球墨铸铁管施工要求规范99891

球墨铸铁管安装规范球墨铸铁管是一种常见的管道材料，它具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐压性。

在安装球墨铸铁管时，需要按照一定的规范进行操作，以确保其安装的质量和可靠性。

以下是球墨铸铁管安装规范的一些要点：1. 前期准备：在安装之前，需要检查球墨铸铁管的外观质量，确保管道无裂缝、砂眼和气孔等缺陷。

同时，检查管道口径、壁厚和长度是否符合设计要求。

2. 施工场地：球墨铸铁管的安装施工场地应保持干燥、平整，并清除杂物和泥浆等。

3. 吊装与运输：球墨铸铁管的吊装应使用专用吊具，避免管道受到挤压和划伤。

在运输过程中，要注意避免碰撞，防止管道变形和损坏。

4. 水平安装：球墨铸铁管的安装应保持水平，以确保管道的正常运行和流量的畅通。

安装时，要使用水准仪、标尺和支座等工具，按照设计要求进行调整。

5. 竖直安装：球墨铸铁管的竖直安装应考虑管道内的流体压力和重力等因素，避免管道的下沉和变形。

可以使用垂直仪、水平仪等工具进行调整。

6. 接口连接：球墨铸铁管的接口连接可以采用柔性连接或刚性连接。

柔性连接可以使用橡胶垫圈或橡胶套管等；刚性连接可以使用法兰连接、螺纹连接或承插连接等。

接口连接时，要确保连接紧密、无泄漏。

7. 固定支持：球墨铸铁管的固定支持应遵循设计要求，保持管道的稳定和平衡。

固定支持可以采用钢梁、钢架、法兰或支承片等。

支承片应安装在管道的高处，以防止管道产生挠曲。

8. 密封处理：球墨铸铁管的管道口和接口应进行密封处理，以防止介质的泄漏和外界的侵蚀。

可以使用密封胶、密封垫圈或密封带等进行封堵。

9. 防腐处理：球墨铸铁管的外表面和内表面应进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。

可以使用涂料、喷涂或防腐层等进行防腐处理。

10. 检验验收：球墨铸铁管安装完成后，需要进行检验验收。

检验项目包括管道的尺寸、外观质量、接口连接、固定支持和密封效果等。

只有合格后，才能正式投入使用。

以上是球墨铸铁管安装规范的一些要点，通过按照规范进行施工，可以确保管道的质量和可靠性，提高工程的安全性和运行效果。

1、下管→调直→压管→支后背→打眼、放水→试压→管道连接、消防安装→作井→回填→清理现场→管道冲洗消毒。

球墨铸铁管的安装要求：1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等材料进行入场检验要求：管道的材料、规格、压力等级、质量是否符合要求，管材及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，不符合要求的材料，不得进场。

橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

球墨铸铁管的承口内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得影响接口的密封性。

2、管道安装采用直埋式T型接口球墨铸铁管， K9级DN100～600mm 球墨铸铁管（带内衬），配套橡胶密封圈，管件采用压力球墨铸铁管件。

3、管道安装程序：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查→管道压力试验→阀门等附件安装→管道冲洗、消毒→交工验收。

a、下管前对管材、管件进行检查，对发现有油污、飞刺、裂纹等不合格的管及管件不得使用。

b、用吊车下管。

下管时，吊车距沟边保持安全距离，应注意作业区域人员和设备安全，吊管时轻吊轻放，保证管材不受损伤。

c、管道安装采用8T倒链2台，由6名工人进行顶进，顶进时检查顶进线是否到位，2名管工进行管道调直。

d、管道安装时的允许偏差要要求小于下表的要求：球墨铸铁管安装允许偏差（mm）4、管道试压：管道试压前，根据设计图纸要求和规范规定报监理工程师批准。

a、试压管道的长度每次为800米内，试验压力为1.0Mpa。

b、注水前对支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。

c、试验采用的压力表计精度为 1.5级，最大量程为试验压力的2.0MPa，使用前应经过校正。

d、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。

e、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

球墨铸铁管施工规目录编制说明第一章、土方工程一、管沟开挖二、管基加固第二章、管道安装一、安装程序二、T型管安装要求三、K型机械接口安装要求四、PE管套安装第三章、管沟回填第四章、附属构筑物一、管件、固定台二、阀门井室第五章、试压验收第六章、注水冲洗消毒第七章、注意事项第八章、损坏修复第九章、工程实例第十章、安装工具编制说明：球墨铸铁管从国际到国现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要求作一说明，供同行参考，不足之处请指教。

