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危险化学品储运管理制度危险化学品储存、运输必须严格执行《危险化学品安全管理条例》及有关法律、法规。
危险化学品的储存1.仓库、堆垛设明显的防火等级标志。
2.按照物品入库验收制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量。
无产地、铭牌、检验合格证的物品不得入库。
3.易燃、易爆物品的仓库(堆垛)要严禁烟火等措施。
4.严格按仓库管理办法履行发放手续，认真核实。
安全人员应经常检查核准。
5.危险化学品的储存要严格执行危险物品的配装规定，对不可配装的必须严格隔离。
6.氧化剂或具有氧化性的酸不能与易燃物品同存一库。
7.危险物品与普通物品同存一库时应保持一定距离。
8.危险化学品仓库附近不准进行试验、分装、封焊、维修、动火作业，如因特殊需要，应由仓库负责人上报，经批准安全措施后才能进行，检查确无火种方可离开现场。
9.保管人员应根据所保管的危险物品的性质配备必要的防护用品、器具。
10.自燃物品、易燃物品的堆垛，应当布置在低温、通风良好的场所，并设通风降温装置。
11.库房内不准设办公室、休息室、不准住人。
每日工作结束后，应进行安全检查，然后关闭门窗，切断电源，方可离开。
危险化学品的运输1.装卸人员应按危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔托、重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。
2.危险化学品装卸前，应对车搬运工具进行必要的清理，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车，卸后必须洗刷干净。
3.装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合要求的运输工具。
4.禁止用叉车、铲车、翻斗车搬用易燃液化气体。
5.温度较高时装运易燃液体要有防晒设施。
6.运输爆炸、剧毒和放射性物品时，应派专人押运。
7.运输危险物品的车辆，必须保持安全车速、保持车距，严禁超车、超速和强行会车。
不可在繁华街道行驶和停留。
8.运输易燃、易爆品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志。
报废处理1.剧毒物品用后包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，统一由厂部处理，专人保管。
化学品储运安全技术规范引言：随着科学技术的发展和工业化进程的加速，化学品在各个行业的应用已经成为现实。
然而，化学品的储存与运输过程中存在着安全隐患，一旦发生事故就可能对人们的生命财产造成极大的伤害。
因此，制定全面而有效的化学品储运安全技术规范对于保障人们的生命财产安全具有重要意义。
一、规范化学品储存1.储存环境规范化化学品储存环境应符合特定安全要求，包括储存物品的PH值、温度、湿度等参数。
不同性质的化学品应分区存放，并依据危险性等级进行等次处理。
同时，在储存区域内应设置明显标志，使用符合标准的储存容器，保证储存过程中不发生泄漏或爆炸等事故。
2.储存设施规范化储存设施的设计、建设和维护应符合相关法律法规及标准规范，建议采用防腐材料和建筑结构，以提高储存设施的耐腐蚀能力和抗震能力。
储存间距应设置合理，建议采用标准化的储存柜、液体容器和气体瓶，以减少潜在的危险性。
二、规范化学品运输1.运输车辆规范化化学品运输车辆应符合交通运输法规，配备相关安全设备，例如反射器、报警器、灭火器等。
车辆应定期检查和维护，确保油箱、管道、刹车系统等设备完好可用。
车辆装载化学品时，应按照化学品性质和运输要求进行分类、分装和封装，避免过多或过少的装载，防止化学品泄漏和挥发。
2.运输路线规范化化学品运输应选择合适的路线，避免经过居民区、学校和水源地等敏感区域，并考虑到路况、天气等因素，制定最佳运输线路。
在运输过程中，应加强对化学品运输车辆的监控，及时发现和处理潜在危险。
三、事故应急处理1.应急预案规范化制定和实施化学品储存与运输应急预案，以提高对潜在事故的应对能力，减少事故发生后的损失。
应急预案应包含事故报警、人员疏散、救护和处置等方面，应确保预案的全面性、可操作性和适应性。
