合格供方的选择、评价和再评价准则

合格供方选择、评价和重新评价准则
合格供方选择、评价和重新评价准则，为了确保本企业采购的原料符合产品质量要求，保证产品质量合格，增加顾客满意程度，现将供方的选择、评价、重新选择评价准则规定如下：
一、对产品质量有影响的主要原料—基酒、中草药和食品添加剂，要对供方进行质量保证能力的调查，以确保供方提供合格产品的能力。

二、生产技术部、供销部对供方的生产能力、产品质量、产品价格、供货能力以及以往产品使用的实际情况和合同兑现能力进行了解，并参与供方评价。

三、对供方评价后，要形成合格供方名录，经经理批准后，作为今后采购工作的依据。

四、对供方的供货情况进行考察，对供方的生产能力进行跟踪，如发现问题要及时向供方提出改进建议，必要时重新调查评价和选择供方。

五、对供方的评价每年进行一次，以确保供方能力始终满足要求。

在特殊情况下，对供方评价可随时进行，确保我公司产品质量安全。

编制：审核：批准：
日期：日期：日期：。

供应商评价和再评价制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII供应商评价和再评价制度第一章总则第一条目的为规范原料供应商的管理，保证原料供应商的合法性和挑选合格供应商提供依据，确保原料供应商的质量和数量，对供应商进行阶段性的评估与考核，从而有效保证质量的稳定性，保证本公司使用的原料安全、质优和追溯性。

第二条适用范围本制度规定的供应商泛指一切可以向公司提供饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的原料、包装耗材的生产企业和经销商，适用于本公司生产管理部门使用。

第三条管理职责1、生产管理部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价，并对供应商的供货情况进行评价与再评价；2、制造部部长负责对合格供应商进行最后审批。

第二章供应商评价与再评价第一条供应商评价原则本着公平、公正、公开的原则，以信誉可靠、产品合法、质优价廉为评审依据，选择合格的原料供应商。

第二条供应商选择、评价及再评价流程1、生产管理部按公司质量管理和产品质量控制的要求，根据关键原料的一致性、符合性和有效性原则，收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料，并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选。

2、生产管理部在品管部的配合下对经过初步筛选的供应商的资质、产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商，并填写《供方评价表》。

3、将经过筛选的合格供应上报制造部部长审核，将通过制造部部长审批的合格供应商录入公司的《合格供方名单》之中，归入档案，妥善保存。

4、采购担当负责对合格供应商进行供货质量、到货及时性随时记录，并填写《合格供方供货明细》。

以便对供应商随时评价、每年再评价。

第三条评价内容评价供应商主要针对其资质、诚信、产品质量、供货保障能力等，对影响程度不同的采购产品可采用不同的评价准则。

公司在评价供应商时应全面考虑以下因素：1、供应商的产品质量、价格、后续服务、历史业绩等；2、供应商的诚信度、保障能力；3、来自外部方面的信息（如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等）；4、若涉及采购产品中有强制性认证的，还应有认证的证书和质量证明等。

三级文件(wén j iàn)文件名称：供方选择、评价和重新评价准则文件编号：ZQPC/C-PH-01版本状态：A/0编写：体系文件编写小组审核：批准：发布(fābù)日期：2014年7月18日实施(shíshī)日期：2014年7月21日1 目的(mùdì)对首次供方及其供应情况进行评价(píngjià)和管理，选择合格的供应商。

2 适用范围用于本公司(ɡōnɡ sī)三类主要原辅材料、设备、外包过程等供应商的选择和评价。

2.1 采购产品的分类：根据采购的产品对本公司产品实现过程或最终产品影响(yǐngxiǎng)的程度，将采购产品分为A、B、C、D共四类。

A类采购(cǎigòu)产品：铝材B类采购产品：内喷涂料、罩光漆、油墨、清洗剂、硫酸(liú suān)、盐酸等化学品。

C类采购产品：隔纸板，缠膜，打包带，托盘，盖板D类产品(外包产品/服务)：罐盖、运输、设备等3 职责3.1 采购部：负责供应商质量管理体系的开发及基本情况的调查，组织供应商的评价和重新评价。

3.2 质控部：负责原辅材料质量跟踪评估，及提供原辅材料验证评估方案及评估报告。

3.3 工程部：负责提供设备选型、技术参数等资料；负责提供工厂外包工程的工作要求。

3.4 生产部：负责对原辅材料质量及设备使用过程中的使用状况的跟踪评估。

3.5 储运部：负责对物流公司的服务质量的跟踪与评估。

3.6 行政部：负责提供工厂以外外包工程的工作要求。

3.7 工厂各部门提供的文件最后由厂长审核。

4 内容4.1 新供应商（原辅材料）的开发(kāifā)4.1.1 采购部收到申购需求后对适宜供应商发出《供应商基本情况调查表》，筛选出两家或以上供应商，收集(shōují)必要的相关资质文件。

