烧结砖、烧结多孔砖砌体砌筑施工技术交底[全套]

一、交底项目：烧结多孔砖施工安全技术交底二、工程名称：[工程名称]三、交底日期：[年] [月] [日]四、施工单位：[施工单位名称]五、分项工程名称：烧结多孔砖施工六、交底提要：为确保烧结多孔砖施工过程中的安全，特制定本安全技术交底，要求全体施工人员认真学习并严格遵守。

七、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，施工道路畅通。

（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员掌握烧结多孔砖施工安全操作规程。

2. 施工材料及设备：（1）烧结多孔砖应选用符合国家标准的产品，不得使用劣质、不合格的砖块。

（2）施工设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。

3. 施工过程中的安全技术措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。

（2）高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护栏杆。

（3）施工过程中，应严格遵守操作规程，严禁违章作业。

（4）运输烧结多孔砖时，应使用专用车辆，确保运输过程中的安全。

（5）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 施工环境与消防安全：（1）施工现场应保持良好的通风，确保空气质量符合要求。

（2）施工现场应配备足够的消防设施，并定期检查、维护。

（3）禁止在施工现场吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

5. 施工过程中的紧急处理措施：（1）发现施工人员受伤或设备故障，应立即停止施工，及时进行救治或维修。

（2）如遇恶劣天气，应暂停施工，确保施工人员安全。

（3）如遇突发事件，应立即启动应急预案，确保人员安全。

八、交底人：[交底人姓名]九、接受人：[接受人姓名]十、注意事项：1. 施工人员应严格遵守本安全技术交底，确保施工安全。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