2.安全设施规范化不同类型的储存区域和运输车辆应配置适当的安全设施，如泄漏控制装置、防爆设备和紧急喷淋系统等。
同时，应备有足够的救援工具和装备，为应急处置提供必要的条件和保障。
危险化学品的储运安全要点
1.储存场所的选择：选择远离居民区、水源和火灾易燃物的地点，确
保周围环境无火源和明火，避免附近存在氧化剂和可燃性物质。
2.储存设施的建设：依据危险化学品的性质，选择合适的储存设施，
如仓库、货柜、罐装或包装。
3.储存条件的维护：确保储存环境符合危险化学品的要求，例如恒温、通风、防潮等条件，以防止化学反应或泄漏事故的发生。
4.安全设施的设置：安装自动喷水灭火系统、防火门、泄漏检测器、
防爆器等安全设施，提高储存区域的安全性能。
6.储存管理措施的执行：按照规定的操作程序进行储存管理，如定期
检查危险化学品容器的密封性、堆放的稳定性和防尘措施等。
7.应急预案的制定：建立应急预案，明确危险化学品的应急处理程序、事故报告和井喷保护措施等，提前做好应对突发情况的准备。
8.人员培训和安全意识：对储存人员进行安全培训，提高其对危险化
学品的认识和使用技能，加强安全意识，提高应急处理能力。
9.运输过程的安全保障：在运输过程中，采取适当的措施保证容器的
稳定性和密封性，定期检查和维护运输车辆的设备，防止事故发生。
10.合法合规的操作：遵守国家和地方的相关法律法规，获得必要的
许可证和证书，按照规定的要求储存和运输危险化学品。
危险化学品的储运安全非常重要，对于保障人身安全、环境保护和社
会稳定起着至关重要的作用。
持续加强储运安全管理，提高员工的安全意
识和技能，确保危险化学品的储存和运输安全，是每个单位和个人的责任
和义务。
同时，需要与相关部门合作，加强监管和监督，建立危化品事故应急救援体系，提高应对突发情况的能力，以保障公众的生命财产安全。
危险化学品仓库安全及存放安全要求1.仓库的位置选择：危险化学品仓库应远离居民区、交通要道和易燃易爆物品仓库，选择在开阔的地方。
同时，仓库周围应无氧化剂、易燃易爆物等危险物，避免引发事故。
2.建筑物的结构：危险化学品仓库的建筑物应具备防火、防爆、防雷击等功能，以减少火灾、爆炸和雷击等事故的发生。
3.通风系统：危险化学品仓库应配置通风设备，保证室内空气的流通，并保持室内温度、湿度适宜，防止化学品发生化学反应或氧化。
4.储存设施：危险化学品储存设施应具备阻燃、密闭、耐酸碱等特性。
对于液态化学品应采用特制容器或专用槽罐，固态化学品应储存在防腐蚀并防火的柜子或架子中。
5.分区设置：危险化学品仓库应根据不同化学品的危险性，进行合理的分区设置，并配置相应的安全措施，如专用消防器材、泄漏防护设备等，以降低事故风险。
6.仓库管理：危险化学品仓库应建立科学的管理制度，包括入库验收、标记、分类、盘点、出库管理等。
要定期对危险化学品进行检查、维护和保养，及时修复和替换老化、损坏的储存设施。
7.防火措施：危险化学品仓库应配备足够数量和种类的灭火器材，建立灭火预案，定期进行灭火器材的检查和维护。
仓库内禁止吸烟和使用明火，对易燃易爆化学品要进行隔离、存放分仓，并保持仓库干燥。
8.废弃物管理：废弃化学品要按照相关法律法规的要求进行储存、运输和处理。
废弃物容器要密封、标识，并单独存放在指定地点，防止泄漏和污染环境。
9.人员培训：危险化学品仓库的管理人员和操作人员应接受相关的培训，熟悉危险化学品的性质、危害以及应急处理措施，提高应对突发事件的能力和技能。
10.应急预案和演练：危险化学品仓库应制定应急预案，并定期进行演练，以验证预案的可行性和有效性。
应急预案包括事故的报警、紧急疏散、灭火、泄漏处理等内容，以减少事故对人员和环境的伤害。
综上所述，危险化学品仓库安全及存放安全要求十分重要。
通过合理的选址、建筑设施的优化、科学的仓库管理、安全设施的配置以及培训和应急处理等措施，可以最大程度地防止事故的发生，保护人员和环境的安全。
危险化学品储运管理制度前言随着化学工业的快速发展，危险化学品的储运管理成为社会关注的焦点之一。
危险化学品的储运管理涉及到生产安全、环境保护和人民生命财产安全等方面，是企业发展的重要问题之一。
为此，我公司制定了本危险化学品储运管理制度，以确保对危险化学品储存、使用、运输等过程进行全面的监管，保障企业的安全生产和社会的安全。
储存管理储位规定为了保证危险化学品的储存安全，本公司采取严格的储存管理措施。
