页眉内容
宝兰客专甘肃段
BLTJ-11标段
DK942+080~DK942+112段
地表旋喷桩加固施工方案
编制：
复核：
审批：
中铁四局宝兰客专甘肃段项目经理部
二O一五年三月
目录
一、编制依据 0
二、工程概况 0
三、施工方案部署 0
四、施工准备工作 (2)
4.1水泥送检 (2)
五、施工方法及工艺 (4)
单管高压注浆法加固软土地基是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等发生装置，以25Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使从土体上崩落下来的土发生变化，一部分细颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列，经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状的固结体。 (4)
六、高压旋喷桩施工控制 (5)
七、质量检验 (8)
八、雨天施工工作安排 (8)
九、质量保证措施 (8)
十、文明施工保证措施 (9)
十一、施工安全保证措施 (9)
高压旋喷桩专项施工方案
一、编制依据
1. 宝兰客专施隧51（变）-01
2. 中铁第一勘察设计院提供的“工程地质勘察资料”
3. 现场踏勘资料
4. 其它相关技术资料
二、工程概况
安定隧道谢家岔冲沟段DK942+080~DK942+112变更后采用地表旋喷桩加固，直径60cm。在隧道二次衬砌外侧轮廓线各设置二排纵向旋喷桩，内排桩中心设置在初期支护钢拱架范围内，桩纵向间距50cm，桩长自拱顶以上5.0m至嵌入泥岩以下0.5m；在隧道开挖轮廓线以内旋喷桩按1.2*1.2m梅花形布置，桩长自拱顶以上5m至嵌入泥岩以下0.5m。
三、施工方案部署
3.1施工总体规划
（1）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。
（2）钻机行进线路最短，且施工方便。
（3）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。
（4）最大限度减轻施工对环境造成的污染。
（5）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。
3.2旋喷桩的施工作业面布置
（1）合理安排钻机至相应工作面且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。
（2）避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业。
（3）保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离
3.3后台及材料（水泥）布置
（1）后台与水泥堆放台应避开桩位范围，并不能影响车辆通行。
（2）后台与水泥堆放台应连在一起，并搭设防护设施。
（3）水泥台应高出自然地面30cm，并在外围挖50cm的排水沟。
（4）因所用材料水泥粉尘较大，堆放应离田园区、生活区、居民区及公共场所有一定距离，四周用帆布围蔽。
3.4施工用电布置
（1）由于施工现场无电力供应，现场应自备足够的发电机组，根据各机台的电机功率合理分散安排桩位范围之外，并不能影响钻机作业及交通。
（2）电缆遵照相应规范接驳，尽量布置在场地边缘，以安全且不影响正常施工为宜。
3.5人员及劳动力配置计划
（1）现场负责人1名：负责全面管理和各项关系协调。
（2）现场施工2名：负责生产、安全、质量的管理，每日水泥需求提前汇报。
（3）记录员/技术员1名：负责每日的记录表的收集、整理、汇总，桩号上图。
（4）高压旋喷桩机操作工人约6人。
3.6单管高压旋喷桩机设备配置计划
为保证有效工期，必须按施工场地展布的最大可能性来配备充足的机械设备，拟投入1台钻机。旋喷钻机主要技术参数如下：
（1）地基加固深度：＜25m
（2）成桩直径：600mm
（3）钻机转速：20～25(r/min)
（4）提升速度：7～12(cm/min)
（5）浆泵压力：不小于25MPa
（6）高喷浆量：60～110(L/min)
（7）喷嘴直径：2.0～3.2mm
（8）电机功率: 钻机22KW 浆液搅拌电机5.5KW×2
浆泵电机90KW
（9）系列型号：MG-50AX钻机
高压浆泵GZB-40C型
3.7发电机组的配置计划
发电机组摆放需根据各机台电机总功率及施工面合理安排，以不影响施工和交通且偏离居民区为宜。拟进发电机组250KW 1台.
3.8高压旋喷桩机施工安置计划
因施工条件复杂及其他因素，计划不间断施工，计划2015年3月31日开工，2015年4月30日结束。
四、施工准备工作
4.1水泥送检
将要进场使用的水泥等材料送至当地有CMA质认证的建材质监部门检验，同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。
4.2桩位放样
根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。
4.3试桩及试桩段的施工
在正式施打旋喷桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。拟安排钻机试桩2根。主要是确定提升速度、地层变化、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间，为正式施工提供较准确的依据，调整确定各项工艺参数，经各方认可后方可进行大面积施工。
4.4工前技术交底
由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对每个作业队的负责人、机长进行技术交底；最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，主要施工参数和设计要求如下：
桩径：Φ600mm
桩距偏差：不大于50mm
钻杆垂直度：不大于1.0%
桩长：不小于设计桩长
水泥：固化剂宜选用强度等级为32.5级及以上的普通硅酸盐水泥
单桩每米水泥用量：不小于142kg/m
水灰比：1:1
送浆管长度：不大于50m
旋喷提升速度：不得超过12～15cm/min
