物理冶金法多晶硅的成本分析与技术壁垒

多晶硅生产成本解析和成本控制方法浅谈作者：贺晴来源：《财会学习》 2018年第18期贺晴陕西天宏硅材料有限责任公司摘要：新能源产业中的多晶硅产业经历了从暴利时代到微利甚至无利时代的迅速演化，从整个产业的发展中可以追踪到成本控制从不被重视到被企业重视到步步为赢的身影。

这一戏剧性的过程反应出宏观经济的变幻莫测，更反映出成本核算体系、成本内部控制过程对企业生存的重要性。

它不仅反应生产活动中各项指标耗费的结果，进一步分解后更可以反应出耗费是否必要、是否过量或不足，从而帮助管理者找到控制耗费、分配耗费的方法。

我们这么做的最终的目的只有一个就是让企业更好的利用资源实现利润的最大化。

关键词：成本构成；成本分解；成本内控及方法一、多晶硅行业背景十年前由于新能源产业的迅速崛起，太阳能作为清洁能源的代表而受到追捧，太阳能的迅速发展导致了多晶硅价格的大幅上涨，价格一度飙升至 300 万元 / 吨，再加上当时我国各省发改委即可立项审批项目，投资的热度高涨造成全国上下都在开工建设。

但随后的几年，朝阳不再，价格不断滑落，投产早的企业抓住了黄金期，积累了巨额财富，这些财富有的用于企业增加产能来摊低成本，有的用于转型投产新型产业。

但更多的企业是在摸索中求生存，成本初步成为企业决胜的关键。

十年后的近期，多晶硅的最新价格已跌至 11 万元 / 吨，许多做大做强的企业无一不是在低成本的企业运营中，在价格上占领了优势，保障了充足的现金流。

那些最终销声匿迹又或者艰难前行的企业，哪一家又不是被高昂的成本拖累致残致死，成本最终成为企业生存的命脉。

二、多晶硅成本构成和分解多晶硅的生产制造过程从原材料的进入到成品的出炉，是一个封闭循坏、不可间断且分步实施的过程，适用于成本核算中的分步法。

简单的说，多晶硅是通过硅粉和三氯氢硅的化学反应还原出来的。

这一化学反应中会生产出包括四氯化硅、氢气、氯化氢及其他杂质的化学混合物，这些化学物质会以精馏的方式进行分离，分离后的各种化学物质可以再利用或者重新返回到反应中进行再循环利用。

多晶硅成本构成
多晶硅的成本主要由以下几个方面构成：
1. 原材料成本：多晶硅的主要原材料是硅石，硅石的价格波动会直接影响多晶硅的成本。

此外，制备多晶硅还需要添加一定的溶剂和助剂，这些成本也需要计入到多晶硅的成本中。

2. 能源成本：制备多晶硅需要消耗大量的电力和热能。

电力成本和燃料成本都会直接影响多晶硅的成本。

3. 设备成本：多晶硅的制备过程需要使用特殊的设备，如高温电炉、气体传输系统等。

这些设备的购置和维护成本也是多晶硅成本中的一部分。

4. 劳动力成本：多晶硅制备过程需要经过多道工序，涉及到操作员和技术人员的参与。

劳动力成本包括工资、福利和培训等费用。

5. 环境保护成本：多晶硅制备过程中会产生一些废气、废水和固体废弃物，处理这些废物需要一定的成本。

此外，多晶硅的制备也可能产生一些对环境有害的物质，如氯化氢等，对这些物质进行处理也需要成本。

6. 其他费用：多晶硅的生产还需要考虑一些其他费用，如管理费用、税费、保险费用等。

总体来说，多晶硅的成本受到多个因素的影响，原材料、能源
和劳动力是主要的成本构成部分。

此外，设备和环境保护成本也是重要的考虑因素。

多晶硅研究系列2：多晶硅生产成本的构成与控制多晶硅研究系列2:多晶硅生产成本的构成与控制通过对多晶硅主要生产工艺(TCS改良西门子法、硅烷流化床法和冶金法)的比较我们发现:1.基于TCS的改良西门子法仍是多晶硅生产最主要的方法改良西门子法目前为全世界提供了85%以上的太阳能级多晶硅;截至2011年底，全球TOP4多晶硅供应商(保利协鑫、德国Wacker、美国Hemlock、韩国OCI)的18.165万吨产能中有18.1万吨是TCS改良西门子法，占比超过99.6%。