储存危险化学品的仓库应具备相应的储存条件，如通风、防爆、防火、防腐等设施。
储存危险化学品时，应注意不同危险化学品的储存方式和条件，严格按照标签和说明书上规定的条件储存。
储存标识危险化学品存放区域应有明显的标识，标识应包括存放危险化学品的名称、危险性、储存期限、库存数量等信息，用于指导储存、使用和保管人员了解危险化学品的性质和储存情况。
运输管理车辆选择在运输危险化学品时，本公司可选择专用车辆或其他适合运输危险化学品的车辆。
车辆应经常进行检查和维修，确保在运输危险化学品过程中不发生任何事故。
包装规定在运输危险化学品时，应严格按照包装规范要求进行包装。
包装材料应具有防爆、防火和防腐蚀等性能，以免在运输过程中发生泄漏、爆炸和其他事故。
运输标识危险化学品应按照国际、国家或行业标准进行标识。
标识应包括品名、危险等级、运输包装规格、车辆标志、发运日期和来源等信息，以确保在运输过程中及时发现和处理问题。
应急处置应急预案本公司制定了详细的危险化学品应急预案，对可能发生的突发事件进行了全方位的分析和预测。
该预案包括事故报告流程、紧急处理措施、事故调查和清理、中毒和伤害处理、法律责任等内容。
应急知识培训应急知识的培训是预防和处理事故的关键。
本公司针对有关工作人员开展应急知识培训，提高其应对危险化学品事故的能力和应急处理的水平。
综上所述，本危险化学品储运管理制度的制定和实施，可以有效管理危险化学品的储存、使用、运输等过程，保障生产和人民生命财产安全，推动我公司安全发展。
危险化学品储存、出入库、运输、装卸安全管理制度一、目的为了加强危险化学品的安全管理，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全和社会公共安全，根据国家有关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有危险化学品的储存、出入库、运输、装卸环节。
三、职责1. 危险化学品单位的主要负责人必须保证本单位危险化学品的安全管理符合有关法律、法规、规定和国家标准的要求，并对本单位危险化学品的安全负责。
2. 供应部负责危险化学品的购买、运输工作；（1）供应部负责对危险化学品生产企业的生产能力、环境、装置、工艺、质量、供应能力和生产、经营、销售许可证书等进行审查，不得从未取得危险化学品生产许可证或者危险化学品经营许可证的企业采购危险化学品。
不得购买没有化学品安全技术说明书和化学品安全标签的危险化学品。
（2）索取安全技术说明书和安全标签，负责公司所需危险化学品的购买合同的签订与履行，严禁购买无证、无照的危险化学品。
（3）严禁委托无运输资质、危险化学品车辆驾驶资质、安全押运资质和不符合危险化学品运输要求的车辆从事危险化学品的运输作业。
3. 销售部负责危险化学品的销售、运输工作。
（1）负责公司化学品的销售工作，对客户的经营、购买、使用等资格证件进行审查，不得向未取得危险化学品经营许可证的单位或个人销售危险化学品。
（2）向客户提供安全技术说明书和安全标签，做好销售记录和台账，正确记录购买者的单位名称、地址、联系方式、购买数量等信息。
（3）确保危险化学品的运输车辆符合国家有关法律法规和标准要求，并做好运输过程中的安全防护措施。
4. 安全部负责对危险化学品的安全管理进行监督和检查，对违反本制度的行为进行处罚。
四、储存安全1. 危险化学品必须储存在专门的危险化学品仓库中，仓库应符合国家有关法律法规和标准要求。
2. 危险化学品应按照性质分类存放，防止相互反应和污染。
3. 仓库应配备必要的消防设施和器材，定期进行消防演练。
危化品储存、出入库、运输、装卸安全管理制度范文一、危化品储存安全管理制度1. 储存区域划定1.1 危化品储存区域应与其他工作区域分隔开，采取围墙、防火墙、阻火隔离带等措施进行划定。
1.2 储存区域应保持良好通风，并设有划定的应急出入口。
1.3 储存区域内应设置足够数量的灭火器具，并保持设备完好。
1.4 禁止在储存区域内存放与危化品无关的物品。
2. 危化品储存容器管理2.1 使用符合标准的储存容器，并定期进行检查。
2.2 危化品储存容器应具有明确的标识，并确保标识清晰可见。
2.3 危化品储存容器应放置于固定的位置，防止倾倒和撞击。
2.4 禁止在危化品储存容器周围进行明火作业。
3. 危化品储存管理3.1 制定危化品储存计划，并确保按计划进行储存操作。
3.2 危化品库房应当保持整洁，杜绝杂物堆放。