3. 施工现场应设立安全监督员，负责监督施工过程中的安全工作。

4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即整改，确保施工安全。

本安全技术交底自[年] [月] [日]起实施，有效期至[年] [月] [日]。

烧结多孔砖墙体砌筑要求完整版1.材料选择在砌筑烧结多孔砖墙体时，首先要选择优质的砖块。

多孔砖通常采用背压成形，应挑选密实度高、形状规则、尺寸一致、硬度适中、强度高、不易吸湿的砖块。

砖块应经过检验合格，具有国家标准的相关证书。

2.砂浆配制砌筑多孔砖墙体的砂浆应选用水泥、砂子和适当的水进行配制。

砂浆的配制要按照厂家提供的配比进行，保证砌体的强度和稳定性。

砂浆的搅拌要均匀，确保砂浆的粘结性和粘结强度。

3.墙体基础处理砌筑多孔砖墙体前，应先对基础进行处理。

基础应水平、坚实、均匀，表面平整，无松动和沉陷。

基础表面应刷上专用粘结剂，以增强砂浆与基础的粘结力。

4.墙体砌筑方法砌筑多孔砖墙体时，首先要用旁观法检查砖缝是否对齐，然后涂上一层薄薄的水泥沙浆，再进行砌筑。

砌筑前要根据设计要求，做好墙体标高和水平控制，确保墙面垂直、平整、平行。

5.砌筑工艺在砌筑多孔砖墙体过程中，应注意砂浆的湿度和操作时间。

砂浆湿度过高或过低都会影响墙体的质量，砂浆的操作时间过长也会影响墙体的粘结强度。

在砌筑过程中，还要注意及时清理墙面的浮渣和浆砂，确保砌体内外的沟内的组织均匀而紧密。

6.跳线控制在砌筑多孔砖墙体时，要利用跳线装置进行墙体标高控制。

跳线应端正、平实，按照设计要求设置。

跳线的压实不宜过大，以免破损砖块。

7.砌筑接缝处理在多孔砖墙体的接缝处理上，要选择合适的砂浆进行填充。

填充接缝时，应用砌筑方法相同时的水泥砂浆，填充后要用工具压实并保持接缝的平直。

8.砌筑质量检查砌筑多孔砖墙体后，应进行质量检查。

主要包括外墙的垂直度、平整度、坚实度等方面的检查。

检查墙体缺陷和裂缝，如有问题及时修补。

总结：砌筑烧结多孔砖墙体时，要根据标准和设计要求，选择合适的材料和砂浆，并按照正确的工艺和方法进行施工。

墙体基础处理要彻底，墙体砌筑要注意跳线控制和接缝处理。

最后，要进行质量检查，确保砌筑质量符合要求。

只有严格按照要求进行施工，才能保证多孔砖墙体的使用效果和寿命。

烧结多孔砖砌筑的工艺流程及注意事项《烧结多孔砖砌筑的工艺流程及注意事项：我的亲身感受》嗨，朋友们！今天想跟大家唠唠烧结多孔砖砌筑这事儿，这可大有学问。

一、工艺流程1. 准备工作- 首先呢，材料得备齐喽。

烧结多孔砖那得量够，质量还得好。

挑砖就像挑女婿，得长得周正，不能有裂缝、缺棱掉角的。

还有啊，沙子、水泥也不能含糊，就像做饭的食材，好料才能出好菜。

这时候，工具也要到位，瓦刀、线坠、皮数杆啥的都得有。

没有瓦刀，就像战士上战场没带枪一样。

- 然后就是定位放线啦。

这好比给房子打个草稿，可不能乱画。

水准仪、经纬仪都得使上劲，把墙的位置精确地画在地上和墙上。

要是这一步错了，那后边的砖可就像没头的苍蝇，不知道往哪儿砌了。

2. 砌筑阶段- 开始砌砖的时候，得先摆砖撂底。

这就像下棋布局，要把砖的位置摆好，看看怎么美观又结实。

多孔砖的孔洞要尽量上下贯通，就像给房子做了一个个小管道。

砖与砖之间的缝隙也要均匀，砂浆饱满度可得保障。

说起来砂浆，那可算是砖与砖之间的胶水，要是砂浆抹得没水平，那砖可不答应，说不准啥时候就掉链子呢。

- 接着就是层层往上砌。

每砌一层都得拉上线，保证墙面像士兵站岗那样整齐。

线坠就时不时得检查检查，可别砌着砌着就歪楼了，那可不成了比萨斜塔的兄弟了。

而且要注意按照皮数杆来控制层数，别到时候墙的高度都不一样，那房子看起来可就怪模怪样的。

- 最后，墙体接近顶部时，就得进行斜砌收口。

这一步有点像给墙戴个小帽子，让墙顶和梁底贴合得更好，防止以后墙体出现裂缝。

这斜砌的砖得小角度慢砌，就像给小女孩梳小辫儿似的细致。

二、注意事项1. 砂浆的奥秘- 砂浆的配合比可不能乱改。

要是水放多了，砂浆就稀了，就像稀粥似的，粘不住砖。

水放少了呢，砂浆又太干，像沙子堆起来一样，砖和砖之间就有缝了。

而且，砂浆要随拌随用，放久了可就成豆腐渣了，不能在砌筑的时候派上用场。

2. 砖的湿度- 烧结多孔砖可不能湿漉漉的就往上砌。

要是太湿了，就像穿了湿裤子一样难受，不利于和砂浆粘结，还可能让墙体受潮发霉。

烧结砖、烧结多孔砖砌体砌筑施工技术交底一、材料要求〔一心1品种、强度等级必须符合设计要求,且醇的强度等级地下为M15地上为M10,并有出厂合格证、产品性能检测报告.清水墙的砖应色泽均匀,边角整洁.根底砂浆强度地下为M10水泥沙浆,主体为M7.5混合砂浆.严禁使用粘土实心砖.2地下一层为页岩实心转,地上局部为页岩多孔科.〔二〕水泥：1采用32.5级的普通硅酸盐水泥2水泥进场使用前,应分批对其强度、凝结时问、安定性进展复验.3当在使用中对水泥的质量有疑心或水泥出厂超过3个月〔快硬硅酸盐水泥超过1个月〕时,应复查试验,并按结果使用.4不同品种的水泥不得混合使用.〔三〕砂：用中砂,含泥量不超过5%,不得含有草根等杂物,使用前应用5mm孔径的筛子过筛.〔四〕掺合料：混合砂浆采用石灰膏,磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d.〔五〕其他材料：拉结钢筋网片及预埋件、水泥块等.二、主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨铸、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺,筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等.三、作业条件〔一〕根底墙砌筑：1基槽、混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续.2已放好根底轴线及边线；立好皮数杆〔一般间距15〜20m,转角处均应设立〕,并办完预检手续.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查根底垫层外表标高,如一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,严禁砍砖合子找平.〔二〕墙体砌筑：-word.zl-1按标高抹好水泥砂浆防潮层.2弹好轴线墙身线,根据进场科的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经历线符合设计图纸尺寸要求,办完预检手续.3按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15〜20m为宜.〔三〕砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模〔6块为一组〕.四、操作工艺〔2〕墙体:〔二〕砖浇水:砖应在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入醇四边15mm为宜,含水率为10%〜15%,常温施工不得用干科上墙,不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙.〔三〕砂浆搅拌：1砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为土2%,砂、灰膏限制在土5%以内.2水泥砂浆应采用机械搅拌,先倒砂子、水泥、掺合料,最后倒水.搅拌时间不少于2min.水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min,掺用有机塑化剂的砂浆,应为3〜5min.3砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完毕.当施工期间最高温度超过30c时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕.超过上述时间的砂word.zl-浆,不得使用,并不应再次拌合后使用.对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长.4每一楼层〔根底按一个楼层〕且不超过250砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆,至少应做一组试块〔每组3块〕,如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块.每台搅拌机至少应抽检一次.〔四〕组砌方法：1根底局部：一般采用一顺一丁〔满丁、满条〕排砖法.砌筑时,必须里外咬搓或留踏步搓,上下层错缝.应采用“三一’’砌砖法〔即一铲灰、一块砖、一挤揉〕.严禁采用水冲灌缝的方法.2砖墙局部：砖墙砌体一般采用一顺一丁〔满丁、满条〕、梅花丁或三顺一丁砌法.〔五〕砖根底砌筑：1根底排砖摺底：根底大放脚的搏底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸规定,如果是一层一退,里外均应砌丁醇：如是两层一退,一层为条砖,二层砌丁砖.大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖墙放两块、一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块,依此类推.2科根底砌筑前,基底垫层外表应清扫干净,洒水湿润.再盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖.3根底大放脚砌到根底墙时,要拉线检查轴线及边线,保证根底墙身位置正确.同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有上下差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆相一致.4根底垫层标高不一致或有局部加深部位,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌.当设计无要求时,搭接长度〔L〕不应小于基底的高差〔H〕〔见以以下图〕,即L>-H,搭接长度范围内根底应按以以下图扩大砌筑.同时应经常拉线检查,以保持砌体平直通顺,预防出现螺丝图1.4.55暖气沟挑檐砖及上一层压醇,均应整醇丁砌,灰缝要严实,挑檐砖标高必须符合设计要求.word.zl-6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,预防后剔凿,影响砌体质量.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽：后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满；如坐灰超过加100mm厚,应采用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致.9根底应用水泥砂浆砌筑.〔六〕砖墙砌筑：1砖墙排砖搏底〔干摆砖〕：一般外墙一层砖搏底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条穆.根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,按其长度排砖.窗口尺寸不符合排砖好活的时候,可以适当移动.七分头或丁醇应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位.排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上应砌七分头科.2选砖：砌清水墙应选择棱角整洁,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格根底一致的科.敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在不影响外观的内墙上.3盘角：砌砖前应先盘角,每次盘角不应超过五皮,新盘的大角,及时进展吊、靠.