混凝土拌合站质量管理制度

1。

1、收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗,抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不许使用并隔离存放，退回进货单位进行处理。

1.2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不许进场。

没批次分仓存放进行取样送交试验室试验，如不合格,一律清仓退回进货单位进行处理.1.3、材料进场后应通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不许使用,隔离存放,退回进货单位进行处理。

1.4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保坍落度稳定性，质量员每班抽查砼坍落度不少于 2 次,当含水显著变化时，增加测定次数。

1.5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确,各种计量称调零校准后方可生产使用。

1。

6、拌和站操作人员随时观察微机计算误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。

1。

7、现场人员应及时与调度取得联系,控制发车间隔时间，将到现场砼坍落度情况及时反馈到技术部门或者质量员。

1。

8、砼的取样、试块制作、养护和试验符合国家现行标准《混凝土强度检测评定标准》中的有关规定。

1。

9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与配合比要求相差过大一律退回,不得使用到工作面。

1.10、砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过 2 小时。

严格遵守国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家颁布的有关质量标准,供应混凝土质量合格率 100%；配套的各类质量文件资料真实可靠、规范标准。

加强思想教育，提高全员素质，把“百年大计，质量第一"的宗旨贯彻于生产经营的全过程。

强化质量意识，明确各级职责,确保产品优质。

建立完善的质量保证体系，制定质量管理制度，明确各部门及人员的质量管理职责，严格执行质量终身责任制。

加强工序质量控制，制订、落实各环节的作业标准,严格按照标准组织生产，杜绝违章作业，确保各个工序的质量.加强试验检测工作,配齐、配强试验检测人员 ,努力做到试验检测工作规范化、制度化，严把产品出站质量关。

水泥混凝土拌和站管理办法为规范水泥混凝土拌合站的管理，加强水泥混凝土拌制的质量控制，确保混凝土施工质量，特制定本办法：一、一般规定1、水泥混凝土拌和站场地建设、选址、硬件设施、标识牌等必须满足《铁路铁路标准化建设实施细则》(第一册)的有关要求。

