目录
前言 (6)
1.总论 (6)
1.1设计的目的和意义 (6)
1.2设计依据 (7)
1.3指导思想 (7)
1.4设计范围 (8)
1.5设计重点 (8)
1.6生产规模及产品执行质量标准 (8)
1.7产量方案设计 (9)
2. 生产方法确定 (9)
2.1润滑油简介 (9)
2.2白土精制原理 (10)
2.3白土精制方法 (12)
3. 工艺流程设计 (12)
3.1接触法流程 (12)
3.2工艺流程说明 (13)
3.3工艺操作条件确定 (14)
4. 白土精制工艺指标确定 (15)
4.1原料指标 (15)
4.2白土规格 (16)
4.3产品指标 (16)
4.4工艺控制指标 (17)
4.5主要操作条件 (18)
4.6动力和原料消耗指标 (18)
5. 工艺计算 (19)
5.1主要生产步骤 (19)
5.2物料计算 (20)
5.3热量衡算 (22)
6. 主要设备设计及选型 (24)
6.1蒸发塔（T101）的设计 (24)
6.2换热器（H104/2）的设计 (26)
7. 辅助设备设计及选型 (28)
7.1泵的设计 (28)
7.2油罐的设计 (29)
7.3白土下料流量计 (30)
7.4设备选型汇总 (30)
8. 非工艺项目设计 (35)
8.1水、气和电的来源 (35)
8.2自动仪表 (35)
9. “三废”处理 (36)
9.1环境保护措施及综合利用 (36)
9.2热能利用及冷却水的回收 (36)
10. 生产车间设计 (37)
10.1车间设计的原则 (37)
10.2工艺设计平面布置 (37)
10.3生产车间概貌 (38)
10.4厂区概貌 (38)
10.5总平面布置 (39)
11. 效益经济估算 (39)
11.1全厂定员 (39)
11.2基本数据 (40)
11.3资金来源 (42)
11.4固定资产折旧费和年维修费 (42)
11.5总投资估算 (42)
11.6产品成本估算 (42)
11.7技术经济评价 (43)
12. 设计评析与总结 (44)
致谢 (44)
参考文献 (45)
附表 (46)
附CAD图纸 (48)
前言
润滑油英文名称为lubricating oil，属于不挥发的油状润滑剂。润滑油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。石油润滑油的用量占总用量97％以上，因此润滑油常指石油润滑油。主要以来自原油蒸馏装置的减压直馏油馏分和渣油馏分为原料，通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等组分，得到合格的润滑油基础油，经过调合并加入添加剂后即成为润滑油产品。
海南已建成年产800万吨的炼油厂并已投产，每年从石油炼制中分离出来的润滑油基础油将达几十万吨。本着充分利用本地资源优势，降低生产成本，做到因地制宜，合理利用资源，从而提高经济效益的原则。本次设计课题为《年产150000吨润滑油白土精制工艺设计》，选用白土精制“接触法”工艺技术。其主要过程为：将白土和油混成浆状，通过加热炉加热到一定的温度，并保持一定的时间，然后滤出精制油。此工艺技术比较成熟，应用面较广，工艺和设备均较简单，生产周期较短，收益快。本设计主要参照茂名石化润滑油生产车间白土精制工艺流程，依据课题设计任务书的要求，完成“年产150000吨润滑基础油”生产任务的设计内容。
1. 总论
1.1设计的目的和意义
毕业设计是对大学四年所学的基础理论、专业知识和专业技能的全面加强巩固和检验；使理论与实践更好的联系，技能与应用更好地结合；进一步锻炼独立工作能力，不断提高综合分析问题能力与解决实际问题能力。以白土精制接触法生产精制油，是较为成熟的技术。通过完成本设计，能使本人基本掌握润滑油白土精制工艺流程设计，特别是混合、加热、蒸发、过滤四个工艺流程设计，掌握设计理论和设计技能，对通用工程设计有一个系统的了解和整体的把握，达到
高等工类本科生应具备的专业设计技能和设计能力。
1.2设计依据
1.2.1海南大学2005级毕业设计任务书
