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第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系21203工作面位于2煤层一采下山采区运输下山西翼第二个工作面，其北邻21201工作面，西邻侵蚀带，南邻F20断层保护煤柱，东邻一采区运输下山保护煤柱，具体位置及井上下的关系如表1所示：工作面的位置及井上下的关系表表1水平名称－300m 采区名称一采区工作面名称21203工作面地面标高+179～＋183m采区标高－295m～－345m工作面标高-303m～-347m地面的相对位置21203工作面位于崖头村中东部，工作面在该村压覆范围内。
回采对地面设施的影响21203工作面塌陷区会影响到崖头村民房及农田，21203工作面的回采将增大崖头村及农田塌陷区的范围。
井下位置与四邻关系21203工作面位于2煤层一采下山采区西翼第二个工作面，其北邻21201工作面，西邻侵蚀带，南邻F20断层保护煤柱，东邻一采区运输下山保护煤柱。
走向长度（m）590平均倾斜长度（m）53面积（m2）31270第二节煤层21203工作面开采煤层为2煤层，地层沉积的时代为石炭二叠纪，总厚度为325m，含煤地层为太原组，该巷道掘进为2煤层，2煤层北高南底，单斜构造。
产状：倾向160°，倾角10～36°，平均23°。
具体情况如表2所示：煤层情况表表2煤层厚度(m) 1.7-2.0m 硬度3～4煤层结构简单煤层倾角（°）10～36 1.8 23开采煤层2 容重 1.38 煤种气煤煤层稳定性不稳定煤层 情况 叙述2煤层厚薄变化不大，属稳定煤层，无夹矸，结构简单，煤的光泽属于半暗—半亮型煤，硬度和韧性大，内生裂隙不发育，不容易破碎，正常情况下，煤质较好。
煤层的产状，走向为70°，倾向为160°，倾角10-36，平均23°煤 质 特 征 表 表32煤层下距4煤层平均24m 。
第三节 煤层顶底板2煤层顶板不稳定，直接顶为灰黑色细砂岩，厚2m ，正常情况下整体性较好，特殊情况下，遇水易膨胀、破碎，容易冒落。
炮采工作面管理规定炮采工作面是矿井地下采掘的一个关键部位，它的顺当运作对整个矿井的生产效率和安全性都有着至关紧要的影响。
因此，严格的管理规定是必要的。
下面是一份炮采工作面的管理规定，旨在确保炮采工作面的安全、高效运作。
一、工作面基本要求1.炮采工作面应依照采煤机搭配采掘的原则进行采掘。
炮采前要对煤层进行勘探，了解煤层情况，订立合适的采煤机和炮控参数。
2.炮采工作面的对接应从采煤机启程处开始。
采煤机进入炮采工作面后，必需保证在煤层上覆范围较小，不足20m，气体含量应小于2.5%。
3.采煤机在工作面停止时，应保持在正常截割位置；停止之前应保证煤层剩余体量不小于3m3、4.采煤机和辅佑襄助设备的堆场位置应符合安全、合理和便利操作的要求。
二、炮采工作面安全管理1.炮采工作面必需在搭配、规范的炮控条件下进行，由专职人员操作电气炮控装置。
任何时候，不得使用手动点火装置进行炮控操作。
2.进行炮控前，必需按炮眼布置图在异物、裂隙等灰岩裂隙中检查装药。
检查不合格的装药必需更换。
3.炮控中，煤层应按规定要求逐排炮控，掌控煤壁位移，确保采煤机安全。
4.炮控后，应立刻进行煤尘浓度和有毒有害气体检查，并保持必要时间的通风，确保安全操作。
三、炮采工作面能源管理1.保证动力协调和安全性：在工作面四周的动力设备必需妥当安装，定期检查和保养。
电气设备必需有接地保护装置，设备维护和修理工作必需由专业维护和修理人员进行，确保采煤工作面运转的稳定性和正确性。
2.合理的能量利用：在炮采工作面运作中，应遵从节能原则，采纳能源合理利用技术，如回收工作面掘进所产生的热、废气等能源。
3.能源管理技术优化：利用现代化技术手段，如自适应能源掌控系统、优化能源管理系统，提高炮采工作面的能源利用效率，同时降低能量的消耗，降低生产成本。
四、炮采工作面生产管理1.炮采先要进行安全检查，确保全部设备和工具齐备，并符合工作要求。
2.工作面应保持通风畅通。
开菜单灰屏垂直运输的清算山体，需在作业前检查、清理落板等异物。
