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不锈钢方通变形的解决方法
不锈钢方通变形是一种常见的问题，可以通过多种方法进行解决。
以下是几种常用的解决方法：
1. 矫直：使用专业的矫直设备对变形的不锈钢方通进行矫直处理，使其恢复原有的直线度和平整度。
2. 焊接：如果不锈钢方通变形严重，可以通过在变形部位进行焊接，再通过矫直设备进行调整。
3. 热处理：对于一些特定的不锈钢方通，可以通过热处理的方法进行恢复。
热处理可以使不锈钢方通内部的晶体结构重新排列，从而恢复原有的硬度和稳定性。
4. 打磨：对于一些轻微的变形，可以通过使用砂纸或抛光机对变形部位进行打磨，使其变得平滑并恢复原有的光泽度。
在进行不锈钢方通变形修复时，需要根据具体情况选择合适的方法。
同时，也需要注意不锈钢方通的质量和材质，避免变形问题再次出现。
矫正钢材变形的方法LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】矫正钢材变形的方法很多，在常温下进行的称为冷作矫正，冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。
如果将钢材加热到一定温度，然后对其进行矫正，则称为加热矫正。
根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正两种。
一、矫正常用工具和设备的使用手工矫正常用的工具是各类锤，配以平台、垫铁等，可对尺寸不大，变形不太严重的钢材进行矫正。
（1）锤子锤子的锤头形状有圆头、直头和横头等多种，其中圆头锤子最常见。
锤子的规格按锤头的重量来划分，有、、和1kg等多种。
木柄选用坚固的白蜡木制成，长度约300~350mm，装入锤头后，用铁楔涨紧。
在使用锤子前，应先检查锤头安装的是否牢固，以防锤头脱出伤人。
（2）大锤大锤的锤头有平头、直头和横头三种，平头大锤在矫正工序中用得最多。
大锤的规格也是按锤头的重量来划分的，有4kg、5kg、5kg、8kg等多种，木柄长约1000~1300mm，可岁操作者的身高和工作情况而选定。
每次使用前，都要检查锤头安装的是否牢固，稍有松动，应打紧有倒齿的铁楔，否则，不得使用。
打大锤的注意事项打大锤属于重体力劳动作业，并具有一定的危险性。
因此，一定要注意安全操作。
1操作前，要严格检查锤头安装是否牢固，在操作过程中的间歇时也要随时检查。
发现松动，要立即加固，否则，不○得使用。
②打锤的工作场地要有足够的操作空间。
起锤时，要前，后查看是否有人或障碍物，无异常后方可起锤。
③遵守操作规程，严禁操作者戴手套打大锤。
④两人或两人以上同时操作时，要有主次，配合协调，不得相对打大锤，站立位置应在工件的同一侧。
⑤在矫正薄钢板、有色金属材料或表面质量要求较高的工件时，还常会用到木锤、铜锤等用较软材料制成的锤。
二、型钢变形的机械矫正1. 用压力机矫正型钢的弯曲变形a) 首先找出型钢的弯曲部位，将其凸起侧超上，置于压力机平台上b) 在型钢下部凸起部位的两侧垫上垫块，需要时，垫块要与型钢外表面吻合c) 操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓缓下降，对型钢凸起处施加压力。
一、机械矫正机械矫正就是通过一定的矫正机械设备对矫正件进行矫正。
机械矫正一般适用于批量较大、形状比较一致，有一定规格的钢材及构件。
机械矫正由于利用机械动力产生外力大，因而能矫正其他矫正方法所不能达到所要求技术标准范围的刚性大的矫正件。
机械矫正生产率高、质量好，且能降低工人的体力消耗，因此是矫正工作走向机械化、自动化的有效途径。
机械矫正一般在专用机械上矫正，但由于各企业规模、设备、产品品种等因素不相同，机械矫正也有在通用机械设备或自制设备或自制矫正设备上矫正的。
（一）专用矫正机械专用矫正机械种类很多，一般用于原材料或切割后钢材的矫正。
为提高钢结构加工的质量、加快钢结构制作的进度，对不符合质量要求的变形材料，应在号料前就进行矫正。
1、钢板矫正平机（轧平机）1）钢板矫平机桥平钢板原理钢板矫平机矫平钢板是使钢板在轴辊中反复弯曲，从而使钢板内的短纤维拉长，使钢板的应力超过其弹性极限时发生永久变形来达到使钢板平整的一种矫正方法。
