多孔砖墙体砌筑技术交底大全

一、交底目的为确保多孔砖砌筑施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将多孔砖砌筑安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习和遵守。

二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的技能和知识，并经考核合格后方可上岗作业。

2. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下额带，锁好带扣，穿防滑鞋，并正确使用个人防护用品。

3. 施工人员应严格遵守施工规范，不得酒后作业，不得疲劳作业。

三、施工准备1. 仔细检查施工现场，确保场地平整，道路畅通，机具设备完好，安全设施齐全。

2. 检查多孔砖的质量，确保砖块尺寸、强度、外观符合要求。

3. 检查砌筑砂浆配合比，确保砂浆强度满足设计要求。

四、施工过程安全注意事项1. 砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板。

2. 脚手架上堆料量（均布荷载每m²不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。

同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。

3. 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。

挂线的坠物必须牢固。

4. 向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具。

5. 人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。

装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。

6. 采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。

吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm。

7. 抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。

五、施工结束后安全检查1. 施工结束后，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。

2. 清理现场，清理堆放的材料、工具等，保持施工现场整洁。

烧结砖、烧结多孔砖砌体砌筑施工技术交底一、材料要求〔一心1品种、强度等级必须符合设计要求,且醇的强度等级地下为M15地上为M10,并有出厂合格证、产品性能检测报告.清水墙的砖应色泽均匀,边角整洁.根底砂浆强度地下为M10水泥沙浆,主体为M7.5混合砂浆.严禁使用粘土实心砖.2地下一层为页岩实心转,地上局部为页岩多孔科.〔二〕水泥：1采用32.5级的普通硅酸盐水泥2水泥进场使用前,应分批对其强度、凝结时问、安定性进展复验.3当在使用中对水泥的质量有疑心或水泥出厂超过3个月〔快硬硅酸盐水泥超过1个月〕时,应复查试验,并按结果使用.4不同品种的水泥不得混合使用.〔三〕砂：用中砂,含泥量不超过5%,不得含有草根等杂物,使用前应用5mm孔径的筛子过筛.〔四〕掺合料：混合砂浆采用石灰膏,磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d.〔五〕其他材料：拉结钢筋网片及预埋件、水泥块等.二、主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨铸、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺,筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等.三、作业条件〔一〕根底墙砌筑：1基槽、混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续.2已放好根底轴线及边线；立好皮数杆〔一般间距15〜20m,转角处均应设立〕,并办完预检手续.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查根底垫层外表标高,如一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,严禁砍砖合子找平.〔二〕墙体砌筑：-word.zl-1按标高抹好水泥砂浆防潮层.2弹好轴线墙身线,根据进场科的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经历线符合设计图纸尺寸要求,办完预检手续.3按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15〜20m为宜.〔三〕砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模〔6块为一组〕.四、操作工艺〔2〕墙体:〔二〕砖浇水:砖应在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入醇四边15mm为宜,含水率为10%〜15%,常温施工不得用干科上墙,不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙.〔三〕砂浆搅拌：1砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为土2%,砂、灰膏限制在土5%以内.2水泥砂浆应采用机械搅拌,先倒砂子、水泥、掺合料,最后倒水.搅拌时间不少于2min.水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min,掺用有机塑化剂的砂浆,应为3〜5min.3砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完毕.当施工期间最高温度超过30c时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕.超过上述时间的砂word.zl-浆,不得使用,并不应再次拌合后使用.对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长.4每一楼层〔根底按一个楼层〕且不超过250砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆,至少应做一组试块〔每组3块〕,如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块.每台搅拌机至少应抽检一次.〔四〕组砌方法：1根底局部：一般采用一顺一丁〔满丁、满条〕排砖法.砌筑时,必须里外咬搓或留踏步搓,上下层错缝.应采用“三一’’砌砖法〔即一铲灰、一块砖、一挤揉〕.严禁采用水冲灌缝的方法.2砖墙局部：砖墙砌体一般采用一顺一丁〔满丁、满条〕、梅花丁或三顺一丁砌法.〔五〕砖根底砌筑：1根底排砖摺底：根底大放脚的搏底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸规定,如果是一层一退,里外均应砌丁醇：如是两层一退,一层为条砖,二层砌丁砖.