量规仪器内部校验作业指导书

1、目的：对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。

2、范围：适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。

3、校正环境：以现场操作之温度、湿度为准。

4、校正周期：内校为3个月，外校为1年。

5、内校程序：5．1 深度尺内校程序5．1．1 校正基准：标准量块（外校合格的标准量块）或外校的深度尺。

5．1．2 校正步骤：5．1．3 判定标准：测量值误差不超过± 0.04 ㎜，即判为合格。

5．2 外径千分尺内校程序：5．2．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺。

5．2．2 校正步骤：5．2．3 判定标准；示值误差不超过± 0.02 ㎜，即为合格。

5．3 游标卡尺内校程序5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。

5．3．2 校正步骤：5．3．3 判定标准：示值误差不超过± 0.02 ㎜，即为合格。

5．4 称重仪器内校程序5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。

5．4．2 校正步骤：5．4．3 判定标准：显示值与砝码实际重量误差不超过下表所列数据时，判为合格。

量程≤300g ≤5kg ≤50kg 允许误差±0.02g ±2g ±40g5．5 电导值测定仪内校程序5．5．1 校正基准：选用外校合格电导值测定仪进行校验。

5．5．2 校下步骤5．5．3 判定标准：显示值和测量值误关不超过0.1MAn ，判为合格。

5．6 百分表内校程序5．6．1 校正基准：选用外校合格的百分表或合格的标准块。

5．6．2 校验步骤5．6．3 判定标准：示值误差不超过± 0.01 ㎜，即为合格。

5．7 钢卷尺内校程序5．7．1 校正基准：选用外校合格的量块。

5．7．2 校正步骤：5．7．3 判定基准如果钢卷尺的每段误差未超过± 1 ㎜，全长累计误差未超过± 3 ㎜，即为合格。

5．8 温度计内校程序5．8．1 校正基准：选用外校合格的温度计进行对比校正。

编制编写日期2008-7-3 内校作业指导书审核审核日期
批准批准日期
作业名称：电子秤作业工具：法码
作业步骤及判定：
1.校正范围：电子秤1KG
2.校验环境：温度20℃±5℃，相对湿度：60%±20%
3.使用标准件：标准法码一套
4.校正步骤：
4.1校正前：
①以目测检验，外部不得有弯曲变形。

②检验显示屏是否正确。

③归零后,以目视观察测量面是否正确。

④做好清洁、上油保养工作。

4.2校验中：
①选择适当的标准法码,需作三处校正,每点校正两次，取其平均值。

②取用标准法码时，小心不可掉落地上。

③将测量读数值，减去量块值，即为误差值。

4.3校正后：
①游标尺遇有外观不良或须调整时,转校验单位判定是否暂停使用,并安排送校，依《量规仪器校正与管理程序》执行。

②如以补正值还不能得到正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，依《量规仪器校正与管理程序》执行。

③校验完毕，应贴好校验标签，并将结果登记于《内校记录》上。

④标准法码使用完毕，须用专用纸擦拭干净，放回固定位置。

辅助图：
5.判定标准：误差值±0.1克
注意事项：无
编制编写日期2008-7-3 内校作业指导书审核审核日期
批准批准日期。

计量器具内校管理规定1.0目的为保证公司内部测量仪器准确有效性，确保其准确度和适用性保持完好。

2.0适用范围公司内部用于常规检查测量长度，角度等尺寸类及电参数等计量器具。

非国家强检要求，根据公司内部评估，可以采用内校方式对数据进行比对的器具。

3.0权责3.1 质量管理部：负责制定、修改本规定，确保内校数据准确和有效性。

质量管理部应在每一年的年末，制定出下一年的内校计划。

对于公司内部暂时无条件进行内校的仪器，质量管理部根据仪器使用场所及重要性安排第三方计量。

3.2 使用部门：配合质量管理部对内校即将到期的计量器具及仪表进行告知、标识等工作。

4.0定义4.1尺寸类仪器：范围用于测量长度、角度、内外径及其他测量仪器如：卡尺、千分尺、角度尺等。

4.2电参数仪器：测量用于常规显示，精度等级0.5级以下电参数仪，如多用表、电流表头、电压表头5.0常规作业内容5.1 卡尺内校方法5.1.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

数显卡尺显示字符是否完整，有无明显变形，磨损、电池是否显示低电压提示，（低电压会有闪动，开机不显示等状态）数显各个按键是否正常切换等。

5.1.2调校零位，或使指针（数显表头显示为零）对准零点。

5.1.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备内校记录表》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.1.4测内径接触面磨损程度：取经过校准光面环规，连续测量三次取平均值，将其平均值记录在《检测设备内校记录表》中，根据使用环境和测量要求对仪器仪表误差进行判断。

5.1.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

5.2千分尺内校方法5.2.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、污渍、锈迹，刻度是否清晰5.2.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

篇一：测量仪器校准作业指导书1. 适用范围用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎（卵）石标准筛、砂浆分层度测定仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备得校准以及工程施工现场使用得混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备得校准。

2. 职责2.1. 子公司计量管理部门负责对校准计划得实施情况进行检查、监督。

2.2. 使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作；试验站负责人或测量班班长对校准结果进行审核。

