天然气切割终极解决的方案 火焰切割

火焰调整
使用SQ增效天然气进行火焰切割时应注意以下两点：
1、火焰调整：SQ增效天然气与常用的乙炔、丙烷火焰应调整有所不同，
一般乙炔丙烷火焰调整为中性火焰为最佳，而SQ增效天然气却与之有所不同，使用SQ增效天然气火焰应调整到中性焰时此时SQ增效天然气火焰温度为切割最佳。

通过调整氧气和燃气的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰，见下图
2、割咀的高度：
在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工件表面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。

不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。

为保证获得高质量的切口，割嘴到被切割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。

SQ增效天然气与切割工件的最佳距离应保持在3-5mm （表面有波浪形的板材除外）。

以下为天然气快速机用割咀使用参数对比：（此数据为割咀厂家提供，仅供参考）。

气割回火处置方案一、回火原因回火的实质是：氧乙炔混合气体从割嘴内流出的速度小于混合气体的燃烧速度，造成回火的原因有：（1）皮管太长，接头太多或皮管被重物压住。

（2）割炬连续工作时间过长或割嘴过于靠近钢板，使割嘴温度升高，内部压力增大，影响气体速度，甚至混合气体在割嘴内自燃。

（3）割嘴出口通道被熔渣或杂质堵塞，氧气倒流入乙炔管道。

（4）皮管或割炬内部管道被杂物堵塞，增加了流动阻力。

（5）割嘴的环形孔道间隙太大，当混合气体压力较小时，流速过低也易造成回火。

二、应急措施（1）气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊枪上的乙炔气阀和氧气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。

（2）发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防灭火器材扑灭火种。

（3）氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭。

（4）发现回火，应立即关闭切割氧气阀门，然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门，并使割矩充分冷却后，吹尽余灰方可使用。

