第一讲 SMT贴片机介绍

smt贴片机工作原理
SMT贴片机是一种用于自动贴装电子元器件的机械设备，它采用
精确的光学、传感器技术和机械装配协调机械系统，以实现对电子板
材料上电子元件的周密贴装。

首先，电子板材料制成后，经过SMT传
送线，配合把电子元件（如集成电路）安排成一列，并采用特殊工具，将电子元件取出装入SMT贴片机；之后，借助SMT贴片机的眼部设备，利用光学、视觉技术精确定位电子元件的部件位置，并通过压力夹具
将电子元件靠拢贴装在电子板材料上，完成整个贴片过程；最后，经
过多方施加力的作用，使电子元件与电子板材料结合闭合，保证整个
贴片产品的性能和质量。

SMT贴片机是一种具有很高精度的自动焊接机械设备，它将集成电路组件精准焊接在电路板上，是电子产品的生产厂家所必备的制作工具。

它是借助其光学定位系统及各种传感器，直接将小型集成电路元件安
放到电路板上并进行点焊，而无需人工参与。

这种设备的准确率在
0.01mm 以内，而且大大提高了生产效率，大大减轻了低效的人工焊接，节省了看板时间。

它采用人机界面及计算机集成技术，实现了机器人
贴装，使贴片过程中几乎没有失误，并且操作简单易学，使每一节点
的贴装都十分准确，让贴片产品达到更高的品质。

贴片机工作流程简述一、贴片机工作原理简介贴片机是电子制造领域中的一种重要设备，主要用于SMT（表面贴装技术）生产线上的电子元器件的快速自动贴装。

贴片机通过高精度的运动系统和先进的视觉识别技术，在PCB（印刷电路板）上精确地贴装各种表面贴装元件，包括电阻、电容、二极管、晶体管等，是SMT生产线中不可或缺的关键设备之一。

二、贴片机工作流程1. 贴片机准备工作在进行贴片前，首先需要对贴片机进行准备。

这包括确定并设置好贴片机的工作参数，包括贴装飞行高度、吸嘴型号、真空度等参数，并确保机器的各项功能正常运行。

2. 元器件供料在开始贴片工作之前，需要将需要贴装的元器件准备齐全并装载到贴片机的供料区域。

这些元器件通常以卷状或者盘状的方式供应，贴片机会根据需要自动进行元器件的供料。

3. 粘合剂涂布（如有）若在贴片前需要使用粘合剂，在此阶段需要通过固定的喷嘴对PCB上的特定位置进行粘合剂的涂布。

4. PCB 定位与夹持贴片机需要准确识别PCB上元器件的位置，并通过定位系统将PCB准确地定位于贴片机的工作台上。

夹持系统也需要确保PCB在贴片过程中保持稳定。

5. 视觉识别在元器件贴片过程中，贴片机通过先进的视觉识别系统，对PCB上的元器件及其位置进行精准识别，以确定贴装的位置和方向。

6. 元器件取放贴片机通过自动化的取放系统，根据视觉识别的结果，从元器件供料区域中取出需要的元器件，然后将其准确地放置在PCB上的指定位置。

7. 贴装在元器件放置到指定位置后，贴片机通过精确的控制系统，对元器件进行压合，确保其与PCB牢固粘合。

8. 质检与纠错贴片完成后，贴片机通常会进行一系列的质量检测，以确保贴装的元器件位置、方向、质量等都符合要求。

如果发现问题，贴片机会自动进行纠错，或者通过警报提示操作人员进行手动处理。

9. 卸载PCB贴片机完成贴片后，会将PCB从工作台上卸载，为下一轮贴片工作做准备。

10. 数据记录与报告贴片机通常会对每一次贴片工作进行数据记录，包括贴片数量、质检结果、故障纠正记录等，以便后续的生产跟踪和质量管理。

贴片机相关知识介绍贴片机理论知识贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”(Surface Mount System)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。

分为手动和全自动两种。

全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。

贴片机是SMT的生产线中的主要设备，现在，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。

贴片机的原理拱架型贴片机(Gantry)元件送料器、基板(PCB)是固定的，贴片头(安装多个真空吸料嘴)在送料器与基板之间来回移动，将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上。