----《年产150000吨润滑油白土精制工艺初步设计》，见附件。
1.2.2 设计基础资料
（1）设计项目：润滑油白土精制工艺初步设计
（2）产品名称：润滑精制油
（3）生产能力：150000吨／年
（4）工厂厂址：海南省洋浦开发区
（5）原料油来源：海南炼化厂减压直馏油和渣油等。
（6）生产天数：全年生产320天（全天候）
当地气候条件：（来自海口市气象局资料）
温度最高温温39℃最低温度11℃平均温度23.6℃
湿度最高湿度92% 平均湿度89.7%
水温河水（> 1米）最高30℃最低10℃
自来（饮用）水最高30℃最低10℃
深井水平均18℃。
风频率年平均风速：3.4 m/s
降水量 1592.7 mm/s
风向东南风和东北风
1.3设计指导思想
以课题设计任务书为依据，通过文献检索、全面收集资料，参照成功经验和最新科研成果，在综合分析比较的基础上，搏众家之长，选择合适设计方案。贯彻节省基建投资，充分重视技术先进，降低工程造价等思想，从节约能源和降低原料消耗，创较高经济效益等角度出发，以“工艺先进、技术可靠、系统科学、经济合理、安全环保”为设计原则，同时在“三废”治理方面，充分重视环保防污、科学生产和提高社会效益为原则进行设计，尽量采用本地原料、定型设备、节省能耗方案，生产高产量高质量的精制油。
1.4 设计范围
本课程设计的主要内容为：
（1）生产方法说明，工艺流程设计及论证，
（2）工艺技术参数设计论证；
（3）物料衡算、热量衡算；
（4）主要与设备设计与选型；
（5）设计绘图；
（6）“三废”治理和综合利用；
（7）经济效益核算分析；
1.5 设计重点
设计重点：白土精制工艺流程设计与论证；物料衡算、热量衡算；蒸发塔的设计及选型。
1.6 生产规模及产品执行质量标准
1.6.1 生产规模
年产润滑精制油150000吨，按年320（全天候）工作日计，即每天生产468.75吨。
1.6.2 产品执行质量标准
产品：内燃机油精制油；产品质量执行标准按：内燃机油的粘度分类标准执行《GB/T 14906-1994》见表1-1所示。
表1-1内燃机油的粘度分类《GB/T 14906-1994》[1]
1.6.3 生产车间组织
本工艺实行车间、工段、班组三级组织。
全天候生产，每日三班，每班8小时连续生产。
1.6.4 工作制度
全年生产320天（全天候），其余时间为设备维修检修、员工技能培训。1.7 产量方案设计
本设计针对大规模高产量的润滑油生产提出合乎科学又切实可行的方案及具体措施，并对其做出科学论证。
2. 生产方法确定
2.1 润滑油简介
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
2.1.1 基础油
润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品，因而使合成基础油得到迅速发展。
矿油基础油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。1995年修订了我国现行的润滑油基础油标准，主要修改了分类方法，并增加了低凝和深度精制两类专用基础油标准。矿物型润滑油的生产，最重要的是选用最佳的原油。
矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单环、双环、多环）、芳烃（单环芳烃、多环芳烃）、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物（见附表）。
2.1.2添加剂
添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。一般常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂。
润滑油白土补充精制装置是润滑油基础生产的最后一道工序，它的加工质量好坏直接影响到高档润滑油生产，也关系到润滑油生产的经济效益，所以在润滑油系统中占有重要地位。白土补充精制在润滑油加工中的作用主要是在一定的温度和时间下，润滑油料同定量的白土混合，处理各种溶剂精制和溶剂脱蜡润滑油料，以物理吸附方式脱除原料中少量的胶质、沥青质、环烷酸、磺酸、氧氮硫化合物等极性物质、机械杂质等非理想组分，然后白土与油过滤分离，得到高质量的润滑油基础油。