2、水泥混凝土拌和站应建立完备的水泥混凝土质量控制与管理体系，建立健全各项管理制度，明确人员责任。

每座拌和站必须设1名站长、1名质量负责人和试验员，加强水泥混凝土生产管理与混凝土拌和质量的监控。

3、混凝土施工之前，施工单位应组织相关技术人员及时地进行技术交底，必要时还应进行水泥混凝土技术培训。

4、水泥混凝土拌和站要严把原材料进场质量关，认真做好原材料进场、检验及混凝土生产等环节的各项台帐记录。

5、水泥混凝土拌和站必须按照相关规定进行标定校准合格后方可使用。

混凝土施工期间，每季度均应对拌和站设备进行自检自校，并建立自检自校台账，以确保动力系统正常运行，计量系统满足精度要求。

6、由施工单位工地试验室（主、分试验室）负责对相应的拌和站混凝土及原材料进行检验。

7、各驻地办必须在施工单位各拌和站派驻1名专职监理人员，对拌和站原材料检测及混凝土复盘等工作进行旁站监督。

8、水泥混凝土拌和站必须严格执行混凝土开盘程序，未经专职监理人员认可不得开盘。

9、水泥混凝土拌和站严格按照施工配合比进行生产（包括原材料的用量、原材料的生产厂家等），且遵守配合比调整的程序及原则。

总监办中心试验室在巡检过程中若发现擅自修改配合比将严肃处理，情节严重者作返工处理，并进行全线通报，同时对相应驻地办与施工单位给予处罚。

二、人员配置和岗位职责(一) 站长1、负责水泥混凝土拌和站的生产管理，设备维护保养及日常管理工作。

2、负责按施工进度计划要求合理安排混凝土生产任务，制定混凝土生产计划。

3、负责生产、运输的调度，并对搅拌站的设备完好和操作过程的正确性负责。

4、负责本站人员的调配、考核与管理。

5、负责计量标定、自检自校的管理工作，并建立相应的台账。

混凝土水泥搅拌站规章制度第一章总则第一条为规范混凝土水泥搅拌站的管理和生产秩序，保障员工的人身和财产安全，提高生产效率，特制定本规章制度。

第二条混凝土水泥搅拌站规章制度适用于混凝土水泥搅拌站的全体员工，包括管理人员、技术人员、生产人员等。

第三条混凝土水泥搅拌站的管理应遵循“安全第一、质量第一、效益为纲”的原则，确保生产过程安全、质量稳定、效益可观。

第四条混凝土水泥搅拌站的员工应遵守本规章制度，遵守国家法律法规，爱岗敬业，服从管理，维护公司形象，共同维护公司的利益。

第五条混凝土水泥搅拌站应建立健全完善的安全生产管理制度，定期开展安全生产教育培训，加强安全生产监督检查，确保安全生产。

第六条混凝土水泥搅拌站应建立完善的质量管理体系，严格执行质量管理制度，提高生产工艺，保证混凝土水泥质量。

第七条混凝土水泥搅拌站应注重环境保护，减少污染物排放，积极开展节能减排工作，推动绿色生产。

第八条混凝土水泥搅拌站应加强对员工的培训和学习，提高员工的技术素质和业务水平，不断提升企业竞争力。

第二章安全生产管理第九条混凝土水泥搅拌站应建立完善的安全生产管理制度，加强安全生产教育培训，确保所有员工都具备安全生产意识。

第十条混凝土水泥搅拌站应配备专职安全管理人员，监督安全生产工作，及时发现并消除安全隐患，确保生产设备和场地的安全。

第十一条混凝土水泥搅拌站应定期组织安全生产培训，提高员工的安全生产知识，指导员工正确使用生产设备，确保生产过程安全。

第十二条混凝土水泥搅拌站应建立安全生产记录档案，及时记录生产过程中的安全事件，分析事故原因，总结经验教训，提高安全生产水平。

第十三条混凝土水泥搅拌站应加强对生产设备的定期检查维护，确保设备运行正常，预防设备故障，避免影响生产进度。

第三章质量管理体系第十四条混凝土水泥搅拌站应建立健全的质量管理体系，明确质量管理责任，实施全员质量管理，提高产品质量。

第十五条混凝土水泥搅拌站应按照国家标准和行业标准生产混凝土水泥，确保产品符合规定标准，提供高质量的产品。

拌合站质量管理制度第一节总则第一条为了加强混凝土质量管理,确保建设工程质量,根据建设工程质量管理条例以及铁道部现行的施工技术指南和验收标准,制定本混凝土搅拌站质量管理规定;第二条本规定所称混凝土是指由水泥胶凝材料、粗集料、细集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等按一定比例,在集中拌合站经计量、拌制后采用运输车输送、在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物;第三条建立严格的质量保证体系和相应的质量管理制度,且应建有完善的安全管理体系,以此来保证拌合站有效动作,并建立完备的档案资料;第四条生产操作人员、材料员、试验员、技术负责人等应经培训合格后持证上岗;第二节原材料的质量管理第五条原材料质量必须符合现行有关施工技术指南、耐久性混凝土原材料有关规定、验收标准的规定要求;拌合站必须按验收标准的验收批次和验收频率对原材料进行质量验收,并查对质量证明材料,拒收质量证明材料不全的原材料;严格按照原材料验收有关规定取样、检验,坚持“先检验,后使用”的原则,不得使用不合格原材料;拌合站应对进场材料实施分类管理,建立材料验收检验制度使用台帐;并按下列要求进行验收：1、水泥、水泥掺合料、集料、外加剂检验应符合普通混凝土质量标准外,还应满足铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号标准的规定;2、拌合用水检验应符合混凝土拌合用水标准JGJ63-2006的规定;水质试验非饮用水应根据水质变化情况确定,每半年不少于一次;禁止使用检验不合格的拌合用水;第六条拌合站和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存,封存的样品数量应能满足检测的需要,封存条应注明生产企业名称、样品编号、品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期;样品由拌合站和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存;封存样品的封条应完整无破损或揭换;封存样品存放时间：水泥应符合国家有关规定,粉煤灰、矿粉、外加剂不少于30天;第七条原材料应按品种、规格分别堆放或贮存,并标有醒目的标志,避免混杂;1、水泥筒仓必须有醒目的指示牌,标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等,不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓;水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮;2、砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放,有防止混用的措施或设施;堆场应采用硬地坪,有可靠排水措施;应有醒目的指示铭牌,标明品种、规格、产地;3、掺合料必须设置专用筒仓,有醒目的指示铭牌,标明品种和等级,不同生产企业或不同品种的掺合料严禁混仓;掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮;4、外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放,有醒目的指示铭牌,标明外加剂生产企业、品种等;对在保质期内存放期限超过三个月的外加剂,使用前应重新检验,并按检验结果使用;液体外加剂更换生产企业或品种时,应对储存容器进行清洗;第三节混凝土配合比设计质量管理第八条混凝土配合比设计必须符合普通混凝土配合比设计规程JGJ55—2000、铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94、混凝土质量控制标准GB50164—92和其他有关标准、规范的规定;当出现下列情况之一时,应对混凝土配合比重新进行设计：1、合同有要求时；2、原材料的产地、品种、规格有显着变化时；3、生产大方量混凝土时一次性浇捣数量＞3000m3；4、根据统计资料反映的信息,混凝土质量出现异常时；5、该配合比的混凝土生产间断半年以上时；6、其它技术指标有变化时;第九条生产用混凝土配合比必须经过试验室试配,并有试配记录及其他相关资料,由试验室负责人签发;拌合站应将设计完成的混凝土配合比统一编号,汇编成册,每年应根据上一年度的实际生产情况和统计资料结果表明,对各种混凝土配合比设计进行统计,并建立统计曲线;第十条生产人员将混凝土配合比输入搅拌楼电脑时应严格按照试验室提供的配合比执行,并经试验室人员和生产技术人员共同确认签字后方可进行生产,其生产记录应存盘备案;第四节混凝土生产过程的质量管理第十一条拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求;混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用材料的实际用量等内容;生产过程中发生各种变化需要对混凝土配合比进行调整时,应经试验室技术负责人和有关技术人员确认,由试验室负责人重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录;按第十二条要求输入拌合站电脑;第十二条生产混凝土的主要设备必须符合混凝土搅拌机技术重要条件GB91420和混凝土拌合站楼技术条件GB10172—88的规定;计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定或校准,当计量器具经过中修、大修或搬迁等工作应重新检定;第十三条混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录齐全;应包括日期、混凝土配合比通知单编号原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度;第十四条计量器具在下列情况下,由企业进行静态计量校验,并做好记录;1、正常生产情况下每季度不少于1次；2、停产1个月以上含1个月,重新生产前；3、生产大方量混凝土前一次性浇捣数量＞3000m3；4、发生异常情况时;第十五条拌合站技术负责人和驻站试验员应加强计量器具的日常检查,发现问题及时处理,并做好记录;每一工作班秤量前,应对计量设备进行零点校核,并做好记录;第十六条拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定,原材料的计量允许误差符合下表规定,生产过程中应加强计量误差的抽查,发现问题及时处理;生产材料允许偏差范围注：1累计计量允许偏差,是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差;该项指标仅适用于采用微机控制计量的拌合站;2混凝土各组成材料的计量应按重量计,水和液体外加剂可按体积计;第十七条拌制混凝土所用各种原材料的实际秤重应逐盘记录;第五节出站砼的质量管理第十八条出拌合站混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制,经确认各项质量指标符合要求后,方可出混凝土发货单;第十九条混凝土试件的取样、制作、养护和试验必须符合现行国家标准的有关规定;第二十条混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准铁路混凝土强度检验评定标准TB10425—94的有关规定;第二十一条混凝土拌和物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计的规定;第二十二条混凝土拌和物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标,应符合铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号的规定,其检验频率满足铁路质量验收标准的有关规定;第二十三条有抗渗要求的混凝土,应进行抗渗试验;第二十四条混凝土的运输应按有关混凝土运输的规定执行;第二十五条拌合站应明确产品的验收方法,包括取样方法和频率、试样制作和养护、产品技术指标等;拌合站应当设置专人,根据技术标准和合同的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌和物性能和强度等进行出厂检验,检验结果应作记录并存档备查;坍落度、拌和物性能不符合要求的,混凝土不得出厂;第二十六条不合格混凝土的处理;1、混凝土的运输时间拌和后至进场止超过技术标准或合同规定时不得使用;2、混凝土的坍落度不能满足规范及合同要求时不得使用;3、当对混凝土强度有怀疑时,可采用非破损检验方法,按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定,也可采用钻芯取样进行检测;第六节拌合站试验质量管理第二十七条拌合站应专职驻站试验员,负责原材料、生产混凝土配合比、成品质量的检验工作;第二十八条驻站试验员应具有相关专业工程师含工程师以上技术职称,并取得管理上岗证;拌合站计量仪器、检验设备应能满足所需试验需要;第二十九条应建立试验仪器设备管理制度,采购、使用、保养、维修做到一机一档;计量仪器、检验设备的性能和精度应符合国家标准和有关规定,并在国家有关标准的给定周期内由法定鉴定期并出具有关鉴定证书;第三十条质量记录、档案、资料、报表管理及上报的要求;1、按照档案法的有关要求,做好质量技术的档案管理工作,建立统一原始记录和台帐的表格或电子表格,各项检验要有完整的原始记录和分类台帐;技术质量文件应由专人保管,分类定期保存;企业创造条件,使用计算机技术,建立企业质量管理数据库;2、各项检验原始记录和分类台帐的填写,必须清晰,不得任意涂改;当误笔时,须在笔误数据中央划两横杠,在其上方书写更正后的数据并签名,涉及出厂产品的检验记录更正应有试验室主任签字;检测报告应按照标准编写,并保证内容完整;3、对质量检验数据要及时整理分析,每月有分析小结并提出改进意见,全年应有专题总结;4、应按管理部门要求,定期上报质量报表;各类规范和标准以及上级发布的有关质量方面的通报和文件,必须认真学习,除及时归档外,质量及相关部门应有相应的复印件,以便使用;。