由于贴片头是安装于拱架型的X/Y 坐标移动横梁上，所以得名。

拱架型贴片机对元件位置与方向的调整方法：1)、机械对中调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法能达到的精度有限，较晚的机型已再不采用。

2)、激光识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法可实现飞行过程中的识别，但不能用于球栅列陈元件BGA。

3)、相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，一般相机固定，贴片头飞行划过相机上空，进行成像识别，比激光识别耽误一点时间，但可识别任何元件，也有实现飞行过程中的识别的相机识别系统，机械结构方面有其它牺牲。

这种形式由于贴片头来回移动的距离长，所以速度受到限制。

现在一般采用多个真空吸料嘴同时取料(多达上十个)和采用双梁系统来提高速度，即一个梁上的贴片头在取料的同时，另一个梁上的贴片头贴放元件，速度几乎比单梁系统快一倍。

但是实际应用中，同时取料的条件较难达到，而且不同类型的元件需要换用不同的真空吸料嘴，换吸料嘴有时间上的延误。

这类机型的优势在于：系统结构简单，可实现高精度，适于各种大小、形状的元件，甚至异型元件，送料器有带状、管状、托盘形式。

SMT贴片机基础培训1. 什么是SMT贴片机？SMT（表面贴装技术）贴片机是一种电子制造设备，用于在PCB（印刷电路板）上高效、准确地安装SMD（表面贴装器件）。