2.TCS 改良西门子法仍是综合成本最低的多晶硅生产方法由挪威REC(REC.OL)主导的硅烷流化床法尽管能耗更低，但在考虑折旧后的综合成本上并无优势(4Q11，REC硅烷流化床法多晶硅的综合成本是$26/kg，同期，保利协鑫的综合成本是$19.3/kg)，而且这个局面似乎在未来一段时间仍将保持(REC预计今年Q4将降至$23/kg，这个数值仍高于保利协鑫去年底实现的$18.6/kg)。

接下来，我们以改良西门子法为对象，研究太阳能级多晶硅生产成本的构成和控制。

一、多晶硅生产成本的构成以成本领先的$保利协鑫能源(03800)$为例，我们考察一下太阳能级多晶硅综合成本的构成情况。

(3Q11保利协鑫多晶硅综合成本的构成情况，来源:国泰君安国际评级报告) 如上图所示，电力成本、TCS(三氯氢硅)成本和折旧是多晶硅生产中最大的三项独立成本，分别占到总成本的32%、21%、16%;排在其后的是蒸汽成本和人力成本，占比降低到7%和6%;其他成本主要包括气体成本(如氢气、氯气)、用水成本、设备维护和保养成本等，占比达到18%。

不难看出，在产业层面上，降低多晶硅综合成本的关键是控制电力成本、TCS 成本和折旧成本。

二、多晶硅生产的成本控制和新工艺1.电力成本的控制多晶硅生产最主要的成本是电力成本。

要降低电力成本，办法无外乎两个:减少综合电耗和寻找便宜的电。

内容目录1.多晶硅料供应在Q4将处于偏紧的局面 (3)1.1. 国内消纳空间明确，竞价项目落地，下半年需求远好于上半年 (3)1.2. 相对于2020Q1，2020Q4的硅料产能实质增长有限 (4)2.风险提示 (6)2.1. 装机量需求不及预期 (6)2.2. 多晶硅料再次扩产节奏远超预期 (6)图表目录图1：2020年光伏消纳空间达48.45 GW (3)图2：20年竞价项目总量好于去年，预期完成度也将好于去年 (3)图3：1-5月国内光伏装机仅并网6.15 GW (3)图4：2020年Q4国内需求有望超过20 gw (3)图5：海外疫情对于我国组件出口负面影响程度好于预期 (4)图6：前五月海外组件出口区域排名 (4)图7：前五月海外组件出口企业排名 (4)图8：瓦克多晶硅部门财务数据 (5)图9：OCI基础化学品部门财务数据 (5)图10：国内多晶硅在产企业数量呈下降趋势（单位：家） (5)图11：多晶硅料价格处于底部区间 (5)图12：2019-20年多晶硅供给情况 (5)图13：2020年Q1多晶硅料价格变化情况 (6)表1：5月以来海外招标陆续启动 (4)表2：硅料企业毛利率估算 (6)1.多晶硅料供应在Q4将处于偏紧的局面1.1. 国内消纳空间明确，竞价项目落地，下半年需求远好于上半年国内市场是2020年光伏市场的重要支柱： 2020年国内的光伏消纳空间于5月出台，共计48.45 GW ，较去年国内并网量30.11 GW 显著提升。