混凝土拌合站管理制度
一、混凝土拌合站的规划建设
1. 拌合站选址应符合规划要求，远离居民区和环保敏感区，具备便捷的运输条件；
2. 建设规模应根据生产需求和市场需求确定，设备配置和生产能力要与规划保持一致；
3. 建设时应按照相关环保要求和安全标准进行设计，确保设施安全稳定运行。

二、设备管理制度
1. 定期检查设备运行状态，发现问题及时处理，确保设备正常运转；
2. 设备维护保养要定期进行，合理安排检修计划，延长设备使用寿命；
3. 设备使用人员必须具备相关证书，经过培训合格后方可上岗操作。

三、生产操作管理制度
1. 严格按照生产工艺要求进行生产操作，不得擅自变动；
2. 确保原材料准确计量，严禁超量投入或不足；
3. 保持生产场地清洁整齐，做好混凝土质量记录，确保生产数据真实可靠。

四、安全监管制度
1. 制定安全生产标准，加强安全生产培训，提高员工安全意识；
2. 定期进行安全隐患排查，建立安全管理档案，保障生产安全；
3. 确保消防设施完善，建立应急预案，做好安全应急处理准备。

五、环保管理制度
1. 混凝土拌合站应建立环保意识，加强环保知识培训，规范生产操作；
2. 严格遵守国家环保法律法规，做好废水处理和废弃物处理工作；
3. 推行清洁生产，减少能源消耗和污染排放，保护环境。