如有偏差要及时修整.盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高,限制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致.大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙.4挂线：砌筑砖墙厚度超过一醇厚时,应双面挂线.超过10m的长墙,中间应设支线点,小线要拉紧,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序限制抹灰厚度奠定根底.5砌砖:砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法,即满铺、满挤操作法.砌砖时醇要放平,多孔科的孔洞应垂直于砌筑面砌筑.里手高,墙面就要张；里手低,墙面就要背.砌砖应跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平''.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm.为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁醇立楞位置弹两道垂直立线,以分段限制游丁走缝.在操作过程中,要认真进展自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙.砌筑砂浆应随搅拌随使用.清水墙应随砌、随划砌随将舌头灰刮尽.6240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮醇,醇砌体的阶台水平面上及挑出层,应整砖丁砌.word.zl-7留槎：除构造柱外,砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠举措的内外墙分砌施工.对不能同时砌筑而又必须留置的临时连续处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3.槎子必须平直、通顺.8施工洞口留设：洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口宽度不应超过1m.施工洞口可留直槎,但直槎必须设成凸槎,并须加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每240mm墙厚放置2①6拉结钢筋,墙厚度每增加120mm增加一根1①6拉结钢筋,间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90o弯钩.9预埋混凝土砖、木砖：户门框、外窗框处采用预埋混凝土砖,室内门框采用预埋混凝土砖.混凝土砖采用C15混凝土现场制作而成,和砖尺寸大小一样；数量按洞口高度确定.洞口高在1.2m以内每边放2块；高1.2〜2m,每边放4块；预埋砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布.钢门窗安装的预留孔,硬架支撑、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿.10墙体拉结钢筋网片：墙体拉结钢筋网片的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放.每500公分设置一层,11过梁、梁垫的安装：安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满.如坐灰厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致.12构造柱做法：凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进展弹线,并把构造柱插筋处理顺直.砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙搓.每一个马牙搓沿高度方向的尺寸不应超过300mm.马牙搓应先退后进.拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高500mm设置拉结钢筋网片,每边深入墙内不应小于1m.〔七〕不得在以下墙体或部位设置脚手眼：1120mm厚墙和独立柱；2过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；3宽度小于1m的窗间墙；4砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内：5设计上不允许设置脚手眼的部位.〔八〕冬期施工：1在连续5d平均气温低于+5C或当日最低温度低于0c时即进入冬期施工,应采取冬期施工举措.2冬期使用的醇,要求在砌筑前去除冰霜.正温施工时,砖可适当浇水,负温施工不应浇水,可适当增大砂浆稠度.word.zl-3砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏要防冻,掺合料应有防冻举措,如已受冻要融化前方能使用.砂中不得含有大于10mm的冻块.4材料加热时,水加热不超过80C,砂加热不超过40Co应采用两步投料法,即先拌合水泥和砂,再加水拌合.5砂浆使用温度不应低于+5C.〔九〕雨季施工：雨季施工时,应预防基槽灌水和雨水冲刷砂浆,砂浆的稠度应适当减小.每日砌筑高度不宜大于1.2m.收工时应覆盖砌体外表.五、质量标准〔一〕主控工程：1醇的品种、强度等级必须符合设计要求.2砂浆品种及强度等级应符合设计要求.砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍.当同一验收批少于3组试块,每组试块抗压强度的平均值均必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度.3砌体砂浆必须密实饱满,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%.4预埋钢筋网片及拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工标准的规定,留置间距偏差不超过一皮砖.5构造柱位置正确,大马牙搓先退后进,上下顺直；残留砂浆清理干净.6科砌体的转角处和交接处为同时砌筑；临时连续处无直槎,留的斜槎水平投影长度大于或等于高度的2/3.7科砌体的位置及垂直度允许偏差见下表.砖砌体的位置及垂直度允许偏差表word.zl-1砌体上下错缝,内外搭砌,；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间〔处〕无长度超过500mm以上的通缝〔通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm〕.2科砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直.3清水墙组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整洁,墙面清洁美观.4允许偏差工程,见下表.K、成品保护〔一〕根底成品保护.1根底墙砌完后,未经有关人员复查之前,对轴线桩、水平桩应注意保护,不得碰撞.2对外露或预埋在根底内的暖卫、电气套管及其他预埋件,应注意保护,不得损坏.word.zl-3抗震构造柱钢筋和拉筋应保护,不得踩倒、弯折.4根底墙回填土,两侧应同时进展,暖气沟墙未填土的一侧应加支撑,预防回填时挤歪挤裂.回填土应分层夯实,不允许向槽内灌水取代夯实.5回填土运输时,先将墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞墙体.〔二〕墙体成保护.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏.2砂浆稠度应适宜,砌墙时应预防砂浆溅脏墙面.3在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机应认真指挥和操作,预防碰撞已砌好的砖墙.4在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持培面干净.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等举措,以保证施工中墙体稳定性.七、应注意的问题1砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅,计量要准确,搅拌时间要到达规定的要求.2根底墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀,砌到根底墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直.3墙面不平：一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平.4水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷紧穿平.砌筑时要左右照顾,预防接搓处接的上下不平.5皮数杆不平：抄平放线时,要细致认真；钉皮数杆的木桩要结实,预防碰撞松动.皮数杆立完后,要复验,保证皮数杆标高一致.6埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意正在砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露局部在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求.7留槎不符合要求：有砌体的转角和交接处应同时砌筑,否那么应砌成斜槎.8有上下台的根底应先砌低处,并由高处向低处搭接,如设计无要求,其搭接长度不应小于根底扩大局部的高度.10根底墙与上部墙错台：根底醇搏底正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在根底部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿.word.zl-11清水墙游丁走缝：排砖进必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距在丁科立楞处用找线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直.12灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,预防一层线松,一层线紧.13窗口上部立缝变活：清水墙排砖时,为了使窗间墙垛排成好活,把破活排在中间或不明显位置,在砌过梁上第一皮砖时,不得随意变活.14砖墙鼓胀：内浇外砌墙体砌筑时,在窗间墙上、抗震柱两边分上、中下留出60mmX120mm通孔,在抗震柱外墙面上垫木模板,用花篮螺栓与大模板连接结实.混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接触及外墙.楼层圈梁外三皮120mm砖墙也应认真加固.如在振捣时发现砖墙已鼓胀,那么应及时拆掉重砌.15混水墙粗糙：舌头灰未刮尽,半头科集中使用,造成通缝,半头科应分散使用在墙体较大的面上.一砖厚墙反面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙.首层或楼层的一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,预防到顶砌成螺丝墙.一砖厚墙应外手挂线.16构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成马牙搓,设置好拉结筋,从柱脚开场两侧都应先退后进；当退120mm时,宜上口一皮进60mm,再上一皮进60mm,以保证混凝土浇筑时上角密实.构造柱内的落地灰、砖渣杂物未清理干净,导致混凝土内夹渣.word.zl-。

