绳从下往上将同排支柱拴在一起，钢丝绳拴在柱筒与三用阀之间，且必须至少缠绕柱筒一圈，每根钢丝绳长度不小于15m；如果钢丝绳不足时，采用绳扣配合钩子拴挂在顶板竹笆上。

十、其它要求：1)、根据炮采面单体柱支护的使用要求，泵站压力必须达到18Mpa，乳化液浓度为3%及以上。

2)、凡参加本工程施工的所有人员必须学习本规程并签字，未参加学习本规程及未熟悉避灾路线的人员不得参与本工程指挥和施工。

第三章顶板管理方法一、顶板管理方法：全部垮落法二、支护形式：正悬臂、齐头梁、直线柱三、选择依据: 12#煤层的顶板在回采后能随工作面的推进而冒落，故该面采空区的顶板管理采用全部垮落法。

四、支护形式的选择及验算：1、支护的选择：该面采用DZ25—250/100型单体液压支柱配合HDJA—1200型铰接顶梁联合支护回采空间，正悬臂、齐头梁、直线柱布置，柱距0.6m，排距1.2m，三～四排管理顶板，最大控顶距5.0m，最小控顶距3.8m，放顶步距1.2m。

2、支护形式验算：（1）、估算法：按6倍采高的岩柱重量计算：P=6MR=6×2.5×2.5=37.5T/㎡式中：P—顶板压力 M—采高 R—顶板平均容重顶板支护密度：M max=8÷（0.6×5）=2.7棵/㎡M min=6÷（0.6×3.8）=2.6棵/㎡支柱实际承载荷：Q max=p/ M min=37.5/2.7=13吨/棵Q min =p/ M max=37.5/2.6=14吨/棵支柱的额定工作阻力为30吨/棵，故安全系为：R MAX=Q/ Q min=30/13=2.3>1R Min=Q/ Q max=30/14=2.14>1二、老顶的初次来压和周期来压支护的选择：根据我矿对12#煤层所进行的矿压观测及顶板管理经验，在初次放顶期间沿末排柱打上戗棚加强顶板管理，在正常回采期间严格按本采面支架布置方式执行；整个采面在回采期间必须在末排柱按隔一打一的方式打设戗柱加强支护。