（5）遇到乙炔瓶着火时，因瓶内是正压不会爆炸，可用干沙或二氧化碳灭火器灭火、也可用湿布灭火，不得用泡沫，四氯化碳灭火机灭火。

三、注意事项在进行气割时需注意以下几点：（1）气压稳定，不漏气。

（2）压力表、速度计等正常无损。

（3）机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动。

（4）割嘴气流畅通，无污损。

（5）割炬的角度和位置准确。

四、操作程序为了防止气割变形，在气割操作中应遵循下列程序：（1）大型工件的切割，应先从短边开始。

（2）在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。

（3）在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割简单的。

（4）窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多割炬的对称气割的方法。

气割怎么调火正确方法气割是一种常用的金属加工方式，它利用氧气和燃料气体的燃烧产生高温火焰，将金属材料切割成所需形状。

而气割的关键之一就是调节火焰，确保其能够达到最佳的切割效果。

下面将介绍气割调火的正确方法。

首先，确保氧气和燃料气体的供应是稳定的。

在进行气割前，需要检查氧气和燃料气体的供应管路是否畅通，阀门是否打开，以及压力是否达到要求。

只有保证了氧气和燃料气体的充足供应，才能进行后续的调火工作。

接着，调节氧气和燃料气体的流量。

在调节火焰时，需要根据金属材料的种类和厚度来确定氧气和燃料气体的流量。

一般来说，氧气的流量应该稍大于燃料气体，这样才能保证火焰稳定且温度高。

调节流量时，可以先将氧气和燃料气体的阀门打开到适当位置，然后通过观察火焰的颜色和形状来进行微调，直到达到最佳状态。

调整喷嘴的位置也是调节火焰的重要步骤。

一般来说，喷嘴距离工件的距离应该适当，过近会导致火焰不稳定，过远则会影响切割效果。

在调整喷嘴位置时，可以先将喷嘴与工件保持适当距离，然后逐渐靠近或者远离，观察火焰的变化，直到找到最佳的位置。

此外，调节火焰时还需要注意火焰的形状和颜色。

一般来说，正常的气割火焰应该呈现出锥形，中间为蓝色火焰，外围为浅蓝色火焰。

如果火焰呈现出其他颜色，如黄色或者红色，就需要及时停止工作，检查氧气和燃料气体的供应是否正常，喷嘴是否堵塞，以及调节是否正确。

最后，调节火焰时需要注意安全。

在进行气割工作时，需要佩戴防护眼镜和防护服，以防止火花和金属飞溅造成伤害。

另外，还需要注意周围的通风情况，避免火焰产生的有害气体对人体造成危害。

总之，气割调火是气割工作中至关重要的一环，正确的调节可以保证气割工作的高效进行，同时也能够确保操作人员的安全。

通过以上介绍的方法，相信大家已经对气割怎么调火有了更深入的了解，希望能够在实际工作中加以运用，确保气割工作的顺利进行。

如何解决天然气切割的几个难点————————G-TEC低压天然气火焰设备给你最好答案随着天然气供应渠道越来越多，国家越来越重视环境的今天，越来越多的企业在选择燃气方面也更佳倾向于选择节能环保，热值不错的天然气。

有了国家政策的支持，结合天然气的不错的燃烧品质，较高的热值，早在2005年就有不少的钢铁企业用天然气进行切割，这些企业利用天然气作为燃气替代了原来的乙炔，丙烷进行火焰切割，加强企业的环保，节省企业用气成本。

给企业带来不错的综合收益。

但天然气用于火焰切割的工艺走向成熟还存在诸如以下几个问题，正因这些问题阻碍不少对生产效率，生产工艺有高要求的厂家仍然不能放心的选择天然气进行切割生产：1.预热慢，切割速度慢的问题：天然气本身燃烧温度可达2817℃，完全符合多种钢材切割的要求。

但由于天然气本身单位热值相较丙烷，乙炔相对略低。

所以在不做任何改进的前提下，预热速度和切割速度都会慢。

2.在切割厚板时容易产生割不透，掉枪的情况非常普遍（由于压力不稳定，产生的燃烧热强度不够，热量不够，割材料不能割穿）。

3.由于在气瓶组供气和管道供气的通常情况下，都存在压力不稳和流经管道内后压力衰减的问题。

当气源离火焰工具较远，或需要带多把割枪时会存在点不燃，点燃后压力和温度不能满足要求，达不到稳定切割的生产切割。

这三个问题是在使用天然气进行切割的生产中，影响生产效率，影响产品切割质量的主要问题。

也是一部分企业仍然没有采用天然气进行生产的主要原因。

针对以上天然气在火焰切割方面运用存在的问题，深圳莱雷科技发展有限公司独家引进由美国Gas Technology Energy Concepts Co,Ltd公司研发生产的G-TEC低压天然气火焰设备（简称G-TEC设备），并针对中国用户的特点，把在北美已经有十几年运行经验的G-TEC设备做了更多优秀改进，使它更适合中国用户生产。

为什么深圳莱雷公司要引进这样一款产品，正因G-TEC设备在利用天然气产生高温高压火焰方面有着卓越的表现：1.方便简单便于投入生产：只需将普通低压天然气管道（0.002兆帕）连接G-TEC设备进行供气，开机即可产生高温高压的火焰，在GTEC设备的作用下就可以产生压力稳定，密度均衡的高温天然气，就可以取代乙炔、丙烷，丙烯等用于火焰加工的燃气。

火焰调整
使用SQ增效天然气进行火焰切割时应注意以下两点：
1、火焰调整：SQ增效天然气与常用的乙炔、丙烷火焰应调整有所不同，
一般乙炔丙烷火焰调整为中性火焰为最佳，而SQ增效天然气却与之有所不同，使用SQ增效天然气火焰应调整到中性焰时此时SQ增效天然气火焰温度为切割最佳。

通过调整氧气和燃气的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰，见下图
2、割咀的高度：
在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工件表面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。