烧结砖、烧结多孔砖砌体砌筑施工技术交底一、材料要求(一)砖：1品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级不小于MU10,并有出厂合格证、产品性能检测报告。

清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

基础砂浆强度M10，主体砂浆强度M5。

严禁使用粘土实心砖。

2基础不得采用多孔砖，可采用煤矸石页岩实心砖。

(二)水泥：1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时问、安定性进行复验。

3当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。

4不同品种的水泥不得混合使用。

(三)砂：用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm 孔径的筛子过筛。

(四)掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。

(五)其他材料：拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖等。

二、主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

三、作业条件(一)基础墙砌筑：1 基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。

2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。

(二)墙体砌筑：1 完成室外及房心回填土，安装好暖气沟盖板。

办完各项隐检手续。

2 办完地基、基础工程隐检手续。

3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。

4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。

5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

(三)砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

砖墙砌筑工程技术交底1、本工程为剪力墙结构，后砌墙施工应在主体钢筋混凝土结构施工完成后。

2、熟悉设计施工图纸及有关施工规范要求。

3、砌体所需所有材料须有产品的合格证书、产品性能检测报告，块材、水泥、钢筋、外加剂尚应有要紧性能复试报告。

二、材料要求：1、地下室及位于填土下列部分、卫生间、厨房、管井、电梯井道使用MU10KP1型烧结多孔砖，M5水泥砂浆砌筑。

2、填充墙使用烧结空心砖（砌体密度1200kg/m³），M5混合砂浆砌筑。

3、砌筑用砖外观尺寸应符合下表规定:单位：mm4、烧结普通砖外观质量（mm）:5、烧多孔砖砖外观质量（mm）:6、烧结空心砖外观质量（mm）:7、每一生产厂家的砖到现场后，对其要紧性能送试验室复检。

8、水泥进场使用前，应按同一生产厂家、同一编号为一批对其强度、安定性进行复检；当使用中对水泥质量有怀疑或者出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。

9、本工程砌体工程所使用M5水泥砂浆、M5混合砂浆含泥量均不应超过5%。

10、砌体砂浆应通过试验室试配确定配合比，拌与砂浆用水应符合《混凝土拌与用水标准》JGJ63的规定、天然中砂应通过颗粒级配、含泥量等指标的复检，不得使用消石灰、脱水硬化的石灰膏拌与混合砂浆；砌体砂浆中如需掺入外加剂，外加剂须通过性能复检，掺量应根据试验室配合比确定。