2.2 白土精制原理
白土精制是一种物理吸附过程，白土作为吸附剂，它具有较强的选择吸附性，依靠它的活性表面有选择地吸附油、蜡中的极性物质（如胶质、沥青质等物质），而对油、蜡的理想组分则不吸附，从而达到除去油、蜡中不理想物质的目的，使油、蜡得到精制。白土精制就是用活性白土在一定温度下处理油料，降低油品的残值及酸值（或酸度），改善油品的颜色及安定性。
2.2.1白土组成
白土是一种结晶或无定型物质，它具有许多微孔，形成很大的表面积。白土有天然的和活性的两种。天然白土就是风化的长石。活性白土是将白土用8%~15%的稀硫酸活化、水洗、干燥、粉碎而得。它的比表面可达450㎡/g，其活性比天然白土大4~10倍。所以工业上多采用活性白土。其主要化学成份是硅
酸铝，化学理论式：H2Al2(SiO3)4·nH2O。另外，还有少量的氧化铁、氧化镁等（见表2-1）。在白土精制条件下，白土对胶质和沥青质的分子量越大，越容易被吸附。氧化物和硫酸酯也容易被吸附。在烃类中，吸附顺序是：芳香烃〉环烷烃〉烷烃。
[1]
2.2.2白土性质
活性白土的主要指标是活性度、脱色率、水分和颗粒度。
白土的活性度是用中和100克白土试样所消耗的0.1NaOH溶液的毫升数来表示。它是判断白土对极性物质吸附能力的一项重要指标。白土活性度越大，吸附能力越强。吸附能力越强，则对油品的脱色能力也越好。
白土的水分也会影响到它的吸附性能，白土含适量的水分其吸附能力较强。过度干燥的白土吸附能力很低，甚至完全丧失活性。因为在高温接触精制过程中水分蒸发，白土孔隙不再含水而有独特的吸附性能。除次之外，高温接触精制过程中所生成的水蒸汽，使脱蜡油与白土的搅拌加强，从而增加白土与油的接触机会，使精制效果加强。白土含水过多会造成白土贮运、输送、下料困难，严重时在精制过程中，吸附能力降低，导致白土沉降造成容器、管线堵塞。
颗粒度是表示白土的破碎程度，即在筛网上，每25毫米长度上的筛孔数表示。目前装置所采用白土的粒度为200目通过90%。当白土颗粒太大，每克白土的表面积减少，吸附能力降低，且白土容易沉降，白土不能充分利用。但白土颗粒过小时，会造成过滤难度增加，同时废白土含油量增加，降低了产品收率。
表2-2 白土主要指标[1]
2.3 白土精制方法
润滑油原料经过溶剂精制、溶剂脱蜡、和溶剂脱沥青工艺处理后，其质量已基本达到要求，但所得油品中还含有少量未分离掉的溶剂，以及因回收溶剂被加热而生成的大分子组合物、胶质等，这些杂质的存在，影响油品的安定性、颜色和残炭值等。为了除去这些杂质，需要对润滑油进行补充精制，白土精制是广泛采用的一种精制方法。
随着加氢补充精制技术的发展，国外润滑油的加工已大部分采用加氢精制，但加氢后的精油存在光安定性差及凝固点回升的问题，由于白土精制装置有投资少、精油光安定性好等优点，使白土精制装置仍有较强的生命力。
白土精制方法有渗透法和接触法两种。渗透法把颗粒白土装在立式罐内，油慢慢渗透，当白土活性下降到一定程度后就切换到另外的罐中。废白土可以烧去吸附的物质再行使用。该法效率太低，一次投资太大，油料损失大，故大规模工业生产中已不见用。目前比较广泛使用的白土精制方法是接触法。该法主要用于各种润滑油的最后精制，工业上常称白土补充精制。它是将白土和油混成浆状，通过加热炉加热到一定的温度，并保持一定的时间，然后滤出精制油。这也是本次设计所采用的白土精制方法。
3.工艺流程设计
3.1接触法流程
白土精制“接触法”工艺流程简图见图1所示：
图1 白土精制接触法工艺流程简图
白土精制“接触法”工艺主要过程为：混合、加热、蒸发、过滤四个工序。
3.2 工艺流程说明
润滑油原料换热升温至90℃后与白土进行搅拌混合并加热至180-260℃，进入蒸发塔负压蒸发，蒸发塔底油经换热至130℃后，进行二级过滤，所得成品油送至精制油罐区。