贴片机通过自动化的方式，将电子元件从进料器中取出，精确地放置在PCB 上，然后通过焊接技术将其固定。

2. SMT贴片机的工作原理SMT贴片机采用了多种技术，包括机械、光学、电子和控制系统。

其工作流程主要包括以下几个步骤： - 进料：将元件输入到贴片机的进料器中，通常以供料盘或者胶带的形式。

- 视觉识别：贴片机会使用光学传感器检测并识别元件的位置、方向和尺寸。

- 精确定位：贴片机会根据视觉识别的结果，使用精密定位系统将元件准确地放置在PCB上。

- 焊接：一旦元件被放置在正确的位置上，贴片机会使用焊接技术（如热风、热板或者紫外线照射）将其固定在PCB上。

- 退料：完成焊接之后，已安装的PCB将从贴片机上取下，为下一步工艺做准备。

3. SMT贴片机的优势使用SMT贴片机进行电子制造具有以下几个优势： - 高效率：贴片机可以自动化地完成元件的装配过程，大大提高了生产效率。

- 准确性：贴片机能够精确地将元件放置在预定位置上，保证了产品质量和一致性。

- 节省空间：使用SMT技术可以大大减小电子产品的体积，提高产品的紧凑性。

- 适应性强：贴片机可以适用于各种尺寸、形状和类型的元件，对于多样化的产品制造有很好的适应性。

- 节省成本：相较于传统的手工组装方式，使用贴片机可以大幅降低人力成本和制造成本。

4. 基础培训内容在进行SMT贴片机基础培训时，以下几个内容是必不可少的： - 贴片机的组成和结构：了解贴片机的各个组成部分，以及它们的功能和工作原理。

- SMT贴片技术：包括SMT的优势、应用场景、工艺流程等内容。

- 常见元件的识别和检查：了解并能够识别常见的SMD元件，如电阻、电容、二极管等，并学会对它们进行检查和测试。

- 贴片机的操作和维护：学习如何正确操作贴片机，包括程序设置、参数调整等，并了解贴片机的常见故障和维护方法。

SMT贴片生产线相关知识培训SMT贴片生产线是一种用于电子产品制造的先进生产线，可以实现高效、精确、自动化的贴片作业。

在SMT贴片生产线中，主要包括贴片机、回流焊炉、检测设备等多个工序。

本文将对SMT贴片生产线的相关知识进行详细介绍和培训。

首先，我们来介绍贴片机的作用和工作原理。

贴片机是贴片生产线的核心设备，主要用于将电子零件（例如电阻、电容等）精确地贴到PCB （Printed Circuit Board，印刷电路板）上。

贴片机通过图像处理系统进行定位，然后通过吸嘴将元件从供料盘中吸取，并将其放置到PCB上的预定位点。

接下来是回流焊炉的介绍。

回流焊炉是贴片生产线中一个非常重要的设备，用于焊接已经贴上的电子元件。

回流焊炉通过控制加热、冷却速度和温度曲线等参数，使焊点得到良好的质量。

回流焊炉有多个加热区域，每个区域的温度可以单独调节，以满足不同元件的焊接需求。

在贴片生产线中，为了提高产品的质量，通常还配备有检测设备。

检测设备包括自动光学检测（AOI）、X射线检测等。

自动光学检测可以用于检测焊点的质量、贴片位置的准确性等；而X射线检测可以检测焊点的内部结构，以确保焊点的可靠性。

此外，贴片生产线还涉及到物料管理、工艺流程设计等方面。

物料管理包括对电子元件的采购、仓储、供料等环节，要求严格按照规定进行管理，以确保生产线的连续供料。

工艺流程设计是贴片生产线的核心，需要根据产品的要求和生产线的实际情况进行合理的工艺流程设计，以确保产品质量和生产效率。

最后，贴片生产线还需要关注设备的维护和保养。

设备的维护包括定期的清洁、润滑和更换磨损部件等，以确保设备的正常运行和寿命。

设备的保养包括定期的检查和维修，及时排除故障，以减少停机时间。

总结起来，SMT贴片生产线是电子产品制造中的关键环节，通过贴片机、回流焊炉、检测设备等设备的配合和协调，实现了高效、精确、自动化的贴片作业。

了解SMT贴片生产线的相关知识，对提高生产效率和产品质量具有重要意义。

SMT生产设备与治具知识培训概述表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT），是一种将电子元器件直接安装在印制电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）表面的技术。

SMT生产设备和治具是实施SMT生产的关键工具。

本文将介绍SMT生产设备和治具的基本知识，包括其定义、功能和分类。

SMT生产设备SMT生产设备是指用于实现表面贴装技术的各种设备和工具，包括贴片机、回流焊炉、印刷机等。

下面将对常见的SMT生产设备进行介绍。

贴片机贴片机是SMT生产线上最重要的设备之一，用于将表面贴装元件精确地安装到PCB上。

贴片机的主要功能是根据SMT工程师编写的程序，在PCB上精确地放置电子元件。

贴片机的精度、速度和稳定性对整个SMT生产线的质量和效率有着重要影响。

回流焊炉回流焊炉用于实现电子元件与PCB之间的焊接。

回流焊炉通过加热和控制温度曲线，将焊膏熔化，使电子元件与PCB得以精确地焊接。

回流焊炉的温度控制和传热均匀性对焊接质量至关重要。

印刷机印刷机用于将焊膏均匀地涂敷在PCB的焊接区域上。

印刷机的关键功能是通过控制刮板的运动，将焊膏均匀地涂敷在PCB上。

印刷机的精度和稳定性对焊接质量有着重要影响。

其他设备除了贴片机、回流焊炉和印刷机外，SMT生产线中还包括其他设备，如检测设备、质量控制设备等，用于确保整个生产过程的质量。

SMT治具SMT治具是指用于固定、定位和测试PCB以及组装过程中的各种工具和装置。

下面将对常见的SMT治具进行介绍。

夹具夹具是SMT生产中常用的一种治具，用于夹持PCB或元件，以确保其位置固定、稳定。

夹具通常由夹具底座和夹具头组成，夹具头可根据具体需求进行更换。

载板载板是用于定位和固定PCB的一种治具。

载板通常具有特定的形状和孔位，可与贴片机、回流焊炉等设备配合使用，以确保PCB的准确定位和固定。

焊接模具焊接模具是用于固定和定位电子元件的一种治具。

第一讲SMT贴片机介绍一、贴片机类型1、按速度分类中速贴片机高速贴片机超高速贴片机2、按功能分类高速/超高速贴片机(主要贴一些规那么元件)多功能机(主要贴一些不规那么元件)3、按贴装方式分类顺序式同时式同时在线式4、按工作原理分类动臂式贴片机复合式贴片机转塔式贴片机大型平行系统1〕、.动臂式贴片机具有较好的灵活性和精度，适用于大局部元件，高精度机器一般都是这种类型，但其速度无法与复合式、转盘式和大型平行系统相比。