6月底2020年竞价项目结果出台，2020年光伏竞价项目共计25.97 GW ，比去年同期增加3.18GW ，国内光伏的市场环境好于去年。

根据中电联数据，今年1-5月国内实现光伏装机容量仅仅为6.15 GW ，意味着如果今年要将消纳空间用满，剩余7个月的装机量将超过42 GW ，实际上Q4国内单季度的需求大概率超过20 GW 。

图1：2020年光伏消纳空间达48.45 GW图2：20年竞价项目总量好于去年，预期完成度也将好于去年资料来源：全国新能源消纳监测预警中心，天风证券研究所 资料来源：国家能源局、天风证券研究所图3：1-5月国内光伏装机仅并网6.15 GW图4：2020年Q4国内需求有望超过20 gw资料来源：公司公告，天风证券研究所资料来源：发改委能源所，天风证券研究所组件出口数据好于预期，海外市场陆续复工，下半年出口数据预期将保持较高水平：从组件出口数据看，1-2月份由于疫情的影响，组件出口数据大幅下滑，此后海外疫情扩散远超预期，市场对于出口需求产生一定担忧；但3月出口数据创历史新高、4-5月的出口数据基本与去年同期持平的走向反映出海外光伏旺盛的需求，显著好于市场预期。

冶金提纯法制备太阳能级多晶硅研究一、本文概述随着全球能源需求的日益增长和对可再生能源的迫切需求，太阳能作为一种清洁、可再生的能源形式，正受到越来越多的关注。

太阳能级多晶硅作为太阳能电池的主要原料，其质量对太阳能电池的光电转换效率具有决定性影响。

研究和开发高效、环保的太阳能级多晶硅制备技术，对于推动太阳能产业的发展具有重要意义。

本文旨在探讨冶金提纯法制备太阳能级多晶硅的研究。

我们将简要介绍太阳能级多晶硅的制备原理及其在太阳能电池中的应用。

我们将重点阐述冶金提纯法的原理、工艺流程及其优点，同时分析该方法在制备太阳能级多晶硅中的适用性。

我们将通过实验数据，详细分析冶金提纯法制备太阳能级多晶硅的效果，包括纯度、晶体结构、光电性能等方面的评价。

我们将对冶金提纯法制备太阳能级多晶硅的前景进行展望，并提出可能的改进方向和建议。

通过本文的研究，我们期望能够为太阳能级多晶硅的制备提供一种新的、高效的方法，为推动太阳能产业的发展做出贡献。

二、太阳能级多晶硅的制备方法与比较冶金法提纯：冶金法提纯多晶硅主要包括硅矿的破碎、熔炼、精炼等步骤。

通过高温熔炼，硅矿石中的杂质如铁、铝、钙等被氧化去除，得到较为纯净的硅液。

随后，硅液经过进一步的精炼处理，如定向凝固、区域熔炼等，以去除残余杂质，最终得到太阳能级多晶硅。

冶金法提纯具有原料丰富、成本低廉的优点，但其提纯效率相对较低，且对环境污染较大。

化学气相沉积法（CVD）：CVD法是通过在反应器中使含硅气体在高温下分解，生成硅沉积在基底材料上，再经过退火、切割等工艺得到多晶硅。

该方法提纯效率高，制备的多晶硅纯度高，适用于大规模生产。

CVD法所需的设备投资大，运行成本高，且制备过程中产生的废气处理难度较大。

硅烷法：硅烷法是通过硅烷气体的热分解制备多晶硅。

硅烷气体可通过氢化硅烷化反应制备，其纯度较高。

硅烷法制备的多晶硅纯度高，且制备过程相对简单。

硅烷气体具有毒性，储存和运输过程中需采取严格的安全措施，限制了其在大规模生产中的应用。

“冶炼法”生产多晶硅简述一、工艺原理与优势“冶炼法''生产多晶硅是利用不同杂质元素与硅的不同物理化学性质而分步进行分离提纯的方法，它由爆杂——精炼一一滤污三步组成，每步分别除去相应杂质。