以上是混凝土拌合站管理制度的相关内容，通过建立完善的管理制度，可以提高混凝土拌合站的生产效率，保障混凝土质量，确保生产安全和环保。

混凝土拌合站管理制度的实施需要全体员工的共同努力，只有通过不懈的努力和持续改进，才能推动混凝土拌合站的发展，实现可持续发展目标。

混凝土拌合站管理制度第一章总则第一条为规范混凝土拌合站的生产经营行为，保障生产安全与质量，加强对混凝土拌合站的管理，提高生产效率，保障环境保护，特制定本管理制度。

第二条混凝土拌合站管理制度适用于所有混凝土拌合站的生产经营管理活动，所有拌合站必须遵守和执行管理制度。

第三条混凝土拌合站管理制度遵守国家相关法律法规，贯彻落实国家关于混凝土拌合站的政策和要求，遵守所在地环保、安全生产、消防等相关法律法规。

第四条混凝土拌合站应加强安全生产管理，确保员工安全生产。

第五条混凝土拌合站应加强环境保护工作，严格按照环保相关法规执行，降低对环境的影响。

第六条混凝土拌合站应加强质量管理，确保生产出的混凝土符合国家相关标准。

第七条混凝土拌合站应加强设备管理，定期检查设备，确保设备正常运行。

第八条混凝土拌合站应加强对员工的培训和教育，提高员工的安全生产意识和质量意识。

第二章安全生产管理第九条混凝土拌合站应建立健全安全生产管理制度，明确安全生产管理责任。

第十条混凝土拌合站应加强对生产设备、生产场地的安全检查，及时发现并排除安全隐患。

第十一条混凝土拌合站应组织定期安全生产培训，提高员工安全生产意识，确保员工生产作业的安全。

第十二条混凝土拌合站应制定应急预案，加强对事故的应急处置与救援工作。

第十三条混凝土拌合站应提供必要的劳保用品，确保员工作业的安全。

第三章环境保护管理第十四条混凝土拌合站应加强对处理废水、废渣、废气的管理，减少对环境的影响。

第十五条混凝土拌合站应推行绿色生产，提高生产过程中的资源利用率，减少废弃物产生。

第十六条混凝土拌合站应配备必要的污染治理设施，确保废气、废水的排放符合国家相关标准。

第四章质量管理第十七条混凝土拌合站应严格遵守国家相关标准，确保生产出的混凝土质量合格。

第十八条混凝土拌合站应加强对原材料的检验、化验工作，严格控制原材料的质量。

第十九条混凝土拌合站应定期对生产过程进行检查和测试，确保生产过程中的质量控制。

拌合站混凝土质量管理制度拌合站混凝土质量管理制度为了确保拌合站混凝土的质量，规范拌合站的生产经营行为，特制定以下制度。

一、生产组织1、生产计划应根据施工单位的要求，合理安排生产任务，并根据施工进度及时调整生产计划。

2、采用先进的生产设备和工艺，并进行维护保养，确保设备运转稳定、生产环境整洁卫生。

3、生产员工要定期进行生产操作及质量控制知识的培训，提高他们的技能水平和安全意识。

二、材料管理1、所有材料都必须有合法的检验报告和符合标准的出厂证明文件，并应储存在干燥、清洁的地方，避免受潮、污染和损坏。

2、按要求对原材料进行检测，确保质量合格后方可使用。

3、混凝土试样的制备、养护和试验必须完全符合控制性试验规程的要求。

三、生产控制1、在生产过程中，应及时进行混凝土各项物理性能的检测，并将检测结果及时反馈给生产管理人员，以便进行调整。

2、工人必须穿着符合要求的劳动保护用品，遵守安全操作规定，严禁违章作业。

3、加水量应按比例控制，严禁盲目加水，确保混凝土的水胶比符合标准要求。

四、质量控制1、混凝土质量的检测应按照Q/CDS-01-2000《混凝土质量控制规范》和GB/T 50080《混凝土工程施工质量验收规范》的规定进行，并保留相关检测记录。

2、在运输过程中，严格执行规定的运输方式，严禁过载，确保混凝土的均匀性和一致性。

3、在建筑施工过程中，对混凝土的保养、振捣、密实等工艺进行严格控制，确保混凝土的质量稳定。

五、质量评估1、拌合站的生产各项指标、混凝土强度、外观质量等均应经过专业机构的质量评估。

2、对于对混凝土质量出现问题的事项，应及时组织查找原因并采取有效的措施调整。

总之，拌合站是混凝土的重要生产单位，其管理制度直接关系到混凝土质量的稳定性和一致性，必须严格执行，确保生产出高质量的混凝土。

拌合站混凝土质量管理制度一、质量管理组织机构1.1设立质量管理部门，负责组织、协调和监督拌合站混凝土质量管理工作。

1.2拌合站应设立质量管理人员，负责现场质量管理，包括混凝土配合比的确定、材料的选购、生产过程的控制和检验等。

二、质量管理体系2.1建立混凝土质量管理体系，明确各级质量管理人员的职责和权限。

2.2制定质量检验规范和程序，包括进货验收、生产现场检验和成品检验等。

2.3建立混凝土质量档案，记录混凝土的生产过程、检验结果和使用情况等信息。

三、原材料的管理3.1对进货的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行检验和验收，确保符合设计要求。