大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖墙放两块、一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块,依此类推.2科根底砌筑前,基底垫层外表应清扫干净,洒水湿润.再盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖.3根底大放脚砌到根底墙时,要拉线检查轴线及边线,保证根底墙身位置正确.同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有上下差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆相一致.4根底垫层标高不一致或有局部加深部位,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌.当设计无要求时,搭接长度〔L〕不应小于基底的高差〔H〕〔见以以下图〕,即L>-H,搭接长度范围内根底应按以以下图扩大砌筑.同时应经常拉线检查,以保持砌体平直通顺,预防出现螺丝图1.4.55暖气沟挑檐砖及上一层压醇,均应整醇丁砌,灰缝要严实,挑檐砖标高必须符合设计要求.word.zl-6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,预防后剔凿,影响砌体质量.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽：后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满；如坐灰超过加100mm厚,应采用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致.9根底应用水泥砂浆砌筑.〔六〕砖墙砌筑：1砖墙排砖搏底〔干摆砖〕：一般外墙一层砖搏底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条穆.根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,按其长度排砖.窗口尺寸不符合排砖好活的时候,可以适当移动.七分头或丁醇应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位.排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上应砌七分头科.2选砖：砌清水墙应选择棱角整洁,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格根底一致的科.敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在不影响外观的内墙上.3盘角：砌砖前应先盘角,每次盘角不应超过五皮,新盘的大角,及时进展吊、靠.如有偏差要及时修整.盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高,限制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致.大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙.4挂线：砌筑砖墙厚度超过一醇厚时,应双面挂线.超过10m的长墙,中间应设支线点,小线要拉紧,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序限制抹灰厚度奠定根底.5砌砖:砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法,即满铺、满挤操作法.砌砖时醇要放平,多孔科的孔洞应垂直于砌筑面砌筑.里手高,墙面就要张；里手低,墙面就要背.砌砖应跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平''.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm.为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁醇立楞位置弹两道垂直立线,以分段限制游丁走缝.在操作过程中,要认真进展自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙.砌筑砂浆应随搅拌随使用.清水墙应随砌、随划砌随将舌头灰刮尽.6240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮醇,醇砌体的阶台水平面上及挑出层,应整砖丁砌.word.zl-7留槎：除构造柱外,砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠举措的内外墙分砌施工.对不能同时砌筑而又必须留置的临时连续处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3.槎子必须平直、通顺.8施工洞口留设：洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口宽度不应超过1m.施工洞口可留直槎,但直槎必须设成凸槎,并须加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每240mm墙厚放置2①6拉结钢筋,墙厚度每增加120mm增加一根1①6拉结钢筋,间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90o弯钩.9预埋混凝土砖、木砖：户门框、外窗框处采用预埋混凝土砖,室内门框采用预埋混凝土砖.混凝土砖采用C15混凝土现场制作而成,和砖尺寸大小一样；数量按洞口高度确定.洞口高在1.2m以内每边放2块；高1.2〜2m,每边放4块；预埋砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布.钢门窗安装的预留孔,硬架支撑、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿.10墙体拉结钢筋网片：墙体拉结钢筋网片的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放.每500公分设置一层,11过梁、梁垫的安装：安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满.如坐灰厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致.12构造柱做法：凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进展弹线,并把构造柱插筋处理顺直.砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙搓.每一个马牙搓沿高度方向的尺寸不应超过300mm.马牙搓应先退后进.拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高500mm设置拉结钢筋网片,每边深入墙内不应小于1m.〔七〕不得在以下墙体或部位设置脚手眼：1120mm厚墙和独立柱；2过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；3宽度小于1m的窗间墙；4砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内：5设计上不允许设置脚手眼的部位.