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炮眼施工作业安全操作规程范本一、概述炮眼施工作业是一项高风险的作业，必须严格按照规程操作，确保人身安全和设备完好。
本规程旨在规范炮眼施工作业过程中的操作流程和安全措施，保障工作人员的安全。
二、准备工作1. 熟悉工作环境：事先熟悉工作区域的地形和有关设施，尤其是附近的建筑物、道路等，以便避免潜在的威胁。
2. 检查工作设备：确保使用的爆破器材符合要求，且设备处于良好工作状态，没有损坏或过时的情况。
3. 安全设施设置：在工作区域周围设置明显的警示标志，并配备必要的隔离设施，保证施工区域的安全。
三、施工操作1. 施工人员穿戴：施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备，保证人身安全。
2. 命令传达：施工负责人应与操作人员进行有效的沟通，明确施工的具体要求和步骤，并严禁使用分段语句。
3. 爆破器材安装：根据实际情况和设计要求，将爆破器材正确安装到预定位置，确保严密密封，以免发生安全事故。
4. 安全检查：在进行施工前，对施工区域以及爆破器材进行全面的安全检查，避免潜在的危险。
5. 点火控制：点火前需确认点火装置和点火设备的正常工作，按照操作指导书进行点火操作，确保操作的准确性和安全性。
6. 疏散措施：在点火前，必须确保施工区域内的所有人员已疏散到安全区域，并做好相应的安全防范措施。
7. 观测与监测：点火后，应有专人负责观测爆破作业，确保作业的正常进行，并根据实际情况及时调整操作策略。
8. 后续处理：爆破作业结束后，应及时清理施工区域，并对爆破器材进行妥善保管和处理。
四、应急预案1. 火灾事故：发生火灾时，首先确保人员安全，随即启动紧急报警系统，寻找逃生通道疏散人员，并采取灭火器材进行初期灭火。
2. 气体泄漏：发生气体泄漏时，立即停止点火操作，迅速将施工区域的人员疏散到安全区域，并采取措施阻止气体泄漏。
3. 人员伤害：发生人员伤害事故时，立即停止施工操作，进行紧急救援，并及时报告事故部门，以便进行进一步处理。
炮采工作面管理规定一、总则1. 本规定是为了加强炮采工作面管理，确保炮采工作面安全、高效运行。
2. 本规定适用于所有进行炮采的工作面。
3. 工作面安全生产应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
二、炮采前的准备工作1. 炮采工作面的选择应符合相关矿山设计和规划文件的要求。
2. 炮采工作面应进行详细的水文地质勘察和工程地质调查，确保炮采过程中的安全稳定。
3. 炮采工作面应配备必要的通风、排水、供电等设备，以确保炮采作业的正常进行。
4. 炮采工作面应制定详细的施工方案和作业计划，确保炮采作业有序进行。
三、炮采过程中的采煤措施1. 采煤施工前，应对煤层进行充分的预削预爆，确保煤岩体的稳定性。
2. 采用适当的爆破参数，保证炮采后的煤矸石体积尽量小。
3. 采用合理的支护措施，确保工作面的稳定和安全。
4. 采用适当的掘进速度，避免对工作面造成过大的压力和应力。
四、炮采过程中的安全措施1. 工作面应设置足够的安全出口，保证人员在紧急情况下能够迅速撤离。
2. 进入炮采工作面的人员必须经过安全教育和培训，掌握必要的安全知识和技能。
3. 炮采过程中应定期进行安全巡查和监测，及时发现和处理安全隐患。
4. 严禁在工作面上进行违规操作和违禁物品携带，确保工作面的安全环境。
五、炮采后的复采措施1. 炮采后应及时清理场地，清除煤矸石和其他垃圾，保持工作面的整洁。
2. 炮采后的复采工作应根据煤层的实际情况进行合理设计，以最大程度地挖掘剩余煤炭资源。
3. 复采过程中应注意煤防治，并采取相应的支护措施，确保复采工作的安全进行。
六、工作面的监督和管理1. 炮采工作面应设立专门的管理机构，负责工作面的日常管理和监督。
2. 工作面负责人应具备相关的技术和管理能力，能够有效组织和指挥炮采作业。
3. 相关部门应对工作面的炮采作业进行定期的检查和评估，确保按照规定进行。
4. 对于发现的违规违法行为，应及时进行处理，并依法追究相关责任人的责任。
七、附则1. 本规定自颁布之日起生效。
炮眼施工作业安全操作规程一、前期准备工作1. 工地布置1.1 在施工现场周围设置明显的警示标志，并设置警戒线，确保施工区域的安全。