小件板材的矫平可把同一厚度的小件板材放在比其厚一些的整张大钢板上，利用轴辊对小件板材的压力反复碾展，使小件板格短纤维伸展而被矫正。
2）钢板矫正机类型钢板矫正机根据轴辊布置形式有以下几种：（1）上下列辊平行矫平机：此矫平机上下列轴辊平行，并呈交叉排列。
上面一列轴辊分二种：外面二根为导向辊，对钢板不起弯曲作用，仅是引导钢板进入中刘轴辊中，一般比中间轴辊细；中间几根为矫正辊，对钢板进行弯曲，由于其受力大直径也较粗。
此二种轴辊都能作上下各自的调节，以利不同厚度的钢板矫平时能调节上下两列轴辊的距离。
下面一列轴辊由电动机带动旋转，位置一般固定。
用矫平机矫平钢板，一般要使矫正辊与下辊要调整到略小于被矫钢板厚度，使钢板受轴辊的磨擦力带动而进入上下辊之间强行进行反复弯曲。
当钢板弯曲应力超过材料屈服极限时，纤维产生塑性变形而伸长，使钢板趋于平整。
有些矫平机的导向辊能单独驱动，其主要作用是使钢板能较快地进入上下轴之间，以利钢板矫平。
钢材受热变形的原因及解决办法摘要：钢结构加工制作过程中，焊接变形的影响因素比较多，如环境条件、施工材料以及各种人为因素（焊工的技能）等，而钢结构一旦出现变形问题，则会严重影响整个工程项目的施工质量，甚至会引发更为严重的后果。
本文将对钢结构焊接变形的主要原因进行分析，并提出相应的预防措施与解决方法。
关键词：钢结构、焊接、应力集中、变形0引言在建筑工程施工过程中，结构较为复杂、多样的钢结构焊接工作量非常大，这为钢结构焊接过程中的变形控制工作来带了压力；同时，钢结构焊接变形会对施工质量产生不利影响、造成严重的人员伤亡，因此加强对钢结构焊接变形问题的研究，具有非常重大的现实意义。
1受热变形的原因1.1胀缩应力焊接时，焊缝及热影响区受热而膨胀，但由于受到周围金属的阻碍而不能自由膨胀，此时产生压应力；冷却时，焊缝及热影响区要收缩，但又受到周围金属刚性的牵扯而不能自由收缩，而产生拉应力。
由于以上所述两种应力的存在使焊件产生了变形。
1.2金属组织的转变焊接后，焊缝及热影响区的金属，由珠光体转变为奥氏体，在连续冷却时，奥氏体是在一温度范围内进行转变，因此往往得到混合式组织。
随着温度的降低，转变产物的硬度随之提高，延伸率和断面收缩率也随之增大，因此产生了收缩，焊件产生变形。
1.3错边变形钢结构焊接人员在实际操作施工过程中，如果对钢结构加热不均匀，则钢结构构件就会产生不同程度的收缩，以至于焊缝位置的构件尺寸不相同，从而形成错边变形。
1.4焊接顺序焊接过程中因钢结构焊接顺序、施工方法不当而言产生的焊接变形。
在钢结构焊接过程中，不同位置、顺序的焊接操作，可能会导致焊接变形。
实践中可以看到，由于钢结构焊缝位置载力存在着一定的差异，因此如果先焊承载力相对较小一些的钢结构，则大负荷会将钢结构压至扭曲、出现焊接变形现象。
2防止钢结构变形措施铆工在实际工作中，取得了许多丰富的经验，有效的防止了焊件的变形，概括起来大致有：反变形法、对称受热法、热量集中法和缩小温差法等。
铁板变形矫正技巧
1.气割法。
气割法是钢铁加工中广泛应用的一种方法。
通过气割设备将钢板切割
成所需形状，在切割时可以利用气割的高温热源对板材进行加热，然后通
过冷却让其自然变形达到预期效果。
2.拉伸法。
拉伸法是一种通过限制铁板受力方向、施加力量使其进行形变的技术。
拉伸法需要将工件固定在万能定位器上，在一定范围内施加恰当的力量，
将变形的铁板恢复到原相对位置。
3.热处理法。
热处理法是一种对钢材进行加热处理，然后利用热胀冷缩原理将其变
形进行矫正的方法。
具体操作方法是将铁板放置在某一特定位置，进行加
热处理。
之后使其冷却，在恰当温度下，进行特定方向的力度施加，使其
恢复到原来的状态。
4.补焊法。
补焊法是利用焊接技术将失去一定强度的钢板进行修补、加固。
通过
加强区域的刚性，限制其受力范围的变化，使其能够恢复原本的形态。
5.机械矫正法。
机械矫正法是利用专业设备对变形的铁板进行力度施加，从而恢复其
原有形态的技术。
通过多次机械矫正可以快速有效的达到修复目的。
综上所述，针对铁板变形矫正技巧，我们可以根据变形原因进行不同的处理方法。
从而达到将变形的钢材恢复到原本状态的目的。
当然，在实际操作中，需要配合专业人员进行操作，以免对铁板造成更大的影响。
H型钢焊接变形的控制与矫正H型钢是一种常见的结构钢材，由于其截面形状复杂，易于变形，因而在焊接过程中容易产生焊接变形。