〔八〕冬期施工：1在连续5d平均气温低于+5C或当日最低温度低于0c时即进入冬期施工,应采取冬期施工举措.2冬期使用的醇,要求在砌筑前去除冰霜.正温施工时,砖可适当浇水,负温施工不应浇水,可适当增大砂浆稠度.word.zl-3砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏要防冻,掺合料应有防冻举措,如已受冻要融化前方能使用.砂中不得含有大于10mm的冻块.4材料加热时,水加热不超过80C,砂加热不超过40Co应采用两步投料法,即先拌合水泥和砂,再加水拌合.5砂浆使用温度不应低于+5C.〔九〕雨季施工：雨季施工时,应预防基槽灌水和雨水冲刷砂浆,砂浆的稠度应适当减小.每日砌筑高度不宜大于1.2m.收工时应覆盖砌体外表.五、质量标准〔一〕主控工程：1醇的品种、强度等级必须符合设计要求.2砂浆品种及强度等级应符合设计要求.砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍.当同一验收批少于3组试块,每组试块抗压强度的平均值均必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度.3砌体砂浆必须密实饱满,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%.4预埋钢筋网片及拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工标准的规定,留置间距偏差不超过一皮砖.5构造柱位置正确,大马牙搓先退后进,上下顺直；残留砂浆清理干净.6科砌体的转角处和交接处为同时砌筑；临时连续处无直槎,留的斜槎水平投影长度大于或等于高度的2/3.7科砌体的位置及垂直度允许偏差见下表.砖砌体的位置及垂直度允许偏差表word.zl-1砌体上下错缝,内外搭砌,；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间〔处〕无长度超过500mm以上的通缝〔通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm〕.2科砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直.3清水墙组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整洁,墙面清洁美观.4允许偏差工程,见下表.K、成品保护〔一〕根底成品保护.1根底墙砌完后,未经有关人员复查之前,对轴线桩、水平桩应注意保护,不得碰撞.2对外露或预埋在根底内的暖卫、电气套管及其他预埋件,应注意保护,不得损坏.word.zl-3抗震构造柱钢筋和拉筋应保护,不得踩倒、弯折.4根底墙回填土,两侧应同时进展,暖气沟墙未填土的一侧应加支撑,预防回填时挤歪挤裂.回填土应分层夯实,不允许向槽内灌水取代夯实.5回填土运输时,先将墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞墙体.〔二〕墙体成保护.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏.2砂浆稠度应适宜,砌墙时应预防砂浆溅脏墙面.3在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机应认真指挥和操作,预防碰撞已砌好的砖墙.4在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持培面干净.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等举措,以保证施工中墙体稳定性.七、应注意的问题1砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅,计量要准确,搅拌时间要到达规定的要求.2根底墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀,砌到根底墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直.3墙面不平：一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平.4水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷紧穿平.砌筑时要左右照顾,预防接搓处接的上下不平.5皮数杆不平：抄平放线时,要细致认真；钉皮数杆的木桩要结实,预防碰撞松动.皮数杆立完后,要复验,保证皮数杆标高一致.6埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意正在砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露局部在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求.7留槎不符合要求：有砌体的转角和交接处应同时砌筑,否那么应砌成斜槎.8有上下台的根底应先砌低处,并由高处向低处搭接,如设计无要求,其搭接长度不应小于根底扩大局部的高度.10根底墙与上部墙错台：根底醇搏底正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在根底部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿.word.zl-11清水墙游丁走缝：排砖进必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距在丁科立楞处用找线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直.12灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,预防一层线松,一层线紧.13窗口上部立缝变活：清水墙排砖时,为了使窗间墙垛排成好活,把破活排在中间或不明显位置,在砌过梁上第一皮砖时,不得随意变活.14砖墙鼓胀：内浇外砌墙体砌筑时,在窗间墙上、抗震柱两边分上、中下留出60mmX120mm通孔,在抗震柱外墙面上垫木模板,用花篮螺栓与大模板连接结实.混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接触及外墙.楼层圈梁外三皮120mm砖墙也应认真加固.如在振捣时发现砖墙已鼓胀,那么应及时拆掉重砌.15混水墙粗糙：舌头灰未刮尽,半头科集中使用,造成通缝,半头科应分散使用在墙体较大的面上.一砖厚墙反面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙.首层或楼层的一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,预防到顶砌成螺丝墙.一砖厚墙应外手挂线.16构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成马牙搓,设置好拉结筋,从柱脚开场两侧都应先退后进；当退120mm时,宜上口一皮进60mm,再上一皮进60mm,以保证混凝土浇筑时上角密实.构造柱内的落地灰、砖渣杂物未清理干净,导致混凝土内夹渣.word.zl-。