不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。

为保证获得高质量的切口，割嘴到被切割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。

SQ增效天然气与切割工件的最佳距离应保持在3-5mm （表面有波浪形的板材除外）。

以下为天然气快速机用割咀使用参数对比：（此数据为割咀厂家提供，仅供参考）。

火焰切割厚板操作方法
火焰切割厚板操作方法如下：
1. 准备工作：首先，需要确保切割区域周围没有易燃物，以防止火焰引发火灾。

同时，要保证切割区域通风良好，以排出切割过程中产生的有毒气体。

2. 组织和检查设备：确认切割设备状态良好，包括氧气和燃气压力是否正常，切割枪和喷嘴是否完好，以及阀门等连接部件是否紧固。

3. 调整火焰：根据切割厚板的材质和厚度，调整火焰大小和燃气与氧气的比例。

一般来说，较厚的板材需要较大的火焰。

4. 保护措施：戴上防护面具和手套，穿上防火服。

确保身体的其他部位不暴露在切割区域附近。

5. 点火和预热：将燃气阀门打开，用明火点燃燃气，然后慢慢打开氧气阀门，调整火焰大小，将火焰预热到所需温度。

6. 开始切割：将切割枪对准切割线，确保垂直于板材。

先从一端开始切割，移动切割枪沿着切割线缓慢前进。

注意保持稳定的切割速度。

7. 切割完毕：当切割到板材另一端时，停止切割并关闭氧气和燃气阀门。

等待
切割区域冷却后，用查克检查控制火焰是否完全熄灭。

停止切割后，及时清理切割区域的碎屑。

8. 安全存放设备：存放切割设备时，需要将氧气和燃气瓶关闭，并确保切割枪的喷嘴被清洁干净。

请注意，为了确保安全，最好由经过培训的专业人员来进行火焰切割操作。

火焰切割机原理：
火焰切割也叫燃气切割是一个用氧/燃气火焰燃烧的过程。

第一步，钢板的温度必须升至燃点。

然后，氧流在狭长区域氧化金属，燃烧时所产生的溶渣被切割氧流吹除从而形成割缝。

氧燃气切割可用于碳素钢及低合金钢，厚度可达到几个分米。

切割质量取决于材料表面情况，切割速度及材料厚度。

典型厚度：10 mm至200mm
典型厚度就是目前普通火焰切割机即可达到的切割机厚度；但火焰切割在众多切割方式中是切割厚度最大的一种切割方式，一般如果切割厚度高于典型厚度时，切割机的气路、割枪、氧气和燃气的数量都要有所改变，动力达不到要求就切不透钢材。

天然气切割技术方案1.技术原理：天然气切割技术基于燃气与氧气的燃烧，通过调节氧气和燃气的比例，使得火焰达到足够高温，将金属材料加热至熔化点，再通过高速喷射的气流将熔化金属吹散，从而实现金属材料的切割。