其优势：1、产品质量（电阻率最低在2欧以上）能满足太阳能电池制造要求；2、生产成本低，17-20万元/吨的单位制造成本；3、投资小，单条生产线设备投资在180万左右，其产能却能达到600-900kg/ 月4、能耗低（吨硅耗电20万度以下）、无污染、安全性好、建设周期短。

二、设备组成与投资设备主要由熔炼炉——精炼炉——提纯炉组成，其他包括腐蚀操作台、测试仪、石英用具、红外干燥箱等小型设备。

单条生产线各项设备的投资预算为：为配套生产尚需建设一个5m X 7m X 2m的循环水池，一个2m X 2m X 1m 的污水处理池，上述设备占地面积为16 （爆杂车间）+16X5 （精炼车间）+16 （提纯车间）+16 （腐蚀与干燥间）+16 （测试与包装车间）=144平方米。

对于建设40条该生产线，固定资产投资预算为:固定资产投资预算表流动资金预算为：月流动资金预算表每月产出多晶硅：24-36吨（20-30个工作日计算），其产品单位成本表:产品单位成本表三、电力消耗电力实际消耗，40台熔炼炉与40台提纯炉，每台功率30kw，按照正常开机每天需要功率2400kw，另外加上200台精炼炉，每台功率30KW，则需要6000kw，总电力需要量为9000kw。

但是如果错开使用时间（每次使用启用20 台，6小时后启用另外20台，如此类推），实际功率需要量可减少为1200kw+ 6000kw+其他用电600kw = 7800kw。

四、人员需求腐蚀间8人+熔炼车间16人+精炼车间80人+提纯车间4人+测试2人+ 包装2人= 112人。

物理冶金多晶硅物理冶金是一门研究金属材料的结构、性质和加工工艺的学科，是材料科学中的重要分支。

而多晶硅则是一种用于制作太阳能电池等半导体器件的材料，具有高效能、长寿命、环保等优点，因此备受瞩目。

本文将从多晶硅的制备、结构和性质等方面进行探讨。

一、多晶硅的制备多晶硅的制备主要有两种方法，一种是气相沉积法，另一种是电化学沉积法。

气相沉积法是将气态硅气体通过化学反应沉积在衬底上，经过多次循环反应，形成多晶硅。

这种方法具有制备速度快、成本低等优点，但是硅气体的纯度要求较高，同时在反应过程中还需要控制温度、压力、流量等因素，以保证反应的稳定性和可控性。

电化学沉积法是将硅盐溶液通过电化学反应在电极上沉积，形成多晶硅。

这种方法具有制备过程中无需高温高压、设备简单等优点，但是制备速度较慢、成本较高。

二、多晶硅的结构多晶硅的晶粒是由许多单晶粒子拼接而成的，因此具有多晶结构。

多晶硅的结构对其性质具有重要影响，一般来说，晶粒越小，多晶硅的电阻率越高，光电转换效率越低。

多晶硅的结构也会受到制备方法的影响。

气相沉积法制备的多晶硅晶粒相对较大，晶界较少，因此具有较高的电导率和较低的电阻率；而电化学沉积法制备的多晶硅晶粒相对较小，晶界较多，因此具有较高的电阻率和较低的电导率。

三、多晶硅的性质多晶硅的性质取决于其结构和制备方法。

一般来说，多晶硅具有以下性质：1. 电学性质：多晶硅具有半导体的电学性质，具有较高的电阻率和较低的电导率，因此适合用于制作太阳能电池等半导体器件。

2. 光学性质：多晶硅具有良好的光学性质，具有高的吸收率和低的反射率，因此适合用于制作太阳能电池等光电器件。

3. 机械性质：多晶硅具有较高的硬度和强度，因此适合用于制作微机电系统（MEMS）等微纳技术领域的器件。

4. 热学性质：多晶硅具有较低的热膨胀系数和较高的热导率，因此适合用于制作高温传感器等高温器件。

四、多晶硅的应用多晶硅具有许多优良的性质，因此在半导体器件、光电器件、微纳技术领域等方面得到了广泛应用。

多晶硅制造成本及利润走势分析硅太阳能电池一年收回能耗这几年我国太阳能建设发展很快，到去年年底，我国生产的太阳能电池总量已经达到1088兆瓦，安装的组件超过1717兆瓦，中国太阳能电池生产总量已经位居世界第一，超过日本、欧洲和美国。