焊接变形对于结构的力学性能和外观质量都有较大的影响，因此控制和矫正焊接变形是重要的工作。
焊接变形的控制主要从以下几个方面进行：1.焊接参数的控制：合理选择焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数，以控制焊接热输入，减少焊接变形的产生。
尤其要注意控制加热输入不过高，避免产生过大的热应力引起变形。
2.焊接顺序的控制：根据焊接工艺要求，合理安排焊接顺序，采用交替焊接、分段焊接等方法，以减少焊接热量集中在局部产生变形。
3.夹具和辅助设备的设计：对于大型、厚板的焊接，可以采用夹具或辅助设备来固定工件，减少变形的产生。
4.预热和后热处理的控制：对于材料容易变形的焊接接头，可以在焊接前进行适当的预热，以减少焊接热应力的产生。
焊接后，可以进行适当的后热处理，消除残余应力，进一步减少变形。
焊接变形的矫正主要通过以下几种方法实现：1.冷作矫正：利用机械力对焊接件进行冷加工，通过对拉伸或压缩变形的过程，使焊接件恢复原来的形状。
这种方法适用于小变形的焊接件。
2.局部加热矫正：对于焊接变形较大的焊接件，可以采用局部加热的方法进行矫正。
通过加热焊接变形处，使其温度升高，然后通过施加力进行矫正，使焊接件回复原来的形状。
3.整体加热矫正：对于较大的焊接件，可以采用整体加热的方法进行矫正。
通过对焊接件整体加热，使其温度升高，然后通过施加力进行矫正，使焊接件回复原来的形状。
控制焊接变形和矫正焊接变形是确保焊接质量的重要步骤。
通过合理选择焊接参数、控制焊接顺序、设计夹具和辅助设备、进行预热和后热处理等措施，可以有效地控制焊接变形的产生。
而通过冷作矫正、局部加热矫正和整体加热矫正等方法，可以对焊接变形进行矫正，保证焊接件的力学性能和外观质量，提高产品的可靠性和安全性。
8毫米不锈钢板变形火焰校正1、8毫米不锈钢板变形与火焰矫正钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；（2）点状加热法；（3）三角形加热法。
下面介绍解决不同部位的施工方法。
注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。
16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。
1.1翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形。
在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。
线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。
这两点是火焰矫正一般原则。
1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。
为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。
可采取低温矫正或中温矫正法。
这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩，较难掌握。
二、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。
用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取20-90mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。
线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。
加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。
加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。
注：以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正。
加热时应采用中温矫正，浇水要少。