具体工艺流程为：原料油灌→泵301（302、304）→换304/1（管程）→换302（外管）→容302/1→泵305（306、304）→炉301→塔301→泵307（308）→换302（内管）→换303（内管）→机301/1～3→容306→泵309（311）→机302/1～3→塔302→泵310/1.2→换304/1（壳程）→换304/2（内管）→精制油灌
参考CAD 图纸Ⅰ：带控制点的工艺流程图 3.2.1真空系统
T101顶部汽态物冷却后进入R103，R103顶部用水喷射真空泵抽真空，T102顶部分离的水分、微量溶剂经R104/2底部流入废油罐R106。 3.2.2辅助系统
瓦斯自系统来→瓦斯罐R112→瓦斯控制阀→加热炉各火嘴。 新水经新水表一股去冷却器H103，一股进入泵房作机泵冷却水。 空气自系统管架进入机泵、板机扫线，空气与蒸汽在楼上自动板框过滤机前
互串。仪表用风自系统来，直接进入各仪表用风点。
本工艺流程特点：工艺流程短，物料循环使用，生产效率高。
3.3 工艺操作条件确定
白土精制的主要操作条件为白土用量、精制温度、接触时间等。
影响操作条件的主要因素是原料和白土性质。如果原料在前几个加工过程中处理不当，精制深度不够，含溶剂太多等，这些都会增加白土精制的困难。一般说，原料越重，粘度越大及产品质量要求越高，操作条件就越苛刻，而当白土活性高以及颗粒度和含水量适当时，在同样操作条件下，产品质量会更好。
3.3.1 白土用量
原料和白土性质确定后，一般白土用量越大产品质量就越好，但油品质量的提高和白土用量并非成正比，即当白土用量提高到一定程度后，产品质量的提高就不显著了。在保证精制深度的前提下，白土用量要尽量少（见表3-1）。因为白土用量过多一则浪费；二则对不加抗氧化添加剂的一般产品会因精制过度而将天然的抗氧化剂—少量胶质、沥青质完全除掉，使油品安定性降低；三则降低润滑油的收率。另外对操作也有影响，降低过滤速度，增加循环泵的磨损，白土还会在加热炉管内沉降，堵塞管线，严重时还会使油局部过热裂化结焦。
[1]
3.3.2 精制温度
为了使非理想组分能很快地全部吸附在白土活性表面上，要求这些分子能快速运动，以增加与白土活性表面的接触机会，这就要提高精制温度。白土的孔吸附润滑油中不良组分的速度，决定于所精制润滑油的粘度。润滑油粘度越大，则
吸附速度越小。精制温度一般宜选在180～320℃之间，处理重的油品精制温度应偏于上限，超过320℃时，由于白土的催化作用，油品易分解变质（见表3.2）。
[1]
3.3.3 接触时间
一般是指在高温下白土与油的接触时间，即在蒸发塔内的停留时间。为了使油品与白土能充分接触，必须保证有一定的吸附和扩散时间，所以，在蒸发塔内的停留时间一般为20～40分钟。
3.3.4 汽提蒸汽
当常压或加压操作时，为蒸出润滑油因温度升高而产生的分解物，以保证油品的质量，在蒸汽塔底部吹入汽提蒸汽，以加速轻馏分等的蒸发，所用汽提蒸汽量，视塔操作压力与温度来决定，减压操作时可少吹或不吹。
4. 白土精制工艺指标确定
参阅某石化公司的润滑油白土精制工艺参数资料。具体数据为白土加入量2%～6%，炉出口温度140℃～240℃，白土蒸发塔操作压力-0.8MPa，操作温度200℃。年产150000吨，年开工日为320天，日产为468.75吨，建设期为1年。
4.1原料指标
以下表4-1、2、3、4、5、6、7的数据主要参考茂名石化内部资料。
原料指标见表4-1所示。
表4-1 原料油规格
4.2 白土规格
活性白土指标见表4-2所示。
表4-2 活性白土规格
4.3产品指标
产品指标见表4-3所示。
4.4工艺控制指标
工艺控制指标见表4-4所示（注：*表示本次设计的工艺控制点）。
4.5主要操作条件
主要操作条件见表4-5所示。
表4-5 主要操作条件
4.6动力和原料消耗指标
动力和原料消耗指标见表4-6、7所示。
表4-6 动力指标
表4-7 原料消耗指标
5. 工艺计算
5.1 主要生产步骤
该工艺有四个步骤：混合、加热、蒸发、过滤。 混合：R102/1内混合，混合温度150℃,操作压力0.1MPa 加热：L101内加热，炉膛温度650 ℃
蒸发：T101内蒸发，操作温度100℃,操作压力-0.8MPa