3.2对原材料进行储存和保管，防止受潮、变质和污染。

3.3定期检测原材料的质量，确保质检合格。

四、生产工艺的控制4.1制定合理的混凝土配合比，根据不同的工程要求进行调整。

4.2确保生产设备的正常运行和维护，如搅拌机、输送机等。

4.3对生产过程进行监控，确保施工现场的温度、湿度和摆放混凝土的时间等符合要求。

五、混凝土的质量控制5.1对生产的混凝土进行抽样和检验，包括强度、密度、坍落度等指标的检测。

5.2对混凝土的抗渗性、耐久性、抗冻性等性能进行检测。

5.3根据检测结果的合格情况，对混凝土进行分类和评价，合格的可出厂、不合格的需要作出处理。

六、质量问题的处理6.1混凝土出厂前，如发现质量问题，需要立即停止生产，并对问题进行分析和处理。

6.2对不合格的混凝土进行追溯处理，查明原因，采取措施进行整改。

6.3对质量问题进行经验总结和教训，及时传达给相关人员，确保类似问题不再出现。

七、质量监督和内部审核7.1定期对拌合站混凝土的质量管理进行内部审核，确保质量管理体系的有效运行。

7.2委托第三方进行质量监督和抽样检测，验证混凝土的质量合格性。

7.3对内部审核和第三方监督的结果进行评价和反馈，及时纠正不足，改进质量管理工作。

八、培训和奖惩制度8.1对质量管理人员进行培训，提高其质量管理水平和技术能力。

混凝土拌合站施工的质量管理与控制一、材料的选择与试验混凝土拌合站施工的质量管理与控制的第一步是材料的选择与试验。

首先，需要选择质量可靠的原材料供应商，确保他们提供的水泥、骨料、掺合料等材料符合国家标准。

同时，需要对各种材料进行试验，包括骨料的颗粒分布、水泥的强度和凝结时间等指标，以保证施工过程中的材料质量稳定可靠。

二、设备的维护与保养混凝土拌合站设备的正常运行对施工工艺的质量至关重要。

因此，需要定期进行设备的维护与保养，包括清洁设备、润滑设备以及更换磨损严重的零部件等。

同时，要做好设备的标定工作，确保设备在使用过程中的准确性和稳定性。

三、施工工艺的控制与监督混凝土拌合站施工工艺的控制与监督是保证工程质量的关键之一。

施工过程中，需要严格按照施工工艺要求进行操作，包括测量混凝土原材料的比例、控制搅拌时间和搅拌速度等。

同时，需要对施工过程进行实时监测，及时发现并解决问题，确保混凝土的质量稳定。

四、质量检测与试验为了确保混凝土拌合站施工的质量，需要进行质量检测与试验。

质量检测包括对混凝土强度、密实度和耐久性等指标进行检测，以验证施工工艺的有效性和混凝土质量的合格性。

同时，还需要对施工过程中的关键节点进行试验，如初凝时间、终凝时间和凝结热等，以评估施工工艺的控制水平。

五、标准化管理与培训为了实现混凝土拌合站施工质量的长期可控，需要进行标准化管理与培训。

标准化管理包括制定明确的工作程序与规范，确保施工过程中的每一个环节都符合标准。

同时，还需要对施工人员进行系统的培训，提高他们的专业水平与意识，确保施工工艺的标准化与规范化。

六、现场管理与协调混凝土拌合站施工现场的管理与协调是保证施工质量的重要环节。

需要对施工现场进行严格的管理，包括材料的堆放、设备的摆放以及混凝土运输与浇筑的协调等。

同时，还需要做好施工现场的安全管理，确保施工过程中不发生意外事故。

七、质量问题的处理与纠正在混凝土拌合站施工过程中，难免会遇到一些质量问题。

混泥土搅拌场各种规章制度一、搅拌站设施管理1、搅拌站必须配备完整的安全设施，包括灭火器、安全警示标志、通风设施等。

2、搅拌站应该定期进行安全巡检，确保设备正常运转，并做好日常维护保养工作。

3、搅拌站应该做好设施的定期维护，确保设备的正常使用，避免发生故障。

4、搅拌站应该做好设施的清洁工作，保持工作环境整洁，防止因为脏乱导致事故的发生。

二、搅拌操作规定1、搅拌站所有人员必须经过专业培训合格方可上岗，不得擅自操作混凝土搅拌设备。

2、搅拌站操作人员必须穿着符合规定的工作服装，佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等相关防护用具。