1.3柱、梁、撑腹板的波浪变形矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤矫正。
加热圆点的直径一般为50～90mm，当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大，可按d＝（4＋10）mm（d为加热点直径；δ为板厚）计算得出值加热。
不锈钢盆变形处理方法
延展锤打法。
把不锈钢板平铺于平整的基面上，使劲的锤击凸凹不平的地方，让凸出的部位变平，变薄一点才能让不锈钢板变平整。
这种方法更适合于弹性较差，厚度较薄的不锈钢板。
降温冷击法。
弹性大，厚度厚的不锈钢板变形。
先把它用火烧红烧透，再浇上大量冷水降温后，使劲锻打，就能让变形的钢板恢复平整。
闷火压击法。
把不锈钢板的两面用器械压紧实，压平整。
再用火闷烧至红透，过一段时间后，整个不锈板驮能恢复平整。
钣金件变形的矫正方法
针对钣金件变形的矫正，以下是三种常用的方法：
1. 敲除修复法：对于小范围的局部凸起和凹陷，可以通过敲除法修复单个、小而浅的凸起和凹陷，使金属变形并恢复到原来的形状。
2. 撬顶修复法：用刮平刀（或勺形板）和尖头工具（如各种镐）撬开顶部凹陷部分，使凹陷部分逐渐恢复原状。
3. 拉伸修复法：用牵拉器将凹痕牵拉出来，这也是常用的凹痕整形方法之一。
牵拉装置包括吸盘、牵拉缸和专用牵拉器。
以上是针对钣金件变形的矫正方法，建议根据具体变形情况选择合适的矫正方法。
如需获取更多信息，建议咨询专业技师。
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法钢结构焊接变形是在焊接过程中由于热量造成的材料收缩和形状变化。
要解决这个问题，可以采用火焰矫正法。
火焰矫正是通过施加热量使焊接部位重新膨胀，然后通过冷却使其重新恢复原来的形状。
火焰矫正施工方法主要分为以下几个步骤：步骤一：确定需要矫正的焊接部位，根据焊接变形情况进行定位和标记。
步骤二：选择适当的焊接材料，一般选择和焊接材料相似的材料进行矫正。
这样可以避免由于材料差异引起的新的变形。
步骤三：进行预热。
预热的目的是提高焊接部位的温度，以减少焊接时的热影响区域和残余应力。
预热的温度和时间需要根据材料和焊接参数来确定。
步骤四：点矫正。
在需要矫正的焊接部位周围加热，使材料膨胀。
加热的方法可以使用火焰喷枪、火焰烧烤器等。
加热的时间和温度需要根据焊接材料和厚度来确定。
步骤五：矫正。
在焊接部位加热到适当温度后，使用适当的工具对焊接部位进行矫正。
可以使用锤子、顶板、液压装置等工具进行矫正。
矫正力度需要根据焊接变形情况和设备情况来确定。
步骤六：冷却。
在矫正完成后，需要将焊接部位迅速冷却。
可以使用空气冷却、水冷却等方法。
冷却的速度和方式需要根据材料和焊接参数来确定。
步骤七：检查。
矫正完成后，需要对焊接部位进行检查。
检查的重点是焊缝和周围的变形情况。
如果存在问题，可以进行修复或者重新矫正。
火焰矫正施工方法需要考虑以下几个因素：首先，需要根据焊接变形情况来选择合适的施工方法。
不同的焊接变形需要采用不同的矫正方法。
其次，要注意控制施工过程中的热量。
过高的温度和时间会引起新的变形或者材料的烧灼。
因此，在施工过程中需要控制好加热的温度和时间。
最后，要进行严格的检查和测试。
检查焊接部位的质量和矫正效果，确保焊接后的结构安全可靠。
总的来说，火焰矫正是一种有效的钢结构焊接变形修复方法。
通过合理施工和控制热量，可以有效地解决焊接变形问题，保证焊接结构的质量和安全。
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法（二）钢结构焊接变形是在焊接过程中产生的，主要原因是焊接热引起了材料的热膨胀和热应力，进而导致焊接件产生变形。
角铁校弯方法
角铁校弯有以下几种方法：
1. 机械力矫正法：通常适用于小角度的弯曲，可以通过机械力设备对角钢施加力量进行矫正。
但要注意力的施加点和方向，以及力的大小和时间，力度过大或时间过短都可能导致角钢的继续变形。
矫正后的角度应合乎规定的标准要求，不得有进一步的变形。
2. 锤击矫正法：将角钢放在圆筒铁础上或带孔平台上，变形的凸出部分朝上放在铁石占圆孔中间。
锤击凸出部分，使角钢伸直。
当角钢较短时，可放在平台上将角钢一端垫起，使凸出部分朝上，锤击凸出部分。