过滤：一过滤使用自动板框过滤机，二过滤使用人工板框过滤机。 具体见图2所示。
图2 白土精制物料平衡图
白土 白土渣
水蒸发量
5.2 物料计算
本次设计采用的是白土精制接触法，白土精制是一种物理吸附过程，完全没有化学反应。
采用倒推法，根据设计任务，白土精制年生产能力为150000吨/年。这样的规模采用连续操作比较合理。
全年365天，除去大、中修理及放假等共45天。则
年工作日= 365－45 =320天
每昼夜生产能力为：
150000×1000÷320 =468750 kg/d
每昼夜24小时连续生产，则每小时生产能力为：
468750÷24 =19531.25 kg/h
以此作为物料衡算的基准。
5.2.1进出蒸发塔（T101）的物料横算
输入：白土和原料油的混合液
=153518×1000÷320÷24×0.04+153518×1000÷320÷24kg/h
=20788.89 kg/h
输出：水蒸发量+白土和原料油的混合液
=153518×1000÷320÷24×0.04+0.6×1000×19.98932+7995.73kg/h
=20788.89 kg/h
因为：总输入量＝总输出量，所以，蒸发过程物料守恒。
5.2.2整个系统总物料衡算
总输入量=原料油输入量
=153518×1000÷320÷24
=19989.32 kg/h
总输出量=精制油输出量＋损失量
=150122×1000÷320÷24+0.22×153518×1000÷320÷24
=19989.32kg/h
因为：总输入量=总输出量，所以，整个系统总物料守恒。
5.2.3物料平衡汇总
各种油品加工量、精制油产率及收率、损失见表5-1所示。
表5-1 物料平衡表
5.2.4 原料动力及水、汽消耗
原料动力及水、汽消耗见表5-2所示。
表5-2 原料动力及水、汽消耗
5.3 热量衡算
整个设计的热平衡方程式为：Q1+Q2=Q3+Q4
式中：Q1—原料油所具备热量（kJ/h）
Q2—加热和冷却物料所需要热量（kJ/h）；
符号规定：加热为“－”，冷却为“+”
Q3—精制油带出热量（kJ/h）
Q4—蒸发塔传热量（kJ/h）
Q1=G1×C p×T1
G1——原料油消耗量，G1=19989.32kg/h
C p1——原料油的比热容，C p1=2.15kJ/（㎏·℃）
T1——原料油温度，T1=60℃
Q1=G1×C p×T1=19989.32×2.15×60kJ/h
=2578622.28kJ/h
Q2=Q加热炉+∑Q换热器
Q加热炉=G2×ηT×Q P，∑Q换热器=Q H104/1＋Q H102-Q H103-Q H104/2
G2——瓦斯气消耗量，G2=111.94kg/h
ηT——加热炉的热效率，ηT=85.62%
Q P——瓦斯气的热值，Q P=495kJ/kg
Q加热炉=111.94×0.8562×495kJ/h
=47442.30kJ/h
Q换104/1=KS1△tm1
K——换热器总传热系数，K=223W/(㎡·℃)
S1——传热面积，S1=180㎡
△t m1=（△t2-△t1）/㏑（△t2/△t1）=（60-55）/㏑（60/55）=57.46℃Q H104/1=KS1△t m1=223×3.6×180×57.46kJ/h
=8303199.84kJ/h
Q H102=KS2△t m2=223×3.6×65×27.42kJ/h
=1494993.24kJ/h
白土精制对磺化抽余油脱色作用的探讨 周华，白云，方新湘，牛春革 （克拉玛依石化有限责任公司炼油化工研究院，新疆克拉玛依834000） 摘要：文中论述了针对磺化抽余油，采用活性白土处理工艺进行抽余油精制，通过对不同实验条件的考查，确定了白土精制的最佳工艺条件。试验结果显示，精制后抽余油质量指标达到石油化工 行业标准《NB/SH/T 0914-2015》中46号粗白油标准。作为磺化抽余油的补充精制，该工艺过 程简单，精制效果显著。 关键词：磺化抽余油；白土精制；脱色 颜色是油品的一项重要指标，直接反映出油品的精制和老化程度，在实际使用时，用户往往将颜色作为油品性质的重要表征[1]。