tpm推进计划书
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年度tpm活动推进计划
年度tpm活动推进计划英文回答：TPM (Total Productive Maintenance) is an important activity for organizations to improve their overall equipment effectiveness and reduce downtime. To effectively implement TPM, it is crucial to have a well-defined TPM activity promotion plan for the year. In this response, I will outline a sample TPM activity promotion plan.1. Set TPM goals: The first step in the TPM activity promotion plan is to set clear and specific goals. These goals should be aligned with the organization's overall objectives and should focus on improving equipment reliability, reducing breakdowns, and increasing productivity.2. Create a TPM team: Form a dedicated team consisting of cross-functional members who will be responsible for driving TPM activities. This team should includerepresentatives from maintenance, production, quality, and engineering departments.3. Conduct a baseline assessment: Before starting TPM activities, it is essential to conduct a thorough assessment of the current maintenance practices, equipment conditions, and performance metrics. This assessment will help identify areas of improvement and prioritize TPM initiatives.4. Develop a TPM implementation roadmap: Based on the assessment findings, create a detailed roadmap for implementing TPM activities. This roadmap should include specific tasks, timelines, responsible individuals, and expected outcomes.5. Provide TPM training: To ensure the success of TPM activities, provide comprehensive training to all employees involved in the implementation. This training should cover TPM principles, tools, and techniques, as well as the importance of proactive maintenance.6. Establish TPM metrics: Define key performance indicators (KPIs) to measure the effectiveness of TPM activities. These metrics can include equipment uptime, mean time between failures, mean time to repair, and overall equipment effectiveness. Regularly monitor and analyze these metrics to track progress and identify areas for improvement.7. Implement autonomous maintenance: Autonomous maintenance is a critical element of TPM. Encourage operators to take ownership of routine equipment maintenance tasks and provide them with the necessary training and resources. This will help reduce reliance on maintenance personnel and improve equipment reliability.8. Conduct TPM audits: Regularly conduct audits to assess the compliance and effectiveness of TPM activities. These audits should involve both internal and external stakeholders and should focus on identifying gaps and opportunities for improvement.9. Celebrate successes: Recognize and celebrate theachievements and successes of TPM activities. This can be done through team meetings, newsletters, or special events. Celebrating successes will boost employee morale and reinforce the importance of TPM.10. Continuous improvement: TPM is an ongoing process, and continuous improvement is crucial for its long-term success. Encourage employees to provide feedback, share best practices, and participate in continuous improvement initiatives.