3.3 储存的危化品应定期检查，确保未过期和变质。
3.4 危化品储存区域应进行定期巡视，及时发现并处理存在的安全隐患。
二、危化品出入库安全管理制度1. 出入库登记管理1.1 所有危化品出入库操作均需按照登记制度进行记录。
1.2 出入库登记记录应包括危化品名称、规格、数量、出入库时间等信息。
1.3 出入库登记记录应及时归档并保存至少一年。
2. 出入库操作管理2.1 出入库操作人员应具备相关证书，并按照操作规程进行操作。
2.2 在进行危化品出入库操作前，应查验危化品容器的完整性和标识清晰性。
2.3 出入库操作时，应戴好安全防护用品，保证个人安全。
3. 危化品储存管理3.1 危化品出入库操作前，应对储存区域进行检查，确保储存环境安全。
3.2 出入库操作结束后，应及时清理出入库区域，保持整洁。
三、危化品运输安全管理制度1. 车辆管理1.1 运输危化品的车辆应符合相关标准，具备必要的安全设施。
1.2 运输车辆应定期进行安全检查，保证车况良好。
1.3 运输车辆应具备防滑、防火、防爆等安全措施。
2. 危化品装载管理2.1 危化品装载时，应按照装载规程进行操作，避免超载和混装。
危险化学品储存、装卸的安全要求
一、储存的基本要求
1、危急品露天存放应符合防火、防爆平安要求。
2、储存化学危急品的仓库必需配备具有专业学问的技术人员，其库房和场所应设专人管理，并配备牢靠的个人防护用品。
3、储存的化学品应有明显的标志。
4、储存危急品的建筑物，区域内严禁烟火和使用明火。
5、各类危急化学品不得与禁忌物料混合储存。
如易燃液体不得同氧化剂、助燃气体混合储存。
二、储存场所的要求
1、储存危急品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑。
2、储存场所内的电气系统均应符合有关平安规定，有易燃易爆危急品储存场所应符合防爆平安规定。
3、储存易燃易爆危急品的建筑，必需安装避雷设施。
4、储存场所必需安装通风设备，并留意设备的防护措施。
5、储存危急品的建筑采暖应用水暖，其温度不应超过60℃。
- 1 -。
化学品储运安全技术规范化学品在现代社会的各个领域都有着广泛的应用，从工业生产到农业生产，从医疗卫生到科研实验，无处不在。
然而，化学品的特殊性决定了其在储运过程中存在着一定的风险，如果操作不当，可能会引发火灾、爆炸、中毒等严重事故，给人员生命财产和环境带来巨大的威胁。
因此，制定科学合理的化学品储运安全技术规范至关重要。
一、化学品储存安全技术规范1、储存场所的选择储存化学品的场所应符合相关法律法规和标准的要求。
一般来说，应选择地势较高、干燥、通风良好、远离火源和居民点的地方。
储存场所的地面应进行防腐蚀处理，以防止化学品泄漏对地面造成损害。
同时，储存场所应配备相应的消防设施和应急救援设备。
2、储存方式根据化学品的性质和危险程度，选择合适的储存方式。
常见的储存方式有：（1）桶装储存：将化学品装入桶中，桶应密封良好，防止泄漏。
（2）罐装储存：对于大量的液体化学品，可采用罐装储存，罐应具备良好的强度和密封性。
（3）货架储存：对于小件的化学品，可采用货架储存，便于管理和取用。
3、分类存放化学品应按照其性质、危险程度进行分类存放。
易燃、易爆、有毒、有害等危险化学品应分开存放，并设置明显的标志。
相互之间可能发生反应的化学品也应分开存放，以防止发生危险。
4、温度和湿度控制不同的化学品对储存环境的温度和湿度有不同的要求。
对于一些易挥发、易受潮的化学品，应控制储存环境的温度和湿度，以保证其质量和安全性。
5、库存管理建立完善的库存管理制度，定期对化学品进行盘点和检查，及时发现过期、变质、泄漏等问题，并采取相应的措施进行处理。
同时，应严格控制化学品的库存量，避免积压过多的化学品。
二、化学品运输安全技术规范1、运输工具的选择根据化学品的性质和数量，选择合适的运输工具。
常见的运输工具包括汽车、火车、船舶等。
运输工具应具备良好的密封性和安全性，防止化学品泄漏。
2、装卸操作装卸化学品时，应严格按照操作规程进行操作。
操作人员应穿戴好相应的防护用品，如防护服、防护手套、防护眼镜等。
一、易燃易爆仓库1．危险化学品必须储存在经有关部门批准设置的专门的危险化学品仓库中，未经批准不得随意设置化学危险品储存仓库。
2．甲、乙类库房内不应设置办公室、休息室，并不应贴邻建造。
3．甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下。