三、操作工艺：1、砌体施工前应提早2d对普通砖、多孔砖、空心砖进行浇水湿润，含水量操纵在10%～15%。

2、将楼层内建筑垃圾、零星模板等清理干净。

3、根据主体结构施工时楼层操纵线、引至楼层的高程操纵点分别放出墙定位线与+500mm高程操纵线，根据墙定位线放出后砌墙操纵线、门窗洞口操纵线，放线误差应操纵在±5mm以内。

4、根据试验室确定的砂浆配合比拌制砌体砂浆：○1.自投料完成开始算起水泥砂浆与混合砂浆，搅拌时间不得少于2min,水泥粉煤灰砂浆与掺加外加剂的砂浆，搅拌时间见不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆搅拌时间不得少于5min。

一、工程概况××大楼设计为框架结构，墙体均为填空墙，-3.6m以下采用MU10标准砖实砌，-3.6m以上墙体采用MU7.5KP1烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑(电梯井四周用MU10标准粘土砖)。

二、砌筑材料1、烧结多孔砖、标准砖到现场后，多孔砖按同一个厂家每5万块、标准砖15万块为一批抽样检测，经检查强度等级符合设计要求后才能使用，班组应凭项目部通知使用砖块。

2、砌筑砂浆中的水泥进场使用前应进行试验，不同品种的水泥，不得混合使用。

3、配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏，消石粉不得直接用于砌筑砂浆中(消石灰粉应在水中浸泡不少于7d)。

4、砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量不得大于5%。

5、砂浆级配应采用重量比，各组分材料应每拌计量，砌筑砂浆均采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。

6、砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合物应分别在3小时内使用完毕，架空层和一层填充墙按计划将在夏季施工，当最高气温超过30。

C 时，应在砂浆拌成后2小时内使用完毕, 严禁使用过夜砂浆。

三、砖墙施工（一）、砖材料使用1、每层楼面开始起重砌筑烧结多孔砖前，应在底部先砌筑四皮标准砖（一丁一顺），高度为250mm；然后砌筑烧结多孔砖，烧结多孔砖每皮厚度为100mm；烧结多孔砖砌至梁底后应根据斜砖的高度，预留相应的高度，斜砖应在填充墙砌筑完7天后，再将其补砌挤紧。

2、砖墙转角等部位使用的七分头必须采用机械砌割，或成品预制，严禁用砖刀切坎。

严禁使用四分之一砖。

（二）、施工准备1、砌体施工前班组应先校核放线尺寸，其允许偏差在3mm以上时应及时通知管理人员核实后施工。

2、应对预留的拉结筋位置和数量进行复核，看是不是能满足设计要求。

3、应预先设计好临时施工洞口位置，在墙上留置的临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应大于1m，洞口上应按设计说明搁置预制过梁。