磺化中和萃取后的抽余油因含有硫化物、碱性氮化物、芳香烃及残余的溶剂等非理想组分，抽余油呈现黄色，需进一步精制脱色并提高产品质量，达到用户要求，才能有好的市场前景。 白土精制是大多数炼油厂精制基础油的最后一道工序，主要是利用白土对上述非理想组分的选择吸附能力，达到改善油品颜色，降低硫（氮）含量，同时提高油品的抗氧化安定性、抗腐蚀性、抗乳化性等理化指标的目的。白土对不同物质的吸附能力各不相同，依次为:胶质>沥青质>芳烃>环烷烃>烷烃，芳烃和环烷烃的环数越多,越容易被吸附[2]。本文就磺化抽余油白土精制脱色工艺进行了探讨。 1实验 1.1 原料预处理 试验所用原料为减三线馏分油，经磺化、中和萃取后的抽余油。实验前对磺化抽余油进行pH值及水分测定，pH值应在7～8，＜7抽余油偏酸，＞8则抽余油偏碱，表现为抽余油颜色均偏深，需调节pH值后使用。水分如大于5%，样品浑浊，精制处理时易突沸，需加入无水氯化钙后进行过滤，以降低含水量。 1.2 仪器与试剂 梅特勒电子天平；调温电热套；恒温干燥箱；悬臂式电动搅拌器；活性白土。 试验选择工业白土，因储存运输中不可避免地会吸收空气中的水分，受潮结块，使工业白土吸附能力有所下降，使用前需将工业白土放于恒温干燥箱中110 ℃活化2 h，以脱去白土中的自由水分，增大其晶格的比表面积，活化后的白土置于干燥器中待用。 1.3 原理 随着温度升高，油的粘度降低，与活性白土搅拌接触后，由于分子间范德华力的作用，流动相穿过白土颗粒外两相界面膜进入颗粒相的毛细孔内表面，吸附于内表面的活性点上，再由内表面扩散进入白土的晶格内。通过这种吸附过程，达到油品脱色、脱杂质的目的[3]。 1.４试验方法 称取预处理后的油样及白土，精确至0.1 g，将抽余油加热到试验温度，边搅拌边缓慢加入白土，调节加热量使油温保持在试验温度±2 ℃，在试验温度下充分搅拌一定时间后，关闭加热套，停止搅拌，过滤分离出白土，得到精制抽余油。 1.5 精制效果评价指标 该次试验条件考查选择颜色做为评价指标，采用国标《GB/T 3555-1992》方法测定。 白土精制后抽余油质量评价，以石油化工行业标准《NB/SH/T 0914-2015》粗白油标准及《SH/T0006-2002》工业白油标准方法测定。 2 结果与讨论
油品精制新工艺的发展 随着时代的发展，润滑油基础油加工技术的进步和人们对环境、环保、法律的要求及政府严格控制，以及润滑油消费市场对低碳、高品质产品自身增长的需求和扩大，因此对精制基础油生产技术提出了新的工艺要求。在环境保护方面加氢精制技术是最友好的最佳精制技术。但是设备要求高、投资大，氢气来源是一项较大的投资，审批手续严格，操作技术水平高，产出的油质等级也是最佳油品。 溶剂抽提精制技术是目前对环境污染较少的一种工艺，但是投资也较大，工艺流程环节多，占地多，而且有少量污物产生，如废水、废白土。因此对大多民营企业也是滑而不实，不切实用。目前国内民营企业多数采用酸、碱、白土精制技术投资较少，设备工艺简单，但是精制出的油质最差、环境污染最严重，是政府、环保法严格禁止发展的技术项目。通过酸、碱、白土精制基础油，品质差只能为低级油品使用，不管哪种精制工艺都需要加热，只是加热温度有所不同，而且使用的压力大小不同。 而在使用L1909-2分子修复剂，必需在负压条件下用气体携带法使油分子分离，根据不同原料油的性质，使油分子分流出不同温度段的品质油。L1909-2是一种活性盐复合修复剂，对油分子有修复作用，而且能控制酸值的大小，阻止
油分子高温条件下产生游离酸和硫化氢，但是它必须在负压下与200度以上的条件下产生作用，通过L1909-2修复剂工艺技术，可降低油分子的蒸发温度而且油质的抗氧化安定性很好，油品色度为0.5到1.0，在闪蒸的过程中油分子不易裂解，所以产生的废气极少，能保留原油的油分子结构，达到真正的循环经济能源，再利用的技术要求。在生产过程中无废物料产生，无需白土渣、酸渣、废水排放，对环境能做到无污染，而且设备投资少，操作容易，工艺要求层次单一。