球墨铸铁管与传统铸铁管的区别：球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性，而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m3），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。

球墨铸铁与灰铁金相对比图球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能。

大口径球墨铸铁管生产图片第一章、土方工程一、开挖管沟1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。

原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2）在施工区域，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商。

3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩。

. .目录第一章、土方工程一、管沟开挖二、管基加固第二章、管道安装一、安装程序二、T型管安装要求三、K型机械接口安装要求第三章、管沟回填第四章、附属构筑物一、管件、固定台二、阀门井室第五章、试压验收第六章、注意事项编制说明：球墨铸铁管从国际到国现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管施工要求作一规定说明，供同行参考，不足之处请指教。

第一章、土方工程一、开挖管沟1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。

原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2）在施工区域，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商；3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备；6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见表一注：（1）埋深度北方地区应大于下二表深度，应在当地冻土层以下；（2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于1米埋深度；（3）h’为砂垫层厚度；表一（T型管数据）土质良好地方机械接口管沟：表二：机械接口管沟数据松土或其它不稳定土层大于2米深采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超过 1.0m，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4—0.8m；表三：地质不佳处管沟数据管沟开挖质量应符合下列规定：1）地基处理要符合设计要求；2）沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为30—200mm，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高；4）沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过2米；5）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全；6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与2公里，以免塌陷变形。

球墨铸铁管施工规范目录编制说明第一章、土方工程一、管沟开挖二、管基加固第二章、管道安装一、安装程序二、T型管安装要求三、K型机械接口安装要求四、PE管套安装第三章、管沟回填第四章、附属构筑物一、管件、固定台二、阀门井室第五章、试压验收第六章、注水冲洗消毒第七章、注意事项第八章、损坏修复第九章、工程实例第十章、安装工具编制说明：球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要求作一说明，供同行参考，不足之处请指教。

球墨铸铁管与传统铸铁管的区别：球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性，而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m3），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。

球墨铸铁与灰铁金相对比图球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能。

大口径球墨铸铁管生产图片第一章、土方工程一、开挖管沟1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。

原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商。

3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩。

球墨铸铁管施工规范目录编制说明第一章、土方工程一、管沟开挖二、管基加固第二章、管道安装一、安装程序二、T型管安装要求三、K型机械接口安装要求四、PE管套安装第三章、管沟回填第四章、附属构筑物一、管件、固定台二、阀门井室第五章、试压验收第六章、注水冲洗消毒第七章、注意事项第八章、损坏修复第九章、工程实例第十章、安装工具编制说明：球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要求作一说明，供同行参考，不足之处请指教。

球墨铸铁管与传统铸铁管的区别：球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性，而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m3），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。

球墨铸铁与灰铁金相对比图球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能。

大口径球墨铸铁管生产图片第一章、土方工程一、开挖管沟1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。

原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商。

3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩。

球墨铸铁管安装方法及要求一、铸管的安装1．清理。

在安装前应进行清理工作，要清理的部位包括：插口端，承口内部，插口的切角处到白线处应光滑、无尖锐点，以免安装时划伤胶圈。

2．润滑。

可使用食用油作润滑剂，均匀刷在插口端和橡胶圈上。

3．安装接头。

将插口插入承口，使要连接的管子或管件的中轴线相重合，使用一个导链在管项部缓缓拉紧，直到管承口进入到两条白线中间。

4．管子的偏转。

管子的接口允许偏转3°，若管线的偏转角度较大，可采用多只管子偏转，应避免单只管子接口偏转角度太大，一般10°以内的角度可使用3～4根管子偏转，不必使用弯管。

5．切管。

有些管子因野蛮装卸，造成插口端碰裂或变形，故需要将此部分切掉，同时由于要安装弯管、阀门等，需要不同长度的管子，也需切管。

切管工具可使用砂轮切割机。

切割时应沿管子一周作好切割线标记，这样便于切得平直。

新切割的管子插口端必须削边倒角和磨光，使其与原来的插口端外观尺寸相同。

二、管沟基础。

若管沟的基础太软，会引起管道的非均匀沉陷，因此要对地基进行处理，可在挖好的沟底铺一层碎石和砂子；若管沟的地基是岩石层，为避免岩石与管外壁刚性接触引起的管身损伤，也要在管沟上铺一层细砂。