中文回答：TPM（全员生产维护）是组织改善设备整体效能和减少停机时间的重要活动。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案一、背景介绍随着现代企业竞争的日益激烈，越来越多的企业开始关注如何提高生产效率和降低成本。
在这样的背景下，设备维护变得至关重要。
因此，全面生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）成为了许多企业实现高效生产和可持续发展的关键。
二、TPM概述TPM是一种以设备保养为核心的生产管理方法。
它的目标是通过最大限度地减少设备故障和停机时间，从而提高生产能力和产品质量。
TPM不仅仅是简单地进行设备保养，它还涵盖了所有与设备相关的活动，包括设备的设计、采购、安装、操作、保养和改进。
三、TPM推行计划为了成功推行TPM，以下是一个详细的推行计划方案：1. 制定推行目标和策略- 确定推行TPM的目标，例如：降低设备故障率、提高设备利用率等。
- 制定有效的策略和计划，确保推行的顺利进行。
2. 培训和教育- 培训和教育员工，使他们了解TPM的概念、原则和方法。
- 提供相关培训课程，如设备保养和故障排除技术。
3. 选择和培养TPM团队- 成立TPM团队，由各职能部门的代表组成。
- 培养团队成员的技能和知识，使其成为TPM推行的专家。
4. 制定设备管理计划- 对现有设备进行评估，识别设备故障点和潜在问题。
- 制定设备的维护计划，包括预防性保养、校准和备件管理等。
5. 实施维护标准化- 制定设备保养的标准操作规程。
- 建立维护记录和设备管理系统，以便及时记录设备的维护情况和故障信息。
6. 强化维护活动- 建立设备维护的日常检查和保养机制。
- 加强故障排除和维修技能，提高设备修复的效率和质量。
7. 推行改进活动- 启动设备故障分析和改进活动，找出设备故障的根本原因，并制定改进措施。
- 运用先进的工具和技术，如设备改造和智能化技术，提高设备的可靠性和效率。
8. 审核和持续改进- 定期进行TPM推行效果的审核和评估。
- 针对问题和挑战，及时调整和改进TPM推行计划。
四、TPM推行的益处通过有效地推行TPM，企业可以获得以下诸多益处：1. 提高设备利用率：减少停机时间和故障率，提高设备的有效利用率。
tpm推动打算书doc
副组长: 吴潇 兰全有 黄余东
小组成员：李兴龙 刘芪 陈军 王筱君 阚永骆 戴春宇 郭檀
张进恒 郭东方 蔺岩青 曹青华 张余余及各专业工程
师
活动小组办公室设在装备科，装备科科长任主任，具体负责“TPM”治理推动活动的组织、和谐、实施及考核等工作。
二、活动小组职责
2.1组长、副组长:领导设备治理TPM推动小组开展活动，并进行整体部署和检查，主管全厂重大事项的决策和和谐各环节关系。
一、确立活动体系。
设计一个什么样的活动体系是企业推行TPM治理第一要考虑的问题。由TPM治理特点可知，TPM的活动内容超级复杂和庞大，企业不可能一下子把它们全数抓好，只能一件一件地做，一步一步地深切下去。因此，在设计活动体系时要以“整体计划、分步实施、全面推动、重点冲破”为原那么，抓住关键
和薄弱环节，突出重点和难点。考虑到与ISO9000、ISO14000和TQC活动之间融合性的问题，能够选择点检定修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的要紧支柱，并以5S活动为冲破口，如此一样能够在较短的时刻内使推动工作取得明显的成效。
四、活动时刻及内容安排
（一）活动时刻：
XX年1月1日至XX年1月1日。
（二）活动安排
a.设备本身可不能发生故障
b.
3.设备的故障规律及潜在缺点
篇二：关于推动TPM年度打算的建议3-4
精益治理之—TPM治理
设备运行状态直接关系着咱们的生产打算是不是能按期完成。一家企业大体没有形成预防保全、打算保全、自主保全和全员参与，那么，它的生产打算和目标就毫无心义。构建适合本单位实际的TPM治理体系，并采取相应的计谋方法来推动这一治理体系的有效运转，才能取得事半功倍的成效。 那么，什么是TPM呢？它有那哪些特点呢？
小组成员：李兴龙 刘芪 陈军 王筱君 阚永骆 戴春宇 郭檀
张进恒 郭东方 蔺岩青 曹青华 张余余及各专业工程
师
活动小组办公室设在装备科，装备科科长任主任，具体负责“TPM”治理推动活动的组织、和谐、实施及考核等工作。
二、活动小组职责
2.1组长、副组长:领导设备治理TPM推动小组开展活动，并进行整体部署和检查，主管全厂重大事项的决策和和谐各环节关系。
一、确立活动体系。
设计一个什么样的活动体系是企业推行TPM治理第一要考虑的问题。由TPM治理特点可知，TPM的活动内容超级复杂和庞大，企业不可能一下子把它们全数抓好，只能一件一件地做，一步一步地深切下去。因此，在设计活动体系时要以“整体计划、分步实施、全面推动、重点冲破”为原那么，抓住关键
和薄弱环节，突出重点和难点。考虑到与ISO9000、ISO14000和TQC活动之间融合性的问题，能够选择点检定修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的要紧支柱，并以5S活动为冲破口，如此一样能够在较短的时刻内使推动工作取得明显的成效。
四、活动时刻及内容安排
（一）活动时刻：
XX年1月1日至XX年1月1日。
（二）活动安排
a.设备本身可不能发生故障
b.
3.设备的故障规律及潜在缺点
篇二：关于推动TPM年度打算的建议3-4
精益治理之—TPM治理
设备运行状态直接关系着咱们的生产打算是不是能按期完成。一家企业大体没有形成预防保全、打算保全、自主保全和全员参与，那么，它的生产打算和目标就毫无心义。构建适合本单位实际的TPM治理体系，并采取相应的计谋方法来推动这一治理体系的有效运转，才能取得事半功倍的成效。 那么，什么是TPM呢？它有那哪些特点呢？
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案TPM（Total Productive Maintenance）是一种旨在改善设备和生产线性能的综合性方法。
TPM推行计划方案的目标是通过全员参与和持续改进，实现设备可靠性的提升、减少故障、降低维护成本、提高生产效率和产品质量。
以下是一个TPM推行计划方案的例子：1. 阶段一：创建TPM团队- 指定一个TPM项目负责人，并组建一个跨部门的TPM团队。
- 确定TPM的目标和关键绩效指标，制定推行计划的时间表和里程碑。
2. 阶段二：设备基准评估- 对现有设备进行全面的评估，包括设备可靠性、故障率、维护成本和使用率等方面。
- 根据评估结果，确定需要改进的设备和重点改进项目。
3. 阶段三：制定设备维护计划- 根据设备的使用情况和生产计划，制定设备的定期保养和维护计划。
- 定期检查和维护设备，确保其在最佳状态下运行。
4. 阶段四：培训和意识提高- 提供TPM培训给所有员工，包括管理层、操作人员和维修人员等。
- 增加员工对设备维护和故障排除的意识和技能，使其能够主动参与到设备的维护和改进中。
5. 阶段五：持续改进和评估- 进行定期的设备绩效评估，监测设备的可靠性和生产效率。
- 通过持续改进活动，解决存在的问题并优化设备的性能。
- 关注员工的反馈和意见，鼓励和奖励他们的参与和贡献。
通过TPM推行计划方案的实施，可以实现以下益处：1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2. 降低设备的维护成本，通过定期保养和维护，延长设备的使用寿命。
3. 提高产品的质量和一致性，减少因设备问题引起的产品缺陷和废品。
4. 增强员工的归属感和士气，鼓励员工参与设备的维护和改进，促进团队合作。
总之，TPM推行计划方案是一种通过全员参与和持续改进，提高设备可靠性和生产效率的方法。
通过制定设备维护计划、提供培训和意识提高、持续改进和评估等活动，可以实现设备故障的减少、维护成本的降低和生产效率的提高等目标。
TPM项目规划
TPM项目规划一、项目背景随着全球市场竞争的加剧，企业对于提高生产效率、降低成本、提升产品质量和保证交货期的要求越来越高。
为了满足这些需求，许多企业开始引入TPM（全面生产维护）项目来改善生产设备的可靠性和稳定性，从而提高生产效率和质量水平。
二、项目目标本项目旨在通过实施TPM项目，提高生产设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率，降低成本，提升产品质量和保证交货期。
具体目标如下：1. 提高设备的开动率和稼动率，降低设备故障率；2. 减少设备故障停机时间，提高设备的可用率；3. 降低维修成本和备件库存，提高维修效率；4. 提高产品质量，减少次品率；5. 提高员工技能和意识，增强团队合作精神。
三、项目计划1. 项目启动阶段：在项目启动阶段，需要进行以下工作：1.1 确定项目目标和范围；1.2 成立项目团队，明确团队成员的职责和角色；1.3 制定项目计划，明确项目的各个阶段和里程碑；1.4 确定项目的资源需求，包括人力、物力和财力；1.5 进行项目风险评估，制定风险管理计划。
2. 项目分析阶段：在项目分析阶段，需要进行以下工作：2.1 进行设备现状分析，了解设备的使用情况和存在的问题；2.2 进行设备故障分析，找出故障的原因和影响；2.3 进行设备维修分析，评估维修效率和成本；2.4 进行设备保养分析，评估保养效果和成本；2.5 进行设备培训分析，评估员工技能和培训需求。
3. 项目规划阶段：在项目规划阶段，需要进行以下工作：3.1 制定设备维护计划，包括预防性维护、定期维护和故障维修；3.2 制定设备保养计划，包括清洁保养、润滑保养和调整保养；3.3 制定设备培训计划，包括技能培训和安全培训；3.4 制定设备改进计划，包括设备改造和技术改进；3.5 制定设备备件管理计划，包括备件采购和库存管理。
4. 项目实施阶段：在项目实施阶段，需要进行以下工作：4.1 实施设备维护计划，按照计划进行设备的预防性维护和定期维护；4.2 实施设备保养计划，按照计划进行设备的清洁保养、润滑保养和调整保养；4.3 实施设备培训计划，培训员工的技能和安全意识；4.4 实施设备改进计划，改造设备和引入新技术；4.5 实施设备备件管理计划，采购备件和管理备件库存。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案一、背景在现代工业生产中，生产效率的提升是企业追求的重要目标之一。
为了实现高效率、高质量的生产，很多公司开始引入TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）模式，以达到设备高效稳定运行的状态。
本文将针对企业推行TPM的计划方案进行探讨。
二、目标1. 提高设备利用率：通过有效的维护和保养，减少设备故障导致的停产时间，提高设备的利用效率。
2. 降低维修成本：通过对设备的日常维护和保养，减少紧急维修和更换配件的情况，降低维修成本。
3. 提升生产效率：通过优化设备的运行状态和减少无效生产时间，达到提升生产效率的目标。
三、推行计划1. 建立TPM团队：成立专门的TPM团队，由具有相应经验的人员组成，负责整个推行过程的规划、指导和监督。
2. 建立设备档案：对企业的设备进行全面归档，包括设备的型号、技术参数、保养记录等信息，为后续的维护工作提供基础。
3. 制定设备保养标准：根据设备的具体情况，制定相应的保养标准和周期，明确各项保养工作的具体内容和责任人。
4. 培训员工：通过培训，提高员工对设备保养的认识和意识，使其能够主动参与维护工作，并根据实际需要进行技能培训。
5. 实施维护计划：根据设备档案和保养标准，制定具体的维护计划，包括日常维护、定期保养和预防性维修等内容，并进行有效的执行和管理。
6. 引入设备改善活动：鼓励员工提出改善设备性能和效率的建议，通过设立奖励机制，激发员工的创新意识和积极性。
7. 进行绩效评估：制定相应的评估指标，定期对TPM的推行效果进行评估，及时发现问题并加以改进。
四、预期效果通过推行TPM，预计可以达到以下效果：1. 设备故障率降低：通过加强设备的维护和保养，减少设备故障发生的概率，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 设备利用率提高：通过优化设备运行状态和减少无效生产时间，提高设备的利用率，减少停产时间。
3. 维修成本降低：通过定期检修和预防性维护，减少紧急维修和更换配件的情况，降低维修成本。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案TPM（全名为Total Productive Maintenance，即全面生产力维护）是一种通过强化设备维护和员工参与，提高生产效率和设备稼动率的管理方法。
本文将介绍TPM推行计划方案，帮助企业实现设备管理的全面升级。
一、概述TPM推行计划旨在通过改进设备维护和保养，减少故障停机时间，提高设备稼动率，并培养员工参与，共同维护设备保持其稳定运行。
本计划从TPM的六大支柱和五大活动入手，制定具体实施方案，以帮助企业推行TPM。
二、六大支柱TPM的六大支柱包括：1. 设备管理在这一支柱中，我们将制定完善的设备管理计划，包括设备清单、设备维护计划、设备性能评估等。
同时，我们将引入先进的设备管理技术和工具，如预防性维护、故障预测等，以确保设备的良好运行。
2. 故障消除通过设立故障响应机制、实施快速故障修复、设备故障分析和故障原因消除活动等，我们将提高设备的可靠性和稳定性，减少故障对生产的影响。
3. 工艺改善通过对工艺进行持续改进，我们将提高生产效率，减少资源浪费，改善产品质量，并为设备提供更稳定的工作环境。
4. 培训和教育培训和教育是TPM成功的关键。
我们将开展设备操作员和维护人员的培训计划，提升他们的技能水平和意识，使他们能够参与到设备的有效管理中来。
5. 安全、环境和卫生在设备管理的同时，我们将注重安全、环境和卫生的管理，确保设备的运行符合相关要求，保护员工的安全和健康。
6. TPM活动管理TPM需要全员参与和支持，因此我们将制定与TPM相关的沟通和激励机制，通过开展TPM相关活动和奖励制度，激发员工对TPM的积极性和参与度。
三、五大活动TPM的五大活动包括：1. 定期保养（Autonomous Maintenance）设备操作员将负责日常保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固等，以确保设备的良好状态。
2. 故障预防（Preventive Maintenance）通过制定预防性维护计划，定期检查设备，更换易损件，防止故障的发生，保障设备的可靠性。
TPM工作计划（大全5篇）
TPM工作计划（大全5篇）第一篇：TPM工作计划篇一：车间tpm月度工作计划及小结**车间2012年6月工作计划本月推进小结：本月是tpm开展的第一个月，车间已经建立了三级组织，制定各级组织的管理职责，通过培训使员工对tpm有了初步认识，但对于设备的清扫还只停留在设备的表面，有待于进一步彻底清理。
2012.6.29 **车间2012年7月工作计划编制日期：2012.6.29 本月推进小结：本月对设备进行了进一步清理，特别是对设备内部可以触及部位的清扫（不包括电气部分）。
因为生产环节的不同，有的工序1人操作多台设备，有的工序又没有设备，针对这种情况，清理设备中对人员进行合理的分配，以设备操作人员为主，无设备人员辅助清理，做到全员参与，责任到人。
2012.7.28编制日期：2012.7.28 本月推进小结：本月是公司tpm正式实施的第一个月，月初公司制定了压接机的作业指导书，车间组织操作工仔细学习指导书的内容，并按照指导书的要求认真点检设备，及时填写点检表，但是在设备润滑方面做的有些不到位，亟待改进。
2012.8.28编制日期：2012.9.5 本月推进小结：班组对设备的维护保养已形成常态，能够按照设备指导书的要求认真点检设备，并填写点检表，但有些员工填写不够规范、及时，点检时间各不相同，要求从10月开始必须在班前进行点检。
2012.10.10 编制日期：2012.10.10 本月推进小结：通过宣传培训，员工对tpm的重要性有了更深的理解，对设备的维护保养做到持续改进，能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备，填写点检记录表。
2012.10.29 篇二：tpm推广工作计划 tpm推广工作计划科长：根据科室要求，经认真思考，准备在新厂区推广tpm的工作计划如下：一、将4月份拟定为“tpm宣传月”。
具体方法如下：二、开始实施特别声明，虽然是工作计划，但很多工作是要穿插进行，并不断提升巩固，不是说10月份的计划完成了，9月份或以前的就不管了。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案第一节：TPM推行计划方案概述随着工业化的发展，各类生产设备在现代企业中扮演着至关重要的角色。
然而，由设备故障引起的生产中断、质量问题以及损耗永远是企业所面临的挑战。
为了提高设备的维修效率、降低生产成本以及确保产品质量稳定，许多企业开始引入TPM（全面预防性维护）推行计划。
本文将对TPM推行计划方案进行详细探讨，并提供一套行之有效的实施指南。
第二节：制定TPM推行计划方案的目标和原则1. 目标：TPM推行计划的最终目标是实现设备的优化、生产效率的提升、生产成本的降低以及员工技能的提升，从而确保企业的可持续发展。
2. 原则：（1）全员参与：TPM推行计划需要全员参与，包括管理层、工程师、操作工和维修人员等，形成一个共同努力的团队。
（2）设备的维护责任分工明确：明确设备维护责任，落实到每个岗位，确保每个人都对设备的保养和维修负责。
（3）持续改进：TPM推行计划是一个持续改进的过程，需要不断追求设备性能的提升和工艺流程的优化。
（4）标准化作业：建立设备维护的标准化作业流程，确保每个环节的一致性和可追溯性。
第三节：TPM推行计划方案的步骤1. 设立TPM推行团队：成立一个由不同部门的代表组成的TPM推行团队，制定推行计划的时间表和目标，并明确各成员的职责和权限。
2. 设备现状评估：对企业的设备进行综合评估，包括设备性能、使用年限、故障情况等，以便为后续的改进措施提供基准数据。
3. 制定维修计划：根据设备现状评估的结果，制定定期维修计划和预防性维护计划，确保设备的正常运行和寿命的延长。
4. 设立维护标准：制定设备维修和保养的标准操作程序，以确保每个环节的一致性和工作效率。
5. 培训和教育：对全体员工进行TPM的培训，提高员工的技能水平和对设备维护的重视程度。
6. 设立绩效评估体系：建立设备维护和生产效率的绩效评估体系，以激励员工对设备的保养和维修负起责任。
第四节：TPM推行计划的挑战和应对措施1. 新观念的普及：推行TPM需要改变员工的思维方式，培养正确的维护和保养意识，这需要适时的宣传教育和培训。