但是对产出的油品的测试要求严格，在实用L1909-2的工艺过程中，如环烷基减二线油，可将基础油分为四段，轻质油、低闪点油、高闪点油和渣油，总体油品收率较高，出渣率低，抗氧化在日照100小时以上，色度不变，所产出的基础油均能达到溶剂抽提工艺的标准，是民营企业推广的一种新技术。 如果在设备工艺上完化多能式结合降凝工艺，可以建一套完整的多样功能设备，适应多种原料的精制加工。如废油减一、二、三线、蜡油等又能去味，提高闪点，进行分段切割，提高经济价值，降低酸值，占地面积小，投资可大可小，申报手续简单，应是受民营企业的欢迎。设备工艺技术，也是环保达标工艺技术，是目前国内投资少、见效快、环保节能、低碳、最理想的加工技术、与试剂最佳结合。
装置简介 轻质白土装置于1976年建成投产，由茂石化设计院设计。原设计能力为8万吨/年，设计单位为茂名石化公司设计院。经几次改造后，现处理能力可达到16万吨/年。装置以加工轻质脱蜡油为主，整个装置主要包括：混合部分、加热部分、精制部分、过滤部分、脱气部分等五大部分组成。 重质白土装置于1978年建成投产，由茂石化设计院设计原。设计能力为5万吨/年。设计单位为茂石化公司设计院。经过几次改造后，现处理能力达到15万吨/年。装置以加工重质脱蜡油为主，整个装置主要包括：混合部分、加热部分、精制部分、过滤部分、脱气部分等五大部分组成。 二套蜡白土精制是在1979年由原来的生产变压器油装置改造而成，设计单位为设计院。设计年处理能力为3万吨。1982年2月该装置投产。经过几次改造后，现处理能力达到4.2万吨/年。装置以加工高熔点脱油蜡为主，整个装置主要包括：加热部分、混合精制部分、过滤部分三大部分组成。 1.2工艺原理 白土精制是一种物理吸附过程，白土作为一种吸附剂，它具有较强的选择吸附性，依靠它的活性表面有选择地吸附油、蜡中的极性物质(如胶质、沥青质等物质)，而对油、蜡的理想组分则不吸附，
从而达到除去油、蜡中不理想物质的目的，使油、蜡得到精制。1.3工艺流程图（图1、2、3） 1.4工艺流程说明 油白土整个装置的流程包括原料换热流程、原料及白土混合流程、加热炉系统流程、精制系统流程、过滤系统流程、真空脱气系统流程。所有流程共同完成整个工艺过程。 石蜡白土整个装置的流程包括原料换热流程、原料及白土混合流程、过滤系统流程。所有流程共同完成整个工艺过程。 1.5工艺能源消耗情况 白土精制装置能耗主要为燃料、电、蒸汽、新鲜水、循环水等组成。蒸汽为1.0MPa，电耗主要是驱动离心泵等能耗设备、新鲜水、循环水主要是用于冷却。
白土预精制停工方案 一、编制依据与原则 白土预精制装置停工总体方案是依据《白土预精制装置操作规程》、《白土预精制装置停工方案》、《生产装置开停工管理规定》及厂各项相关规章制度等编写而成。 二、指导思想和应达到的标准 车间本着以人为本，确保安全第一，清洁文明停工为指导思想，明确提出：安全是前提、扫线是中心、人员是根本、设备是基础、系统是保障、优化是方向、指挥要统一、管理要细化、责任要明确、工作要具体。，以安全、平稳、优化、整洁的基础上停工退料，并不发生次生事故。 三、具备的条件 1、停工申请已批准。 2、停工审批手续审批完毕。 3、“三剂”准备齐全。 4、停工方案已培训。 四、组织机构 五、进度安排和进度统筹网络关联图 白土预精制装置本次停工三天。
六、物料平衡 （一）停工前后投料负荷 停工前白土预精制装置处理量为450吨/天，停工后白土预精制装置处理量为0吨/天。 （二）停工前后产品产量 停工前白土预精制装置产品产量为449.5吨/天，停工后白土预精制装置产品产量为0吨/天。 （三）停工前后物料投入产出图 1、停工前 预精制蜡 450吨天 0吨/天 活性白土30Kg/时活性白土0Kg/小时 2、停工后 预精制蜡0吨/天预精制蜡 0吨/天 活性白土0Kg/小时活性白土0Kg/小时 七、公用工程系统平衡· （一）停工前后水、电、汽、风、氮气的平衡说明白土预精制装置停工前新鲜水、循环水为供排水车间提供， 1.0
MPa蒸汽为管网供应，净化风和非净化风为厂空压站提供，氮气为乙烯化工厂空分装置提供。 （二）停工前后平衡表 八、停工前后经济技术指标 九、安全消防 1、白土精制装置停工领导小组： 2、停工前的安全教育：