该技术适用于多种金属材料的切割，如铁、钢、铝、铜等。

2.设备和工具：-燃气和氧气供应系统：提供所需的燃气和氧气，确保燃烧过程的稳定和高温状态。

-切割炬：产生高温火焰的工具，主要由切割枪、切割嘴和喷嘴组成。

-气体调节装置：调节氧气和燃气的混合比例和压力，以控制火焰温度和射程。

-工作台：用于将待切割材料固定在上面。

-安全设备：包括防护面具、手套、保护服等，确保操作人员的安全。

3.操作步骤：-准备工作：检查设备和工具的正常工作状态，确保燃气和氧气供应充足稳定，检查待切割材料的固定情况和周围环境的安全性。

-调节气体：根据待切割材料的种类和厚度，调节氧气和燃气的混合比例和压力，以获得适当的火焰温度和射程。

-点火：使用点火器点燃火焰，确保火焰稳定燃烧。

-切割材料：将燃气和氧气供应系统的火焰喷射到待切割材料上，通过火焰的高温将金属材料加热至熔点，再通过高速喷射的气流将熔化金属吹散，实现切割。

-清理工作：切割完成后，关闭气体供应系统，清理切割区域的碎屑和残留物。

4.技术优势：-简单易学：相对于其他切割技术而言，天然气切割技术操作简单，不需要复杂的设备和工具。

-成本低廉：与激光切割和等离子切割相比，天然气切割设备和工具成本较低，使用者可以更容易地进行切割工作。

-广泛适用：天然气切割技术适用于多种金属材料的切割，如铁、钢、铝、铜等。

-切割速度快：天然气切割的速度较快，尤其适用于需要大量切割的工作场合。

综上所述，天然气切割技术是一种简单、低成本、广泛适用且高效的金属切割方法。

在实际应用中，需要根据待切割材料的种类和厚度进行适当的调节和操作，以确保切割效果和操作人员的安全。

气体火焰切割技术1．坡口的气割焊接之前常需要对钢板的接头处开坡口，坡口切割方法有手工切割和机械切割两种。

在设备条件好的情况下，可采用机械切割，如采用坐标式切割机、平面四边形切割机或专为切割坡口用的切割设备等。

采用机械方法切割的坡口，只要把熔渣清理干净，不需要进行任何的机械加工就可进行焊接。

在成批生产中，采用机械方法切割坡口的经济效益更为显著。

由于手工切割坡口设备简单（采用普通气割设备），方便灵活，对于组合的部件和结构较复杂的零件以及单件生产，手工切割比较方便、有效。

但手工切割坡口的质量在很大程度上受切割技术熟练程度的影响。

对于重要构件或受压容器的焊接坡口，在没有把握的情况下最好不用手工切割。

焊接结构中常见的焊接坡口有V形、Y形、X形（带钝边或不带钝边）、U形，如图1所示。

其中V形和Y形坡口当单侧坡口角度大于30°时，通常不易气割，需把坡口面置于背面进行切割。

在正确掌握切割参数和操作技术的条件下，气割坡口的质量良好，可直接用于工件装配和焊接。

（1）V形坡口的气割用机械方法切割单面V形坡口时，可采用两把割炬同时进行切割。

一把割炬垂直于被切割金属表面，另一把割炬与切割表面成一定角度。

调整好割炬倾角后，一般用半自动气割机或手扶式半自动气割机进行切割。

垂直的割炬在前移动，倾斜的割炬在后面移动。

须按实际切割厚度选定割嘴号码和气割参数。

也可用手工方法切割单面V形坡口。

单割炬切割V形坡口的示意见图2。

气割前先按坡口尺寸划好线，然后将割嘴按坡口角度找好，以往后拖或向前推的操作方法进行切割，切割速度稍慢，预热火焰功率应适当增加，切割氧的压力也应稍大些。

为了得到宽窄一致和角度相等的切割坡口，可将割嘴靠在扣放的角钢上进行切割，如图3所示。

为了更好地控制切割坡口的角度，还可将割嘴安装在角度可调的滚轮架上（一般是自制的），这样可以进一步保证切割质量，而且操作灵活〔见图3(c)〕。

利用角钢切割直边及斜边（坡口）的操作示意见图4。

计算参数
火焰切割：3~3.5kg天然气≈1kg乙炔
乙炔耗氧气量约1瓶乙炔→1.5瓶氧气
天然气耗氧气量约约为乙炔的1.5倍
天然气密度：0.7~0.75kg/m³乙炔密度：1.1716 kg/m³
换算：（3.5/0.75）m³天然气≈（1/1.1716）m³乙炔
即5.47m³天然气≈1m³乙炔
一瓶乙炔装气量约2.34kg≈2 m³
乙炔50元/ m³
天然气3元/ m³
氧气30元/ m³
1 m³天然气≈1.33kg标准煤
1 m³乙炔≈8.3143kg标准煤
年生产铆焊件500吨约用10000 m³天然气用于切割
用气量
一年约用乙炔1200瓶×2=2400 m³（氧气约耗1200×1.5=1800瓶）换成天然气约2400×5.47=13128 m³（氧气约耗1800×1.5=2700瓶）
节能减排
一年约用乙炔2400 m³×8.3143=19954.32 kg标准煤
一年约用天然气13128m³×1.33=17460.24 kg标准煤
用天然气代替乙炔一年大约节约2494 kg标准煤
经济效益
一年约用乙炔2400 m³×50=120000元
一年约用天然气13128m³×3=39384元