采煤工作面放炮工安全技术操作规程采煤工作面放炮工安全技术操作规程(一)工作准备1．按回采工作面《作业规程》打眼放炮说明书中的规定领用当班所需电雷管和煤矿许用安全炸药，分别装入专用木箱并立即加锁。
2．检查整理当班应使用的放炮器、放炮线、试验放炮器的充电可靠性和放炮线的导通性、检查竹(木)炮棍的完好情况。
3．准备好当班应用的炮泥4．检查采煤工作面的通风瓦斯情况，查看上下安全出口是否畅通，核实炮眼参数(位置、角度、深度)是否符合《作业规程》规定。
发现异常时，有责任要求打眼工和班组长予以补救完善。
5、在安全地点装配好当次爆破所需引药。
引药内的起爆雷管只能从药卷的顶端即用木棍所扎的孔内插入，严禁将雷管直接插入，装配好的雷管脚线应当缠绕，并扭结短路。
6．检查回采工作面上的支护情况，特别注意督促支护工搞好采区密集支柱，上下安全出口的超前支护和通煤壁处的加固支护。
7．放炮前，由班组长落实通知附近掘进或其他作业人员的撤退并站好上下安全出口的岗哨。
8．放炮器的钥匙必须由放炮工随身携带。
(一)装药放炮1．清除炮眼内的煤粉，如无法清理干净，应先装填0．1m深的底泥阻隔煤粉。
如炮眼内有淋水、透水迹象，应立即停止装药，请示班组长或跟班领导处理。
2．每次装药时均用一只手理扶雷管脚线，另一只手用木炮棍将药卷轻轻推入眼内，药卷接触即可，严禁用重力撞捣。
3．炮眼深度小于O．6m时禁止装药放炮。
装药长度不得超过眼深的1／2，其余部分用炮泥填满，严禁放明炮和糊炮。
4．采用串联法联线。
5．在整个放炮过程中必须严格遵[换行]守“三人放炮制”和“一炮三检制”的基本制度。
不能保证实现本规定时，放炮工有权停止装药放炮。
6．只有确认采面及附近作业碛头的人员已完全撤离到安全地点，瓦斯没有超限，警戒已经设好之后，才允许联结母线。
7．在母线接上放炮器桩头和插入钥匙前，放炮工还应当发出放炮的警号(用口哨或喊话)。
通电后无论是否响炮，均应立即拔出钥匙，拆下母线并扭结短路。
21203工作面炮采作业规程1第一章工作面概况第一节工作面位臵及井上下关系21203工作面位于2煤层一采下山采区运输下山西翼第二个工作面，其北邻21201工作面，西邻侵蚀带，南邻F20断层保护煤柱，东邻一采区运输下山保护煤柱，具体位臵及井上下的关系如表1所示：工作面的位臵及井上下的关系表表1水平名称地面标高地面的相对位臵回采对地面设施的影响井下位臵与四邻关系－300m+179～＋183m采区名称一采区工作面名称21203工作面-303m～-347m采区标高－295m～－345m工作面标高21203工作面位于崖头村中东部，工作面在该村压覆范围内。
21203工作面塌陷区会影响到崖头村民房及农田，21203工作面的回采将增大崖头村及农田塌陷区的范围。
21203工作面位于2煤层一采下山采区西翼第二个工作面，其北邻21201工作面，西邻侵蚀带，南邻F20断层保护煤柱，东邻一采区运输下山保护煤柱。
走向长度（m）590平均倾斜长度（m）53面积（m）231270第二节煤层21203工作面开采煤层为2煤层，地层沉积的时代为石炭二叠纪，总厚度为325m，含煤地层为太原组，该巷道掘进为2煤层，2煤层北高南底，单斜构造。
产状：倾向160°，倾角10～36°，平均23°具体情况如表2所示：煤层情况表表2煤层厚度(m)开采煤层1.7-2.0m硬度1.83～4煤层结构煤层倾角（°）煤层稳定性10～3623简单2容重1.38煤种气煤不稳定2煤层厚薄变化不大，属稳定煤层，无夹矸，结构简单，煤的煤层情况叙述光泽属于半暗—半亮型煤，硬度和韧性大，内生裂隙不发育，不容易破碎，正常情况下，煤质较好。
煤层的产状，走向为70°，倾向为160°，倾角10-36，平均23°煤质特征表表3煤层灰分Ad％挥发分含硫量含磷量胶质层Ymm19.5发热量Mj/kg30.32视密度t/m31.38工业牌号Vdaf％Stˊd％Pd％3.70.0032220.2038.19气煤2煤层下距4煤层平均24m。
白水文化煤业有限公司采煤工作面作业规程工作面名称:编制:矿长:总工程师:施工负责人:编制日期: 年月日第一部分采煤方法及回采工艺第一节采煤方法该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，炮采放顶煤，全部跨落法管理顶板。