1.2 清除工地周围的障碍物，确保施工作业的通畅。
1.3 检查工地内是否有易燃、易爆物品存在，并进行清理和处理。
2. 设备检查2.1 检查使用的炮眼施工设备是否完好，并进行必要的维修和保养。
2.2 确保使用的设备符合安全标准，并严格按照操作规程操作。
3. 人员培训3.1 所有参与施工作业的人员必须接受相关的安全培训，并持有有效的安全操作证书。
3.2 培训内容应包括炮眼施工的基本原理、操作步骤、安全注意事项等。
4. 安全设施设置4.1 在施工现场设置应急照明设备，以确保在紧急情况下能够正常启动。
4.2 设置明显的安全出口指示标志，并确保施工人员了解安全出口位置。
二、施工作业流程1. 检查施工现场1.1 在进行炮眼施工作业之前，必须先进行现场检查，确保施工区域内没有人员和障碍物存在。
1.2 检查施工设备是否正常运行，并进行必要的调整和修理。
2. 安装炮眼设备2.1 使用专业设备进行炮眼的安装，确保炮眼的稳定和可靠。
2.2 在安装炮眼设备的同时，要注意周围环境的安全，避免对施工区域造成影响。
3. 进行炮眼施工3.1 在进行炮眼施工之前，必须核实施工区域的安全状态，确保没有人员和物品存在。
3.2 按照设备操作说明书中的操作步骤进行炮眼施工，严格按照规定的时间和顺序进行操作。
3.3 在进行爆破前，必须采取相应的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
4. 施工后处理4.1 完成炮眼施工后，必须及时清理施工现场，清除残留物和爆破碎屑。
4.2 检查施工设备，确保设备安全可靠，并进行必要的维护和保养。
三、安全操作注意事项1. 个人安全防护1.1 所有参与施工作业的人员必须佩戴符合安全标准的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
1.2 在施工现场操作时，禁止穿戴松散的衣物和饰品，以免发生意外。
煤矿炮采工作面管理制度
是煤矿炮采工作面安全管理的制度规范，旨在保障煤矿炮采作业的安全、高效进行。
该制度通常包括以下内容：
1. 工作面设立：明确煤矿炮采工作面的设立程序、标准及要求，包括工作面选址、布置、结构等。
2. 工作面采掘条件：规定煤矿炮采工作面的采煤条件，包括煤层厚度、倾角、坚硬程度等，确保采矿能够安全进行。
3. 设备设施管理：对煤矿炮采工作面上的各类设备、设施进行管理，包括设备选择、配置、维护、更新等，确保设备的正常运行。
4. 人员管理：明确煤矿炮采工作面的工作人员组织、配备、培训要求，包括矿工、管理人员、技术人员等，确保人员的专业素质和工作安全。
5. 安全生产管理：制定煤矿炮采工作面的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训、安全检查、排查措施等，确保工作面的安全生产。
6. 应急预案：制定煤矿炮采工作面的应急预案，包括事故应急处置流程、预防、救援措施等，确保能够及时、有效地应对突发情况。
煤矿炮采工作面管理制度的实施，可以有效提高煤矿炮采工作面的安全性，减少事故发生，保障矿工的生命安全。
同时，它
还可以优化采煤工作流程，提高采煤效率，降低生产成本，促进煤矿的可持续发展。
2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。
一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。
（一）破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。
1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。
“两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。
“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。
另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下：（1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