3、搅拌站搅拌操作时，要严格按照操作规程进行，不得随意更改操作方法或操作程序。

4、搅拌站操作人员要定期接受安全培训，提高安全意识，做到安全第一。

三、混凝土质量管理1、搅拌站必须按照相关标准要求，严格控制混凝土的配合比例和质量要求，确保混凝土质量达标。

2、搅拌站必须定期对混凝土进行抽检，检测结果符合标准后方可使用。

3、搅拌站应定期更换搅拌设备中的易损件，确保设备的正常运转。

4、若发现混凝土质量出现问题，必须及时调整或更换材料，保证工程施工顺利进行。

四、安全生产管理1、搅拌站必须建立健全安全生产管理制度，明确责任人和值班人员，确保工作时安全生产。

2、搅拌站必须定期组织安全生产培训，提高员工的安全防范意识，避免安全事故的发生。

3、搅拌站应按照相关规定，做好工地安全隐患排查和整治工作，确保工地安全生产。

4、搅拌站必须定期进行安全生产演练，提高员工应急避险能力，确保安全生产工作的顺利进行。

五、环境保护管理1、搅拌站必须遵守国家的环保法规，做好废水、废气等的处理工作，确保不对环境造成污染。

2、搅拌站应采取措施减少噪音、粉尘等对周围居民的影响，保护周围环境。

3、搅拌站应做好污水处理设施的运行和维护，保证废水达标排放。

4、搅拌站应加强对于废弃物的管理，做好分类处理，避免对环境造成污染。

综上所述，混泥土搅拌场各项规章制度的制定和执行对于保证工地安全生产和施工质量至关重要。

混凝土搅拌站管理规定范本一、搅拌站基本情况1. 搅拌站名称、地址、联系电话等基本信息应完整准确，以方便管理和客户沟通。

2. 搅拌站应具备合法经营资质和环境保护许可证，严禁无证经营。

3. 搅拌站必须按照建筑用混凝土搅拌站技术规程要求，设置规范化、标准化的生产设施和管理制度。

4. 严格执行混凝土质量标准，确保生产的混凝土达到使用要求。

二、搅拌站安全管理1. 搅拌站应建立健全安全管理机制，明确责任人和职责，确保安全管理到位。

2. 搅拌站必须按照相关法律法规要求，严格执行安全生产标准，采取防火、防爆、防污染等措施，确保生产安全。

3. 搅拌站应定期组织安全培训，提高员工安全意识和操作技能。

4. 搅拌站应定期对设备设施进行安全维护和检修，确保设备正常运行。

三、生产管理1. 搅拌站应根据客户需求和工程要求，合理安排生产计划，确保按时供货。

2. 搅拌站应建立完善的原材料供应渠道，严格把控原材料质量。

3. 合理配置搅拌设备，确保混凝土的均匀搅拌和质量稳定。

4. 处理生产过程中的废弃物和废水，严禁乱排乱放，做到环保合规。

四、质量管理1. 搅拌站应建立质量管理体系，明确质量监督人员和工作职责。

2. 搅拌站应定期进行质量检测和验证，确保生产的混凝土质量符合要求。

3. 对不合格产品，应及时停止生产，并进行整改和追溯。

4. 搅拌站应建立完善的质量档案管理制度，确保质量追溯可行。

五、环境保护管理1. 搅拌站应按照环境保护法律法规和要求，严格执行环境保护措施。

2. 做好噪音、粉尘、废水、废弃物等污染物的控制，确保生产过程不对环境造成污染。

3. 搅拌站应定期组织环境监测，确保环境指标符合要求。

4. 对环境污染问题要及时整改和报告，确保环境保护工作的有效性。

六、设备管理1. 搅拌站应建立设备档案，记录设备的基本情况、使用记录和维护情况等。

2. 定期对设备进行维护、保养和检修，确保设备的正常运行和安全可靠。

3. 做好备品备件的储备和管理，及时更换和修复损坏的零部件。

搅拌站管理制度搅拌站是建筑施工中常用的设备之一，负责搅拌水泥、砂浆和骨料等材料，为施工现场提供高质量的混凝土。

为了保证搅拌站的正常运转和施工质量，需要建立一套完善的搅拌站管理制度。

本文将从搅拌站的设备管理、人员管理和安全管理等方面介绍搅拌站管理制度的相关内容。

设备管理1. 设备保养和检修搅拌站设备是关键的施工设备，定期的保养和检修是确保设备正常运转的重要措施。

制定保养和检修计划，明确保养周期和责任人。

保养过程中，要注意设备的清洁和润滑，确保设备各部位正常工作。

对设备故障和损坏，及时进行维修或更换。

2. 设备使用管理制定设备使用流程和操作规范，明确每个环节的责任人和权限。

设备的使用人员应经过专业培训，熟悉设备的操作方法和注意事项。

设备使用过程中，要注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。

人员管理1. 培训和考核为保证搅拌站管理的专业性，要对搅拌站人员进行培训和考核。

培训内容包括设备操作、维护保养、应急处理等方面的知识。

定期进行技能考核和岗位绩效评估，以提升人员的综合素质和工作水平。

2. 作业记录和汇报搅拌站人员应当详细记录每次操作的情况和数据，比如原材料投放量、混合时间、搅拌后的混凝土质量等。

将这些记录及时汇报给有关部门，以便进行统计和分析，为施工质量的控制提供依据。

安全管理1. 安全教育和培训搅拌站是一个施工现场，安全问题必须引起重视。

定期组织安全教育和培训，提高搅拌站人员的安全意识和应急处置能力。

教育和培训的内容包括安全操作规程、事故案例分析、防护设施使用等。

2. 安全设施和装备搅拌站应当配备必要的安全设施和装备，比如防护栏、灭火器、安全标识等。

定期检查和维护这些安全设施和装备，确保其正常使用。

3. 安全巡查和隐患排查定期开展安全巡查，发现和及时处理安全隐患。

安全巡查的内容包括设备运行状态、工作人员操作规范、现场秩序等。

对发现的安全隐患，要及时整改，并进行记录和报告。

对于搅拌站管理制度的建立和执行，要形成一套完善的管理文件和流程，确保各项管理措施的有效性和可持续性。

混凝土搅拌站管理制度搅拌站安全管理制度（7篇）在现实社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。