4．甲类仓库之间的防火间距不应小于20m。
5．甲类仓库到厂外道路路边距离不应小于20m，到厂内主要道路路边距离不应小于10m，到次要道路路边距离不应小于5m。
6．每座仓库的安全出口数目不应少于2个，但当一座仓库的占地面积小于300m2时可设置1个门。
通向疏散走道或楼梯的门应为乙级防火门。
7．甲类物品仓库宜单独设置；当其储量小于5t时，可与乙、丙类物品仓库共用一栋建筑物，但应设独立的防火分区。
8．对于可能产生爆炸性混合气体或在空气中能形成粉尘、纤维等爆炸性混合物的仓库内应采用不发生火花的地面，需要时应设防水层。
9．库房内应设置可燃气体检（探）测器，每隔15m设一台可燃气体检测器，而且距其所覆盖范围内的任一释放源不宜大于7.5m。
10.可燃及有毒气体浓度报警器的安装高度，应按探测介质的密度以及周围状况等因素确定。
当被监测气体的密度小于空气的密度时，可燃气体监测探头的安装位置应高于泄漏源上0.5～2m；当被监测气体的密度大于空气的密度时，安装位置应在泄漏源下方，但距离地面0.3～0.6m。
11.汽车、拖拉机不准进入甲、乙、丙类物品库房。
进入甲、乙类物品库房的电瓶车、铲车应是防爆型的；进入丙类物品库房的电瓶车、铲车应装有防止火花溅出的安全装置。
12.甲、乙、丙类液体库房，应设置防止液体流散的设施。
遇水燃烧爆炸的物品库房，应设有防止水浸渍损失的设施。
13.爆炸物品不准和其他类物品同储存，必须单独隔离限量储存。
仓库不准建在城镇，还应与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离。
14.压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离储存。
易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同储存；氧气不得与油脂混合储存。
盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。
15.易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存，具有还原性氧化剂应单独存放。
16.自燃物品：黄磷，烃基金属化合物，浸动、植物油制品须分别专库储藏。
17.遇湿易燃物品专库储藏。
18.甲醇、乙醇、丙酮等应专库储存。
19.袋装硝酸铵仓库的耐火等级不应低于二级。
仓库内严禁存放其他物品。
20.一、二级无机氧化剂与一、二级有机氧化剂必须分别储藏，但硝酸铵、氯酸盐类、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢等必须分别专库储藏。
21.通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物，如必须穿过时应用非燃烧材料分隔。
22.受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应储存在一级建筑物中。
其包装应采取避光措施。
23.堆垛。
(1)不允许直接落地存放。
根据库房地势高低，一般应垫高15cm以上。
遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品应根据情况加大下垫高度。
(2)一般垛高不超过3m。
(3)堆垛间距：①主通道大于等于180cm；②支通道大于等于80cm；③墙距大于等于30cm；④柱距大于等于10cm；⑤垛距大于等于10cm；⑥顶距大于等于50cm。
24.每天对库房内外进行安全检查，检查内容包括易燃物应清理、货垛牢固程度和异常现象等。
25.操作易燃液体需穿防静电工作服，禁止穿带钉鞋。
大桶不得直接在水泥地面滚动。
桶装各种氧化剂不得在水泥地面滚动。
26.库房内不准分、改装，开箱、开桶、验收和质量检查等需在库房外进行。
27.分区存放的物质应设置所存放物质名称的标牌。
28．库房门口设静电释放球。
29.库房应采用不发生火花的地面。
30.库房周围应无杂草和易燃物。
31.库房内所有电器设备应为防爆型。
32.应设置安全疏散指示标志。
33.按规范设置消防器材。
二、易燃易爆罐区1．有毒有害和易燃易爆化学品储罐必须安装液位、温度、压力超限报警设施、气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统，并确保适用状态。