多孔砖砌筑安全技术交底概述本文档旨在对多孔砖砌筑的安全技术进行交底和说明。

多孔砖作为一种常用的建筑材料，在砌筑过程中需要注意一些安全事项，以确保施工过程安全可靠。

安全要求在进行多孔砖砌筑时，应遵守以下安全要求：1. 施工人员应熟悉砌筑操作规程，并具备相应的技术能力；2. 工地应设有相应的安全警示标识，确保施工人员能够清晰了解工地的安全要求；3. 施工现场应进行必要的准备工作，如清理杂物、平整工地等；4. 施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、手套等；5. 施工现场应保持整洁，避免材料堆放不当导致的安全隐患。

砌筑步骤多孔砖砌筑的主要步骤包括：1. 清洁基底：在进行砌筑前，应清洁基底，确保表面平整、无灰尘和杂物。

2. 湿润基底：对基底进行适当湿润处理，促进砂浆的粘结。

3. 砂浆配制：按照固定比例将砂浆配制均匀，确保砂浆的质量和粘结力。

4. 敷砂浆：将砂浆均匀敷于基底上，注意控制砂浆的厚度和平整度。

5. 砌砖：将多孔砖按照一定的砌筑规则进行拼接，注意保持砖与砖之间的间隙和垂直度。

6. 砂浆填缝：待多孔砖砌筑完成后，用砂浆填充砖缝，确保墙体的整体性和稳定性。

7. 整平抹灰：根据需要，对砌筑好的墙体进行整平和抹灰，使其表面平整美观。

8. 养护：对砌筑好的多孔砖墙体进行适当的养护，确保其稳定性和耐久性。

注意事项在进行多孔砖砌筑时，应注意以下事项：1. 选择合适的多孔砖材料，确保其质量符合相关标准；2. 控制好砂浆的配制比例，确保砂浆的粘结力和抗压强度；3. 注意施工环境的通风和透气，避免对施工人员的身体健康造成影响；4. 遵守相关的安全操作规范，如不违背承重墙的规定等；5. 定期检查施工现场的安全状况，及时处理可能存在的安全隐患。

总结多孔砖砌筑是一项常见的建筑施工工作，正确掌握相关的安全技术要求和施工步骤，能够确保施工过程的安全可靠。

施工人员应严格遵守安全要求，注意施工细节，以确保多孔砖墙体的质量和稳定性。

多孔砖砌筑安全技术交底一、施工准备：1、砖砌体施工之前，应对所需砌筑的砖进行检查，要保证边角整齐无破损，色泽均匀。

2、施工之前1～2天，应对要砌筑的砖浇水，湿润，含水率控制在10～15%。

3、施工之前校核放线尺寸，偏差应控制在规定范围之内。

二、技术要求：1、本工程采用“三一”砌筑法进行砌筑，方形多孔砖采用全顺砌筑法，多孔砖中手抓孔平行于墙面，上下皮垂直灰缝相互错开半砖长。

2、多孔砖转角处砌筑时，应加砌配砖，配砖位于砖墙交接处外角。

3、多孔砖墙的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度宜为10mm，必须控制在8～12mm之内。

4、灰缝砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，垂直灰缝砂浆宜采用加浆填灌使砂浆饱满。

5、多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的间断处，应砌成斜槎。

6、留设临边洞口时，其侧边到交接处的墙面距离不小于500mm.7、多孔砖每日砌筑高度控制在1.8M以下,雨天施工控制在1.2M 以下.8、电线管及洞口边砌筑时，多孔砖应采用切割机加工定型。

9、搁置预制板梁的砌体顶面应找平，安装时座浆。

10、隔墙砌筑至梁、板底时需留设一定空隙。

一周后补砌。

三、质量要求:1、砖和砌筑砂浆的强度等级应当符合设计规范和要求。

砌筑砂浆采用M5强度等级。

2、砌体的尺寸偏差应在规定的范围之内，符合GB52022-0502中9.3.1条的有关规定。

垂直度控制在5mm内，平整度控制在8mm内。

同时竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。

3、填充墙砌体留置的拉结筋的位置应与砌块皮数相符合，埋设长度和留置方式应当符合设计规范和要求和规范规定。

每50CM高设置墙拉筋一道，伸入墙内700mm以上且不小于墙长的1/5。

墙拉筋应系细铁丝并伸出墙体。

4、门边应当设置木砖，离地面底三皮砖开始设置，离门头下三皮砖设置一快，中间均匀设置两块。

5、构造柱边应砌成马牙槎，采用先缩后进的施工方法。

拉结筋设置同框架柱。

多孔砖砌筑技术交底一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。

结构形式为_____，墙体采用多孔砖砌筑。

二、材料要求1、多孔砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

多孔砖的孔洞应垂直于受压面，孔洞率不小于25%。

2、水泥：一般采用 325 级或 425 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。

3、砂：宜用中砂，并通过 5mm 筛孔。

配制 M5 以下砂浆，砂含泥量不超过 10%；M5 及其以上砂浆，砂的含泥量不超过 5%，不得含有草根等杂物。

4、掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于 7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