4、因施工需要而搭设的脚手架应采用双排架，不得采用单排架，也不准在砖墙上的任何位置留置施工脚手架眼。

技术交底编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称砌体工程交底内容：标准层二次结构墙体砌筑作业一﹑施工主要材料:1.蒸压砂加气混凝土砌块、页岩烧结多孔砖、普通机制砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致.加气块必须出釜28d后,且应经试验合格并经技术员通知同意使用后,方可使用.2.水泥：选用级复合硅酸盐水泥,经试验合格并经技术员通知同意使用后,方可使用.3.砂：宜用中砂,含泥量不超过5%,并不含草根等杂物.4.其它材料：水、拉结筋等.二、主要机具：搅拌机、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、铁锹、灰桶、线坠、小白线、手提式电锯等.三、作业条件：弹出轴线,墙边线,门窗洞口、标高线,经复核符合设计要求及施工规范的规定.立皮数杆：采用30×40mm木料制作,皮数杆上应注明门窗洞口、圈梁、过梁等尺寸标高.皮数杆间距不应大于15m,转角处均应设立.皮数杆应垂直、牢固、标高一致.楼层标高线相对于该楼层为+结构标高.皮数杆示意图：四、操作工艺也采用机制砼砖砌筑；外墙体采用蒸压砂加气混凝土砌块砌筑,与内墙体交接处内墙体每隔500mm放置2Φ6的钢筋.内墙墙体顶面预留不大于50mm的间隙,采用斜砖砌筑,倾斜角度为60°,缝内的砌筑砂浆应塞满填实.卫生间100mm厚墙内设拉墙筋沿墙长通常设置.6、砖砌体应按设计要求设置构造柱、过梁、圈梁.各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免剔凿.7、构造柱：除结构图纸中注明的构造柱外,在电梯井四个墙角设置构造柱.当墙长大于5m时,沿墙长每隔5m设置或沿墙长方向均匀设置构造柱；墙长超过楼层层高2倍时,应在填充墙沿墙长度方向中部设置一根构造柱；构造柱截面尺寸为200200,纵筋410,箍筋6200.构造柱马牙槎应先退后进,进退距离60mm进退距离加气块100mm,顶部也应退砌,每槎高度≦300mm.构造柱与墙体连接处应每隔500mm 加气块间隔高度不大于600mm放置2Φ6钢筋,并且每边伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm.构造柱模板支设及加固：马牙槎部位粘贴双面胶带,模板采用穿对拉螺栓螺杆Φ12,pvc管Φ14底部第一道距楼面300mm,中间500mm一道,顶部模板支成簸箕口混凝土浇筑完成,待混凝土终凝后剔除簸箕口处的混凝土并与墙面齐平.构造柱模板安装及防漏浆措施样板图：8、砌块墙与结构柱或混凝土墙交接处,应在柱或混凝土墙内预留拉结钢筋,每隔500mm设2Φ6拉结钢筋,拉结钢筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm,当墙长小于700时,伸出墙柱外皮钢筋长度改为墙长.9、砌体填充墙上的门过梁过梁底位于标高+1.000m线上,其中水电间过梁底位于标高+1.000m线上设置如下图所示：10、当洞口一侧为框架柱时,应按相应过梁的配筋,在柱或墙上植筋,纵筋锚入柱内15d180mm,外伸700,浇筑过梁时过梁的纵筋应与所植钢筋绑扎搭接500mm.11、墙体转角交接处应同时砌筑,不得留直槎,并且设置转角拉结筋2根HRB400Φ6伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm ；当不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；确实需要设置直槎时除外墙转角处外,可从墙面伸出120mm砌成直槎,并应沿墙高不大于600mm 或两皮砌块高度放置2Φ6的拉结钢筋,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于700mm,末端应有90°弯钩,直槎必须做成凸槎,禁止随意将斜槎改为直槎.接槎时,应先清理槎口,再铺专用砌筑砂浆接砌.临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度.正手墙面必须拉通线砌筑,随吊、随砌、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修砖.12、墙体拉结筋按技术员交底,安排专人加工专人放置,以免出现乱用乱放现象.13、水电井间砌筑时洞内墙面应随砌筑随抹灰,外墙体与混凝土接触处应用小砖砌筑.14、三层中悬挑槽钢处墙体应预留出洞,以便于拆除槽钢,严禁拆除与外架体的连墙件.15、加气块、页岩烧结多孔砖随砌随勾缝,将灰缝勾成3mm~5mm的凹缝.16、门垛采用砼浇筑.内墙体洞口过梁,伸过洞口两边搁置长度每边不得小于300mm.17、采用非整砖加气块时,必须采用专用切割机具进行切割,不得随意用瓦刀砍用,避免造成加气块制品内部产生微裂而影响到砌体的寿命.18、砌块墙体暗敷管线和固定件:1水、电管线暗敷时,必须待墙体施工完成,且砌筑砂浆强度指标达到不低于设计强度等级的70%才能进行.开槽时,应使用手提电动切割机并辅以手工缕槽,总开槽深度不宜超过墙厚1/3,墙厚小于120mm的墙体不得双向对开槽.管线开槽以距门窗洞口300mm外为宜；2敷设管线后的槽内管表面应低于墙面4~5mm,并将管与墙体卡牢,不得有松动、反弹现象.嵌填管槽时,对槽内进行洒水湿润,宜用掺入加气混凝土砌块碎屑的专用砌筑或抹面砂浆填实至与墙面平齐也可按照质量比,即配合比为水泥：石灰膏：加气混凝土碎屑=1:1:3进行填补,并沿管道敷设方向铺设热镀锌电焊网或加强型耐碱玻纤网格布,两侧宽度不小于100mm,并铺平、绷紧,用锚钉锚固；3在墙体埋设铁件或锚栓时,应用电钻在砌块墙体上钻取所需孔洞,铁件应做防腐处理,根据工程情况,宜采用结构胶或水玻璃粘结锚固,预埋在现浇混凝土楼板中的管线弯进墙体时,应贴近墙面敷设,且垂直高度宜低于一皮砌块的高度.4严禁在承重砌体上开凿横槽,严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管和接线盒孔洞,若设计上有布置,必须在砌筑时预埋或留置孔槽.构造柱、马牙槎、开关箱、预埋线盒等留设样板图：五﹑质量标准:1.砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求.2.砌体水平及竖直灰缝的砂浆饱满度.3.砖砌体内外墙墙体应同时咬槎砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工.。

尊敬的各位施工人员：
为了确保砖砌体工程的施工质量，现将有关技术要求和注意事项告知如下：
一、施工前准备
1. 检查施工图纸和施工方案，确保所有施工要求和标准符合国家相关规范和标准。

2. 核对材料数量、规格和品种，确保符合设计要求。

3. 检查施工工具和设备是否齐全、完好，确保能够满足施工需要。

4. 确认施工场地是否符合安全要求，清理施工场地内的杂物和障碍物。

二、施工工艺要求
1. 按照设计要求和规范标准，确定砖砌体的排列方式和砌筑方式。

2. 确保砖砌体的垂直度和水平度符合要求，不得出现倾斜和扭曲现象。

3. 砖砌体的灰缝应饱满、均匀，不得出现空鼓、裂缝等现象。

4. 在砌筑过程中，应及时清理砖面上的杂物和污垢，保持砖面干净整洁。

5. 按照设计要求和规范标准，确定砖砌体的收口方式和处理方式。

6. 在施工过程中，应做好安全防护措施，确保施工安全。

三、质量验收标准
1. 砖砌体的垂直度和水平度应符合设计要求和规范标准。

2. 砖砌体的灰缝应饱满、均匀，不得出现空鼓、裂缝等现象。

3. 砖砌体的收口方式和处理方式应符合设计要求和规范标准。

4. 砖砌体的外观质量应符合设计要求和规范标准，不得出现明显的缺陷和瑕疵。

5. 质量验收时，应按照国家相关标准和规范进行检测和测量，确保施工质量符合要求。

以上是本次砖砌体工程技术交底的主要内容，望各位施工人员认真执行，确保施工质量符合要求。

多孔砖砌体技术交底(共5页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-一、施工准备1、材料本工程地下室内墙采用M10混合砂浆砌筑MU15烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1）。