外弯矫正时，应锤击两直角边的边缘，也就是由边缘往里敲。
内弯矫正时，锤击两直角边根部。
扭曲矫正一般是把角钢一端夹紧在虎钳上，用扳手夹住角钢另一端直角边，用力使角钢沿变形相反的方向扭曲，并稍超过角钢的正常状态，这样反复几次，即可消除扭曲。
请注意，无论使用哪种方法矫正角铁，都需要一定的专业知识和技能，建议在专业人士的指导下进行操作。
钢材变形的矫正的基本方法(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--钢材变形的矫正的基本方法有哪几种钢材变形的矫正钢材由于生产、贮运等原因，以及经过冲、剪分离等初加工制成零件毛坯料后，可能会出现各种各样的变形。
在转下道工序前，工艺要求需对其进行矫正，这个工序称为钢材变形的矫正。
矫正钢材变形的方法很多，在常温下进行的称为冷作矫正，冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。
如果将钢材加热到一定温度，然后对其进行矫正，则称为加热矫正。
根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正两种。
一、矫正常用工具和设备的使用手工矫正常用的工具是各类锤，配以平台、垫铁等，可对尺寸不大，变形不太严重的钢材进行矫正。
（1）锤子锤子的锤头形状有圆头、直头和横头等多种，其中圆头锤子最常见。
锤子的规格按锤头的重量来划分，有、、和1kg等多种。
木柄选用坚固的白蜡木制成，长度约300~350mm，装入锤头后，用铁楔涨紧。
在使用锤子前，应先检查锤头安装的是否牢固，以防锤头脱出伤人。
（2）大锤大锤的锤头有平头、直头和横头三种，平头大锤在矫正工序中用得最多。
大锤的规格也是按锤头的重量来划分的，有4kg、5kg、5kg、8kg等多种，木柄长约1000~1300mm，可岁操作者的身高和工作情况而选定。
每次使用前，都要检查锤头安装的是否牢固，稍有松动，应打紧有倒齿的铁楔，否则，不得使用。
打大锤的注意事项打大锤属于重体力劳动作业，并具有一定的危险性。
因此，一定要注意安全操作。
○1操作前，要严格检查锤头安装是否牢固，在操作过程中的间歇时也要随时检查。
发现松动，要立即加固，否则，不得使用。
②打锤的工作场地要有足够的操作空间。
起锤时，要前，后查看是否有人或障碍物，无异常后方可起锤。
③遵守操作规程，严禁操作者戴手套打大锤。
④两人或两人以上同时操作时，要有主次，配合协调，不得相对打大锤，站立位置应在工件的同一侧。
钢结构加工变形热处理件矫正
热处理件在产生应力（热应力、组织应力以及组织不均匀而引起应力）后，当应力超过钢的屈服强度时会产生几何形状变形，矫正热处理件变形一般可用冷矫正、热点矫正和热矫正等方法。
热点矫正可用火焰矫正及高频热点矫正。
冷矫正是指在常温下对变形件的一定部位施加某种形式的外力作用，使其变形得到矫正。
其常用工艺方法有：冷压法、冷态正击法和冷态反击法。
一般可矫正硬度HRC≤50的碳钢及合金钢等。
冷压法就是对变形件凸出的最高点施加压力，使凹面在拉应力作用下产生塑性变形（被拉长）从而使变形件得到矫正。
此法适用于硬度HRC≤（35-40）的碳钢及合金钢。
正击法实质同冷压法，所不同的是冷压法用压力来矫正，正击法所使用的工具是锤，利用锤击力来矫正变形。
反击法用锤击变形件凹处，利用锤击凹处从而使钢材产生小面积塑性变形（扩展延伸）达到凹处趋于平直的目的。
热矫正利用钢在一定高温下塑性变形能力较常温时为佳，对于淬火，回火件其加热温度一般不应高于回火温度对于淬火件，例高铬钢、高速钢在淬火过程中当冷却到MS附近，奥氏体尚未完全发生马氏体转变时具有较好的塑性，趁热进行矫正。
角钢受弯变形10mm
角钢受弯变形10mm的矫正方法通常包括锤击法和压力机矫正法。
1.锤击法：对于角钢的弯曲，可以通过锤击凸出部分或者扩展凹面的方法进行
矫正。
如果是内弯，可以采用锤击凸处的方式；如果是外弯，则可能需要扩展凹面来矫正弯曲。
在进行锤击时，需要注意落锤要平稳，以免造成角钢的扭转或其他形式的变形。
2.压力机矫正法：使用压力机对角钢进行矫正，通过施加相反方向的压力来抵
消原有的弯曲变形。
需要注意的是，在实际操作中，应该根据角钢的具体材质、规格和使用环境选择合适的矫正方法，并采取适当的安全措施。