5、水：应使用自来水或不含有害物质的洁净水。

三、主要机具1、机械设备：砂浆搅拌机、塔吊、施工电梯等。

2、主要工具：大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚等。

四、作业条件1、基础工程已完成，并验收合格。

2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

3、立皮数杆：宜用 30mm×40mm 木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆间距 15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角 50mm 为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过 20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。

5、常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

6、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

五、施工工艺流程1、基层处理将砌筑部位的基层表面清扫干净，剔除浮浆、松散的混凝土块等，并浇水湿润。

2、放线根据设计图纸，在基础顶面或楼面上放出墙的轴线和边线，以及门窗洞口的位置线。

3、摆砖撂底根据弹好的线，在墙基顶面或楼面上按照砖的规格和灰缝厚度进行摆砖撂底，以确定排砖方案和灰缝宽度。

多孔砖砌体技术交底(共5页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-一、施工准备1、材料本工程地下室内墙采用M10混合砂浆砌筑MU15烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1）。

±～采用M10混合砂浆砌筑MU15烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1），以上采用混合砂浆砌筑MU10烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1）。

烧结多孔砖规格240*115*90mm。

水泥：采用矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告。

不同品种的水泥不得混合使用。

砂：采用中砂。

不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。

水：应采用不含有害物质的纯净水。

其他材料：拉结钢筋网片、预埋件等均应符合设计要求。

二、作业条件1、砌筑前应做好配料的计量准备。

2、砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后砖含水率应控制在10%～15%。

不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。

3、墙体施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门进行技术复线，检查合格方可施工。

5、弹出墙身轴线和边线，测出水平标高。

6、砌体施工：应设置皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；砌体灰缝10mm，规范要求允许偏差±2mm。

7、据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许两侧砌砖，中间填心找平的方法。

三、操作工艺1、摆砖样：根据已弹出的门窗洞口墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖应排在不明显的部位。

2、盘角：砌墙前应先进行盘角，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时进行调整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全3、符合要求后方可挂线砌墙。

3、挂线：采用双面挂线，如墙长几个人砌筑共用一根线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，其中地上XX层，地下XX层。