±～采用M10混合砂浆砌筑MU15烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1），以上采用混合砂浆砌筑MU10烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1）。

烧结多孔砖规格240*115*90mm。

水泥：采用矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告。

不同品种的水泥不得混合使用。

砂：采用中砂。

不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。

水：应采用不含有害物质的纯净水。

其他材料：拉结钢筋网片、预埋件等均应符合设计要求。

二、作业条件1、砌筑前应做好配料的计量准备。

2、砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后砖含水率应控制在10%～15%。

不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。

3、墙体施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门进行技术复线，检查合格方可施工。

5、弹出墙身轴线和边线，测出水平标高。

6、砌体施工：应设置皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；砌体灰缝10mm，规范要求允许偏差±2mm。

7、据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许两侧砌砖，中间填心找平的方法。

三、操作工艺1、摆砖样：根据已弹出的门窗洞口墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖应排在不明显的部位。

2、盘角：砌墙前应先进行盘角，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时进行调整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全3、符合要求后方可挂线砌墙。

3、挂线：采用双面挂线，如墙长几个人砌筑共用一根线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，其中地上XX层，地下XX层。

本次技术交底主要针对砖砌体施工技术进行详细说明。

二、施工准备1. 人员准备- 施工人员需经过专业培训，熟悉砖砌体施工工艺和质量要求。

- 施工队伍需具备相应的资质和业绩。

2. 材料准备- 砖块：应符合国家相关标准，强度等级不低于MU10，尺寸偏差不大于±2mm。

- 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。

- 砂：应选用中砂，含泥量不大于3%。

- 水泥砂浆：应采用水泥砂浆，水灰比宜为0.5~0.6。

3. 工具准备- 砖刀、线锤、水平尺、靠尺、钢卷尺、水平仪、砂浆搅拌机、手推车等。

三、施工工艺1. 弹线定位- 根据设计图纸，在基础上弹出轴线、墙身线和门窗洞口线。

- 确保轴线偏差不大于±5mm。

2. 摆砖样- 根据设计要求，选择合适的砖块进行摆砖样，确保砖块排列整齐、美观。

3. 砌筑砖块- 砌筑前，将砖块浸泡在水中，使其充分吸水。

- 砌筑时，先砌底层，再逐层向上砌筑。

- 每层砌筑前，应检查轴线、水平度、垂直度等，确保砌体平整、垂直。

4. 砂浆饱满度- 砂浆应搅拌均匀，稠度适中，确保砂浆饱满度达到80%以上。

- 砌筑过程中，应及时清除砖缝中的砂浆余料。

5. 接槎处理- 砌筑过程中，应尽量避免出现断槎，如出现断槎，应将断槎处清理干净，重新铺设砂浆后再继续砌筑。

6. 门窗洞口处理- 门窗洞口处，应先砌筑垫块，垫块厚度应与门窗框厚度一致。

- 门窗框安装前，应检查洞口尺寸，确保洞口尺寸准确。

7. 墙面抹灰- 砌筑完成后，应对墙面进行抹灰处理，抹灰厚度应均匀，表面平整。

四、质量控制1. 原材料质量- 确保砖块、水泥、砂等原材料符合国家相关标准。

2. 施工过程控制- 严格按照施工工艺进行施工，确保砌体质量。

- 定期检查轴线、水平度、垂直度等，确保砌体平整、垂直。

一、交底对象本项目部全体施工人员、监理人员及相关管理人员。

二、交底目的为确保烧结多孔砖砌砖施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。

三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应熟悉烧结多孔砖的性能、规格、质量要求及施工工艺。

（2）施工前，应对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、安全。

（3）施工前，应检查施工工具、设备是否完好，确保施工过程中使用。

2. 施工工艺（1）砌筑前，应先进行弹线，确保墙体垂直、平整。

（2）砌筑时，应使用烧结多孔砖，不得使用废砖、裂缝砖、损坏砖等。

（3）砌筑过程中，应按层高、厚度进行砌筑，确保墙体厚度均匀。

（4）墙体转角、交接处应使用半砖或丁砖进行错缝砌筑，以提高墙体稳定性。

（5）砌筑过程中，应确保墙体垂直、平整，不得出现倾斜、鼓包等现象。

3. 安全措施（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、赤膊。

（2）施工人员应遵守施工现场安全规定，不得酒后作业。

（3）施工过程中，应随时检查墙体稳定性，发现异常情况立即采取措施。

（4）砌筑过程中，严禁站在墙顶上划线、刮缝、清扫墙面和检查大角垂直等工作。

（5）砍砖时应面向墙面，碎砖应落在脚手架上，以免碎砖下落飞出伤人。

（6）超过1.2m以上的墙面，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过3m时，采用里脚手架必须支挂安全网。