我们生产的太阳能电池超过90%的产品都出口，自己安装的很少，大部分都出口到欧洲的德国、西班牙等地，一部分也出口到日本和美国。

这是非常好的事情。

不过，有人并不支持发展多晶硅。

他们认为，多晶硅和太阳能电池生产耗能大、污染大，建成的绿色能源又都在外国。

这种说法是不可取的。

多晶硅的生产耗能确实大，这是因为我们的生产工艺离国际先进水平差距比较大。

“还原”是生产多晶硅的一道重要工艺，也是耗能最多的工序。

国内目前的水平大致是每公斤耗费100-200度电，徐州中能利用引进生产线已经降低到85度，洛阳中硅依靠国内技术攻关已经在180度以下，估计很快可以降到120度，而国外同行可以做到70度以下。

总体来说，生产工业硅每公斤需要30度电，生产多晶硅每公斤150-250度电，再拉成单晶硅每公斤消耗60度电，而每公斤单晶硅可以切60-90片，这又要耗电6-8度，再做成太阳能电池要110度电。

所有工序加起来，每公斤硅变成太阳能电池要用350-450度电。

而每个硅片做成太阳能电池发电2.5瓦，太阳能电池能够用20-30年，假设每年平均日照3000小时，那么每公斤硅片可以发9000-13500度电。

按照最高耗能450度计算，其能源再生比达到20到30，也就是用1度电生产出20-30度电。

从这个意义来说，硅太阳能电池只要在太阳下照一年，就能把所有能源消耗收回。

每公斤售价超出成本最高9倍随着技术的进步，生产多晶硅的能耗可以降低，而太阳能电池的发电效率可以提高，能源再生比可以达到40甚至以上，届时太阳能电池只要在太阳下照一年，就能把所有能源消耗收回。

所以，我认为发展多晶硅及光伏产业是功在当代、利在千秋的事情。

太阳能电池等级多晶硅项目已竣工。

公司与德国、日本、瑞士等国的公司签定了五年内销售４０００吨６Ｎ多晶硅的合同。

２００７年４月２４日公司获得三菱公
据闻立时介绍，由于技术不成熟，目前为止，全世界没有一个工厂实现了６Ｎ冶金法多晶硅的量产。

中国的民营小企业通过两三年的艰苦奋斗，已经能够生产出４～５Ｎ的多晶硅。

这种情况在２００６年就引起了美国公司的重视，他们专程到中国来进行了调查，而且提出来希望以后能在中国买４～５Ｎ的多晶硅，但是，在落实的过程中遇到了困难，因为这些小的厂家使用
也就是说适应不同的市场。

冶金法如果能稳定投产，那地坪灯都需要，没有必要非要跑到欧洲、美国与要求能并网发电的电池相比。

像薄膜太阳能电池一样，尽管一般商业化的效率才８％，但因为成本不高，在特定的市场了也有大量的应用，过去薄膜电池衰减也是很大，但经过一定的时间解决了这一问题。

如果用冶金法多晶硅能稳定地生产低效率电池，如３％～５％，用于小电流、小功率要求的产品领域，但成本只有现在的１／３，１／４，１／５乃至１／１０，或许就是冶金法硅材料做太阳能电池的一个出路。

”
大连理工大学太阳能研究中心主任潭毅也谈到“美国的路灯和草坪灯的用量是相当大的，从洛杉矶到拉斯维加斯的路上到处都是太阳能发电的紧急电话，无论是电话还是草坪灯，效率要求都并不是很高，而美国的草坪灯在超市１４美元可以买６只，都是ｍａｄｅ　ｉｎｃｈｉｎａ，并不算贵，用起来很方便。