本次技术交底主要针对砖砌体施工技术进行详细说明。

二、施工准备1. 人员准备- 施工人员需经过专业培训，熟悉砖砌体施工工艺和质量要求。

- 施工队伍需具备相应的资质和业绩。

2. 材料准备- 砖块：应符合国家相关标准，强度等级不低于MU10，尺寸偏差不大于±2mm。

- 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。

- 砂：应选用中砂，含泥量不大于3%。

- 水泥砂浆：应采用水泥砂浆，水灰比宜为0.5~0.6。

3. 工具准备- 砖刀、线锤、水平尺、靠尺、钢卷尺、水平仪、砂浆搅拌机、手推车等。

三、施工工艺1. 弹线定位- 根据设计图纸，在基础上弹出轴线、墙身线和门窗洞口线。

- 确保轴线偏差不大于±5mm。

2. 摆砖样- 根据设计要求，选择合适的砖块进行摆砖样，确保砖块排列整齐、美观。

3. 砌筑砖块- 砌筑前，将砖块浸泡在水中，使其充分吸水。

- 砌筑时，先砌底层，再逐层向上砌筑。

- 每层砌筑前，应检查轴线、水平度、垂直度等，确保砌体平整、垂直。

4. 砂浆饱满度- 砂浆应搅拌均匀，稠度适中，确保砂浆饱满度达到80%以上。

- 砌筑过程中，应及时清除砖缝中的砂浆余料。

5. 接槎处理- 砌筑过程中，应尽量避免出现断槎，如出现断槎，应将断槎处清理干净，重新铺设砂浆后再继续砌筑。

6. 门窗洞口处理- 门窗洞口处，应先砌筑垫块，垫块厚度应与门窗框厚度一致。

- 门窗框安装前，应检查洞口尺寸，确保洞口尺寸准确。

7. 墙面抹灰- 砌筑完成后，应对墙面进行抹灰处理，抹灰厚度应均匀，表面平整。

四、质量控制1. 原材料质量- 确保砖块、水泥、砂等原材料符合国家相关标准。

2. 施工过程控制- 严格按照施工工艺进行施工，确保砌体质量。

- 定期检查轴线、水平度、垂直度等，确保砌体平整、垂直。

烧结多孔砖砌筑技术、安全交底一、材料要求1、墙体砌筑所用材料为煤矸石烧结砖，外墙砖为多孔砖,内墙砖为空心砖（根据4月7日最新变更，为保证厨卫使用功能,空心砖改为多孔砖），规格型号为240*190＊115mm,内墙砖强度MU5,外墙砖强度为MU10，砌筑砂浆强度地下室为M5水泥砂浆,主体M5混合砂浆,顶层M7。

5混合砂浆。

砖在出厂时必须有质量保证书，砂浆需提前适配，并提供原材检测报告二、施工方法及质量要求1、砌筑前砖应提前1—2d浇水湿润。

2、砌筑时应试摆。

3、基础面或楼地面按水平50线找平，砌筑按立皮数杆。

4、采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。

5、多孔砖在转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的1/2斜槎高度不得超过一步脚手架的高度,如不能留斜槎时,也可留直槎，单必须按规定放置拉结筋，拉结筋的长度为1m,高度0。

5m。

6、应逐块铺砌,灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砖挤压至要求的尺寸.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85％，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满,严禁采用水冲浆灌缝,不得出现透明缝、瞎缝和假缝.7、水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

水平灰缝的厚度应均匀。

8、砌筑所用砂浆,除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

9、砌筑时，横纵墙应交错搭砌，搭接长度不应小于120mm,墙体个别部位不能满足上述要求时,应在灰缝中设拉结筋或钢筋网片,拉结筋可用2Ø6，钢筋网片可用2Ø4的钢筋焊接而成，拉结筋或钢筋网片的长度不应小于700mm，但竖向通缝仍不能超过两皮砖。

砌筑一定面积后，应随即进行勾缝,填充墙高度超过层高的2倍时，每隔3m设置与柱连接的通长砼现浇带。

一、工程名称：（此处填写具体工程名称）二、施工地点：（此处填写具体施工地点）三、施工时间：（此处填写具体施工时间）四、参与人员：（此处填写参与施工的班组、人员姓名及职务）五、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须熟悉本工程的设计图纸、施工规范和操作规程，了解多孔砖砌体的技术要求和安全注意事项。