2．气体检测器设置：当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m。
当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于1m。
3．可燃气及有毒气体浓度报警器的安装高度，应按探测介质的密度以及周围状况等因素确定。
当被监测气体的密度小于空气的密度时，可燃气体监测探头的安装位置应高于泄漏源上0.5～2m;当被监测气体的密度大于空气的密度时，安装位置应在泄漏源下方，但距离地面0.3～0.6m。
4．液化气体、剧毒液体等重要储罐必须要设置紧急切断装置。
5．液化石油气储罐组或储罐区四周应设置高度不小于1.Om 的不燃烧体实体防护墙。
6．甲、乙、丙类液体储罐成组布置时，组内储罐的布置不应超过两排。
甲、乙类液体立式储罐之间的防火间距不应小于2.Om，卧式储罐之间的防火间距不应小于0.8m。
7．甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐或储罐组，其四周应设置不燃烧体防火堤。
防火堤的设置应符合下列规定：(1)防火堤内的储罐布置不宜超过2排，单罐容量小于等于lOOOm3且闪点大于120℃的液体储罐不宜超过4排。
(2)防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。
对于浮顶罐，防火堤的有效容量可为其中最大储罐容量的一半。
(3)防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。
防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不应小于3.Om。
(4)立式储罐防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m，而且其高度应为1.0～2.2m（以堤外3m范围内设计地坪标高为准），卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m（以堤内设计地坪标高为准）；并应在防火堤的适当位置设置灭火时便于消防队员进出防火堤的踏步。
(5)沸溢性液体地上式、半地下式储罐，每个储罐应设置一个防火堤或防火隔堤。
(6)含油污水排水管应在防火堤的出口处设置水封设施，雨水排水管应设置阀门等封闭、隔离装置。
(7)在防火堤内雨水沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤外的措施。
(8)在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m;隔堤应设置人行台阶。
8．罐区出入口设置静电释放球。
9．应设置安全警示标识及储物料的MSDS。
10.按规范要求设喷淋、洗眼器并保持完好。
11.甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区，应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。
12.甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。
13.甲乙类液体储罐到厂内主要道路路边不应小于15m，到次要道路路边不应小于10m。
14.多品种的液体罐组内应按下列要求设置隔堤：(1)甲B、乙A类液体与其他类可燃液体储罐之间。
(2)水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间。
(3)相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间。
15．储罐的进出口管道应采用柔性连接。
16.甲、乙类罐组四周道路边应设置手动火灾报警按钮，其间距不宜大于100m。
17.液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高液位自动联锁切断进料措施。
对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联。