三、管线的回填。

回填时管沟的地下水要尽量排除，回填土直接与管子接触的部位应用良质土砂，而不应有石块等。

对角度偏转较大的管线，回填时应分层夯实，以防管子位移。

四、管道的稳固。

在管道的弯头、三通管件处，应使用混凝土墩，以阻止管内压力产生的推力；对安装在斜坡上的管道，也应在每只管子承口后面筑混凝土墩。

五、承套的应用。

在偏转角度较大的管线处，可使用T型承套。

与管接口相比，承套允许双倍的偏移角度，并且可将切下的直管得到利用。

使用K型承套可以连接断开的两段管线。

六、管线的试压。

1．试压区段长不应大于1000m。

2．实验压力。

工作压力≦1Mpa，则实验压力乘1.5倍，当工作压力大于1Mpa,则实验压力为工作压力加上0.5Mpa。

球墨铸铁管安装技术要求一、球墨铸铁管的安装要求1．施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。

2．管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。

施工实践证明：这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性，操作简单，安装技术易掌握，改善了劳动条件，质量可靠，接口完成后即可通水，是一种比较好的接口形式。

安装程序为清理承口插口——清理胶圈——上胶圈一下管——安装机具设备——在插口外表和胶圈上刷润滑剂——顶推管子使之插入承口——检查。

3．安装要点：①下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法；②清理管口：将承口内的所有杂物予以清．除，并擦洗干净，因为任何附着物都有可能造成接口漏水；③清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内；④在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀，坡口尤为重要；⑤管件的安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。

因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤，可安装到位；也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装；⑥安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染；⑦顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。

首先将插口放入承口内且插口压到承口的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人在管道承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位(以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底)，承口与插口之间应留2mm左右的间隙。

并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致；⑧检查：检查承口插口的位臵是否符合要求(用钢板尺伸人承插口间隙中检查胶圈位臵是否正确到位)。

实用文档目录第一章、土方工程一、管沟开挖二、管基加固第二章、管道安装一、安装程序二、T型管安装要求三、K型机械接口安装要求第三章、管沟回填第四章、附属构筑物一、管件、固定台二、阀门井室第五章、试压验收第六章、注意事项编制说明：球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管施工要求作一规定说明，供同行参考，不足之处请指教。

第一章、土方工程一、开挖管沟1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。

原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商；3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备；6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见表一注：（1）埋深度北方地区应大于下二表深度，应在当地冻土层以下；（2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于1米埋深度；（3）h’为砂垫层厚度；表一（T型管数据）土质良好地方机械接口管沟：表二：机械接口管沟数据松土或其它不稳定土层大于2米深采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超过 1.0m，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4—0.8m；表三：地质不佳处管沟数据管沟开挖质量应符合下列规定：1）地基处理要符合设计要求；2）沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为30—200mm，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高；4）沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过2米；5）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全；6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与2公里，以免塌陷变形。

精心整理目录第一章、土方工程一、管沟开挖二、管基加固第二章、管道安装高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管施工要求作一规定说明，供同行参考，不足之处请指教。

第一章、土方工程一、开挖管沟1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。

原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商；345设备；61.5-2表一（管沟开挖质量应符合下列规定：1）地基处理要符合设计要求；2）沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为30—200mm，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高；4）沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过2米；5）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全；6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与2公里，以免塌陷变形。

安装示意图：2、将胶圈装入承口凹槽（DN600以上胶圈捏成梅花形容易安装）（见下图）；3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）；槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，后每支管<400管下管人工抬入沟底，>400管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）；6、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；外侧面。