（2）施工前应检查施工场地，确保施工环境符合安全要求，对施工现场进行清理，消除安全隐患。

（3）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜、工作服等。

2. 施工过程中的安全技术措施（1）材料管理：多孔砖应堆放在干燥通风处，避免受潮、受冻。

水泥、砂浆等材料应按照要求配比，确保强度和耐久性。

（2）脚手架安全：脚手架应搭设牢固，连墙点必须牢固，防止倾覆。

施工过程中应定期检查脚手架，发现松动或损坏及时加固或更换。

（3）高处作业：高处作业人员必须系好安全带，佩戴安全帽，不得擅自攀爬、跳跃。

施工过程中应确保作业面整洁，防止坠落物伤人。

（4）用电安全：施工现场用电必须符合安全规范，严禁私拉乱接电线。

电动工具必须接地，确保安全使用。

（5）砌筑施工：砌筑前应先进行排砖，确保墙体垂直、平整。

砌筑过程中应随时检查墙体，防止墙体倾斜、开裂。

（6）防尘措施：施工过程中应采取防尘措施，如洒水、覆盖等，降低粉尘对施工人员的影响。

3. 施工结束后的注意事项（1）施工结束后，应将施工现场清理干净，拆除脚手架等临时设施。

（2）对施工过程中发现的安全隐患进行整改，确保施工安全。

（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

六、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握交底内容。

2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。

3. 如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关责任人。

4. 施工人员应主动发现问题，及时上报，确保施工安全。

5. 施工完成后，对施工过程进行总结，不断提高施工安全管理水平。

七、验收标准1. 施工过程符合安全技术交底要求，无违章操作。

一、交底对象本项目部全体施工人员、监理人员及相关管理人员。

二、交底目的为确保烧结多孔砖砌砖施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。

三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应熟悉烧结多孔砖的性能、规格、质量要求及施工工艺。

（2）施工前，应对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、安全。

（3）施工前，应检查施工工具、设备是否完好，确保施工过程中使用。

2. 施工工艺（1）砌筑前，应先进行弹线，确保墙体垂直、平整。

（2）砌筑时，应使用烧结多孔砖，不得使用废砖、裂缝砖、损坏砖等。

（3）砌筑过程中，应按层高、厚度进行砌筑，确保墙体厚度均匀。

（4）墙体转角、交接处应使用半砖或丁砖进行错缝砌筑，以提高墙体稳定性。

（5）砌筑过程中，应确保墙体垂直、平整，不得出现倾斜、鼓包等现象。

3. 安全措施（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、赤膊。

（2）施工人员应遵守施工现场安全规定，不得酒后作业。

（3）施工过程中，应随时检查墙体稳定性，发现异常情况立即采取措施。

（4）砌筑过程中，严禁站在墙顶上划线、刮缝、清扫墙面和检查大角垂直等工作。

（5）砍砖时应面向墙面，碎砖应落在脚手架上，以免碎砖下落飞出伤人。

（6）超过1.2m以上的墙面，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过3m时，采用里脚手架必须支挂安全网。

（7）脚手架上堆放材料、设备不得超过规定荷载，堆砖高度不超过四皮砖，同一块脚手板上操作不应超过2人。

（8）起重机吊运砖时，必须使用砖笼，严禁用推车或砂浆灰盘吊运砖块，吊运砖时，吊臂回转范围内下面禁止人员行走或停留。

（9）上脚手架前首先检查脚手架搭设是否稳定，架板铺设是否满铺、稳定，有无探头板。

禁止用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作，检查护身栏杆、安全网（立、平、兜）有无不严密、固定不好之处，如发现及时解决。

（10）不得站在墙顶上行走、作业。

砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上上下交叉作业。

多孔砖砌体施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。

2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。

3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。

4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15〜20m，或每道墙的两端。

6、有砂浆配合比通知单，隹备好砂浆试模。

（二）材质要求1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。

承重结构必须做复试。

要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。

2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。

水泥必须有出厂校验报告、复试报告单。

3、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

4、掺合料：白灰熟化时间不少于7天，或采用粉煤灰等。

5、其它材料：墙体拉结筋，预埋件、已做防腐处理的木砖等。

二、质量要求4.0砌筑砂浆4.0.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

4.0.2砂浆用砂不得含有有害杂物。

4.0.5拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的4.0.6 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合应重新确定。

4.0.7施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

4.0.9砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

4.0.10砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min ；2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；冬期施工对水进行加温，施工时水温不得超过40°。

4.0.11砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别宙h和4h内使用完毕；4.0.12砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

施工准备1、技术准备1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

2）施工前，施工员结合设计图纸及实际情况，向作业队进行砌筑方案的技术交底。

3）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。

2、材料要求1）混凝土实心砖、多孔砖，品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。

进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。

2）混凝土实心砖规格尺寸：240×115×53mm，混凝土多孔砖规格尺寸：240×115×90mm。

3）水泥；采用32.5级复合硅酸盐水泥，散装，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检。

4）砂；采用中砂，砂含泥量不应超过5%，并过5mm的密目网筛。

5）掺合料；岩砂晶，岩砂晶掺量每立方0.15Kg。

用于±0.00以上墙体砌筑砂浆。

6）其他材料（1）Ø6.5墙体拉结钢筋。

聚乙烯塑料泡沫板50mm 厚（2）门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按计划要求专人预制按规格尺寸堆放。

3、作业条件1）基础砌筑（1）混凝土条型基础已施工完毕，并验收。

办理隐蔽验收手续。

（2）已设置轴线控制桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线，办完验收手续。

（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查混凝土基础表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。

2）墙体砌筑（1）砌筑前，基础应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

（2）办完地基基础工程隐蔽手续。

（3）回填完基础两侧及房心土方，安装好地沟盖板。

（4）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。

3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已立好皮数杆，并办好预检手续。