（7）脚手架上堆放材料、设备不得超过规定荷载，堆砖高度不超过四皮砖，同一块脚手板上操作不应超过2人。

（8）起重机吊运砖时，必须使用砖笼，严禁用推车或砂浆灰盘吊运砖块，吊运砖时，吊臂回转范围内下面禁止人员行走或停留。

（9）上脚手架前首先检查脚手架搭设是否稳定，架板铺设是否满铺、稳定，有无探头板。

禁止用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作，检查护身栏杆、安全网（立、平、兜）有无不严密、固定不好之处，如发现及时解决。

（10）不得站在墙顶上行走、作业。

砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上上下交叉作业。

砌体工程技术交底1质量标准及执行规程规范1.1设计要求1、烧结页岩空心砖孔数应12孔以上，宽度方向孔洞排数≥5排，矩形孔，交错排列。

2.所有墙体材料的外形尺寸应准确、均匀，表面无棱角损伤；砖或砌块墙的上下部分应交错搭接，不得有垂直贯通缝。

拐角处的咬入长度应为≥ 砌块的1/2，砌筑砂浆应饱满；3、非承重结构的外围护墙采用加气混凝土砌导体；4.室内户墙、防火墙、室内光隔墙采用烧结页岩空心砖砌块（密度等级大于等于800）；5、厨房、卫生间等四周墙体、地下室隔墙及门窗洞口收边部位采用采用页岩多孔砖；厨、卫等有水房间楼板四周除门洞外用c20砼上翻200高（相对其他功能房间室内地坪高度）,厚度同墙厚；6.混凝土导墙及倒坎的设置原则：1）平屋面烟风道及女儿墙：高出建筑物完工面250mm；300米范围内与结构板一起浇筑；2）平屋顶门槛高出建筑物完工面150mm；3）斜顶烟风道及侧墙：高出建筑物完工面250mm；4）阳台周围（含门槛）：阳台建筑完工面与完工面高差不小于50mm；5）地坪周围（门除外）：高出结构板面300mm，地坪建筑完工面与完工面高差不小于150mm，门槛高出建筑完工面不小于100mm；6）卫生间（门除外）及水井周围：高出结构板面200mm；7）外墙外露悬挑线根部（适用于宽度大于200mm、长度大于3m的线）：高出建筑物完工面100mm；外墙集中排水空调板和集中排水雨棚靠近室内墙根部：高出建筑物完工面100mm；8）室外楼梯侧墙根部：高出踏步结构板面200mm。

7、墙身防潮：在室内地坪下约60处做20厚（1：2水泥砂浆，内掺占水泥用量5%的防水剂）的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造）；室内地坪标高变化处防潮层应重叠搭接一倍墙体厚度，并在有高低差埋土一侧墙身做防潮层，如埋土一侧为室外，还应刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料两遍；8.墙体开堵1）隔墙上洞口除门窗外，安装时应根据各专业图纸和洞口大小由施工单位确定预留或后期开孔；2）预留孔洞封堵：管道设备安装完毕后，砌体墙内预留孔洞用C20细石混凝土填充；变形缝处双壁预留孔的封堵，应分别在双壁上加套管。

多孔砖砌体施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。

2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。

3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。

4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15〜20m，或每道墙的两端。

6、有砂浆配合比通知单，隹备好砂浆试模。

（二）材质要求1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。

承重结构必须做复试。

要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。

2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。

水泥必须有出厂校验报告、复试报告单。

3、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

4、掺合料：白灰熟化时间不少于7天，或采用粉煤灰等。

5、其它材料：墙体拉结筋，预埋件、已做防腐处理的木砖等。

二、质量要求4.0砌筑砂浆4.0.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

4.0.2砂浆用砂不得含有有害杂物。

4.0.5拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的4.0.6 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合应重新确定。

4.0.7施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

4.0.9砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

4.0.10砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min ；2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；冬期施工对水进行加温，施工时水温不得超过40°。

4.0.11砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别宙h和4h内使用完毕；4.0.12砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

多孔砖砌筑技术交底一、工程概述本次多孔砖砌筑工程位于_____，建筑总面积为_____平方米，结构形式为_____。

本次交底旨在确保多孔砖砌筑施工的质量和安全，提高施工效率，规范施工操作流程。

二、施工准备1、材料准备（1）多孔砖：砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

（2）水泥：一般采用 325 级或 425 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复试报告。

（3）砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。

砂的含泥量不应超过 5%。

（4）水：应使用自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等应准备齐全。

2、主要机具应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、扫帚等。

3、作业条件（1）基础工程已完成，并验收合格。

（2）弹出墙身轴线、控制线及门窗洞口位置线。

（3）砌筑部位的灰渣、杂物已清除干净，并浇水湿润。

（4）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以 15～20m 为宜，并办好预检手续。

三、多孔砖砌筑施工工艺1、工艺流程基层处理→放线→排砖撂底→砌筑→勾缝→清理。

2、基层处理将砌筑部位的基层表面清扫干净，浇水湿润。

3、放线根据设计图纸，在基础或楼板面上放出墙身轴线、控制线及门窗洞口位置线。

4、排砖撂底根据砖的规格和墙体长度，进行排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

5、砌筑（1）多孔砖砌筑时，应采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压。

（2）砌筑时，先砌两端的砖，再拉准线砌中间部分。

砌砖时，砖要放平，跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。

（3）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

半盲孔多孔砖的封底面应朝上砌筑。

（4）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

斜槎长度不应小于高度的 2/3。