（2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。
爆破作业只准爆破工1人操作。
（3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。
（4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。
（5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。
2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。
合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。
（1）采煤工作面的炮眼布置方式。
炮采工作面管理制度范文一、引言本管理制度旨在规范炮采工作面的管理，提高生产效率，确保安全生产。
在制定本制度时，我们以“安全第一、科学高效、精细管理、创优发展”为原则，结合公司实际情况，制定了以下内容。
二、工作面布置和组织管理1. 工作面布置（1）根据井田布置和矿井结构，合理确定炮采工作面的位置和长度，保证炮采工作的顺利进行。
（2）将炮采工作面划分为不同的区域，明确各个区域的职责和任务，以便有效进行管理。
2. 组织管理（1）成立专门的工作面管理小组，负责工作面各项管理工作的组织和协调。
（2）制定工作面管理责任制，明确各个岗位的责任和权限，确保工作面管理的高效运行。
三、安全生产管理1. 安全生产责任制（1）确定工作面负责人，负责组织、协调和监督工作面的安全生产工作。
（2）明确工作面负责人和工作面员工的安全生产职责，定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识。
2. 安全检查和隐患整改（1）定期进行工作面的安全检查，发现问题及时整改，并做好记录。
（2）对工作面存在的安全隐患，及时采取措施进行整改，确保工作面的安全生产。
3. 应急预案和演练（1）制定工作面的应急预案，明确各项应急措施和责任人，以便在突发事件发生时能够快速、有效地进行处理。
（2）定期组织应急演练，提高应急处理的能力和效率。
四、生产管理1. 生产计划制定和执行（1）根据炮采工作面的产能和公司生产需求，制定合理的生产计划。
（2）组织工作面员工按照生产计划进行生产，确保生产任务的完成。
2. 炮控技术管理（1）对炮控技术进行管理，确保炮采工作面的安全和高效。
（2）对炮控参数进行控制和调整，提高炮采的效果。
3. 生产数据统计和分析（1）定期对炮采工作面的生产数据进行统计和分析，及时发现问题和不足。
（2）根据统计和分析结果，制定改进措施，提高生产效率。
五、绩效考核和奖惩制度1. 绩效考核（1）制定工作面绩效考核指标，定期进行绩效评定。
（2）根据绩效评定结果，对个人和团队进行奖惩。
煤矿炮采工作面管理制度
是为了规范煤矿炮采工作面的管理和操作，保障矿工的安全和生命财产安全而制定的一套管理规定。
1. 工作面布置要合理：根据矿层情况、煤质情况和炮采工艺要求，合理确定工作面的布置，确保炮采工作面的稳定和安全。
2. 工作面采煤作业要有规划：制定详细的工作面采煤作业计划，包括工作面的进展、炮孔的布置和炮孔的爆破方案等，确保采煤作业按照计划进行。
3. 工作面监控要及时：在工作面设立监控点，监测工作面的采煤进展、煤层变化、瓦斯浓度等信息，及时发现和解决问题。
4. 工作面通风要保持畅通：保证工作面的通风系统正常运行，及时清理矿石堆积、煤尘和炮煤气体，确保工作面通风畅通，减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
5. 工作面临边巷道要设置警示标志：在工作面临边巷道的入口处设置警示标志，提醒矿工注意安全，并规定禁止在此处停留和通行。
6. 工作面爆破要安全控制：制定工作面爆破作业方案，确保爆破作业安全可控，严禁未经许可的人员进行爆破操作。
7. 工作面上下人员要有规定：制定工作面上下人员的通行规定，确保上下井顺畅、安全。
8. 工作面堆放物料要整齐：严格控制矿石和煤尘的堆放，确保工作面物料堆放整齐、稳定，避免物料堆垮引发事故。
9. 工作面防治瓦斯要科学可靠：采取科学可靠的瓦斯抽采措施，保持工作面瓦斯浓度在安全范围内。