尽管我。

冶金法生产多晶硅冶金法多晶硅相关材料目录一、冶金法介绍 (1)二、项目投资成本 (2)三、技术路径 (3)四、主要企业 (5)一、冶金法介绍目前，国际多晶硅生产的主流工艺是改良西门子法，占总产能85%以上。

2010年用该技术生产的多晶硅占全球总产量的86.6%。

太阳能级多晶硅仅需要6个9的纯度即可，西门子法一般提纯后可达11个9以上。

为保证得到多晶硅电池最佳的电流传输率，西门子法还需要进行掺杂工序（掺硼掺磷），这无疑增加了光伏电池制造的成本。

另外，某些公司也采用其他方法来制作多晶硅，如硅烷法、流化床法。

此三种方法都属于多晶硅制作中的“化学法”。

物理法是采用对冶金级的硅进行造渣、精炼、酸洗（湿法冶金）、定向凝固等方式，将杂质去除。

由于硅是不参加化学反应的，所以俗称物理法。

但其实，无论是造渣、精炼还是酸洗，都不可避免地涉及到化学反应，因此，比较准确的叫方法应该是冶金法。

物理法主要有区域熔化法（FZ）、直拉单晶法（CZ）、定向凝固多晶硅锭法（铸造法）等等。

按照硅的纯度不同，硅料分为冶金级硅（MG-Si）、太阳能级硅(SG-Si)、电子级硅(EG-Si)，国际业界通常把物理法称为冶金法（Metallurgical Method），把物理法提纯的硅称为UMG-Si （Upgraded Metallurgical Grade Silicon）。

UMG-Si制备由于其工艺路径使其理论提纯水平仅能够达到7N级，化学法可提纯至9N级以上用于半导体行业，而3N以下的冶金级硅料主要用于铝合金等领域。

因此，UMG-Si的目标市场即为太阳能光伏领域。

二、项目投资成本UMG-Si由于采用的是物理提纯方法，主要是通过物理变化而非复杂的系列化学反应来提取硅料，在设备投入、环保控制、能耗指标等均低于化学法制备，就SG-Si制备而言具备成本优势。

在2011年初，就项目总投资而言，化学法多晶硅制备如果从三氯氢硅开始直至多晶硅产出，年产量1000吨的工厂大约需要投资6亿到7亿元人民币，；而UMG-Si制备由于采取的工艺路径和原材料冶金硅品质的区别，其初始投资以年产1000吨计算，大约在2亿元左右。

多晶硅研究系列2：多晶硅生产成本的构成与控制多晶硅研究系列2:多晶硅生产成本的构成与控制通过对多晶硅主要生产工艺(TCS改良西门子法、硅烷流化床法和冶金法)的比较我们发现:1.基于TCS的改良西门子法仍是多晶硅生产最主要的方法改良西门子法目前为全世界提供了85%以上的太阳能级多晶硅;截至2011年底，全球TOP4多晶硅供应商(保利协鑫、德国Wacker、美国Hemlock、韩国OCI)的18.165万吨产能中有18.1万吨是TCS改良西门子法，占比超过99.6%。

2.TCS 改良西门子法仍是综合成本最低的多晶硅生产方法由挪威REC(REC.OL)主导的硅烷流化床法尽管能耗更低，但在考虑折旧后的综合成本上并无优势(4Q11，REC硅烷流化床法多晶硅的综合成本是$26/kg，同期，保利协鑫的综合成本是$19.3/kg)，而且这个局面似乎在未来一段时间仍将保持(REC预计今年Q4将降至$23/kg，这个数值仍高于保利协鑫去年底实现的$18.6/kg)。