一年约用天然气多耗氧气900×30=27000元
用天然气代替乙炔每年大约节约120000-39384-27000=53616元。

气体火焰安全切割气体火焰安全切割是一种广泛应用于钢铁、石化、化工、船舶等多个领域的金属切割技术，它利用高温火焰对金属进行割断，可对厚度较大的金属材料进行切割和分离。

但是，在使用气体火焰切割工艺时，必须严格遵守相关的安全规程和操作流程，才能达到安全和高效的目的。

首先，气体火焰切割工具和设备必须经过专业的维护和调整，确保其稳定性和可靠性。

在使用前必须检查气瓶、管路、切割枪及其零部件是否完好无损，氧气和燃气是否充足，并检查切割头是否清洁，确保能够正确地传递氧气和燃气，同时避免氧气和燃气的泄漏，以免产生火灾、爆炸等危险。

其次，必须正确选择切割气体和使用的正压式调节器，以确保切割火焰速度和强度适宜，且不超出安全范围。

在使用过程中，要避免过度调节火焰和压力，以免引起气体的燃烧不稳定和切割头损坏。

更重要的是，必须遵循切割材料的切割工艺要求，合理调节切割速度和火焰角度，以获得精确和高效的切割效果。

此外，在使用气体火焰切割过程中，必须采取各种安全措施，以防止切割过程中产生的火焰和火花对周围的环境和作业人员带来危害。

例如，在切割前应先清理切割区域，防止杂物、油脂等easily 燃物进入切割区域；在切割时应适当减小火焰直径，以降低温度和火花产生的可能性；同时使用适当的防火设备（如消防器材、灭火器等），以备不时之需。

最后，切割工作完成后，必须做好清理工作，收集和处理潜在的危险物质，包括废气、废液、废渣等，以保护环境和作业人员的健康安全。

总之，气体火焰安全切割技术是一种高效、实用的金属切割方法，但要想确保安全，就需要认真学习和掌握理论知识和操作技能，遵守相关的安全规程和操作流程，不断加强安全意识和预防意识，以确保切割作业安全和高效。

火焰切割常见问题及解决办法在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。

而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。

1．上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。

（1）上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。

原因：①切割速度太慢，预热火焰太强；②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

（2）水滴状熔豆串（见图9-9）现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。

原因：①钢板表面锈蚀或有氧化皮；②割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③割嘴与钢板之间的高度太大。

（3）上边缘塌边并呈现房檐状（见图9-10）（3）割缝上窄下宽（见图9-14）现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。

原因：①切割速度太快，切割氧压力太高；②割嘴号偏大，使切割氧流量太大；③割嘴与工件之间的高度太大；（4）切割断面凹陷（见图9-15）现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。

原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏；③切割氧压力过高，风线受阻变坏。

（5）切割断面呈现出大的波纹形状（见图9-16）现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。

原因：①切割速度太快；②切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏；③使用的割嘴号太大。

（6）切口垂直方向的角度偏差（见图9-17）现象：切口不垂直，出现斜角。

原因：①割炬与工件面不垂直；②风线不正。

（7）切口下边缘成圆角（见图9-18）现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。

原因：①割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏；②切割速度太快，切割氧压力太高。

（8）切口下部凹陷且下边缘成圆角（见图9-19）现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。

原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏。