仪器量规校验作业标准

1 适用范围：本标准适用于本实验中心所有仪器及量规之校检作业。

2 目的：利用本实验中心之标准仪器、量规设备（追溯国家电量及量规二级标准），校验全公司之量测仪器与量规是否符合要求，并让使用者明了该仪器、量规之性能、状况，使本公司所使用之仪器、量规均维持在误差范围内，以确保产品量测与品质稳定。

3 内容方法:3.1 校验前注意事项：3.1.1 校验人员应对需校仪器具相当之认识，并对仪器各按键功能及操作完全了解。

3.1.2校验人员测量高压仪器应戴绝缘手套。

3.1.3 待校仪器于校验前应热机30分钟，以确保其稳定性。

3.1.4 校验人员如有请假，在请假期间，其职务代理人必须为合格之仪器校正人员，以确保校验之合理及准确。

3.2 校验周期及管制误差：3.2.1厂内各仪器之校验周期及管制误差，除另有规定外，原则上依〔表一〕实施。

3.2.2仪器之精确度，如超出管制误差，必须于合格标签上注明，并加补正因素。

仪器管制标准（内校）表一：注:可以参照 XX仪器一览表 (内校)3.1校正使用标准器：LCR METER HP-4284A3.2校验方法与原理：选大、中、小容量之电容，分别以标准器测试之，再将此电容由待校仪器之C.D档分别测量之，比较标准值与测量值间之误差，Cap计算相对误差，DF值计算绝对误差。

3.3校验步骤：3.3.1记录测试环境之温湿度等资料。

3.3.2归零检视3.3.2.1开机后，检视仪器是否完成自检回到测量系统。

3.3.2.2将仪器打至R档，然后将输入端短路，按“ZERO”键做短路归零设定。

3.3.2.3将仪器打至C档，然后将输入端开路，按“ZERO”键做开路归零设定。

3.3.3电容检验：3.3.3.1将Function 置于C。

3.3.3.2将输入端作开路归零。

3.3.3.3 Range 置于 Auto。

3.3.3.4选择频率为120Hz。

3.3.3.5选择适当的串、并联模式。

（依据3.3.4项规定设定）。

计量器具检定校验标准1．目的 /适用范围对用于作业服务并提供测试资料、数据的检验、测量和试验设备、仪器（按习惯称为“计量器具”的精度和准确性进行检定、校验，以保证提供给客户的资料、数据准确无误，特制定本标准。

本标准适用于油藏公司内部使用的计量器具。

2．术语检定：对计量器具进行检查、试验及校准并核发合格证或予以记录（指自检）。

校验：用标准器具对计量器具进行校验和检验。

3．工作程序：同 QB/QTR.09.07-98 检验、测量和试验设备管理规定中的工作程序4．计量器具检定、校验标准4． 1 送检计量器具 :同 QB/QTR.09.07-98 检验、测量和试验设备管理规定中的 3.5.1 条要求。

4.2自检计量器具管理4.2.1计量器具检验室工作要求4.2.1.1保持清洁、做好防尘 ,相对湿度 80﹪以下,温度 20﹪,不能超过± 5℃。

在校对精密仪表时温度变化不超过± 2℃。

4.2.1.2操作前应做好仪器清洁 ,检查仪器各部位 ,认为无问题时再进行测试。

4.2.1.3操作过程中应小心谨慎 ,轻拿轻放、严禁敲打仪器、防止发生工件脱落 ,影响仪器精度,碰伤仪器。

4.2.1.4操作完后,卸去一切负荷 ,卸下被测工件。

将紧固机构 ,弹簧放松,擦净工具、台面及仪器表面。

4.2.1.5所有仪器由专人保管 ,经常检查,做好记录 ,保持仪器完好 ,使用中发现有故障、损坏、锈蚀或误差等情况 ,应及时解决4.2.1.6非仪器调修人员 ,不准拆卸仪器。

4.2.1.7不准存放易燃、易爆、有腐蚀性的物器。

4.3 计量器具使用管理制度。

4.3.1计量器具专人保管 ,建立计量器具技术档案。

原则上 ,计量标准器必须由专人使用,其它人员不得使用。

4.3.2各种井下测试仪器 ,必须在了解仪器结构原理及性能 ,并掌握其操作和保养方法后,才能使用。

4.3.3计量器具必须使用专用工具，禁止摔、打、震动，以免损坏仪器的精度。

检验仪器量规的管理校正办法（1）在当前的生产制造中，精密测量是确保产品质量的重要环节之一。

而量规作为一种常用的检验工具，对于产品的尺寸、形状等多个方面进行测量，具有十分重要的作用。

然而，量规作为一种常规使用的仪器，也需要定期进行管理校正，以保证测量结果的准确性和可靠性。

因此，本文将介绍一种管理校正量规的有效办法。

首先，为了保障量规的准确性，我们需要在使用前对其进行校准。

这一步骤可以通过使用已知标准尺寸与量规进行对比来完成。

标准尺寸可以是一些经过校准的具备稳定尺寸的工具，比如块规、环规等。

在进行校准时，应当确保使用的标准尺寸具备相同的测量单位，并在相同的环境条件下进行测量，以减少误差。

其次，在使用量规进行测量时，需要特别注意正确的使用方法。

首先，应当保持量规的刀口干净，并避免碰撞或重物的挤压，以防止对量规的精度产生影响。

其次，在测量时，应当保持手持姿势稳定，并且将被测物体与量规箍持紧密贴合，以避免产生测量误差。

最后，在读数时，应当垂直与量规读取刻度，并注意去除任何可能导致误差的干扰因素，如视角偏差、反光等。

除了正确的使用方法，管理校正量规也需要建立相应的档案记录。

这包括记录每次校准的时间、人员、校准结果等信息，并建立相应的档案管理系统。

通过建立良好的档案记录，可以及时追溯量规的使用情况，并发现问题及时进行调整和修正，从而保证测量结果的准确性和可靠性。

此外，定期的维护和保养也是管理校正量规的重要环节之一。

量规的刀口需要保持锐利，以保证测量结果的准确性。

同时，应定期进行清洁，以去除表面的灰尘和污物，避免对测量结果产生干扰。

对于某些具备防护装置的量规，还需要检查防护装置的完好性，确保其正常使用。

最后，需要指出的是，在管理校正量规的过程中，对于发现的问题和异常情况，应立即采取措施进行调整和修正。

如果量规的测量结果明显偏离标准值，可能需要进行更为详细的校准和修正。

在此过程中，应当仔细记录校准的步骤和结果，以备将来参考。

量测仪器校验作业办法量测仪器校验作业办法c.误差范围如下：5.2千分尺校验：5.2.1使用基准：标准量块（外校合格的标准件）5.2.2校验前：a.确认标准件是否在合格有效期内。

b.千分尺外观及各项功能应合格。

5.2.3执行校准用千分尺测量量块的尺寸，记录标准值和千分尺量测值，根据使用范围至少选取2个点(含)以上进行校准，（0-25mm)参考值：0.5mm、1.49mm、14.5mm、25mm，（25-50mm）参考值：25mm、50mm。

5.2.4检测结果的判定整理检测时的数据，并计算出与标准件的误差值，其误差小于3um 为合格，贴上”合格标签”，如超过误差范围，则贴上“不合格标签”，严重者贴“报废标签”。

5.3温湿度计校验：5.3.1使用基准：比较校验法（外校合格的比较物）。

5.3.2校验前：a.温湿度计对周围温湿度变化是否有感应。

b.电子显示是否可见，是否需更换电池。

5.3.3执行校验：将待校物与比较物（经外校合格）同时放于某一环境中，至少选三处，半小时后记录待校物的温室度值，与比较物的值进行比对，计算其误差值。

5.3.4校验结果判定：温度误差范围±1℃，湿度误差范围±5%,在其范围内则判定为合格, 并贴上“合格标签”，如超过误差范围，则贴上“不合格标签”，严重者贴“报废标签”。

5.4电子天平校验：5.4.1使用基准：比较校验法（外校合格的比较物）。

5.4.2校验前：a. 电子天平是否处于水平位置。

b. 电子天平上的按钮是否正常、对放上去的物体是否有感应。

c. 电子显示是否可见，是否需更换电池。

5.4.3执行校验：将待校物与比较物（经外校合格之电子天平）在相同的环境下分别放置 同一块砝码，同一重量的砝码需在电子天平上放置5个点，取平均值。

至少记录3组(含)不同 重量的砝码。

参考值：1g ，200g ，1Kg （砝码重量不低于电子天平最小读数的100倍，也不可大 于最大值）.砝码放置位置如图：5.4.4检验结果判定：a.比较物读数X,待校物读数Y, 误差值计算|Y-X|/X*100%。

检验仪器量规的管理校正办法一、引言在现代制造和检测工作中，检验仪器量规被广泛应用于各个领域。

准确的测量结果对于生产质量的控制以及产品的合格性具有重要的作用。

然而，由于长期的使用和环境变化等因素，检验仪器量规的测量准确度可能会发生偏差。

为了确保测量结果的精确性和可靠性，合理的检验仪器量规管理和校正办法显得尤为重要。

二、检验仪器量规的分类检验仪器量规包括各种量具，如千分尺、游标卡尺、千分表、塞尺等。

根据其测量原理和用途的不同，可以将检验仪器量规分为以下几类：1. 直接测量量规：如千分尺、游标卡尺等，用于测量物体的线尺寸和外部尺寸。

2. 间接测量量规：如千分表、塞尺等，通过测量物体的其他尺寸间接得到所需测量值。

3. 专用量规：如螺纹量规、齿轮量规等，用于特定形状和尺寸的工件的测量。

三、检验仪器量规管理流程1. 设定目标和计划：确定需要管理的检验仪器量规的范围和数量，制定量规的管理计划，并设定目标和标准。

2. 量规的标识：为每一个检验仪器量规进行编号，并建立相应的标识牌，标明量规的编号、型号规格、有效期等信息，以便于管理、查找和追溯。

3. 检查和校验：定期进行检查和校验工作，包括外观检查、量程检查、刻度检查、零位检查等。

对于数量较多或使用频率较高的量规，可以采用自动化的校正设备进行校正。

4. 校正记录和证明：对通过校正的量规进行记录，包括校正日期、校正结果、使用情况等信息，并出具相应的校正证明文件，以备查阅和证明。

5. 故障维修和淘汰更新：对于发现存在故障或者无法校正的量规，及时进行维修或更换，确保量规的可用性和准确性。

6. 培训和意识普及：对使用量规的工作人员进行培训，包括正确的使用方法、保养和管理要点等，提高其对量规管理重要性的认识和理解。

四、校正的方法和要求1. 校正方法：根据量规的测量原理和用途，选择合适的校正方法。

一般校正方法包括直线法、对比法、标准物块法等。

同时，可以借助计算机辅助校正方法，提高校正的精确度和效率。

量规仪器校验作业指导书1.0目的:对量规仪器的校验进行规范2.0范围：机电科科技事业部所有卡尺、深度尺、千分尺、百分表、高度尺的校验。

3.0 权责：品管单位：对所有卡尺、深度尺、千分尺、百分表、高度尺进行校验。

4.0定义：标准件：经认可的专业机构或专业人员进行校验过的合格标准件。

5.0 量规仪器的校验5.1卡尺校验步骤：5.1.1归零校验：5.1.1.1 将卡尺外测量爪密合,将卡尺朝向光源,两爪间不得有光线透过,内测量爪间有微光透出,检视读数是否为零, 带表卡尺或数显示卡尺若不为零则予以调零。

5.1.2外径尺寸校验：5.1.2.1 校验前应先戴上棉纱手套,以无尘纸擦拭块规量测面与卡尺外测量爪面,再依序拿取块规以卡尺直接量测.读取显示值并记录。

5.1.2.2外测径尺寸检验点分别为：5.1.2.2.1卡尺规格0-150mm：0.5-11、20-76、99-150(mm)之间任意取点。

5.1.2.2.2卡尺规格0-200mm：0.5-11、20-75、125-200(mm)这间任意取点。

5.1.2.2.3卡尺规格0-300mm：49-101、124-201、201-300(mm)之间任意取点。

5.1.2.2.4卡尺规格 >300mm：依实际状况而定。

5.1.2.3 卡尺校验范围应尽量以卡尺最大量测极限为准。

5.1.2.4 校验量测时应将块规尽量靠近游标尺,以降低误差的产生。

5.1.2.5 每次校验结果值应予以记录于「工具履历表」内。

5.1.3内径尺寸校验:5.1.3.1 以无尘纸擦拭块规量测面与卡尺内测爪面.以块规辅助器具组合所需校验的尺寸。

5.1.3.2 以内测爪量测组合的尺寸点,读取量测值并记录之。

5.1.3.3 内径尺寸校验点分为：5.1.3.3.1卡尺规格0-150mm：9-15、49-99、99-150(mm)之间任意取点。

5.1.3.3.2卡尺规格0-200mm：9-15、74-126、130-200(mm)之间任意取点。

仪器检定校准标准
一、准确度
准确度是衡量仪器测量结果与真实值接近程度的指标。

准确度通常用误差或偏差来表示，误差越小，准确度越高。

在仪器检定校准中，准确度是首要考虑的因素，因为它直接关系到测量结果的可靠性和准确性。

二、稳定性
稳定性是衡量仪器在一定时间内保持测量结果稳定的性能。

稳定性好的仪器能够提供一致的测量结果，即使在长时间或多次使用后也不会出现明显的偏差。

稳定性对于保证测量结果的可靠性非常重要，尤其是在需要长时间监测的场合。

三、重复性
重复性是衡量仪器在短时间内多次测量同一物体或参数时，获得相同或相近结果的性能。

重复性好的仪器能够提供一致的测量结果，即使在短时间内多次测量也能保证结果的可靠性。

重复性对于保证测量结果的准确性和可靠性非常重要。

四、线性范围
线性范围是指仪器能够准确测量某参数或物体特性的范围。

线性范围越宽，仪器能够测量的范围就越广。

在选择仪器时，需要根据实际需求选择具有合适线性范围的仪器，以保证测量结果的准确性和可靠性。

五、测量误差
测量误差是指仪器测量的结果与真实值之间的差异。

误差越小，测量结果越可靠。

在仪器检定校准中，需要评估仪器的测量误差，并根据误差的大小采取相应的措施，以保证测量结果的准确性和可靠性。

六、灵敏度
灵敏度是指仪器对被测量物体或参数变化的响应程度。

灵敏度越高，仪器对
被测物体或参数的变化越敏感，能够更准确地检测和测量。

在仪器检定校准中，需要评估仪器的灵敏度，并根据需要调整灵敏度以保证测量结果的准确性和可靠性。

检验仪器量规的管理校正办法检验仪器是生产和制造过程中必不可少的工具，而量规作为其中一种常用的检测设备，对产品的尺寸和形状进行精确测量。

然而，随着时间的推移和使用频率的增加，检验仪器量规的准确性可能会受到影响。

因此，建立一套科学有效的管理校正办法，是确保检验仪器量规可靠性的关键。

一、建立检验仪器量规的档案管理系统为确保检验仪器量规的管理校正工作的可追溯性和透明度，首先需要建立一套完善的档案管理系统。

该系统应包括以下内容：1. 档案编号和名称：为每个检验仪器量规建立唯一的编号，并清晰记录其名称和型号。