第二节回采工艺该工作面采用放炮落煤，人工架棚，回采工艺流程为：落煤（掐口→扩邦落煤）→装运煤→支护→放项→放顶煤→移溜。
一、落煤：1、掐口：从工作面安全出口开始，每隔6～10米掐一个口，掐口宽度1.5米，掐口执行以下作业程序：放炮掐口→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
（放炮见爆破图表）2、扩邦落煤：掐口后，背好掐口处一侧，在另一侧扩邦落煤，扩邦执行以下作业程序：放扩邦炮→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
当顶板松软掐口和扩邦直接放炮有冒顶危险时，禁止打眼放炮，使用手镐落煤，撺梁护顶，打贴邦柱、背邦。
用此方法采通所有煤墙。
二、支护：1、工作面使用DZ22型单体柱配合2.4米矿用π型工字钢梁倒悬壁错梁直线柱支护，二梁五柱，柱距（中间中）0.5米，排距（中间中）1.2米，最小控顶距2.4米，最大控顶距3.6米，梁端距不大于50毫米，支柱必须沿采面打成一直线，其柱距排距偏差不大于±50毫米，采面内每8米留一个安全出口，其柱距为0.8米，采高2米，迎山距0.1～0.15米。
2、工作面顶部用双层荆芭护顶，每排顶邦各4根川杆打紧打牢，川杆直径不小于0.03米，长度不得小于0.7米。
3、工作面支护参数验算：（1）顶板压力估算P=（4～8）M²γ=（4～8）³2³2=16～32T/M2式中：P—顶板压力。
M—采高。
γ—煤岩平均容重。
（2）柱子工作阻力R=Kn²Kz²Kg²Ks=0.8×0.8×30×0.8=15.36吨/根式中R—柱子工作阻力Ks=0.8Kn—支护不均匀系数取Kn=0.8Kz—增阻系数取Kz=0.8Kg—支柱额定工作阻力取Kg=30吨。
炮采工作面操作规程1. 引言炮采是矿山开采中的一种常见方法，可以快速开采煤矿和其他矿石。
本文档旨在规范炮采工作面的操作流程，确保工作安全、高效且符合相关法规要求。
2. 工作面前期准备在进行炮采工作之前，必须进行充分的前期准备工作，包括但不限于： - 安排人员：确定负责炮采工作的人员和相应的责任。
- 安全检查：对工作面的安全状况进行检查，确保各项设备完好，并及时修复或更换。
- 清理工作面：清除堆放物和煤破风等杂物，保证工作面整洁。
- 设置安全区域：在工作面的适当位置设置安全区域，明确工作区域和非工作区域。
3. 炮采操作流程3.1 炮钻布置•根据采矿设计方案，确定合理的炮钻孔布置方案。
•使用钻机进行钻孔，并按照设计深度进行钻孔。
•每个钻孔完成后，标记孔号和设计深度，确保钻孔的准确性。
3.2 炮钻负荷•根据设计方案，选择合适的炮钻负荷。
•确保每个炮孔的负荷相同，以保证爆炸效果一致。
3.3 炮钻爆破•在进行爆破前，确保人员和设备已经撤离到安全区域。
•根据爆破计划，在炮钻孔中放置合适的炸药。
•连接导爆管和导火线，并确保连接牢固。
•在安全的距离处，点燃导火线。
3.4 检查和清理•爆破结束后，先进行安全检查，确保没有残留炸药或其他危险物品。
•清理矿石和岩石碎片，并及时堆放到指定位置。
•修复炮钻孔，准备下一次炮采操作。
4. 安全措施在炮采操作过程中，必须严格遵守相关的安全措施，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
以下是一些常见的安全措施： - 建立严格的安全制度，制定相应的操作规范和安全流程。
- 提供必要的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
- 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的证书。
- 加强现场巡查和监控，及时发现并处理潜在的安全风险。
- 建立合理的通讯机制，确保及时有效的沟通和指挥。
5. 总结炮采工作面操作规程是保障矿山开采工作安全和高效进行的重要文件。
本文档旨在规范炮采工作面的操作流程，明确各项工作的步骤和安全要求，让工作人员在严格遵守规程的前提下，高效地进行炮采工作。
炮采工作面管理规定1. 引言为了确保炮采工作面的安全、高效、有序进行，规范炮采工作面的管理，提高工作效率，保证人员和设备的安全，特制订本规定。
2. 适用范围本规定适用于炮采工作面的管理和实施，适用于所有参与炮采工作面的管理和操作人员。
3. 管理职责3.1 生产负责人生产负责人为炮采工作面的最高管理者，负责全面领导和指挥炮采工作面生产和管理工作，并落实有关国家和地方规定。
3.2 矿用设备管理人员负责矿用设备的维护、保养、调试和管理工作，确保矿用设备处于良好的工作状态。
3.3 安全生产管理人员负责炮采工作面安全生产管理工作，制定安全生产措施和应急预案，并对相关人员进行安全教育。
3.4 炮采工作面操作人员负责炮采工作面的操作和生产，严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
4. 生产管理4.1 生产计划管理生产负责人应制定炮采工作面的生产计划，并落实到相关操作人员，确保生产计划按时完成。
4.2 作业票管理在进行炮采工作面作业前，操作人员应向生产负责人申请作业票，按照作业票进行作业。
4.3 工作面标志管理炮采工作面应设立工作面标志，明确工作面的边界和范围，确保作业人员不越界作业。
4.4 工作面防护管理对于炮采工作面的底板和顶板，应进行加固和支护，并设置防护栏杆。
对于炮孔和煤壁的加固和支护，应采用合理的方法加固和支护，并落实到作业人员。
4.5 能源管理对于炮采工作面的能源管理，应尽可能采用清洁能源，降低能源的消耗和污染。
5. 安全管理5.1 安全生产措施炮采工作面必须采取安全生产措施，确保人员和设备的安全，包括通风、防火、防爆等。
5.2 应急预案针对炮采工作面可能出现的突发事件，应制定应急预案，明确应急处置程序和措施。
5.3 安全教育炮采工作面所有操作人员应接受安全教育培训，熟悉相关的安全规程和操作规程，确保安全生产。
5.4 安全检查定期组织安全检查，对炮采工作面及其周边环境进行检查，发现问题及时整改，确保安全生产。
第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系21203工作面位于2煤层一采下山采区运输下山西翼第二个工作面，其北邻21201工作面，西邻侵蚀带，南邻F20断层保护煤柱，东邻一采区运输下山保护煤柱，具体位置及井上下的关系如表1所示：工作面的位置及井上下的关系表表1第二节煤层21203工作面开采煤层为2煤层，地层沉积的时代为石炭二叠纪，总厚度为325m，含煤地层为太原组，该巷道掘进为2煤层，2煤层北高南底，单斜构造。
产状：倾向160°，倾角10～36°，平均23°。
具体情况如表2所示：煤层情况表表22煤层下距4煤层平均24m。
第三节煤层顶底板2煤层顶板不稳定，直接顶为灰黑色细砂岩，厚2m，正常情况下整体性较好，特殊情况下，遇水易膨胀、破碎，容易冒落。
具体情况如表4所示：煤层顶、底板情况表表4附图：21203工作面煤（岩）层综合柱状图山东阳光矿业有限公司崖头煤矿西二采区2、4煤层煤岩层柱状图第四节地质构造21203溜子道9#导线点处揭露一条落差2m，倾角62°，倾向348°的走向正断层，回采中遇到断层时，要加强顶板的管理，加强断层处的支护，保证该工作面的正常生产。
该工作面断层情况如表5所示：断层情况表表5(1)使煤层变薄、不稳定(2)使顶板整体性、连续性差，工作面矿山压力呈现明显(3)使工作面回采率降低，生产效率降低，成本提高。
(4)使原煤灰份增加，矸石增多，煤质变差。
2、褶曲情况以及对回采的影响21203工作面未揭露褶曲构造。
二、岩浆入侵、岩溶、陷落柱、古河床冲刷等情况21203工作面根据实际揭露，无岩浆岩体、冲刷带、陷落柱等不良地质现象。
附图:21203工作面运输巷、轨道巷、切眼素描图。
第五节水文地质1、地表水系地形平坦，地面标高+170～+185m，西北地势高，东南地势低，该工作面中东部有迈莱横跨，该河流自东北流向西南，河道平直，河宽60m左右，属季节性河流，大洪时水满河床，平日水深半米以内，水面宽20m以内，由于第三系红层较厚，在该处厚度在280m左右，迈莱河对煤系地层的渗透起到了阻隔作用。