接下来，我们以改良西门子法为对象，研究太阳能级多晶硅生产成本的构成和控制。

一、多晶硅生产成本的构成以成本领先的$保利协鑫能源(03800)$为例，我们考察一下太阳能级多晶硅综合成本的构成情况。

(3Q11保利协鑫多晶硅综合成本的构成情况，来源:国泰君安国际评级报告) 如上图所示，电力成本、TCS(三氯氢硅)成本和折旧是多晶硅生产中最大的三项独立成本，分别占到总成本的32%、21%、16%;排在其后的是蒸汽成本和人力成本，占比降低到7%和6%;其他成本主要包括气体成本(如氢气、氯气)、用水成本、设备维护和保养成本等，占比达到18%。

不难看出，在产业层面上，降低多晶硅综合成本的关键是控制电力成本、TCS 成本和折旧成本。

二、多晶硅生产的成本控制和新工艺1.电力成本的控制多晶硅生产最主要的成本是电力成本。

要降低电力成本，办法无外乎两个:减少综合电耗和寻找便宜的电。

多晶硅铸锭装备的成本分析与经济效益评估随着电子产业的快速发展，多晶硅铸锭装备作为太阳能电池生产的重要工艺设备，其成本分析与经济效益评估变得尤为重要。

本文将对多晶硅铸锭装备的成本和经济效益进行详细分析，以帮助企业决策者进行合理的投资决策。

一、多晶硅铸锭装备的成本分析1. 设备投资成本多晶硅铸锭装备的投资成本主要包括设备本身的购买费用、安装费用、调试费用等。

设备的购买费用在装备生产厂家和具体配置上会有所差异，但根据市场调研，多晶硅铸锭装备的平均购买费用在500万元人民币左右。

安装和调试费用一般占购买费用的5%到10%。

2. 生产成本生产成本包括原材料成本、能源消耗成本、人工成本等。

多晶硅铸锭装备的主要原材料是多晶硅块，其价格受市场供需关系的影响，但可以通过长期合作与供应商协商价格以降低成本。

能源消耗成本主要包括电力消耗和水消耗，可以通过优化工艺流程和设备选型来降低能源消耗。

人工成本主要是设备操作人员和维护人员的工资和福利，合理安排人员的工作时间和培训可以降低人工成本。

3. 维护与维修成本多晶硅铸锭装备在使用过程中需要进行定期维护和维修，以保证设备的正常运行和寿命。

维护和维修成本包括备件的采购、维修人员的工资和福利等。

通过提高设备的可靠性和稳定性，采取适当的维修策略，可以降低维护与维修成本。

4. 折旧与摊销成本多晶硅铸锭装备是一种长期使用的资产，其价值会随着时间的推移逐渐减少。

通过对设备进行折旧和摊销计算，可以将设备购置成本逐年分摊到设备的使用年限上，从而得到每年的折旧与摊销成本。

二、多晶硅铸锭装备的经济效益评估1. 生产效率提升多晶硅铸锭装备的投资使得企业能够提高生产效率和产能。

生产效率的提升不仅可以增加产品的产量，还可以降低单位产品的生产成本，从而提高企业的盈利能力。

2. 能源消耗降低通过技术进步和设备优化，多晶硅铸锭装备的能源消耗可以得到有效降低。

能源消耗的降低不仅可以减少企业的能源开支，还可以减少对环境的影响，提升企业在可持续发展方面的竞争力。

国内物理法生产多晶硅简讯(上)(2009-03-03 20:47:39)转载标签：分类：光伏产业论坛杂谈太阳能级多晶硅技术分为化学法与物理法两大类。

物理法制程又称为冶金法，是将冶金级硅在不改变硅的本质状况下，主要利用物理方法将杂质移除。

物理法成本低廉，被视为是取代高纯度多晶硅生产的明日之星。

据报道，已有零星的由物理法生产的多晶硅面市，但物理法生产多晶硅的均一性、稳定性、规模性以及其光电转换率衰退快一直是物理法亟待解决得难题。