到底应如何拟定制度呢？它山之石可以攻玉，这里是作者细心的小编为家人们整编的7篇搅拌站安全管理制度，希望能够帮助到大家。

搅拌站管理制度篇一1、搅拌站要把混凝土配比挂牌公布，使搅拌司机知道以便掌握。

2、搅拌司机开车前要对设备进行全面检查，如有问题，须经维修人员修理后才能使用，工作前要进行空车试运转。

3、工作时搅拌司机要穿戴劳保用品，并严守工作岗位。

4、搅拌机运转时，不准用任何物件伸入搅拌筒内，严禁超负荷使用，运转中发现异常情况停电时，须将混凝土清出后进行检修。

5、设备每次使用后，操作人员要将搅拌筒内清洗干净，切断电源，电源箱上锁。

将底卸时吊桶清扫干净，将搅拌站环境卫生打扫干净。

6、设备使用后，维修人员按保养要求要给各部加油，对钢丝绳、传运齿轮、滑道要涂油，检查各开关是否灵活，水路是否畅通。

检修设备要切断电源，检修料斗要有安全措施。

混凝土搅拌站管理制度篇二一条为加强商品混凝土管理，减少城市噪声和粉尘污染，改善城市环境，提高建设工程质量，根据《广东省建设工程项目使用袋装水泥和现场搅拌混凝土行政许可规定》、《广东省散装水泥管理规定》等有关规定，结合本市实际，制定本规定。

第二条凡在本市行政区域内从事商品混凝土生产、销售、使用和监督管理的单位和个人，均应遵守本规定。

第三条本规定所称的商品混凝土(也称预拌混凝土),是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂或掺合料等成份按一定比例，经集中计量拌制后通过专用车辆在规定的时间内运至施工现场的混凝土拌合物。

第四条市建设行政主管部门负责全市商品混凝土的监督管理工作，并负责本规定的组织实施。

各区县建设行政主管部门按照管理权限，负责本辖区内商品混凝土的监督管理工作。

各级工程质量监督机构(以下简称监督机构)受同级建设行政主管部门的委托，对所监督的建设工程项目商品混凝土的质量和使用落实情况进行监督检查。

混凝土搅拌站公司管理制度一、组织架构与职责设立清晰的组织结构，明确各部门及员工的职责。

公司应设置生产、技术、质量、安全等部门，并配备相应的专业人员。

各部门需根据公司总体目标制定具体工作计划，并负责实施和监督。

二、原材料管理原材料是保证混凝土质量的关键。

公司应建立严格的原材料检验制度，所有原材料在进场前必须经过检验合格方可使用。

同时，应合理规划原材料的存储和使用，防止受潮、污染等影响质量的情况发生。

三、生产过程控制生产过程中的每一个环节都应严格控制。

从配料、搅拌到运输，每个步骤都要有详细的操作规程和监控措施。

确保每一批次的混凝土都能达到设计要求。

四、设备管理设备的正常运行是保障生产效率和产品质量的基础。

定期对搅拌站的设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

对于出现故障的设备，应及时维修或更换，避免影响生产。

五、质量控制建立完善的质量管理体系，对混凝土的各项性能指标进行定期检测。

通过数据分析，不断优化配方，提高混凝土的性能。

同时，应对生产过程中的异常情况及时处理，确保产品质量稳定。

六、安全生产安全生产是企业管理的重要组成部分。

制定安全生产规章制度，对员工进行安全教育和培训。

确保每位员工都能够熟悉操作流程，遵守安全操作规程，减少安全事故的发生。

七、环境保护在生产过程中，应注重环境保护，合理利用资源，减少废弃物的产生。

对于产生的废水、废气等污染物，应采取有效措施进行处理，符合环保要求后再排放。

八、客户服务提供优质的客户服务，建立客户反馈机制，及时解决客户的问题和需求。

保持良好的客户关系，提升公司的市场竞争力。

九、持续改进鼓励创新思维，持续改进管理制度和生产工艺。

通过内部审核和管理评审，不断提升管理水平和产品质量。

混凝土搅拌工程站管理制度混凝土搅拌工程站应建立严格的原材料进场检验制度。

所有进入搅拌站的原材料，包括水泥、砂、石料、添加剂等，都必须经过质量检验，符合国家标准和设计要求。

检验结果应记录在案，以备追溯。

不合格的原材料必须立即退回供应商，严禁使用。

搅拌站的设备管理是保障混凝土质量的关键。

设备应定期进行维护保养，确保其良好运行状态。

操作人员需经过专业培训，掌握设备的操作规程和维护知识。

在生产过程中，应实时监控设备的运行情况，一旦发现异常，应立即停机检修，防止因设备故障影响混凝土质量。

安全生产是搅拌站管理的重中之重。

搅拌站应制定详尽的安全操作规程，包括但不限于个人防护、机械操作、电气安全等方面。

员工在岗前必须接受安全教育培训，了解并遵守安全操作规程。

搅拌站应配备必要的安全防护设施和应急救援设备，定期组织安全演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