又可分为单臂式和多臂式。

2〕、复合式机器是从动臂式机器开展而来，它集合了转盘式和动臂式的特点，在动臂上安装有转盘,如Siemens最新推出的HS50机器就安装有4个这样的旋转头，贴装速度可达每小时5万片3〕、转塔式机器由于拾取元件和贴片动作同时进展，使得贴片速度大幅度提高,如松下公司的MSH3机器贴装速度可到达秒/片4〕、大型平行系统由一系列的小型独立组装机组成。

各自有丝杠定位系统机械手，机械手带有摄象机和安装头。

如PHILIPS公司的FCM机器有16个安装头，实现了秒/片的贴装速度，但就每个安装头而言，贴装速度在秒/片左右二、贴片机的组成1、贴装头贴装头也叫做吸/放头，它的工作由移动/定位、拾取/释放两种模式组成:第一，贴装头通过程序控制完成三维的往复运动，实现从供料系统取料后移动到SMB的指定位置上。

第二，贴装头的端部有一个用真空泵控制的吸盘，当换向阀翻开时，吸盘上的负压把元器件从供料系统中吸上来；当换向阀门关闭时吸盘把元器件释放到SMB上2、视觉系统它也是以计算机为主体的图像观察、识别和分析系统。

视觉检测系统的主要功能通常有：●SMB的准确定位、●元器件定心和对准、●元器件有/无检测、●机械性能及电器性能的检测等。

随着SMT技术的开展，全自动贴片机的功能、效率、精度及灵活性越来越强，全视觉、多功能、模块式、高速度的贴片机不断推出，能适应从片状元件直至BGA、CSP及细间隙QPF等精细器件的贴放；精度到达；贴片速度到达0.04s/片甚至更高。

smt贴片机工作原理
贴片机是一种自动化设备，用于在电子产品制造过程中将SMT（表面贴装技术）元器件精确地贴装到PCB（印刷电路板）上。

其工作原理如下：
1. 材料准备：首先，需要准备SMT元器件和PCB，这些元器件通常以卷带、盘或托盘的形式供应。

PCB则通过传输系统输送到贴片机工作区域。

2. 自动进料：贴片机通过传送带将元器件自动送入工作区域。

通常，这个过程包括将元器件从卷带或盘上剪切下来，并对其进行定位和校准，以确保其正确放置。

3. 识别和定位：在将元器件投入到PCB上之前，贴片机会使用视觉系统或其他传感器来识别元器件的位置和方向。

这些系统能够准确地检测元器件的位置和角度，并将其与PCB上的精确位置进行对齐。

4. 贴装操作：一旦元器件的位置和方向被准确定位，贴片机便会采取适当的方法将其粘贴到PCB上。

这个过程可能涉及到采用真空吸盘将元器件抓取，再通过设备上的喷射嘴或其他机械装置精确地放置到相应的PCB位置上。

5. 焊接：一旦元器件被正确贴装到PCB上，接下来就是进行焊接过程，以确保元器件和PCB之间的电气连接。

这个过程可能包括热风或电熔的焊接技术，具体方法取决于元器件的类型和料号。

6. 检验和修复：完成焊接后，PCB会经过各种检查和测试设备来确保元器件的贴装质量。

如果检测到任何错误或缺陷，可以在此阶段进行修复或重新贴装。

通过这样的自动化工作流程，贴片机能够高效地实现大规模的SMT元器件贴装，大大提高了电子产品制造的生产效率和贴装质量。

SMT设备方案介绍引言SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，现在在电子制造业中被广泛应用。