4.1.2 如果存在顾客指定的供应商（如合同规定），则应从顾客批准的供应商处采购材料或服务。

供应商评价和再评价制度（用心整理的精品word文档，可以编辑，欢迎下载）作者：------------------------------------------日期：------------------------------------------供应商评价和再评价制度第一章总则第一条目的为规范原料供应商的管理，保证原料供应商的合法性和挑选合格供应商提供依据，确保原料供应商的质量和数量，对供应商进行阶段性的评估与考核，从而有效保证质量的稳定性，保证本公司使用的原料安全、质优和追溯性。

第二条适用范围本制度规定的供应商泛指一切可以向公司提供饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的原料、包装耗材的生产企业和经销商，适用于本公司生产管理部门使用。

第三条管理职责1、生产管理部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价，并对供应商的供货情况进行评价与再评价；2、制造部部长负责对合格供应商进行最后审批。

第二章供应商评价与再评价第一条供应商评价原则本着公平、公正、公开的原则，以信誉可靠、产品合法、质优价廉为评审依据，选择合格的原料供应商。

第二条供应商选择、评价及再评价流程1、生产管理部按公司质量管理和产品质量控制的要求，根据关键原料的一致性、符合性和有效性原则，收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料，并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选。

2、生产管理部在品管部的配合下对经过初步筛选的供应商的资质、产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商，并填写《供方评价表》。

3、将经过筛选的合格供应上报制造部部长审核，将通过制造部部长审批的合格供应商录入公司的《合格供方名单》之中，归入档案，妥善保存。

4、采购担当负责对合格供应商进行供货质量、到货及时性随时记录，并填写《合格供方供货明细》。

以便对供应商随时评价、每年再评价。

第三条评价内容评价供应商主要针对其资质、诚信、产品质量、供货保障能力等，对影响程度不同的采购产品可采用不同的评价准则。

合格供应商评价标准1.目的为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供产品的质量、价格、交期以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制订本管理办法。

2.适用范围本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。

3.职责成本采购中心负责根据日常招标采购情况，推荐有资格供方并提交相关资质文件并组织相关部门以及领导对供方进行评价，并最终交由集团批准后方可列入合格供方名录并备案。

4.评价标准4.1初选合格供方评价准4.1.1营业执照、生产许可证、税务登记证、组织机构代码证等应具备的公司证件齐全。

4.1.2 样品检查质量符合公司采购技术要求，产品质量保持稳定。

4.1.3 能够按时交货。

4.1.4价格具有竞争力。

4.2符合4.1要求的初选供方可确定为合格供方。

4.3合格供方年度评价准则4.3.1有以下情况的供方为不合格供方，应从供方名册中除去。

1）一年内两次供应物资达不到规定要求，致使公司让步接收的。

2）所提供的产品影响公司产品质量的。

3）履约不及时影响公司生产的。

4）服务态度差，售后服务质量低的。

4.3.2成本采购中心每年对合格供方进行一次年度评价，评价结果由成本采购中心记入供方档案。

对不能达到以上年度评价标准的，应考虑从供方名单中除去，一年内不再使用。

5.供应商管理原则5.1固定相关考察责任人，考察小组由下列部门指定本部门专人组成（包括不限于）：工程管理中心、设计管理中心、成本采购中心、项目公司、业务需求方（内部部门或分子公司）、控股集团审计监察部。

考察小组人员组成原则上不低于部门（或项目公司）副职级；总包工程合作对象考察，项目公司负责人必须参与。

小组人员因故不能参与某一招采考察时，可另行委托本部门（或项目公司）其他人员代表本人参与，但本人应对考察结论承担责任。

5.2供应商考察评分≥75分为“备选”供应商，供应考查评价＜75分为“不合格”供应商。

评价、选择、重新评价供方的细则范文评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。

下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。

- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。

- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。

- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。

- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。

2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。

- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。

3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。

- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。

4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。

- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。

二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。

- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。

2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。

- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。

3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。

- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。

4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。

iso材料供方评价准则供方评价准则1 目的通过对供应方的评定，确保所采购的原材料、外购件、外协件符合规定要求。

2 适用范围适用于对原、辅材料、外购件、外协件合格供货方的选择和控制评定。

3 职责3．1 管理者代表负责组织合格供方的批准；3．2品管负责供方评定和管理；3．3 跟单员、仓库负责组织供方的调查、推荐；3．4 相关部门配合供方评定工作。

4 控制要求4．1 原辅材料分类4．1．1 公司根据采购物质对产品的饿影响程度、技术要求、数量和加工难易程度进行分类、编制《采购采购物质分类表》。

A类物质：直接影响产品质量的主要的物质；B类物质：除A类物质以外的原材料、零部件、包装物；4．1．2 根据采购物质的不同分类，对供方采取不同的评定和控制方式。

4．2 合格供方评标准：从以下因素进行考虑和比较：供方的供物能力，包括生产、技术服务和支持能力、价格、质量水平与稳定性和质量管理体系等。

4．3 供方评定程序4．3．1 A类物质的供方的评定a 单员根据市场调查和生产需要，选择侯选供方，并对侯选供方的生产能力、供货能力和业绩进行调查，品管通知其提供样品和报价，按进货检验程序进行质量检查评定，报管理者代表审批。

b 样品检测合格后，品管组织人员（品管、生产部门、技术、仓库）对侯选供方哪个提供的资料进行评定或现场考察，对已通过ISO9000质量体系认证的合格供货方在同等条件下优先采用。

c 管理者代表批准后，跟单按《采购控制程序》向侯选供货方小批量订货。

d 侯选供方连续对比小批量试用合格、品管部填写《合格供方评定评定记录表》，组织跟单、生产、技术、仓库等部门评定后报管理者代表审批后列入《合格供方清单》，成为合格供方。