10. 工作面设备要维护好：对工作面设备定期检查、维护和保养，确保设备正常运行，减少设备故障对采煤作业的影响。
以上是煤矿炮采工作面管理制度的一些主要内容，煤矿可以根据实际情况制定更加具体的管理细则。
这些制度的实施可以有效提高煤矿炮采工作面的安全性和生产效率。
白水文化煤业有限公司采煤工作面作业规程工作面名称:编制:矿长:总工程师:施工负责人:编制日期: 年月日第一部分采煤方法及回采工艺第一节采煤方法该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，炮采放顶煤，全部跨落法管理顶板。
第二节回采工艺该工作面采用放炮落煤，人工架棚，回采工艺流程为：落煤（掐口→扩邦落煤）→装运煤→支护→放项→放顶煤→移溜。
一、落煤：1、掐口：从工作面安全出口开始，每隔6～10米掐一个口，掐口宽度1.5米，掐口执行以下作业程序：放炮掐口→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
（放炮见爆破图表）2、扩邦落煤：掐口后，背好掐口处一侧，在另一侧扩邦落煤，扩邦执行以下作业程序：放扩邦炮→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
当顶板松软掐口和扩邦直接放炮有冒顶危险时，禁止打眼放炮，使用手镐落煤，撺梁护顶，打贴邦柱、背邦。
用此方法采通所有煤墙。
二、支护：1、工作面使用DZ22型单体柱配合2.4米矿用π型工字钢梁倒悬壁错梁直线柱支护，二梁五柱，柱距（中间中）0.5米，排距（中间中）1.2米，最小控顶距2.4米，最大控顶距3.6米，梁端距不大于50毫米，支柱必须沿采面打成一直线，其柱距排距偏差不大于±50毫米，采面内每8米留一个安全出口，其柱距为0.8米，采高2米，迎山距0.1～0.15米。
2、工作面顶部用双层荆芭护顶，每排顶邦各4根川杆打紧打牢，川杆直径不小于0.03米，长度不得小于0.7米。
3、工作面支护参数验算：（1）顶板压力估算P=（4～8）M²γ=（4～8）³2³2=16～32T/M2式中：P—顶板压力。
M—采高。
γ—煤岩平均容重。
（2）柱子工作阻力R=Kn²Kz²Kg²Ks=0.8×0.8×30×0.8=15.36吨/根式中R—柱子工作阻力Ks=0.8Kn—支护不均匀系数取Kn=0.8Kz—增阻系数取Kz=0.8Kg—支柱额定工作阻力取Kg=30吨。
1、打眼工接班后，首先检查工作面瓦斯含量，不超限时再能作业，然后检查风钻开关是否灵活，钻杆、钻头是否完好齐全，有问题时先处理好后，再进行工作。
2、打眼前要认真检查工作地点的顶板、煤壁是否有片帮冒顶象征，要敲帮问顶；周围支架是否完好，如有不安因素，处理好后再进行打眼。
3、打眼前要先在煤壁开钻位臵处用手镐掘出个小窝，定出钻进位臵，以防钻杆伤人。
4、钻眼的位臵、深度、方向及角度应根据作业规程规定和顶板压力及支架情况而定。
5、打钻时要双手紧握电钻手把，不准单手操作，不准戴手套和手握钻杆，以防钻杆扭转伤人。
6、打钻时不能用力过猛，两臂用力要均匀，保证正确姿势，不准用脚蹬、背扛和强硬推进，以防扭断钻杆及超负荷烧坏电钻，当发现风钻启动或运转困难，或声音不正常时，要慢慢退出钻杆，停风后，检查处理。
7、开钻后要经常抽动钻杆，排出煤（岩）粉，防止卡钻或烧电钻；炮眼打予定深度后，钻杆再往复抽动几次，清净眼内的煤（岩）粉。
8、炮眼打好后，孔口要用煤块堵住，以防煤粉堵塞，并在立柱上标明记号。
1、检查工作地点采高、棚距、排距、顶帮支护、支柱初撑力及直线性是否符合作业规程要求，有不安全因素及时处理。
2、检查工作地点的支柱防倒柱设施（防倒链、防倒绳等）是否齐全有效。
3、检查作业地点的煤层、顶板及底板等地质变化情况，有问题及时向班组长汇报。
4、准备好作业工具（拔柱器、铁锨、手镐、注液枪等）、足够的支护材料（荆笆、椽子等）。
5、在距工作面安全出口20米以内的地点准备一定数量的防冒顶材料（扦椽、板皮、小径木、坑木等）。
6、对工作地点的所有支柱进行二次均衡注液，保证中排巷支柱初撑力达到55KN以上。
7、回主梁老塘柱并站于副梁中间，支柱阀嘴、手把朝向煤壁，站柱后，绑好防倒链（防倒绳），此时主梁变为一梁两柱倒悬棚，副梁变为一梁三柱，底板松软时，柱下要垫木鞋或道木。
8、回柱前要清理好退路，挡好舍帮门，站在安全地点操作，操作时姿势要正确。
9、回柱前后清理作业地点的浮煤杂物。