3. 校准用测量仪器与用具校准玻璃量器：架盘天平（称量1000g,精度1g）。

校准容量筒：台称（称量50kg或100kg，感量50g）、钢直尺（长500mm,分度值1mm）、玻璃板（尺寸以能盖住容量筒口为宜）。

校准坍落度测定仪：钢直尺，长300〜500mm,分度值0、5〜1mm。

校准试模：游标卡尺（长200mm或以上，分度值0、02mm）、钢直尺（长300mm,分度值0、5mm）钢角尺。

校准碎（卵）石标准筛：游标卡尺（200mm，分度值不小于0、02mm）。

校准砂浆分层度测定仪：游标卡尺（300mm,分度值不低于0、02mm）。

校准混凝土贯入阻力仪：游标卡尺（150mm,分度值不低于0、02mm）、200 x 200mn平板玻璃一块。

校准砂浆稠度仪：架盘天平（500g,精度1g）、钢直尺（300mm,精度1mm）。

校准混凝土搅拌机加水装置：台称、秒表（或带秒针得手表）、铁桶（或容器）。

校准养护室温度、相对湿度：干、湿温度计与时钟。

校准测深水铊、测深仪：钢卷尺（30m） 1 把。

校准用测量仪器需经确认合格。

4. 玻璃量器校准实施步骤4.1. 外观检查：目测检查玻璃量器有无损坏,就是否干净,刻度线就是否清淅。

4.2. 玻璃量器容积得校准：⑴记录校准环境温度（最好控制在20 士/范围内）。

准备校准用得蒸馏水或食用自来水。

⑵量器称重；⑶将校准用水装入量器内至标称容积得刻线处，称重。

量具内校作业指导书1000字量具内校作业指导书【前言】量具内校是生产实践中常用的方法，它可以检验量具测量的准确性、可重复性和误差，对于保证产品加工和质量，提高生产效率具有重要作用。

【一、量具内校概述】量具内校是指用标准量具校验待校量具，即通过比较待校量具与标准量具所测量的结果，确定待校量具测量的准确性、可重复性和误差。

量具内校的主要目的是检验待校量具是否符合要求，是否能够满足生产需要。

量具内校的方法包括：1、直接比较法；2、间接比较法；3、逐差法。

其中，逐差法是一种最为精确、可靠的量具内校方法，是制订、实施、管理和评估重要技术指标的基本手段。

【二、量具内校作业流程】1、制定量具内校计划，明确校验内容、校验方法和校验时间等要求。

2、准备标准量具，包括相应的标准尺、标准卡尺、游标卡尺和千分尺等。

3、进行检验前的准备工作：清洁待校量具的测量面、检查待校量具的损坏情况。

4、进行测量：按照制定的量具内校计划，分别采用直接比较法、间接比较法和逐差法等方法，进行校验。

5、分析校验数据：根据校验数据分析待校量具的误差情况，评估其测量准确性和可重复性。

6、制定处理措施：根据校验结果，制定相应的处理措施，以便及时纠正待校量具存在的问题，并防止可能出现的质量问题。

7、记录校验结果：对校验结果进行详细记录，包括待校量具的编号、校验时间和校验结果等，同时存档备查。

8、总结分析：对量具内校的结果进行总结分析，评估量具内校的效果，以便调整未来的量具内校计划。

【三、量具内校作业注意事项】1、进行校验前，需先进行清洁和检查，保证待校量具的测量面干净、完整、无损坏。

2、进行校验时，需按照规定的步骤和方法操作，避免人为误差的产生。

3、采用不同的量具内校方法时，应根据待校量具的特点和测量范围选择最为合适的方法进行校验。

4、进行校验时应注意环境温度和湿度等因素的影响，保证环境条件的稳定性和一致性。

5、进行量具内校时，应制定完整的量具内校记录和报告，以便于对检验数据的存档备查和分析总结。

仪器内校作业指导1、目的为确保测量仪器的准确性，减少因量具误差导致产品品质异常，规范校验仪器程序。

2、范围适用于我司所有量测仪器的内部校验作业3、过程内容3.1 制定校验计划，校验周期为一年。

3.2 统计：3.2.1 由品管部发文至各部门，含：生产部、工程部、业务部、技术部、仓库等，通知具体校验时间。

3.2.2 各部门收到通知后一个工作日内将本部门量具统计，填写《部量具统计表》交品管部。

3.3量较3.3.1钢卷尺量校：3.3.1.1 目视卷尺外观，有无破损。

3.3.1.2 拉出卷尺，检查卷尺有无生锈、变形、污染。

3.3.1.3 检查卷尺端头是否完好，端头有无断损、缺失。

3.3.1.4 检查卷尺挂钩有无变形，活动间隙是否过大。

3.3.1.5 取出经外校标准钢卷尺，将“零”刻度一端固定于一平面台面一端。

3.3.1.6 用被检卷尺“零”刻度对准标准卷尺零刻度，观察每个刻度是否都对齐。

3.3.1.7 分别取3个以上距离读数。

3.3.1.8 将量取数值记录于《内校记录表》。

3.3.1.9 将卷尺编号、使用者部门、名称、厂牌编号等信息记录在《内校记录表》上。

3.3.1.10 依据《内校记录表》之记录，填写《量具内校校验报告》及《量测仪器设备履历表》。

3.3.1.11 卷尺读数允许误差为±0.2mm。

3.3.1.12 将卷尺内校之结果判定，并依判定之结果填写“合格”、“不合格”、“报废”标签，并粘贴于被校卷尺上。

3.3.1.13 卷尺挂钩易变形，影响读数值，可由使用者自校，具体做法为：取一标准配件，以100mm处与配件一端对齐，测量配件标准长度，并记录。

然后用挂钩挂住配件一端测长度。

如读数比记录长度小，则用手钳将挂钩下端向外折；如读数比记录长度大，则将挂钩下端向内折……直至测出读数与记录读数相符.3.3.2 卡尺校验：3.3.2.1 依《部量具统计表》将卡尺编号、使用者名字、部门记录于《内校记录表》。