SMT设备是实现表面贴装工艺的关键设备，其能够高效、精确地将电子元件粘贴在PCB板上。

本文将介绍SMT设备的基本原理、分类和应用。

1. SMT设备的基本原理SMT设备的基本原理是通过将表面组装元件（SMD）粘贴到PCB板上，完成电子元器件的安装。

其主要由以下组成部分构成：1.1 自动上料机自动上料机是SMT设备中的重要组成部分，其功能是将元器件从供料器中自动取出并送至下一工序。

上料机具有快速、准确、稳定的特点，可实时监测元器件的供料情况。

1.2 贴片机贴片机是SMT设备中的核心设备，用于将SMD粘贴到PCB板上。

其工作原理是通过精确的运动控制系统，将SMD从送料器中取出并粘贴到设计好的位置。

贴片机具有高速度、高精度、多功能的特点，可以针对不同尺寸和类型的SMD进行粘贴。

1.3 热炉热炉是SMT设备中用于焊接的部分，其主要功能是通过加热，将SMD与PCB 板焊接在一起。

热炉通常采用热风循环的方式，使热量均匀分布，保证焊接的质量。

2. SMT设备的分类根据功能和用途的不同，SMT设备可以分为以下几类：2.1 贴片机贴片机根据贴片头的种类可以分为单头、双头、多头贴片机等。

根据贴片速度的不同，还可分为中速、高速贴片机。

贴片机的选择应根据生产需求和贴片质量要求进行合理选择。

2.2 焊接设备焊接设备包括波峰焊机和回流焊机。

波峰焊机主要用于大功率元件的焊接，回流焊机则适用于小功率元件和灵活生产线。

焊接设备的选择应根据焊接工艺和产品要求进行。

2.3 检测设备检测设备主要用于对完成贴片和焊接的产品进行检测和质量控制。

常见的检测设备有AOI（自动光学检测），SPI（针对贴片前的Solder Paste上光的时候检测），X-ray（检测焊接点的质量）等。

2.4 辅助设备辅助设备包括供料机、传送带、印刷机等。

一、贴片机基本结构：贴片机是机-电-光以及计算机控制技术的综合体。

它通过吸取-位移-定位-放置等功能，实现了将SMD元件快速而准确地贴装到PCB板所指定的焊盘位置。

贴片机虽然品种繁多，但其基本构成如下：(一）贴装头从电装机器人的概念来说，贴装头就是一只智能的机械手，它能按要求拾取元件，精确地贴放到预置的焊盘上。

a. 元件拾放拾取元件一般是采用真空负压的吸嘴吸住元件，它结构简单便于维护，近年这种产生负压的微型真空发生器组件已经成为多家公司的系列产品，专供贴装头的设计者选用。

在拾放的动作中，吸嘴在做Z方向的移动时，既要拾放速度快，而且还要平稳。

早期的吸嘴Z方向移动是选用微型气缸完成的，在近十年的使用中发现气缸易磨损，寿命短，噪音大。

目前不少新机型都选用了新颖的机电一体化传动杆代替，使Z向运动状态都可以控制，大大提高Z方向运动综合性能。

b. 吸嘴当真空负压产生之后吸嘴是直接接触SMD元件的零件，吸嘴孔的大小与SMD元件的外形有每一台贴片机都有一套实用性很强吸嘴。

为了贴片机适应不同元件的贴装，所以还配有一个自动更换吸嘴的装置。

吸嘴与吸管之间还有一个弹性补偿的缓冲机构，保证在拾取过程对贴片元件的保护，提高元件的贴装率。

c. 气动电磁阀贴装头的微型气动电磁是贴装头上又一个重要组件，它管理着移动和拾放等功能，随贴片机的发展集成电磁阀组亦有了相当大的发展，有些单个电磁阀厚度仅为10-18毫米。