国内已有大量的企业、研究机构投入到这些难题的攻坚战中，本文以网络为基础，收集了国内在物理法生产多晶硅方面相关企业的一些进展和成果并整理如下（排名不分先后）。

1.河南迅天宇公司高文秀采用的“方城物理法”，与传统的化学法相比，电耗只有1/3，水耗只有1/10，生产成本只有1/6。

2006年4月，物理法多晶硅产品中试成功，当年生产的4-6Ｎ级高纯多晶硅悉数出口。

该公司物理法提纯高纯度多晶硅技术不仅打破了国内太阳能产业的高能耗瓶颈，还首次实现出口，确立了中国在世界光伏产业链上的地位。

该技术实现产业化，产品成本大幅降低，以其独特的环保、节能、安全工艺流程，填补了国内空白，达到国际领先水平。

2.福源硅业有限公司肖世平经过多方的共同努力，7月20日吉林市白山市八道江福源硅业有限公司与上海太阳能科技有限公司（隶属于A股上市公司航天机电）共同研发的6N多晶硅中试成功。

福源硅业有限公司采用高纯硅石、碳进行碳热还原，硅液加入絮凝熔剂、钡盐、吹氧精炼后可有效去除硅液中的杂质，再通过化学提纯、真空精炼、定向凝固可制备出符合太阳能级多晶硅材料。

白山市八道江福源硅业有限公司1000吨太阳能级多晶硅项目的建成投产将成功打破西方国家的技术封锁，对我国的信息产业、民族工业产生巨大推动作用。

白山市八道江福源硅业有限公司1000吨太阳能级多晶硅项目采用自主研发的“物理法”提纯工艺技术，生产成本预计仅是国外的2/3，总投资节省2/3。

多晶硅技术有瓶颈 太阳能发电短期难大用太阳能是最大的无污染可再生能源，它取之不尽，用之不竭，是今后人类能源利用的重点。

但目前太阳能发电只占可再生能源5‰，居四大可再生能源的末位。

这主要在于生产太阳能电池多晶硅的改良西门子法耗电量太大，而正在探索中的冶金物理法技术尚不成熟。

这需要我国科技工作者加快研发步伐，以期在研制太阳能电池方面取得突破性进展。

太阳能基地电能输送是难题太阳能是无污染的巨大能源。

太阳每秒照射到地球上的能量相当于500亿吨煤，比目前全人类的能耗量还大3.5万倍。

太阳内部的核聚变可以维持几百亿年，相对于人类的有限生存时间而言，太阳能可以说是取之不尽，用之不竭。

地球所接收的太阳能功率平均每平方米为1367瓦，但是地理位置不同造成我国东西部地区接收到的能量差异很大，同一地区同一日内不同时刻接收到的能量也不一样。

我国2/3的领土上年日照时间不小于2000小时。

在我国西藏地区年日照时间可达2900～3400小时，年总辐射量达700～840kJ/cm2。

西藏、青海、新疆地区总面积为358万平方公里，日照充足，地广人稀，具有大规模建设太阳能发电基地的良好条件。

1平方公里约可以安装100MW太阳能电池，如果利用1%的面积，则可安装3.58万个100MW太阳能电池。

按年平均日照时间3000小时计，再考虑到一日内不同时刻接收到的能量差异，它们的年平均发电能力相当于全国水力发电的23倍，相当于全国火力发电的3.8倍，完全可以满足到2020年全国电力的需求。

青藏铁路所经过的550公里高原冻土地带，也正处在融化之中。

如果在550公里的沿线两侧各30公里内都安装太阳能电池，则可获得3万平方公里的太阳能生产基地，该基地所产生的电能可供给到2020年全国的需求。

如何将太阳能电池所产生的低压直流电输送到中西部地区，按照常规的方法是将低压直流电变成高压交流电，并建立高压输电线输送出去。

但是，交流高压输电线的长度一般在500公里左右，即使是采用100kV的直流输电线，其传输距离也在1000公里左右，要将青藏线太阳能基地的电能输送到中东部地区几乎是不可能的。