如果不熟悉相关操作，建议咨询专业的结构工程师或者施工人员进行处理。
钢结构变形矫正的原理钢结构变形矫正是指通过一系列的调整和处理技术，使变形的钢结构恢复到设计要求的几何形状和初始位置。
原理主要包括塑性变形原理、受力原理和材料原理。
1. 塑性变形原理：钢结构变形矫正的关键在于利用材料的塑性变形特性。
钢材具有良好的塑性，可以通过施加外力使原本发生的弹性变形，转变为塑性变形，从而实现结构的矫正。
在矫正过程中，通过施加适当的载荷并结合适当的工艺方法，使原本变形的钢材发生塑性变形，从而调整其受力状态，恢复结构的几何形状和位置。
2. 受力原理：钢结构变形矫正是基于受力原理进行的。
结构的变形是由于外力作用引起的，而变形后的结构会重新分布受力，使得原本承受荷载的构件产生变形，从而导致整体结构的变形。
变形矫正是通过调整结构承载方式和提供适当的支撑，使受力分布重新合理，从而减少变形和恢复结构的初始状态。
3. 材料原理：钢结构变形矫正的原理还与钢材的力学性质有关。
在变形矫正中，需要对钢材的变形性状进行分析和计算，以确定应力、应变和弯曲变形等参数，从而制定矫正方案。
根据钢材的抗弯强度、屈服点和塑性应变等特性，科学地选择施加的外力和工艺方法，使钢材发生塑性变形，并保证变形的控制在安全范围内。
具体的变形矫正过程如下：1. 检测变形：首先需要对钢结构的变形情况进行检测，通过测量变形的位移、偏差、倾角等参数，分析结构的变形情况和原因，确定矫正的目标。
2. 制定矫正方案：根据实际情况制定矫正方案，包括确定施加的外力大小和方向、确定工艺方法和操作过程，并计算预期的变形矫正效果。
3. 施加外力：根据矫正方案，通过施加适当的外力，包括压力、拉力、弯曲力等，使钢材发生塑性变形。
在施加外力之前，需要进行合理的加固和支撑，以确保结构的稳定性和安全性。
4. 控制变形：在施加外力的过程中，需要不断进行观测和测量，掌握变形的情况，及时调整施力方式和力的大小，以达到控制变形的目的。
5. 验收和加固：变形矫正完成后，需要进行验收，检测变形的恢复情况和结构的安全状况。
钢材变形的矫正的基本方法有哪几种钢材变形的矫正钢材由于生产、贮运等原因，以及经过冲、剪分离等初加工制成零件毛坯料后，可能会出现各种各样的变形。
在转下道工序前，工艺要求需对其进行矫正，这个工序称为钢材变形的矫正。
矫正钢材变形的方法很多，在常温下进行的称为冷作矫正，冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。
如果将钢材加热到一定温度，然后对其进行矫正，则称为加热矫正。
根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正两种。
一、矫正常用工具和设备的使用手工矫正常用的工具是各类锤，配以平台、垫铁等，可对尺寸不大，变形不太严重的钢材进行矫正。
（1）锤子锤子的锤头形状有圆头、直头和横头等多种，其中圆头锤子最常见。
锤子的规格按锤头的重量来划分，有0.5、0.75、和1kg等多种。
木柄选用坚固的白蜡木制成，长度约300~350mm，装入锤头后，用铁楔涨紧。
在使用锤子前，应先检查锤头安装的是否牢固，以防锤头脱出伤人。
（2）大锤大锤的锤头有平头、直头和横头三种，平头大锤在矫正工序中用得最多。
大锤的规格也是按锤头的重量来划分的，有4kg、5kg、5kg、8kg等多种，木柄长约1000~1300mm，可岁操作者的身高和工作情况而选定。
每次使用前，都要检查锤头安装的是否牢固，稍有松动，应打紧有倒齿的铁楔，否则，不得使用。
打大锤的注意事项打大锤属于重体力劳动作业，并具有一定的危险性。
因此，一定要注意安全操作。
○1操作前，要严格检查锤头安装是否牢固，在操作过程中的间歇时也要随时检查。
发现松动，要立即加固，否则，不得使用。
②打锤的工作场地要有足够的操作空间。
起锤时，要前，后查看是否有人或障碍物，无异常后方可起锤。
③遵守操作规程，严禁操作者戴手套打大锤。
④两人或两人以上同时操作时，要有主次，配合协调，不得相对打大锤，站立位置应在工件的同一侧。
⑤在矫正薄钢板、有色金属材料或表面质量要求较高的工件时，还常会用到木锤、铜锤等用较软材料制成的锤。