2、第四系含水砂层第四系全区分布，沉积厚度0.39～9.09m，一般厚6～7m，沉积成份以石英中粗砂为主。
属渗透性好、富水性强的孔隙潜水，流向南西，补给来源是大气降水。
第四系含水砂层因有下覆第三系红色地层阻隔，第三系红层在该处厚度在280m左右，与煤系地层无水力联系。
3、断层水该工作面南邻落差10-50m的正断层，21403工作面开采时已揭露，无水。
4、钻孔水212013工作面下部为4煤层老空区，在2014年下山维修时，初见老空积水标高-330m，经过抽排，下部4煤层工作面老空水已排至-342.5m，为了确保21203溜子道的施工安全，2015年8月在21203溜子道最低处对下部老空积水继续钻探疏放，该钻孔现出水量稳定在1m3/h，水压0MPa，下部老空积水标高已排至该工作面最低点，为了确保21203工作面安全开采，继续对下部老空积水进行疏放。
5、老空水21203工作面上部是21403工作面采空区，2煤层距上距4煤层平均间距24m 左右，该处最小层间距24m。
经两种公式计算2煤层导水裂隙带最大高度为32.9m 大于该处最小层间距24m，有突水威胁。
但21203运输巷排水钻孔已将老空水排放至-345m以下，低于该工作面最低标高，所以对21203工作面开采无威胁。
计算公式：100∑MHli= __________ +5.61.6∑M+3.6=〔100×1.8÷（1.6×1.8+3.6）〕+5.1= 32.95m式中Hli—导水裂隙带高度；m---煤层采厚m 。
计算公式：Hf=[100m/（3.3n+3.8）]+5.1＝〔100×1.80÷（3.3×1+3.8）〕+5.1=30.5m式中Hf—导水裂隙带高度；m---煤层采厚m；n---煤分层层数1 。
6、工作面正常涌水量和最大用水量预测根据以上情况分析，21203工作面无水害威胁，主要水源为人工用水及防尘水，根据以往开采经验，预计21203工作面正常涌水量小于1m3/h，最大涌水量按照1.25倍计算，小于1.25m3/h。
以上综合分析，21203工作面水文地质条件简单，无突水危险性，施工时若发现有出水异常征兆时，停止作业并立即撤出人员，同时汇报调度室，并严格执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。
第六节影响回采的其它因素1、煤层尘爆炸指数、煤层瓦斯等级、瓦斯、二氧化碳涌出量、自燃发火等级、发火期及瓦斯地质特征。
2煤层为气煤，煤尘超限，易发火爆炸，煤尘爆炸指数为38.19%。
瓦斯含量为低级，其相对涌出量为1.36m3/t，绝对涌出量为0.17m3/min。
二氧化碳相对涌出量为0.35m3/t，绝对涌出量为0.081m3/min，容易自燃。
发火期至今无发火。
按照21203工作面瓦斯浓度（取0.03%），21203工作面配风量291m3/min，工作面日产256t计算：瓦斯相对涌出量=配风量×瓦斯浓度÷工作面每天产量=（291m3/min×0.03%）÷256t=0.034m3/t2、该面地温、地压、应力集中区根据以往工作面开采经验，21203工作面地温在21℃左右小于26℃，符合煤矿安全规程第一百零二条规定，该工作面地压显现明显，受下部四煤层工作面采动影响，在回风巷道压力显现突出，特征表现为顶板整体性破碎，易冒落，该工作面应力集中区在回风巷道附近。
第七节储量及服务年限一、储量21203工作面倾斜面积31270m²，平均煤厚1.8m,视密度1.38t/m³,回采率55.6%地质储量：31270×1.8×1.38=77675(吨)可采储量：77675×55.6％=43187（吨）二、工作面服务年限21203工作面可采储量43187吨，循环进度1.0m，日循环2个，单循环产量128吨，月生产天数24天。
工作面的服务年限=可采储量/月设计推进长度=43187/（1.0×2×128×24）=5.6（月）第八节存在问题及建议1、工作面过断层或过顶板裂隙发育、易破碎、易冒落块段时，要采取措施，加强顶板管理。
2 回采中，要做到“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，防止水害隐患发生，确保安全生产。