2. 资产登记：记录检验仪器量规的购置日期、价格、供应商等信息，以便于追溯和管理。

3. 仪器信息：详细记录每个量规的规格、测量范围、准确度等基本信息。

4. 技术资料：收集和整理仪器的相关技术资料，包括说明书、校正方法、维修记录等。

5. 使用记录：记录每次使用仪器的日期、时间、使用人员、所测量的工件等信息，以便评估仪器的使用情况。

6. 校正记录：详细记录仪器的校正日期、校正方法、校正结果等信息，以评估仪器的准确度和稳定性。

二、制定检验仪器量规的校正计划检验仪器量规的准确度和稳定性需要定期进行校正，以保证其测量结果的可靠性。

为此，需要制定一个合理的校正计划。

1. 根据仪器的使用频率和重要程度，确定校正周期。

使用频率高或者对准确度要求高的量规，应当更频繁地进行校正。

2. 针对不同类型的检验仪器量规，制定相应的校正方法和标准。

一些常见的校正方法包括零位校正、线性校正和零误差校正等。

3. 根据校正计划，提前安排校正工作，并通知相关人员，确保校正工作按时进行。

三、注重仪器量规的使用与维护1. 常态使用：在进行测量之前，必须保证检验仪器量规处于一个稳定的环境中，避免受到外界影响。

2. 仪器保护：定期对检验仪器量规进行保养和清洁，保持其外观干净，确保能正常使用。

3. 防止损坏和丢失：为了防止检验仪器量规的损坏和丢失，要求使用人员妥善保管并正确使用，不得将其用于不当的场合或者交给无权使用的人员。

第一部分第一部分 卡卡 尺尺第一章第一章 游标卡尺游标卡尺游标卡尺一、外校项目与工具序 号项 目工 具1 外观目视 2 各部分相互作用目视 3 外量爪两测量面的合并间隙 目视4 零值误差 放大镜或工具显微镜 5示值误差3级或6级量块二、内校项目序 号 项 目 工 具1 外观目视2 示值误差外校OK 量块.第二章第二章 带表卡尺带表卡尺带表卡尺第一节第一节 带表卡尺检定规程带表卡尺检定规程(JJG400(JJG400--85)本规程适用于新制造、使用中和修理后的分度值为0.01、0.02和0.05mm、测量上限制到300mm 的带表卡尺的检定。

一、概述概述带表卡尺外形如图1所示。

卡尺两测量爪相对移动后分隔的距离，在尺身上指示毫米示值的整数部分，在指示表上指示毫米示值的小数部分。

带表卡尺主要用于测量零件的外尺寸和内尺寸。

二、技术要求技术要求1.外观1.1带表卡尺的表面不应有锈迹﹑碰伤﹑镀层脱落及其它影响外观质量的缺陷。

尺身及表盘刻线应清晰﹑无目力可见的断线。

1.2指示表的表蒙应透明﹐没有明显的气泡和失真现象。

指针方向与表盘刻线方向应一致﹐指针末端与任意刻线相重合时应无目力可见的偏斜﹐相重合的长度应为表盘短刻线全长的(30～80)%﹐指针末端上表面与表盘之间的距离应不大于0.9mm。

指针末端宽度应在0.10～0.20mm范围内。

1.3带表卡尺上应有制造厂名(或商标)﹐出厂编号和分度值等标记。

1.4修理后和使用中的带表卡尺﹐应无影响使用准确度的外观缺陷。

2.各部分相互作用带表卡尺的尺框相对于尺身不应有明显的晃动﹐尺框沿尺身移动应平稳﹐不应有阻滞和松动现象﹐其移动力及移动力的变化量应不大于表1的规定。

指示表的表盘转动应平稳﹐指针安装应牢固可靠﹐深度尺不应有窜动﹐紧固螺钉的作用应可靠。

表1测量范围(mm) 移动力(N) 移动力的变化量(N) 0～150 2～6 1.2 0～200﹐0～300 4～8 1.53.刻线宽度和宽度差﹕主尺及表盘的刻线宽度均应在0.10～0.20mm范围内﹐刻线宽度差不大于0.04mm。