环境保护也是搅拌站管理不可忽视的一环。

搅拌站应采取措施减少粉尘、噪音等污染，如安装除尘设备、隔音墙等。

废弃的混凝土应妥善处理，避免对环境造成污染。

同时，搅拌站应加强绿化建设，改善周边环境。

质量管理是搅拌站管理的核心。

搅拌站应建立完善的质量管理体系，从原材料检验到成品出厂，每一个环节都要严格把关。

成品混凝土的性能指标应定期检测，确保其满足设计和施工要求。

对于不合格的产品，应立即查找原因并采取措施进行整改。

搅拌站应建立有效的信息反馈机制。

与施工单位、监理单位保持密切沟通，及时获取施工现场的反馈信息，以便调整生产计划和改进产品。

同时，搅拌站内部也应建立信息共享平台，促进各部门之间的信息流通和协同工作。

混凝土搅拌站管理制度目录1. 引言1.1 概述混凝土搅拌站管理制度的重要性1.2 目的和意义2. 管理制度的建立2.1 制度的制定流程2.2 制度的内容和要求3. 管理制度的执行3.1 培训员工3.2 监督和检查4. 应急措施4.1 突发情况处理4.2 安全事故应对5. 管理制度的优化5.1 定期评估和调整5.2 建立改进建议机制6. 成果评价6.1 成果评估指标6.2 成果评价方法7. 结论引言混凝土搅拌站作为建筑行业中的重要设施，其管理制度的建立和执行至关重要。

本文旨在探讨混凝土搅拌站管理制度的建立、执行、应急措施、优化和成果评价，希望能够为相关企业提供一些有益的参考。

管理制度的建立混凝土搅拌站管理制度的建立需要经过一定的流程，包括制定制度的背景调查、目标确定、内容制定和审批等环节。

制度的内容应包括安全生产、生产管理、设备维护、人员培训等方面的要求，确保混凝土搅拌站的正常运行。

管理制度的执行管理制度的执行是保证制度落实的关键。

通过培训员工、建立监督和检查机制等措施，确保每位员工都能够严格按照制度要求进行操作，提高工作效率和安全性。

应急措施在突发情况下，混凝土搅拌站需要有相应的应急措施。

灭火器材的配备、应急预案的制定等措施可以帮助企业及时处理安全事故，减少损失。

管理制度的优化定期评估和调整管理制度是必不可少的。

企业应建立改进建议机制，根据实际情况不断优化制度，提高管理水平和生产效率。

成果评价通过建立科学的成果评价指标和方法，企业可以客观评估管理制度的实施效果，及时发现问题并加以改进。

结论混凝土搅拌站管理制度的建立和执行对于确保生产安全、提高生产效率具有重要意义。

企业应根据实际情况不断完善管理制度，从而实现更好的运营效果。

混凝土搅拌站规章制度一、各部门及岗位工作责任制度1、生产部①在上级领导下贯彻执行国家施工技术规范、标准及本站的质量方针、目标。

②负责实施混凝土的生产供应管理，树立良好的社会形象，确保“干好现场保市场”的经营目标实现。

③负责混凝土工程量的及时准确结算.④负责接管工的管理工作。

⑤参与工程质量事故的调查、分析、鉴定工作。

⑥及时组织落实事故的应急处理.⑦负责施工现场、机楼、场区公路安全文明生产；严格控制生产噪声及废水排放；执行《环保生产管理制度》。

⑧负责“三标管理体系”中“环境”等方面的相关贯标资料的收集、整理、归档工作。

⑨负责本科室各管辖点以及生产过程中相关环节的节能降耗管理工作。

⑩完成领导交办的其他工作。

2、办公室①负责各类文件的编写、建档、传递及相关保密；对公司各项制度的执行负责解释、修订，组织招集会议并记录。

②协助公司领导处理非经营类的纠纷、来访、来函，并提出处理意见。

③负责人事、劳资、后勤、生活、环境、保卫。

3、供应部①落实执行公司的各项规章制度,负责供销部的全面管理。

②责本部门各项业务活动的计划安排和落实,按时按质按量完成工作范畴的任务。

③解掌握各种原材料、油料的供求动态和库存情况,确保能正常生产。

④好对分供方的评审及分供方供货过程的评价台帐，督促检查外勤组织采购的质量和数量.⑤责健全有关进仓的过称、验收、堆放制度，强化物资管理，做到验收、发料有据可查，防止物资积压、霉坏和流失。

⑥责企业商品砼的销售工作，广求客源、深入现场及时与施工单位沟通，对用户所反馈的意见及时反馈给有关部门。

⑦促属下做好月结盘点和有关报表，加强成本观念，每月进行一次月成本核算，做到盈亏心中有数,并从中找出亏损原因,予以及时预防。

⑧对所采购的原材料的质量和数量负责.4、销售部①负责收集市场信息,负责业务的承接及投标，并编公司经营生产计划（业务量、资金回款、资源配置)。

②协调与客户及经营方面的关系,解决履行合同过程中发生的各类问题。