二、型钢变形的机械矫正 1. 用压力机矫正型钢的弯曲变形 a) 首先找出型钢的弯曲部位，将其凸起侧超上，置于压力机平台上 b) 在型钢下部凸起部位的两侧垫上垫块，需要时，垫块要与型钢外表面吻合 c) 操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓缓下降，对型钢凸起处施加压力。
大型钢被压直时，升起压力机滑块，观察型钢的回弹情况，然后在操纵压力机下压，使被矫钢材产生少许向下凹弯，以抵消回弹，直至将型钢娇直。
2. 用压力机矫正角钢的角变形用90°压弯模在压力机上矫正角钢两面角大于90°变形的示意图（未画）。
操作时，角钢下面的两条垫铁应平直、等厚、其厚度以不超过角钢边厚度为宜，其长度应等于或超过应等于或超过摸具的纵向长度。
摆放垫铁时，要摆放在对称位置，可操纵压力机使凸模轻轻压住角钢，来调整垫铁的位置。
调整合适后，即可操纵压力机下压，下压过程中应观察角钢的变形情况，直至将角钢矫正为止。
3. 用压力机矫正槽钢的扭曲变形（如图所示）具体作法如下：a) 将槽钢与平台接触的两角下面加以垫板，垫板厚度要大于可能的回弹量。
b) 在槽钢翘起的两角上放置一方钢。
c) 操纵压力机下压，通过方钢施力作用在槽钢上，使其作扭曲反方向的变形矫正。
三、钢板变形的机械矫正（1）用压力机矫正型钢的弯曲变形以图6-10所示为例，介绍用压力机矫正型钢变形的具体操作方法。
1）首先找出型钢的弯曲部位，将及凸起侧朝上，置于压力机平台上。
2）在型钢下部凸起部位的两侧垫上垫块。
需要时，垫块要与型钢外表面吻合。
3）操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓慢下降，对型钢凸起处施加压力。
当型钢被压直时，升起压力机滑块，观察型钢的回弹情况，然后再操纵压力机下压，使被矫正型钢产生少许向下凹弯，以抵消回弹，直至将型钢矫直。
（2）用压力机矫正角钢的角变形图6-11a所示为用900压弯模在压力机上矫正角钢两面角大于900变形的示意图。
操作时，角钢下面的两条垫铁应平直、等厚，其厚度以不超过角钢边厚为宜，其长度应等于或超过模具的纵向长度。
摆放垫铁时，要摆放在对称位置，可操纵压力机使凸模轻轻压住角钢，来调整垫铁的位置。
调整合适后，即可操纵压力机下压，下压过程中应观察角钢的变形情况，直至将角钢矫正为止。
图6-11b所示为用900压弯模在压力机上矫正角钢两面角小于900变形的示意图。
其操作方法与前述相同。
如果模具的纵向长度足够的话，也可用来矫正角钢的弯曲变形或扭曲变形。
（3）用压力机矫正槽钢的扭曲变形，具体操作如下：将槽钢与平台接触的两角下面加以垫板，垫板厚度要大于可能的回弹量。
在槽钢翘起的两角上放置一方钢。
操纵压力机下压，通过方钢施力作用在槽钢上，使其作扭曲反方向的变形矫正。
四、钢板变形的机械矫正 1.多辊矫平机矫正钢板变形多辊矫平机是用来矫正钢板变形的专用设备，主要由机身框架和上、下两排轴辊构成。
用于矫正厚钢板的矫平机轴辊较少，呈渐起式排列，可充分利用设备的能力，右端为钢板的出口。
用于矫正薄板的矫平机轴辊较多，因所需要的矫正力较小，多将上、下辊轴调成平行式排列，使钢板获得充分的弯曲，延展，直至将钢板矫平。
矫平机矫正钢板变形的操作方法 a) 调整轴辊找一块与被矫钢板等厚的钢板，置于上、下辊轴间，调整所有上轴辊两端的调整手轮，使所有上轴辊都压住钢板，然后开动矫平机，推出钢板，即可调整上轴辊的位置。
根据手轮转动一圈使轴辊下降的高度来分配各轴辊调节手轮的调节量，可根据需要从出口端起，依次加大手轮的转动角度，即可使上轴辊成渐起式排列。
右图所示为20mm厚钢板矫正，上下轴辊垂直间距的参考尺寸。
左端钢板入口第一个上轴辊，与第一个下辊轴的垂直间距与被矫钢板厚度相等，以方便进料。
出口处最后一对上、下轴辊的垂直间距也应与矫钢板等厚，可使出料时钢板平直。
b) 试滚通过首件试滚，可以检查上、下轴辊排列的是否合适，若矫正后的钢板平直、无凹凸现象，即说明轴辊调节合适。
在试滚中，容易出现钢板下低和上翘的情况。
当出口处钢板下低时，可将出口处第一上轴向上进行微调；当出口处钢板上翘时，可将出口处第一个上轴辊向下进行微调。
直至从出口处滚出的钢板平直。
c) 矫正在矫平机上矫正钢板，有时需经反复多次滚压方能矫平。
实际操作中，对局部、凸起严重的部位，可以采用加薄垫的方法，使凸起处获得较大的矫正力。