浅谈球墨铸铁管的性能及施工要求球墨铸铁管广泛应用于城镇供水、排水、输气工程。

具有普通铸铁管的耐腐蚀性和钢管的强度、韧性，其重量比同口径的铸铁管轻1/2-1/3，接近于钢管，但其耐腐蚀性却比钢管高几倍。

因此，在各种环境下，球墨铸铁管都不必做特殊的防腐蚀处理，可直接埋设在地下。

球墨铸铁管的水泥砂浆内衬在实际使用时应具有充分的密着力。

水泥砂浆与球墨铸铁管的密着力为2MPa，是水泥砂浆与钢管密着力的4倍。

同时，内衬水泥砂浆粗糙度系数很低，对流阻力小，可与玻璃钢管和塑料管相媲美。

作为一种通用的供水管材料其接口方式有很多种，最常用的是滑入式“T”型柔性（橡胶）接口，这种接口施工造价低，安装方便，密封性好。

并允许管线有一定的折角，大大方便了一些特殊地段管线施工。

浙江淳安县千岛湖城区上世纪九十年代起一直采用DN（100-400）mm“T”型滑入式柔性接口球墨铸铁管作为主供水管，使用效果良好。

现将球墨铸铁管的性能、特点、标准和施工要求介绍如下：一、球墨铸铁管的公学成分及性能1、球墨铸铁管及管件的化学成分主要元素有碳、硅、锰、磷、硫和镁。

2、球墨铸铁管的力学性能。

具有高强度，高伸长率，且硬度低，方便机械加工。

3、球墨铸铁管的耐腐蚀性。

其耐腐蚀性能优于钢管，与普通铸铁管不相上下已得到广泛的认同。

4、球墨铸铁管具耐电蚀性。

由于自身的材质构成决定其电阻较大，故不易产生电腐蚀。

钢的电阻值为（10 -20）Ω。

而球墨铸铁的电阻值为（50-70）Ω。

5、球墨铸铁管具耐热性。

因球墨铸铁中的石墨成为球状以后，提高了材料的致密性，防止从外部来的氧化性气体侵入，因而具有耐热性和耐生长性。

6、球墨铸铁管具焊接性能。

可在专业人员的指导下，用铸铁焊条进行焊接。

7、球墨铸铁管的内衬作用。

一是可以提高球墨铸铁管的耐腐蚀性能，二是可以起到保护水质的作用，防止二次污染。

8、球墨铸铁管的外表面防腐蚀涂层。

一般采用喷锌加喷涂沥青漆或环氧树脂漆，对一些电阻率较低的土壤可以起到很好的保护作用，最终涂层沥青或树脂漆，可以起到聚乙烯套的防腐蚀作用。

1 最新球墨铸铁管质量控制标准球墨铸铁管设计内防腐采用采用水泥砂浆内衬环氧涂料。

外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆。

金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡，金属锌的含锌量至少为99.95%。

1.1 技术要求1.2 执行标准1．GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》;2．管件内衬水泥砂浆，外喷镀锌沥青，分别执行ISO4179和ISO8179标准。

3.内村环氧密封层符合ISO 16132-2004标准4.自锚管符合GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》5．检测方法、检验规则、尺寸、外形、重量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及技术要求等均按GB/T13295-2013标准执行。

1.3力学性能管子采用离心铸造工艺生产，并且必须经过退火处理，力学性能如下所示：1.4尺寸、外形、重量1．接口采用滑入式T型接口、自锚式接口，尺寸符合GB/T13295-2013标准的规定。

2．有效长度L=6000mm,压力等级分别采用K9。

3．铸铁管的端面应与轴线相垂直。

4．管道规格尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2013的规定。

5．重量验收：按国家标准计算，标准质量公差允许误差为±3%。

1.5 质量要求1．球墨铸铁管的材质应为铁素体基体的球墨铸铁。

在组织中应有一定数量的球状石墨。

2．水压试验、抗拉强度、伸长率应符合GB/T13295-2013标准的规定。

3．表面硬度不得大于230HBW。

4．内外表面不允许有妨碍使用的缺陷。

5．铸铁管内部采用水泥砂浆内衬，部分采用水泥砂浆内衬环氧密封层，外部采用喷锌沥青涂层，涂覆前，内外表面应光洁，无铁锈、铁片。

涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。

水泥砂浆内衬管道糙率要求小于0.013、水泥砂浆内衬加环氧密封层管道糙率要求小于0.008。

金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡，金属锌的含锌量至少为99.95%。

1、下管→调直→压管→支后背→打眼、放水→试压→管道连接、消防安装→作井→回填→清理现场→管道冲洗消毒。

球墨铸铁管的安装要求：1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等材料进展入场检验要求：管道的材料、规格、压力等级、质量是否符合要求，管材及管件外表不得有裂纹，不得有阻碍使用的凹凸不平的缺陷，不符合要求的材料，不得进场。

橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

球墨铸铁管的承口工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得影响接口的密封性。

2、管道安装采用直埋式T型接口球墨铸铁管，K9级DN100～600mm 球墨铸铁管〔带衬〕，配套橡胶密封圈，管件采用压力球墨铸铁管件。

3、管道安装程序：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管〔排管〕→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查→管道压力试验→阀门等安装→管道冲洗、消毒→交工验收。

a、下管前对管材、管件进展检查，对发现有油污、飞刺、裂纹等不合格的管及管件不得使用。

b、用吊车下管。

下管时，吊车距沟边保持平安距离，应注意作业区域人员和设备平安，吊管时轻吊轻放，保证管材不受损伤。

c、管道安装采用8T倒链2台，由6名工人进展顶进，顶进时检查顶进线是否到位，2名管工进展管道调直。

d、管道安装时的允许偏差要要求小于下表的要求：球墨铸铁管安装允许偏差〔mm〕4、管道试压：管道试压前，根据设计图纸要求和规规定报监理工程师批准。

a、试压管道的长度每次为800米，试验压力为1.0Mpa。

b、注水前对支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进展检查。

c、试验采用的压力表计精度为1.5级，最大量程为试验压力的2.0MPa，使用前应经过校正。

d、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部翻开，进展排气。

e、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

1、下管→调直→压管→支后背→打眼、放水→试压→管道连接、消防安装→作井→回填→清理现场→管道冲洗消毒。

球墨铸铁管的安装要求：1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等材料进行入场检验要求：管道的材料、规格、压力等级、质量是否符合要求，管材及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，不符合要求的材料，不得进场。

橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

球墨铸铁管的承口内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得影响接口的密封性。

2、管道安装采用直埋式T型接口球墨铸铁管， K9级DN100～600mm 球墨铸铁管（带内衬），配套橡胶密封圈，管件采用压力球墨铸铁管件。

3、管道安装程序：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查→管道压力试验→阀门等附件安装→管道冲洗、消毒→交工验收。

a、下管前对管材、管件进行检查，对发现有油污、飞刺、裂纹等不合格的管及管件不得使用。

b、用吊车下管。

下管时，吊车距沟边保持安全距离，应注意作业区域人员和设备安全，吊管时轻吊轻放，保证管材不受损伤。

c、管道安装采用8T倒链2台，由6名工人进行顶进，顶进时检查顶进线是否到位，2名管工进行管道调直。

d、管道安装时的允许偏差要要求小于下表的要求：球墨铸铁管安装允许偏差（mm）4、管道试压：管道试压前，根据设计图纸要求和规范规定报监理工程师批准。

a、试压管道的长度每次为800米内，试验压力为1.0Mpa。

b、注水前对支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。

c、试验采用的压力表计精度为 1.5级，最大量程为试验压力的2.0MPa，使用前应经过校正。

d、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。

e、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

1、下管T调直T压管T支后背T打眼、放水T试压T管道连接、消防安装T作井T回填T清理现场T管道冲洗消毒。

球墨铸铁管的安装要求：1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等材料进行入场检验要求：管道的材料、规格、压力等级、质量是否符合要求，管材及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，不符合要求的材料，不得进场。

橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

球墨铸铁管的承口工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得影响接口的密封性。

2、管道安装采用直埋式T型接口球墨铸铁管，K9级DN100-600mm 球墨铸铁管（带衬），配套橡胶密封圈，管件采用压力球墨铸铁管件。

3、管道安装程序：清理承口插口-清理胶圈-上胶圈-下管（排管）-在插口外表和胶圈上刷润滑剂-顶推管子使之插入承口-检查- 管道压力试验—阀门等附件安装—管道冲洗、消毒—交工验收。

a、下管前对管材、管件进行检查，对发现有油污、飞刺、裂纹等不合格的管及管件不得使用。

b、用吊车下管。

下管时，吊车距沟边保持安全距离，应注意作业区域人员和设备安全，吊管时轻吊轻放，保证管材不受损伤。

c、管道安装采用8T倒链2台，由6名工人进行顶进，顶进时检查顶进线是否到位，2名管工进行管道调直d、管道安装时的允许偏差要要求小于下表的要求:球墨铸铁管安装允许偏差（mr）4、管道试压：管道试压前，根据设计图纸要求和规规定报监理工程师批准。

a、试压管道的长度每次为800米，试验压力为I.OMpa。

b、注水前对支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。

c、试验采用的压力表计精度为1.5级，最大量程为试验压力的2.0MPa,使用前应经过校正。

d、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。

e、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。