tpm推进计划书
tpm推进计划书篇一：TPm工作计划篇一：车间tpm月度工作计划及小结**车间20XX年6月工作计划本月推进小结：本月是tpm开展的第一个月，车间已经建立了三级组织，制定各级组织的管理职责，通过培训使员工对tpm有了初步认识，但对于设备的清扫还只停留在设备的表面，有待于进一步彻底清理。
20XX.6.29**车间20XX年7月工作计划编制日期：20XX.6.29本月推进小结：本月对设备进行了进一步清理，特别是对设备内部可以触及部位的清扫（不包括电气部分）。
因为生产环节的不同，有的工序1人操作多台设备，有的工序又没有设备，针对这种情况，清理设备中对人员进行合理的分配，以设备操作人员为主，无设备人员辅助清理，做到全员参与，责任到人。
20XX.7.28编制日期：20XX.7.28本月推进小结：本月是公司tpm正式实施的第一个月，月初公司制定了压接机的作业指导书，车间组织操作工仔细学习指导书的内容，并按照指导书的要求认真点检设备，及时填写点检表，但是在设备润滑方面做的有些不到位，亟待改进。
20XX.8.28编制日期：20XX.9.5本月推进小结：班组对设备的维护保养已形成常态，能够按照设备指导书的要求认真点检设备，并填写点检表，但有些员工填写不够规范、及时，点检时间各不相同，要求从10月开始必须在班前进行点检。
20XX.10.10编制日期：20XX.10.10本月推进小结：通过宣传培训，员工对tpm的重要性有了更深的理解，对设备的维护保养做到持续改进，能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备，填写点检记录表。
20XX.10.29篇二：tpm推广工作计划tpm推广工作计划科长：根据科室要求，经认真思考，准备在新厂区推广tpm的工作计划如下：一、将4月份拟定为“tpm宣传月”。
具体方法如下：二、开始实施特别声明，虽然是工作计划，但很多工作是要穿插进行，并不断提升巩固，不是说10月份的计划完成了，9月份或以前的就不管了。
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tpm推进计划书篇一：TPM推广工作计划TPM推广工作计划科长：根据科室要求，经认真思考，准备在新厂区推广TPM的工作计划如下：一、将4月份拟定为“TPM宣传月”。
具体方法如下：二、开始实施特别声明，虽然是工作计划，但很多工作是要穿插进行，并不断提升巩固，不是说10月份的计划完成了，9月份或以前的就不管了。
要循序渐进，在不断的学习中提升科室设备管理水平，从而获取生产效益最大化。
附件1：TPM全员设备管理宣传版报一、什么是TPM?1. Total Productive Maintenance简称TPM，其含义是：全员生产维护；意译为：全员设备管理对TPM的理解是：a.全员参与跟生产活动有关的设备维护保养活动b..利用包括操作者在内的设备维护保养活动2.TPM的目的：设备故障最小化可靠性缩短停机时间维护性降低保养费用经济性3.TPM之精髓“三全经营”a.以全员参与为基础b.以全过程为对象c.以全效率为目标4. TPM的活动内容5.TPM的目标6.怎样推行？二、认识故障 1.引起故障的原因a.自然劣化：虽正常使用，但随着时间的推移物理的或者化学的恶化 b .强制劣化：因人为的不正当行为而造成的“强行恶化”。
2.强化理念a.设备本身不会发生故障b.3.设备的故障规律及潜在缺陷篇二：关于推进TPM年度计划的建议3-4精益管理之—TPM管理设备运行状态直接关系着我们的生产计划是否能按期完成。
一家企业基本没有形成预防保全、计划保全、自主保全以及全员参与，那么，它的生产计划和目标就毫无意义。
构建适合本单位实际的TPM管理体系，并采取相应的对策措施来推动这一管理体系的有效运转，才能取得事半功倍的效果。
那么，什么是TPM呢？它有那哪些特征呢？TPM （Total Productive Maintenance）全面生产维护；主要针对生产设备开展的维护管理活动。
TPM的含义：1、以建立追求生产系统综合效率化极限的企业体制为目标。
2、在现场、现物所构建的生产系统中，以企业整体生命周期为对象，追求零故障、零不良、零灾害等。
3、由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理、采购等部门。
4、从总经理到第一线工作人员的全体人员参加。
5、赋予员工管理动机，以小组的自主活动推进PM。