3 提高回采率，充分利用煤炭资源。
4 溜子道、回风巷低洼处有积水时，要安泵及时排出，保证巷道畅通。
第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况一采区2煤层由山东阳光矿业有限公司于2014年设计，经新煤行字（2014）177号文批准，并于2015年投入生产的。
该采区共分为两个区段，工作面采用倾向条带式布置。
采区沿2煤层底板布置一采轨道下山、二煤下山、一采运输下山，在采区上部布置一采区回风道与三采区总回风上山连接，采区上部布置一采区石门与－300运输大巷连接。
二、工作面轨道巷21203工作面中端沿走向顺煤层顶板布置轨道巷，巷道采用锚网支护，采用ф16×1800树脂锚杆，排距×间距＝1000×1000mm，矩形断面，净宽2.8m，净高2.4m，断面积6.72m2；用于工作面的进风、运料、行人。
三、工作面补进风巷21203工作面上端沿走向顺煤层顶板布置补进风巷，巷道采用锚网支护，采用ф16×1800树脂锚杆，排距×间距＝1000×1000mm，矩形断面，净宽2.8m，净高2.4m，断面积6.72m2；用于工作面的进风、运料、行人。
四、工作面运输巷21203工作面下端沿走向顺煤层顶板布置运输巷，巷道采用锚网支护，采用ф16×1800树脂锚杆，排距×间距＝1000×1000mm，矩形断面，净宽2.8m，净高2.4m，断面积6.72m2，主要用于工作面的回风、运煤、行人。
五、工作面切眼21203工作面切眼位于工作面最西侧，沿2煤层顶板布置，工作面切眼与运输巷轨道巷形成采煤面。
切眼采用锚网支护，采用ф16×1800树脂锚杆，排距×间距＝700×700mm，矩形断面，净宽2.0m，净高1.8m，断面积3.6m2，主要用于工作面推进。
六、条带切眼根据21203工作面走向长度共布置6个条带切眼，分别为自开切眼以外90m、180m、270m、360m、450m、540m处布置条带切眼。
工作面条带切眼沿2煤层顶板布置，工作面条带切眼与运输巷轨道巷形成采煤面。
条带切眼采用锚网支护，采用ф16×1800树脂锚杆，排距×间距＝700×700mm，矩形断面，净宽2.0m，净高1.8m，断面积3.6m2，主要用于工作面推进。
附图：21203工作面位置及巷道布置图第二节采煤工艺一、采煤方法21203工作面依据采区设计，采用单一走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板。
进、回风巷道的布置方式为上部轨道巷为进风巷道，下部运输巷为回风巷道，采用下行式通风方式。
二、采煤工艺该面采用走向长壁后退式采煤方法开采。
工作面配备为炮采，采用MQS－50/1.8气动手持式煤钻机（风煤钻），侧式供水，湿式打眼。
放炮落煤，人工攉煤，工作面采用刮板运输机运输，人工攉煤、支柱、回柱完成一个循环工艺。
（一）落煤方式1、落煤方式采用人工打眼，爆破落煤方式。
（1）使用MQS－50/1.8气动手持式煤钻机（风煤钻），侧式供水，湿式打眼。
（2）工作面采用微差爆破技术爆破落煤。
①爆破材料及器材的选择：《1》炸药选用二级煤矿许用乳化炸药，药卷直径为32㎜，重量为150g/卷。
《2》雷管选用1～5段煤矿许用岩石毫秒延期第一系列电雷管，桥丝为镍铬线，铁脚线，电阻为6.0欧姆。
其延期秒量与段别标志如下表：《3》发爆器使用MFD－150/200型智能放炮器，最大起爆能力200发。
②爆破技术参数：《1》炮眼布置方式：按照煤层的实际采高和我矿的开采经验，炮眼布置采用“五花眼”形式。
《2》炮眼技术参数：顶、中、底眼距为1.0m，顶眼距顶板30㎝，底眼距底板20㎝，中眼在顶、底眼的中间；炮眼深度1.2m；顶眼仰角5～7°，底眼俯角7～10°；炮眼均与工作面倾向夹70°角。
《3》炮眼装药量：顶眼为300g/眼，中眼为150g/眼，底眼为375g/眼。
《4》一次起爆长度、一次起爆炸药量和起爆顺序：根据《煤矿安全规程》及泰安煤炭工业局泰煤便字［1995］第6号《关于对回采工作面使用毫秒爆破的批复意见》及本矿回采2煤层的实践经验，一次起爆长度不得超过5m，即一次起爆最多不超过13个炮眼。