具体操作：取一快厚度为2mm左右、大小刚好能覆盖凸起部位的薄钢板，放置在被矫正钢板的凸起处，随被矫钢板一去进入轴辊。
由于该处薄钢板垫的作用，使得矫正力集中作用于被矫钢板的凸起处，使其获得矫平。
对于薄钢板矫正，可用幅面稍大的厚钢板做衬垫来进行矫正。
具体做法是：选一块平整的厚钢板做衬垫，将被矫薄钢板放置其上，调整上轴辊，使其能通过轴辊，然后将厚钢板垫板和薄钢板一起送入矫平机进行矫正。
对于批量的小工件矫正，也可参考上述方法集中矫正，但要注意所矫工件的厚度一定要一致，经剪切或切割后的工件边缘应清楚毛刺，否则，会损伤轴辊。
2.卷板机矫正钢板变形卷板机是用来卷制筒形或弧形工件的设备，最为常见的是轴辊对称排列的三轴卷板机，其操作方法如下： a) 将被矫钢板放入上、下辊间，向下调整上轴辊使其压住钢板，开动卷板机碾压钢板，并在反复碾压过程中，向下调上轴辊，使钢板滚出适当的弧度。
在这个过程中，不规则变形的钢板改变成有规则的弧形钢板。
b) 翻转钢板，重新调整上轴辊，将弧形钢板凸侧朝上放入上、下轴辊间，下调上轴辊，反复碾压，直至将钢板矫平。
4. 钢板变形的手工矫正 a) 薄钢板变形的手工矫正手工矫正锤击薄钢板时，钢板的延伸量不太容易掌握，因此，薄钢板变形的手工矫正比较困难，是不易掌握的基本操作技能。
对于薄钢板的变形，我们可以假想是由于其内部结构“松”、“紧”不一致而造成的，手工锤击矫正薄钢板变形，就是将“紧”的部位加以延伸，使其与“松”的部位达成新的平衡而获得矫平。
钢板中部凸起变形的矫正对于这类变形，可以看作是钢板中部松、四周紧。
矫正时锤击紧的部位，使之扩展，以抵消紧区的收缩量。
局部凸起变形的矫正四周起伏变形的矫正操作时，应注意以下两点： 1.锤击时，从凸起处边缘开始向外扩展，锤击点的密度越向外越密，使钢板四周获得充分延展。
2.不可直接锤击凸起处，因为薄钢板的刚性较差，锤击时，凸起处被压下获得扩展，反而容易使变形更加严重。
钢板四周呈荷叶边状起伏变形的矫正对于这类变形，可以看作是钢板四周松、中间紧。
矫正时，可以在平台上由凸起边缘起，向内锤击紧的部位，锤击点的密度越向内越密，使钢板的中部紧的区域获得充分延展，直至矫平。
薄钢板的无规则变形的矫正这类变形有时很难一下判断出松、紧区，这时，可以根据钢板变形的情况，在钢板的某一部位进行环伏锤击，使无规则变形变成有规则变形，然后判断松，紧部位，再进行矫正。
b) 厚板变形的手工矫正厚钢板的刚性较大，手工矫正比较困难。
但对一些用厚钢板制成的小型工件，也就经常可以用手工对其进行矫正的。
直接锤击法将弯曲钢板凸侧朝上扣放在平台上，持大锤直接锤击钢板凸起处，当锤击力足够大时，可以使钢板的凸起处受压缩而产生塑性变形，从而使钢板获得矫正。
扩展凹面法将弯曲钢板凸侧朝下放在平台上，在钢板的凹处进行密集锤击，使其表层扩展而获得矫平。
在实际生产中，当钢板幅面较大，采用其他手段进行矫正有困难时，常用风枪装上平冲头，代替锤击来扩展凹面。
这种方法比较有效，但噪声较大，并且容易击伤钢板表面，使钢板表面粗糙。
直接锤击法扩展凹面法五、局部加热矫正局部加热矫正也称火焰矫正，是矫正刚才变形和结构件变形的一种重要手段，局部加热矫正的原理是利用金属材料热胀冷缩的物理特性，具体过程如下：在钢材的变形部位进行局部加热，被加热处的材料受热膨胀，但由于周围没有被加热处温度较低，因此膨胀受到阻碍，膨胀处的材料产生压缩塑性变形。
停止加热并冷却后，膨胀处的材料收缩，因而带动钢材产生新的变形。
利用并控制由加热一冷却产生的变形与原来存在的变形方向相反，即可抵消原来的变形。
控制加热——冷却产生变形方向的关键，在于正确的判定加热位置和选择合适的加热区形状。
1.加热区形状的选择局部加热的加热区形状有三种：点状、线状和三角形加热区。
由于加热区大小，形状的不同，因而有着各自不同的收缩特点。
1) 点状加热即加热处一定直径的圆圈状的点，根据钢材变形情况的需要，可选择加热一点或多点。
多点加热时，加热点多呈梅花状排列。
点状加热的特点是：冷却后，热膨胀处向点的中心收缩。
根据这一特点，当钢板局部凸起变形时，可以看作是凸起处内部组织“疏松”而隆起，在隆起处选择适当数量的加热点，冷却后均匀收缩而获得矫平，点状加热适用于薄钢板变形的矫正。
点状加热的操作要点如下：加热点的大小、排列要均匀，点的直径取决于被矫钢板的厚度，一般不宜小于⊙15mm。