而且电磁铁驱动功率小，一般电路的驱动电平都可直接驱动，随着市场的不断发展，这些新颖的气动都能从市场上采购，给贴片机的设计开发提供有利条件。

d. 元件的定位贴片头的元件定位系统是贴片质量的一个重要环节，也是研究贴片技术难点之一，当被贴元件吸住元件之后，元件就处于不移稳定的悬浮状态。

早期的技术用机械爪进行被动定位，从而解决了早期贴片机的元件定位问题，但必竟是机械方式，机械制造中的各种误差，直接反映到元件定位的质量，特别是贴片速度提高时，机械的噪音，零件的磨损和精度的寿命等都限制了纯机械定位爪的进一步发展。

smt贴片机工作原理
SMT贴片机是一种高效的电子元器件安装设备。

它采用自动化的方式，将小尺寸的表面贴装元器件（SMD）精确地安装到印刷电路板（PCB）上。

SMT贴片机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 供料：SMT贴片机通过供料设备将需要安装的元器件提供给机器。

这些元器件通常以盘装或者袋装的形式进行供应，并通过传送带或者振动盘的方式送入贴片机。

2. 位置校准：贴片机首先需要对元器件进行位置校准。

这通常通过机器上的成像系统和传感器实现。

成像系统会对PCB上的位置标记进行扫描，并将这些信息传递给贴片机控制系统。

贴片机会根据这些信息调整元器件的位置和方向，确保准确的安装。

3. 贴附：一旦位置校准完成，贴片机会使用真空吸盘或者针头等工具将元器件从供料设备上取下，并精确地放置到PCB的预定位置上。

贴片机通常采用精密的定位系统，确保元器件的正确放置。

4. 固定元器件：一些元器件需要额外的步骤进行固定。

这通常通过热熔胶、焊锡、或者紫外线固化胶等方式实现。

贴片机会在适当的位置上施加适量的固定剂，并在需要的情况下进行固化处理。

5. 检查和矫正：贴片机完成贴附后，会进行检查和矫正以确保安装的准确性。

贴片机会使用成像系统等工具检测元器件的位置和质量，并通过调整机器的操作参数进行校正。

以上是SMT贴片机的基本工作原理。

贴片机的自动化和高效工作方式使得它在电子制造行业中得到广泛应用，提高了生产效率和产品质量。

SMT贴片机知识第四章贴片机识一、贴片机在中的发展应用随着电子产品的发展，现代高科技的需要，电子零件以越来越精细，元件结构也由以前的直插件发展到表面贴装件，各种的形状也正朝向件的形状发展，很明显的一种情况为芯片的包装，以由过去的、向方向发展，这都是电子产品随科技发展的必然趋势，0603（1608）件在人的肉眼下可以操作已到了极限，同如在现所允许的体积下已不能满足新时代的要求，产生了，同样的主板在大量件下手工是无法有效生产一样，贴片机在中的发展领域是自然的。

二、贴片机简介1．88Ⅱ为(激光/视觉多功能贴片机)88Ⅱ是系列中的一种，它的功能体现在可以贴装电阻、电容片件尺寸在1005以上的范围，和各种形状的、以及。

2．贴片机的电压要求。

2.1 系列、2Ⅱ、100、80/88、6464100等为单相20010%，50 2.2 112Ⅲ、100Ⅱ、88Ⅱ等为三相380V±10%，502.3 通过对变压器接线的改变，单相电压适用范围为220-240V±10%，三相电压范围为200-416V±10%3. 贴片机的压缩空气要求。

3.1 空气压力应大于5.02，否则当检测系统检测到小于此值时，将会出于安全考虑停止机器工作并报警，同时如果气压达不到，吸料会经常出错。

3.2 空气必须经过过滤或干燥后的干净气体。

如果气体含有水份、油、灰尘时，机器就不能正常工作，电磁阀、滤芯、传感器、密封件等部件也会加速老化。

4. 贴片机的环境要求4.1 室温应为24℃左右，温度太低或太高都将对机器的机械运动部份和控制箱时的控制模块产生不良影响。

4.2 车间是封密无尘的，当空气中灰尘较多时，它们也会影响到机械运动部份和传感器灵敏度。

4.3 贴片机周边不能有产生较大机械振动和电磁干扰的其它设备，以免影响贴片机的正常工作。

5. 贴片机对板的要求5.1 尺寸最小：L50×W50最大：L457×W407其最大尺寸会因机器型号或安装的选择不同而不同。