Total全员?整个企业（从管理到维修到生产操作人员）?团队合作Productive生产?提高设备的效率和质量 ?降低成本?预测，预防和纠正性维修?延长设备使用寿命?达到设备的可使用目标Maintenance 维护它有以下管理特征：目标性、系统性、集合性、整体性、开放性、全员性、动态性、持续性。
一、TPM管理特征分析1、目标性： TPM管理的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。
具体来讲，TPM 管理是通过对设备的六大损失（故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失）和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错）的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成“3S”（员工满意、顾客满意、社会满意）的可持续发展的企业，其目标是明确的。
2、系统性：就是TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。
TPM把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。
同时，TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和标准化的管理。
3、集合性：TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是TPM八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、教育培训。
这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。
4、整体性：虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的，各自具有其独立的功能，但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动，它们几乎都难以独自充分发挥其效能，因此必须使这些活动形成一个集合，统一和协调于TPM管理的整体之中，围绕着TPM管理的目标，共同发挥各自的功能，这样才能构成完整的有机整体，形成一个总体效应。
5、开放性：TPM管理作为当代企业管理的重要组成部分，必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用。
同时，TPM管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。
6、全员性：TPM管理要求企业从最高领导到生产第一线作业人员的全面参与。
事实上，对于象新筑公司这样基础管理比较薄弱的企业来说，仅靠某个管理部门或是几个人来抓，是无法把住质量关、成本关、设备维护关、安全生产关的，必须把所有员工都发动起来，充分调动其积极性、主动性和自觉性，实现群体参与，才能使推进TPM管理工作开展起来并坚持下去。
全员参与是TPM管理最基本的特征。
7、动态性：对于TPM管理的要求，在一定时间内是相对稳定的，但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展，TPM管理也应与之相适应，不会停滞在一个水平上。
TPM管理始终处于动态的PDCA循环过程中，才会有生命力，才会有效地发挥其独特的功能。
8、持续性：企业追求“5Z”目标和效率最大化的完美境界是无止境的，因此企业推进TPM管理不是突击性的、临时性的工作，不可能一劳永逸，它是一项连续不断的、持久的、艰巨的管理活动，稍有松懈，就有可能崩跨，前功尽弃。
因此，推进TPM管理必须思想上重视，工作上狠抓，切实下大力量，常抓不懈，才能推动企业管理水平的不断提高。
综上所述可以看出，推行TPM管理是一项复杂的系统工程，企业要想成功推行TPM管理，必须从整体优化出发，考虑到各项活动之间的相互影响和制约，做好系统研究、系统规划和系统设计。
二、TPM管理体系的规划与设计方案TPM管理体系就是在系统分析TPM管理特征的基础上建立的由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM管理的有机整体。
企业推进TPM管理的有效性如何，取决于这个体系的形成和有效运转。
1、确立活动体系。