18.液化烃储罐的安全阀出口管应接至火炬系统。
若就地放空，其排气管口应高出8m范围内储罐罐顶平台3m以上。
19.气柜或全冷冻式液化烃储存设施内，泵和压缩机等旋转设备或其房间与储罐的防火间距不应小于15m。
20.罐组的专用泵区应布置在防火堤外，与储罐的防火间距应符合下列规定：(1)距甲A类储罐不应小于15m。
(2)距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m，距小于或等于500m3的甲B、乙类固定顶储罐不应小于10m。
(3)距浮顶及内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于10m，距小于或等于500m3的内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于8m。
21.易燃液体储罐应设置绝热设施或降温设施，现场电器设施应为防爆电器。
22.易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火堤时洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设。
23.液氧储罐5.Om范围内不应有可燃物和设置沥青路面。
24.储罐接地、跨接应规范、完好。
25.按规范要求配备消防设施。
26.可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐必须设防雷接地，并应符合下列规定：甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针、线，其保护范围应包括整个储罐；浮顶罐及内浮顶罐可不设避雷针、线，但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25mm2的软铜线作电气连接。
三、一般危险化学品罐区1．储罐应设围堰。
2．丙类液体储罐到厂内主要道路路边不应小于10m，到次要道路路边不应小于5m。
3．助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间应设置隔堤，禁忌物料储罐之间应设隔堤。
4．储存温度高于100℃的丙B类液体储罐应设专用扫线罐。
5．设有蒸汽加热器的储罐应采取防止液体超温或温度过低的措施。
6．储存腐蚀性液体的罐区地坪防腐应完好。
7．玻璃液位计应设防护套。
8．按规范要求设喷淋、洗眼器并保持完好。
9．设备接地应完好。
10.输送腐蚀性液体的泵区地坪防腐完好，泵周围设围堰。
四、一般危险化学品仓库1．储存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。
2．储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合GB 190的规定。
同一区域储存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能标志。
3．根据危险品性能分区、分类、分库储存。
各类危险化学品不得与禁忌物料混合储存。
4．储存危险化学品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。
5．在丙、丁类仓库内设置的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和1.00h的楼板与库房隔开，并应设置独立的安全出口。
如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。
6．在可能散发有毒气体的库房内应设置有毒气体检（探）测器，而且距释放源不宜大于1m。
7．腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。
8．储存危险化学品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度。
9．禁止在化学危险品储存区域内堆积可燃废弃物品。
10.储存腐蚀性化学品的库房，货垛下应有隔潮设施，一般不低于15cm。
11.腐蚀性化学品堆垛要求(1)堆垛高度：①大铁桶液体立码，固体平放，一般不超过3m;②大箱（内装坛、桶）1.5m;③化学试剂木箱2～3m;④袋装3～3.5m。