4．3．2 B类采购物质的供货方评价a 单员根据市场调查和生产需要，选择侯选供方，并对侯选供方的生产能力、供货能力和业绩进行调查，品管通知其提供样品和报价，按进货检验程序进行质量检查评定，报管理者代表审批。

b 样品检测合格后，品管组织人员（品管、生产部门、技术、仓库）对侯选供方哪个提供的资料进行评定或现场考察，对已通过ISO9000质量体系认证的合格供货方在同等条件下优先采用。

质量管理文件A/0 （版次/修改次数）供方评价及重新评价准则为确保供方提供的物资及服务满足设计、顾客、合同、相关法律法规、产品质量、计量、环保和安全性能的要求，维护公司利益，保证生产稳定、长周期运行，特制订供方评价及重新评价准则。

1、A级物资的供方评价1.1、评价人员组成对提供A级物资的供方、外包供方，以刘富明为组长，冯西鹏、赵方政、卢金华、郭志伟、孙尚胜、宫广清为成员的评价小组，对供方满足质量保证要求的能力进行评价。

1.2、评价程序及内容1.2.1、评价前由供应部对供方的质量保证能力、提供的产品的环保和安全性能进行调查，取得调查资料，填写《供方调查表》作为评价的依据之一。

1.2.2、评价前由相关部门提供以下资料：供方资质：包括营业执照、生产许可证（危化品还需提供企业危化品经营许可证），质量、环境和职业安全健康体系认证或产品认证证书等的复印件；供方供应历史、业绩，包括年供应量、供应金额；供方供应物资检验的合格率（列出不合格的主要不合格项）；供方供应物资的价格与同行业产品价格水平；售前、中、后服务情况，包括来人、来函记录；使用过程中的使用或运行情况；采购物资的样品或说明书；供方其他用户的经验及其满意度调查结果等。

1.2.3、确定为合格供方之前，应对供方的以下内容进行调查：根据采购产品的种类，检查其对应的营业执照、生产许可证、产品检验报告等；产品的品种、规格、质量以及价格；供应商的实力、规模、生产能力、技术水平；企业的信誉度以及管理水平；其它：注册资金、专利情况、财务状况等。

提供样品试验报告等足够证明资料或经材料责任产品师验证合格资料。

1.2.4、对于初次进入的供应商，由供应部组织供方评价小组人员，以相关部门提供的供方资料以及供应部提供的《供方调查表》为依据进行合格供应商的评定、选择和确定。

填写《初次进入供方评价表》，经评定合格后，进入《合格供方名单》。

《初次进入供方评价表》评分标准：总分100分。

合格供方评价及重新评价准则HXTGD07 - 2 1. 总则为确保A、B、C类产品（包括外购零件、外购标准件）符合采购要求，并对供方进行控制，特制定本准则，作为评价供方是否符合合格供方的依据。

2. 合格供方评定基本要求2. 1采供部、技质部应对供方企业基本情况及质量保证能力、产品销售情况，按质量手册要求进行调查。

2. 2第一次试用（合作）的供方企业，对其所供产品必须试用（或小样试验），并经有关部门共同鉴定，证明能满足产品的生产需要后，方能评定为合格供方，对其进行小批量采购（加工），在确实证明质量没有问题后可批量采购（加工）。

2. 3对已确定批量采购（加工）的供方，应进行质量跟踪。

A.、B、C 类物资质管部应对每批进行验证并记录，保存验证记录，进行统计分析。

3. 合格供方的重新评价3. 1百分比评价法a.质量分（占60%）：每年供货合格批次/到货总批次*60；b.交货分（占20%）：每年供货按时到货批次/到货总批次*20；c.其它情况（20%）：如质量证明、包装质量、售后服务等。

凡得分率高于80分或质量分不低于48分时，仍评价为合格供方，否则应评为不合格供方，停止采购（加工）。

3. 2质量事故评价法a.凡因供方供货问题，导致公司产生重大质量事故，遭受严重损失或者受到顾客严重投诉的质量事故，一次否决判断为不合格供方，并立即停止采购（加工）；b.凡因供方供货质量问题给公司产品带来影响的，造成轻微损失，尚未影响顾客投诉的。

发生一次，向供方发出《纠正和预防措施单》。

若未予改进，仍发生，可发第二次警告、仍未好转，则取消合格供方资格，并立即停止采购（加工）。

编制技质部审批实施日期年月日。