设计一个什么样的活动体系是企业推行TPM管理首先要考虑的问题。
由TPM管理特征可知，TPM的活动内容非常复杂和庞大，企业不可能一下子把它们全部抓好，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。
因此，在设计活动体系时要以“总体规划、分步实施、全面推进、重点突破”为原则，抓住关键和薄弱环节，突出重点和难点。
考虑到与ISO9000、ISO14000以及TQC活动之间融合性的问题，可以选择点检定修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的主要支柱，并以5S活动为突破口，这样一般能够在较短的时间内使推进工作取得明显的效果。
2、建立组织体系。
强有力的推进组织是推动TPM管理体系有效运转的重要保证。
1）要建立公司、部门、车间、班组四个层次的推进组织，其关键是落实各个层次以至每一个员工在TPM活动体系中的职能。
2）公司级推进组织，公司TPM推进委员会的基本职能是：制订TPM方针目标；批准推进计划书；评价改善效果；召集年度TPM大会；审议和决策公司推进工作的重大事项。
3）公司TPM推进委员会要下设办公室，作为日常管理机构，其基本职能是：制订TPM计划、目标，确定推进方法和方案；策划、主导整体推进活动及各项活动任务的部署；制订培训计划，组织实施员工教育培训；制订考核评价标准，并主持评审；协调处理各种与推进活动相关的其它事项。
4）部门、车间的组织职能与公司的相似，总之要分工清楚，责任明确，齐抓共管、密切配合、全员参与的局面。
3、制订方针目标。
方针目标是TPM管理体系的导向，能够引导和激励全体员工不断追求，并有利于TPM管理职能的落实。
制订TPM方针要注意以下几点：①与企业的发展战略和宗旨相适应；②抓住要点，向全体员工表达出推进TPM管理的方向、期望、信心和决心；篇三：“TPM”管理推进实施方案宁夏宝丰能源集团股份公司“TPM”管理推进实施方案苯加氢焦油加工厂装备科二〇一四年七月二日批准：审定：审核：编制：苯加氢焦油加工厂“TPM”管理推进实施方案为提高我厂的设备管理水平，充分地发挥全体员工的参与与自主管理意识。
调动每一个员工的积极性和创造性，在我厂推行“TPM”管理。
通过实施提升设备、人和系统的体质从而达到提升我厂综合体质的目标。
为此特制定苯加氢焦油加工厂“TPM”管理推进实施方案，具体内容如下：一、活动指导思想全员参与意识是推行“TPM”活动中最核心的指导思想。
我们根据我厂实际情况，查找设备管理不足，制定切实有效措施，狠抓落实，填平补齐。
以文明生产管理为基础，自主维修体系建立和专业维修完善为重点，逐步推行“TPM”，从而将设备运行效率发挥到最大化。
培训工作以干什么学什么、缺什么补什么和坚持学用结合的原则进行开展。
通过培训等有效手段对我厂设备管理的重点、难点，进行重点突破且实施过程中注重实效。
经过1-3年时间将我厂“TPM”管理提至较高水平。
二、活动主题1、培训支柱─“始于教育、终于教育”的教育训练。
通过教育让全员掌握TPM活动的目的、意义以及推进方法。
通过培训将全员参与的思想和自主维修的理念深入人心，通过培训将特定技术、技能传授给适用岗位人群。
从而为“TPM”的推进奠定基础。
2、设备支柱─设备润滑及巡检专业强化活动。
通过润滑、巡检管理，点点成线、以点带面、点面结合迅速提升提高操作人员的技能和素质，而操作人员的技能和素质的提高是为了更好的操作和控制设备，进而提升设备管理标准最终达到提高全厂的生产效率。
通过润滑及巡检等具体活动将设备管理的职能进行细分，将设备的传统日常管理内容进行扩展并移交给生产车间从而推进设备的自主管理。
而机电车间则投入精力进行预防检修和计划检修，通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，从而全面提升我厂的设备管理水平。
3、事务支柱─由其他车间科室实行多样的全员参与等革新活动。
通过革新活动，不但提高工作的效率，而且提升服务意识，创造了平台，提高了关键岗位员工的管理能力，从而出培养全局思想的管理人才，进而深入和强化“TPM”管理。
三、组织机构为顺利开展我厂“TPM”管理推进活动，特成立活动领导小组：1、组织机构组长：王箕嵘副组长: 吴潇兰全有黄余东小组成员：李兴龙刘芪陈军王筱君阚永骆戴春宇郭檀张进恒郭东方蔺岩青曹青华张余余及各专业工程师活动小组办公室设在装备科，装备科科长任主任，具体负责“TPM”管理推进活动的组织、协调、实施及考核等工作。